運營管理課程設(shè)計(方案3)

1、目 錄一、實訓(xùn)的目的1二、基本思想以及理論1三、分析與實訓(xùn)過程1四、實訓(xùn)總結(jié)13一、 實訓(xùn)的目的：學(xué)習(xí)并運用運營管理的相關(guān)理論，在實踐中鞏固專業(yè)知識，解決實際問題，為實踐中的運營管理提出一整套完整合理的方案，在這個過程中提升自己解決問題的能力。二、 實訓(xùn)基本思想與基本理論：本實訓(xùn)是運用運營管理的相關(guān)思想和方法，為企業(yè)生產(chǎn)運營設(shè)計出一套完整操作方案。運營管理就是對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱。 本小組在設(shè)計過程中，查閱運營管理的相關(guān)課本和參考書，積極查閱網(wǎng)絡(luò)資料，綜合運用各種設(shè)計方法，各個組員合作設(shè)計出了運營方案。三，實訓(xùn)過程第一題的設(shè)計方

2、案11各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入產(chǎn)出提前期計算提前期的公式為：車間投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期；前后批量相等時：車間出產(chǎn)提前期=后一車間投入提前期+車間之間保險期；前后批量不等時：車間出產(chǎn)提前期=后續(xù)車間投入提前期+車間之間保險期+前后車間生產(chǎn)間隔期的差；根據(jù)題目可得出各個車間的投入生產(chǎn)提前期表1 各車間出產(chǎn)投入提前期的計算車間 出產(chǎn)提前期（天） 投入提前期（天）鍛件車間150150+90=240鍛件車間150150+90=240冷作車間6060+90=150油漆車間150150+30=180沖壓車間6060+90=150一金工車間6060+90=150二金工車間6060+90=150裝

3、配車間00+60=601.2計算全年各月份的出產(chǎn)投入累計編號根據(jù)要求選擇方案三：月份123456789101112產(chǎn)品出產(chǎn)量253030303029253030303029上年度出產(chǎn)累計編號為2210號，根據(jù)表1，則2009年各月份出產(chǎn)累計編號為：1月份出產(chǎn)累計編號：2210+25=22352月份出產(chǎn)累計編號：2235+30=22653月份出產(chǎn)累計編號：2265+30=22954月份出產(chǎn)累計編號：2295+30=23255月份出產(chǎn)累計編號：2325+30=23556月份出產(chǎn)累計編號：2355+29=23847月份出產(chǎn)累計編號: 2384+25=24098月份出產(chǎn)累計編號: 2409+30=24

4、399月份出產(chǎn)累計編號: 2439+30=246910月份出產(chǎn)累計編號:2469+30=249911月份出產(chǎn)累計編號:2499+30=252912月份出產(chǎn)累計編號:2529+29=25581.3計算各車間的出產(chǎn)投入累計編號一月份各車間的出道投入累計編號本車間出產(chǎn)累計號=最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)+最后車間的平均日產(chǎn)量本車間出產(chǎn)提前期本車間投入累計號=最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)+最后車間的平均日產(chǎn)量本車間投入提前期平均日產(chǎn)量=從投入(出產(chǎn))期起到該批產(chǎn)品出產(chǎn)期為止的各月產(chǎn)量的總和/投入(出產(chǎn))提前期 根據(jù)以上公式和表1，可得：裝配車間出產(chǎn)累計號=2210+25=2235裝配車間投入累計號=2235+30+3

5、0=2295二金工車間出產(chǎn)累計號=2295二金工車間投入累計號=2295+30+30+29=2384一金工車間出產(chǎn)累計號=二金工車間出產(chǎn)累計號=2295一金工車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2384沖壓車間出產(chǎn)累計號=二金工車間出產(chǎn)累計號=2295沖壓車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2384冷作車間出產(chǎn)累計號=二金工車間出產(chǎn)累計號=2295冷作車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2384油漆車間出產(chǎn)累計號=沖壓車間投入累計號=2384油漆車間投入累計號=2384+25=2409鍛件車間出產(chǎn)累計號=冷作車間投入累計號=2384鍛件車間投入累計號=2384+30+30+30=2474

6、鑄件車間出產(chǎn)累計號=鍛件車間出產(chǎn)累計號=2384鑄件車間投入累計號=鍛件車間投入累計號=24741.4編制各車間投入產(chǎn)出計劃表表1月 份123456789101112本月計劃任務(wù)253030303029253030303029本月出產(chǎn)累計223522652295232523552384240924392469249925292558鑄件投入2469249925292558出產(chǎn)2384240924392469249925292558鍛件投入2469249925292558出產(chǎn)2384240924392469249925292558冷作投入2384240924392469249925292558出

7、產(chǎn)2295232523552384240924392469249925292558油漆投入240924392469249925292558出產(chǎn)2384240924392469249925292558沖壓投入2384240924392469249925292558出產(chǎn)2295232523552384240924392469249925292558金工投入2384240924392469249925292558出產(chǎn)2295232523552384240924392469249925292558金工投入2384240924392469249925292558出產(chǎn)2295232523552384240

