聯(lián)合裝置開工計劃

1、東營聯(lián)合石化有限責(zé)任公司190萬噸/年 汽柴加氫精制裝置開工試運方案東營聯(lián)合石化有限責(zé)任公司2013年11月目 錄第一節(jié) 裝置概況 3頁第二節(jié) 裝置工藝管線設(shè)備大檢查 8頁第三節(jié) 公用工程投用 12頁第四節(jié) 工藝管線設(shè)備吹掃沖洗 14頁第五節(jié) 單機試運負荷試車 26頁第六節(jié) 裝置氣密 39頁第七節(jié) 加熱爐烘爐 52頁第八節(jié) 分餾系統(tǒng)水聯(lián)運 57頁第九節(jié) 分餾系統(tǒng)油運 60頁第十節(jié) 催化劑裝填 62頁第十一節(jié) 催化劑預(yù)硫化 65頁第十二節(jié) 加氫投料及正常調(diào)節(jié) 72頁第一節(jié) 裝置概況11 東營聯(lián)合石化有限責(zé)任公司190萬噸/年加氫處理裝置由中石化洛陽工程有限公司工程建設(shè)公司設(shè)計，_負責(zé)施工。_年_

2、月破土動工，計劃_年_月_日竣工，_月_日交付生產(chǎn)開工試運。12 裝置設(shè)計加工能力：190萬噸/年。年開工時間：8400h。該以直餾柴油、焦化柴油、焦化石腦油的混合油為原料，經(jīng)過加氫脫硫、脫氮，生產(chǎn)低硫石腦油和精制柴油。石腦油作為下游重整裝置的進料，精制柴油滿足歐V質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13 裝置生產(chǎn)控制采用DCS集散控制系統(tǒng)。14 裝置由原料過濾、反應(yīng)、壓縮、分餾部分部分組成。15 原料及產(chǎn)品1.5.1原料油經(jīng)雙筒過濾器除去大于25微米的固體顆粒，進緩沖罐沉降脫水，緩沖罐采取 沖氮隔絕空氣保護措施，防止原料與空氣接觸生成聚合物和膠質(zhì)。1.5.2 原設(shè)計原料組成比例：汽油：18.5% （焦化汽油：18.5

3、%）柴油：81.5% （直硫柴油：42.0% 焦化柴油39.5%）1.5.3 設(shè)計混合原料油性質(zhì) 油品性質(zhì)直餾柴油焦化柴油焦化汽油混合原料油加工量，萬噸/年80.1275.3035.27190.69混合比例，%42.039.518.5100密度(20)，g/cm30.85980.8440.729餾程(ASTM D86)，IBP1881804010%2282086630%2602419050%28527311370%30630513690%33433715895%352347166EBP377365-180硫，g/g227664003300氮，g/g2152300450溴價(gBr/100g)4

4、080十六烷值45.771.5.4 首次開工準(zhǔn)備原料數(shù)量及性質(zhì)（外購）名 稱焦化汽油焦化柴油催化柴油 混合原料混合比例42.039.518.5 100%準(zhǔn)備數(shù)量密度（20）g/cm30.85980.844 0.729 流程 IBP18818040 10%22820866 30%26024190 50%285273113 70%306305136 90%334337158 95%352347166 EBP377365180溴價，gBr/100g4080硫，g/g227664003300實際膠質(zhì)mg/100ml殘?zhí)?%氮，g/g2152300 450 凝 點閃點運動粘度(20)mm2/s注意：外購

5、蠟油干點460，殘?zhí)?.2%，膠質(zhì)0.2%，瀝青質(zhì)0.2%。以上指標(biāo)超標(biāo)會造成加氫催化劑積炭、失活。1.5.5 新氫組成組成H2CH4合計（V%）9911001.5.6 產(chǎn)品性質(zhì)加氫生成油、石腦油性質(zhì)名 稱 加氫生成油 石腦油密度（20）G/CM30.8882 0.7321 流程 IBP56 4510%30%50%70%90%95%EBP凝點運動粘度12.52氧化安定性銅片腐蝕（503h）合格10%殘?zhí)?，m%0.3硫 g/g200脫硫率90 98實際膠質(zhì)mg/100ml60 3.0堿氮灰分閃點1.5.7 物料平衡入方收率kg/h104t/a直餾柴油42.02%9503679.83焦化柴油39.

6、49%8931975.03焦化汽油18.50%4183635.14氫氣0.88%19961.68貧液6.19%1400011.76除鹽水7.29%1650013.86合計114.37%258686217.30出方收率kg/h104t/a低分氣0.23%5140.43石腦油17.33%3919232.92柴油82.21%185951156.20富液6.31%1428312.00酸性水7.68%1737414.59酸性氣0.61%13821.16合計114.37%258696217.30第二節(jié) 裝置工藝管線設(shè)備大檢查21檢查的目的：加氫裝置開工試運前應(yīng)按設(shè)計要求，對工程質(zhì)量進行全面大檢查，確保裝置

7、安全開工投產(chǎn)。211檢查裝置施工安裝是否符合設(shè)計要求。212檢查是否有遺漏工程項目。213檢查是否有工藝動改項目。2. 1. 4檢查裝置系統(tǒng)配套工程是否完工。22 檢查內(nèi)容221 裝置整體裝置地面豎向、下水井、排水溝、地下池、管溝蓋板齊全完整。主控室、配電間、壓縮機房、道路及地面完好無損。照明、通訊符合設(shè)計要求。管橋、管架、管托、支吊架、管卡、保溫、伴熱、梯子、護欄、框架、平臺等施工符合要求，牢固無損。消防設(shè)施、器材齊全好用。222工藝管線對工藝管線按工藝流程走向進行檢查，進出設(shè)備是否符合設(shè)計要求，管線施工是否按設(shè)計要求進行水壓試驗。工藝管線材質(zhì)、直徑、閥門、法蘭、墊片、螺栓、螺母材質(zhì)是否符合

8、設(shè)計要求。高溫高壓臨氫系統(tǒng)合金管線、管件應(yīng)以光譜鑒定，對合金管線和高溫高壓系統(tǒng)厚壁碳鋼管均進行超聲波測厚，確保材質(zhì)和壁厚準(zhǔn)確無誤，派專人負責(zé)檢查。高溫高壓臨氫系統(tǒng)管線焊口100%探傷，并檢查焊口底片，不允許出現(xiàn)不合格焊口，全部為一二級片。檢查高溫管線熱膨脹、高壓管線吊架、管箍固定是否符合要求。檢查氫壓縮機出入口管線管箍固定，防止發(fā)生管線共振。工藝管線的閥門、單向閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水器、流量孔板、壓力表、盲板及開工線等安裝是否正確，所有閥門是否打壓，閥門是否壓好盤根，絲杠是否涂油，開關(guān)是否靈活，兩端法蘭螺栓是否滿扣。管線施工焊接記錄、探傷報告、水壓試驗報告等施工紀(jì)錄齊全。工藝管線按設(shè)計規(guī)定防

9、腐、刷油、保溫，伴熱。檢查管線是否有發(fā)生接錯的問題。223機泵泵、電機型號符合設(shè)計要求并滿足工藝條件。機泵基礎(chǔ)機座穩(wěn)固完整，機座內(nèi)空間填充水泥。地腳螺栓滿扣。液面計、壓力表、溫度表、對輪、防護罩、接地線符合設(shè)計要求，并可靠好用。機泵油漆完整、光亮。泵進出口閥及冷卻水，潤滑油系統(tǒng)管線安裝好。試運密封安裝好，機械密封備好。泵進出口閥、單向閥、過濾器安裝正確。熱油泵設(shè)有預(yù)熱管線。224壓縮機加氫裝置設(shè)有兩臺新氫壓縮機、兩臺循環(huán)氫壓縮機。壓縮機是加氫裝置心臟設(shè)備，為裝置提供操作動能。氫氣壓縮機全部由濰坊生建壓縮機廠制造。按壓縮機制造廠施工圖紙要求安裝機組，安裝紀(jì)錄齊全。壓縮機進口管線及級間管線按規(guī)定安