8、924392469249925292558裝配投入2295232523552384240924392469249925292558出產(chǎn)223522652295232523552384240924392469249925292558第二題的設(shè)計方案2.1編制零件的綜合工藝路線圖編制零件的綜合工藝路線圖如下表所示：1原零件加工的從至表原零件加工的從至表 至從ABCDEFGHIJ合計A毛坯庫21134314B銑床11417C車床241119D鉆床11226E刨床22F磨床145G車床1517H鋸床44I鉗臺211215J檢驗臺合計7962574151469 至從DCHAGFIJBE合計D鉆床1221

9、6C車床411129H鋸床44A毛坯庫12433114G車床5117F磨床415I鉗臺212115J檢驗臺0B銑床11417E刨床22合計69407515147269 計算并繪制出零件移動總距離計算表；零件運輸總距離運算表次別前進后退第一次格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和1*（4+12）=162*（2+1+1）=83*（1+2+4）=214*（1+1）=8 5*（1+2）=15 6*（3+1）=24 7*（4+4+1）=63 8*（3+1）=32格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和1*（2+1+5）=62*1=23*2=64*（1+1）=85*（1+4）=86*2=12小計：187小計：61零件移動總距離：187

10、+61=248改進的零件運輸總距離運算表次別前進后退第二次格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和1*（1+3+5+4+12）=252*1=23*（1+3+1+1）=184*（2+1）=12 5*1=56*（2+1+1）=247*2=148*1=8格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和1*（4+4+4+1+2）=152*（2+4）=123*1=34*1=45*2=108*1=8小計：108小計：52零件移動總距離：108+52=160 繪出改進后的設(shè)備布置圖。DCHAGFIJBEA：毛坯庫； B：銑床； C：1號車床； D：鉆床； E：刨床； F：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I：鉗臺； J：檢驗。第三題的設(shè)計方案3

11、.1三種零件的標準批量和生產(chǎn)間隔期1、標準批量 = （=0.05） 甲：標準批量 = Qmin = （1×60）/（3×0.05）=400乙：標準批量 = Qmin = （2×60）/(4×0.05)=600丙：標準批量 = Qmin = （0.5×60）/(3×0.05)=2002、生產(chǎn)間隔期 = 標準批量/日產(chǎn)量 = 標準批量/（月產(chǎn)量/每月工作天數(shù)） 甲：生產(chǎn)間隔期 = 400/(2000/25) = 5 乙：生產(chǎn)間隔期 = 600/(3000/25) = 5 丙：生產(chǎn)間隔期 = 200/(1000/25) = 5綜上所述：零件

12、最小批量標準批量生產(chǎn)間隔期甲（1×60）/（3×0.05）=4004005乙（2×60）/(4×0.05)=6006005丙（0.5×60）/(3×0.05)=2002005第四題的設(shè)計方案4.1變化后結(jié)構(gòu)層次圖AC（1）D（1）F（2）E（2）F（1）F（1）G（2）H（1）D（2）F（1）E（2）G（2）H（1）我組選擇方案3方案 1產(chǎn)品A第8周 500 第9周 500物料需求計劃MRP附表4品名周次123456789101112TA 總需求500500存貨量20202020202020凈需求480500收貨480500訂貨480

13、500C總需求480390900存貨量3030303030凈需求450390900收貨450390900訂貨450390900D總需求45013509001000存貨量40404040凈需求41013509001000收貨41013509001000訂貨41013509001000E總需求820270039018002000400存貨量3000300030002180凈需求52039018002000400收貨52039018002000400訂貨52039018002000400F總需求4102250126078090028001300存貨量2000200020001590凈需求660126

14、078090028001300收貨660126078090028001300訂貨660126078090028001300G總需求104078036004000800存貨量600600凈需求44078036004000800收貨44078036004000800訂貨78036004000800H總需求52039018002000400存貨量400400凈需求12039018002000400收貨12039018002000400訂貨39018002000400第五題的設(shè)計方案：5 運用PERT和橫道圖進行時間資源的優(yōu)化5.1 進行作業(yè)計劃的初步安排及優(yōu)化 （1） 時間-資源優(yōu)化的目標

15、是：在資源限定的條件下，并在所要求的工期內(nèi)，使資源達到充分而均衡的利用。（2） 處理這種問題的思路是：繪制網(wǎng)絡(luò)圖，用關(guān)鍵路線法找出關(guān)鍵路線，從而保證關(guān)鍵活動需要的資源量。利用“時差”將那些與關(guān)鍵活動同時進行的活動推遲，以消除負荷高峰期。5.2 繪制網(wǎng)絡(luò)圖5.3 人員作業(yè)橫道圖如下：5.3.1 調(diào)整前的橫道圖：（按照最早開始時間排任務(wù)）工序ijtijESijLSijSTij資源量日 期123456789101112131415161718A1-230526B1-340409C1-4203112D2-543927E5-7371225F3-624602G4-632619H4-8421047I6-7661208J7-95121706K8-9761744網(wǎng)絡(luò)圖的時間資源優(yōu)化表調(diào)整前272731322516191717171212106666調(diào)整后5.3.2 調(diào)整后的橫道圖：工序ijtijESijLFijSTij資源量日 期123456789101112131415161718A1，230526B1，340409C1，4203112D2，543927E5，7371225F3，624602G4，632619H4，8421047I6，7661208J7，95121706K8，9761744網(wǎng)絡(luò)圖的時間資源優(yōu)化表調(diào)整前27