10、裝，加固，嚴防震動。主機曲軸箱清洗合格。缸體出入口緩沖罐清洗干凈。潤滑油站系統(tǒng)經(jīng)酸洗水洗合格，無雜質(zhì)。潤滑油站隨主機聯(lián)合跑油合格。冷卻水量滿足壓縮機要求。壓縮機潤滑油油溫、油壓、冷卻水水壓自保連鎖調(diào)校好用。操作柱、控制盤、電流表、壓力表、溫度表，調(diào)校好用。壓縮機油漆光亮。2.2.5加熱爐加氫裝置設(shè)有加氫反應(yīng)爐、分餾爐。反應(yīng)爐為加氫反應(yīng)器提供熱源，分餾爐為分餾塔操作提供熱源。加氫反應(yīng)爐、分餾爐各爐管材質(zhì)、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求?？諝忸A(yù)熱器、蒸汽過熱段、引風(fēng)機安裝是否正確。爐襯里、煙囪無裂縫、無脫落，膨脹縫符合要求。負壓表、測溫點、看火孔、防爆門、滅火線、火嘴、風(fēng)門好用，測壓管暢通。煙道擋板，調(diào)校好用。

11、 2.2.6塔加氫裝置共設(shè)置三個塔，T201是硫化氫汽提塔、T202是分餾塔、T101是循環(huán)氫脫硫塔塔內(nèi)部構(gòu)件齊全無脫落，材質(zhì)和安裝質(zhì)量符合要求。查閱安裝紀(jì)錄，以保證塔盤水平度和塔體垂直度符合設(shè)計要求。安全閥，放空閥，單向閥，壓力表，液位計，人孔法蘭，墊片，安裝正確，齊全好用。液位計導(dǎo)管暢通。塔基礎(chǔ)完整牢固，螺栓滿扣。塔內(nèi)自上而下檢查各層塔盤、回流口、進料口、側(cè)線抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。2.2.7 冷換設(shè)備臨氫高壓換熱器、冷卻器、空冷器的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。同規(guī)格、同型號換熱器按工藝編號安裝。換熱器基礎(chǔ)、支架完整牢固。進出口壓力表、溫度計、保溫、接地符合要求。各閥

12、門、法蘭、墊片、絲堵等符合要求，閥門開關(guān)靈活。各空冷器是否按設(shè)計要求安裝。2.2.8 受壓容器加氫精制裝置受壓容器分為一、二、三類容器，其中三類容器有反應(yīng)器R101、熱高分V102、 冷高分V103、循環(huán)氫緩沖罐V107等。容器材質(zhì)、構(gòu)件安裝符合設(shè)計要求。容器無變形，基礎(chǔ)、支架要牢固，螺栓要滿扣緊固。壓力表、墊片、液位計、放空閥齊全好用，安全閥已定壓并設(shè)鉛封。特別是高分、低分、壓縮機出口安全閥一定要靈活好用。原料過濾器一定要按設(shè)計要求安裝并經(jīng)調(diào)試合格。2.2.9 儀表加氫裝置儀表的選型按設(shè)計的要求，本著好中選優(yōu)的原則進行選型訂貨。全裝置各類儀表選型及安裝符合設(shè)計要求。裝置生產(chǎn)控制回路控制合理、

13、安全。裝置調(diào)節(jié)閥、切斷閥、緊急放空閥、自保連鎖按設(shè)計安裝，靈活好用。裝置自保聯(lián)鎖經(jīng)調(diào)校合格好用。儀表供風(fēng)系統(tǒng)符合要求。裝置儀表設(shè)置單獨供電電源、安裝正確。所有流量、壓力、溫度、液位調(diào)校好用，指示準(zhǔn)確。DCS組態(tài)正確，畫面顯示優(yōu)美、控制系統(tǒng)聯(lián)校合格。儀表備用電源安裝正確，裝置停電UPS及時投用，確保DCS控制畫面顯示。第三節(jié) 公用工程的投用3.1 送電3.1.1 輸配電情況公司設(shè)_KV變電站一座，母線引自_線。自_KV變電站引出的10000V母線分別進入_配電室、_配電室、_配電室。10KV高進高出供各裝置高壓電氣設(shè)備用電，包括催化離心式主風(fēng)機、加制氫六臺壓縮機與原料油泵、焦化高壓水泵與壓縮機用

14、電。10KV高壓經(jīng)各裝置變壓器變壓至400V、 220V輸入低壓配電間供常_裝置低壓電機及裝置和全廠照明用電。3.1.2 送電高低壓變電設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可授電送電。以施工單位為主，電氣項目負責(zé)人參加，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度送電。將10KV 高壓電送至高壓變電間。將400V低壓電送至低壓配電間。送電后不停電，為單機試運提供電源。3.2 引新鮮水、投用循環(huán)水站加氫精制裝置循環(huán)水泵位于：3.2.1 開裝置內(nèi)新鮮水閥，將新鮮水引進裝置，各用水服務(wù)站防抽空。3.2.2 投用循環(huán)水將循環(huán)水池裝滿水。對 _、_循環(huán)水泵進行試運。開_循環(huán)水泵建立水循環(huán)。沖洗循環(huán)水總線，尾部放空。關(guān)閉冷卻器、壓縮機等上下水閥門，防止

15、臟水進入設(shè)備。各冷卻器進水沖洗，污水排除。各冷卻器沖洗合格后，循環(huán)水經(jīng)冷卻器建立循環(huán)。完成試運，投入使用3.3引凈化風(fēng)3.3.1凈化風(fēng)引入裝置，開啟凈化風(fēng)進裝置邊界閥將凈化風(fēng)進入裝置_。凈化風(fēng)先進加氫裝置，再送入制氫裝置。3.4 引非凈化風(fēng)3.4.1非凈化風(fēng)引入裝置。開啟非凈化風(fēng)進裝置邊界閥進入裝置，尾部放空，至干凈為止，關(guān)閉放空。3.5 引蒸汽3.5.1 1.0mpa蒸汽進入裝置。3.5.2 慢慢開啟蒸汽進裝置邊界閥門，主線尾部放空排凝，暖管，防止水擊，損壞管線。3.5.3 吹掃蒸汽管線，放空打靶合格為止。3.5.4蒸汽吹掃先主線后支線。第四節(jié) 工藝管線、設(shè)備吹掃沖洗4.1 吹掃、沖洗的目的

16、：4.1.1 吹掃沖洗管線及設(shè)備內(nèi)積存的鐵銹和焊渣等雜物。防止卡壞調(diào)節(jié)閥、自保切斷閥、閥門及堵塞管線，閥門和設(shè)備。4.1.2 檢查臨氫系統(tǒng)，低壓分餾系統(tǒng)的管線、閥門、法蘭、焊縫有無泄漏。保證管線設(shè)備暢通無泄漏。4.1.3 促使操作人員熟悉加氫裝置工藝流程。4.2 吹掃沖洗的原則及要求4.2.1 吹掃沖洗介質(zhì)：1.0mpa蒸汽0.7mpa 氮氣0.6mpa 空氣0.6mpa 新鮮水0.3mpa 循環(huán)水4.2.2 吹掃沖洗管線設(shè)備前，應(yīng)將塔，容器內(nèi)的破沫網(wǎng)、加熱爐火嘴、阻火器、流量孔板、調(diào)節(jié)閥、在線儀表、截止閥、疏水器、壓力表等易堵易卡的對象全部拆下或隔開，防止堵塞或損壞。4.2.3 蒸汽吹掃換熱

17、器注意另一程要放空，防止憋壓。4.2.4 壓縮機系統(tǒng)管線要先吹掃，特別是壓縮機入口管線及設(shè)備必須嚴格吹掃干凈。4.2.5 吹掃沖洗的原則是先高壓后低壓，先管線后設(shè)備，先主線后支線。吹掃管線應(yīng)與設(shè)備斷開，靠近設(shè)備法蘭口應(yīng)加盲板或擋板，防止臟物吹入設(shè)備內(nèi)，待管線 吹掃干凈后，在與設(shè)備連接繼續(xù)吹掃沖洗。4.2.6吹掃管線設(shè)備直到吹出氣體清潔無雜物為止。4.2.7容器、塔的試壓應(yīng)結(jié)合沖洗和吹掃同時進行。4.2.8 氮氣吹掃可以采取爆破吹掃法，此法快而凈。4.3吹掃注意事項4.3.1吹掃沖洗時應(yīng)將采樣點,儀表引線,壓力表手閥,安全閥手閥,液面計連通線,排空閥等易堵塞的閥關(guān)死,待吹掃干凈后再打開試通.4.

18、3.2用蒸氣吹掃管線和設(shè)備要預(yù)熱,排冷凝水,開閥緩慢注意防止水擊。4.3.3容器充滿水要打開上部放空,以防超壓。4.3.4設(shè)備管線吹掃,泵入口和需加過濾網(wǎng)的設(shè)備應(yīng)加好過濾網(wǎng).4.3.5通知儀表,結(jié)合一起吹掃沖洗,對儀表導(dǎo)管，一次閥進行吹掃.4.3.6由專人負責(zé)沖洗吹掃,并填好記錄表.4.3.7按工藝流程順序進行沖洗吹掃.4.4吹掃、沖洗流程4.4.1 原料線部分原料線吹掃沖洗流程見圖-1吹掃步驟及方法 隔離高低壓系統(tǒng)，關(guān)閉加氫進料泵出口閥，隔絕高壓臨氫系統(tǒng)。切出原料過濾器。吹掃原料線，1.0Mpa蒸汽由進料線引入吹掃進料線，由邊界線閥放空，由緩沖罐入口閥前法蘭放空。吹掃開工柴油線，蒸汽經(jīng)原料線

19、反吹至邊界閥法蘭放空，吹掃干凈后，恢復(fù)法蘭。吹掃反應(yīng)開工硫化循環(huán)線，先吹熱低分硫化循環(huán)線，蒸汽由原料線進入，反吹經(jīng)熱低分硫化循環(huán)線A-102出口法蘭放空。吹干凈后，恢復(fù)法蘭。再吹掃冷低分硫化循環(huán)線（墊油線），蒸汽由原料線進入，反吹經(jīng)冷低分硫化循環(huán)線，冷低分出口法蘭放空，吹干凈后，恢復(fù)法蘭。吹掃原料緩沖罐V101，由抽出線進蒸汽，罐頂放空排汽，開V101底放空排冷凝水。吹掃V101頂?shù)蛪悍趴站€，蒸汽由V101再進入低壓放空線，由低壓放空罐V309出口放空。吹掃最小流量返回線、退油線，蒸汽經(jīng)V101進入最小流量返回線，在限流孔板處放空。吹掃退油線在退油線邊界閥放空。吹掃P101入口線，關(guān)閉泵入口閥

20、，蒸汽經(jīng)V101底進入P101入口線，同時吹掃注硫線、液體放空線。吹掃V-101退油（污油線），蒸汽經(jīng)V101底吹掃退油線（污油線）。水沖洗步驟及方法由過濾器出口接臨時新鮮水線，向V101進水，頂放空閥打開，防止憋壓，低部放空閥打開排污，排水干凈后關(guān)閉排污。V101裝滿水后按上中下相連管線順序進行水沖洗。沖洗低壓放空線，排水見清后關(guān)閉。沖洗原料線、開工循環(huán)線，開工柴油線，排水見清后依次關(guān)閉排污。沖洗P101出口最小流量返回線，水清后關(guān)閉。沖洗P101入口線、注硫線、液體放空線，水清后關(guān)閉。沖洗開工墊油線，水清后關(guān)閉。4.4.2 高壓臨氫部分高壓臨氫系統(tǒng)吹掃、沖洗流程見圖-2第五節(jié) 單機試運負荷

21、試車51 試運的目的：5.1.1 試驗考核加氫裝置機泵、壓縮機的電機、主機運轉(zhuǎn)性能及是否達到出廠名牌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2 對裝置設(shè)備進出口管線、閥門、安全部件及部分儀表的安裝質(zhì)量及使用情況進一步檢查考核。5.1.3 進一步對加氫裝置設(shè)備及工藝管線清洗。5.1.4 崗位操作人員熟悉加氫裝置機泵、氫氣壓縮機的操作方法及儀表的使用。5.1.5 崗位操作人員熟悉部分加氫工藝流程。52 試運的條件及準(zhǔn)備工作5.2.1 單機試運流程的管線、設(shè)備已試壓合格，吹掃沖洗干凈。5.2.2 公用工程系統(tǒng)供應(yīng)到位。5.2.3 電機試運（2小時）合格，電機與主機連接，同心度符合標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4 潤滑油、潤滑脂加入設(shè)備。

22、5.2.5 機泵換好軟填料密封，準(zhǔn)備溫度計測溫。5.2.6 壓縮機清洗過濾器，機泵入口加過濾網(wǎng)。5.2.7 檢查機泵出入口閥門、壓力表及塔、容器的液面計和試運流程中的附件。5.2.8 施工單位，維修人員，操作人員組成試運隊伍。5.2.9 試運人員掌握試運流程、試運標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。5.2.10 氫氣壓縮機制造廠提出試運方案并指導(dǎo)試運。5.3 單機試運標(biāo)準(zhǔn)5.3.1電動離心泵 電機軸承溫度65 （滑動） 100 （滾動） 電機機身溫升按規(guī)定不超過一下指標(biāo)： 絕緣等級 A B E F H 允許溫升 60 75 65 85 95 電機電流不大于額定電流。 泵軸承溫度65（滑動） 70（滑動） 機身振動

23、值轉(zhuǎn)/分 3000 1500 1000 750以下mm/100 6 10 13 16 泵的揚程，流量達到名牌規(guī)定。 柱塞泵、計量泵出口壓力及流量達到銘牌規(guī)定。 潤滑油、冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。 機泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜5.4單機試運負荷試車5.4.1 加氫進料泵P-101A/B試運。型 號流 量揚 程功 率轉(zhuǎn) 速重 量 試運流程圖-4 V-101入口線DN25管口接新鮮水線，水進入V-101,先沖洗干凈后加滿水。頂部放空線打開。投V-101 壓控PIC10201A/B，投玻璃板液面計。DCS畫面顯示液位與實際玻璃板指示液位相同。兩臺電機空運2小時。無問題聯(lián)結(jié)聯(lián)軸節(jié)。啟動進料泵，控制操作電流小于額

24、定電流，泵出口壓力為_Mpa。開泵出口經(jīng)最小流量返回線建立水循環(huán)，水溫高進冷水置換降溫。連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時合格停泵。兩臺泵分別試運。5.4.2高壓水泵P-102A/B試運型 號流 量揚 程功 率轉(zhuǎn) 速重 量P-102A/B試運流程見圖-5 V-110及泵入口線經(jīng)吹掃沖洗合格后，將除鹽水引進V-110。泵入口緩沖罐沖氮氣，安全閥定壓。泵入口加過濾網(wǎng)。開泵出口閥尾部放空，啟動電機，全開入口閥，用出口返回量控制泵出口壓力為_Mpa。考核泵排量、震動情況及壓力平穩(wěn)性。5.4.3試運冷油泵試運T-201回流泵P-201A/B、T-202回流泵P-202A/B、P-205A/B凝結(jié)水泵。兩塔回流罐連續(xù)給水，投

25、塔回流流量控制。啟動兩塔回流泵及凝結(jié)水泵，控制不超額定電流，水經(jīng)回流線進塔。兩泵運行4小時為合格。2 試運緩蝕劑泵、P-301硫化劑泵 分別將緩蝕劑罐、硫化劑罐V-301加滿水。 分別啟動各泵，試排量，試壓力。運轉(zhuǎn)兩小時合格。3 試運P-303A/B地下污油泵。 將地下污油罐V-302進行水吹掃沖洗合格后加滿水。分別啟動污油泵試運兩小時合格。5.4.4試運熱油泵精制柴油泵P-203A/B、分餾塔底重沸爐泵P-204A/B試運，采取聯(lián)合試運的方法。各塔底泵聯(lián)合試運流程見圖-6 由兩塔回流罐出口補水，啟動回流泵向T-101、T-102兩塔墊水，T-101塔底液位墊至80%，T-102墊水，將水墊至

26、塔底液位80%?；亓鞅迷囘\已在水沖洗階段進行。 T-201回流泵P-201A/B、T-202回流泵P-202A/B、P-205A/B凝結(jié)水泵電機空轉(zhuǎn)兩小時合格。 啟動兩塔液控LICA-20201、LICA-20301。DCS顯示液位。 啟動分餾爐分支流量FT20502、FT20503、FT20504、FT20505，DCS顯示分支流量。 建立兩塔水循環(huán)，啟動泵P-202A/B，運行控制不超額定電流，向分餾塔進水，控制水流量。啟動泵P-201A/B向汽提塔進水建立兩塔水循環(huán)。 試泵嚴格控制不能超電流運行，嚴防燒電機。5.4.5引風(fēng)機試運風(fēng)量：_NM3/h,風(fēng)壓:_Pa減速箱加油，給冷卻水。啟動主

27、電機，檢查機身震動情況。檢查排風(fēng)情況55氫氣壓縮機試運5.5.1新氫壓縮機技術(shù)參數(shù)型 號結(jié) 構(gòu) 形 式對稱平衡型往復(fù)式壓縮機介 質(zhì)氫烴類混合氣體容積流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（NM3/h）26000入口狀態(tài) (m3/min)進口壓力Mpa(G)2.2出口壓力Mpa（G）9.1進口溫度40排氣溫度110傳動方式直聯(lián)傳動轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分軸功率kw2320活塞行程 mm潤 滑 方 式運動機構(gòu)壓力油循環(huán)潤滑氣缸及填料有油潤滑轉(zhuǎn)動方向從電機端看為逆時針軸功率kw重量電機型號名稱增安型無刷勵磁同步電機額定功率KW2600額定電壓V380防爆級別防護等級重量Kg5.5.2循環(huán)壓縮機技術(shù)參數(shù)型 號結(jié) 構(gòu) 形 式BCL系列離心式

28、筒型壓縮機介 質(zhì)氫烴類混合氣體容積流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（NM3/h） 入口狀態(tài) (m3/min)進口壓力Mpa7.15出口壓力Mpa9.1進口溫度61排氣溫度82傳動方式直聯(lián)傳動轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分活塞行程 mm潤 滑 方 式轉(zhuǎn)動方向從電機端看為逆時針軸功率重量電機型號名稱增安型異步電機額定功率KW2600額定電壓V380防爆級別防護等級重量Kg 5.5.3壓縮機操作參數(shù)油壓： 正常0.15Mpa 報警0.15Mpa 輔助油泵自啟動 聯(lián)鎖停機0.1Mpa 0.4Mpa 輔助油泵自停油溫： 正常27 報警27 不能啟動主機，啟動油箱加熱器 35 停油箱加熱器 45報警值：a 油壓低 0.15Mpab 壓差大 0

29、.05Mpac油溫高 60d 新氫機一級排氣溫度高 120二級排氣溫度 高150e 循環(huán)機出口高 80f 壓縮機軸承溫度高 70g主電機定子溫度高 110h 主電機軸承溫度高 705.5.4 試運步驟清洗稀油站清洗稀油站油箱，酸洗、水洗、面粘。清洗油路，解體油路管線，進行酸洗、水洗。恢復(fù)油路，油箱加入清洗油。清洗壓縮機運動部件油路 壓縮機油路：曲軸箱稀油站油箱油泵冷卻器過濾器集合管曲軸兩端軸承曲軸箱曲軸箱滑道十字頭襯套鉆孔連桿小軸承連桿大軸承曲軸箱。清洗運動部件油路，稀油站回油入口加好30目濾網(wǎng)，啟動潤滑油泵，調(diào)整油壓0.35Mpa,觀察曲軸軸承回油情況及十字頭、滑道回油情況。 壓縮機空負荷試

30、運 主電機通電（_V）加熱干燥24小時。 主電機運行8小時，檢查電機兩端軸承、定子溫度情況。 電機與壓縮機連接，投冷卻水、氮封。汽缸進出氣閥卸開。稀油站入口加過濾網(wǎng)。放掉清洗油，加入潤滑油。開機空運24小時，檢查潤滑油系統(tǒng)運行及各部件潤滑情況。檢查機身振動及軸承溫度情況，檢查電機振動及溫度情況。壓縮機負荷試車 新氫機、循環(huán)機負荷試運流程見圖-7 負荷試車應(yīng)具備的條件a 壓縮機電機通電干燥，空運8小時試運合格。b 主機潤滑油系統(tǒng)試運正常。油壓整定符合要求。c 機組自保聯(lián)鎖調(diào)校合格。d 壓縮機主要傳動部件安裝間隙符合要求。e 空運機身震動值在允許范圍內(nèi)。f 高壓系統(tǒng)吹掃合格，冷卻水供應(yīng)正常。g 油

31、箱換好所需牌號壓縮機油。新氫機壓縮機負荷試車標(biāo)準(zhǔn)及步驟a 操作人員改好試車流程。將氮氣引入V-108。b安裝好一、二級氣缸進、出口氣閥。c操作人員引氮氣進行機體置換空氣。d投壓縮機氣缸冷卻水及稀油站冷卻水。e壓縮機盤車360。開一返一、二返二閥，保持一定開度。f啟動稀油站潤滑油油泵，控制潤滑油油壓0.30.35Mpa。g開壓縮機出口閥，啟動主電機，檢查機組各部件工作狀況。油壓正常。h緩慢打開壓縮機入口閥，氮氣進入汽缸壓縮，壓縮機帶負荷運行。新氫機壓縮機負荷試車標(biāo)準(zhǔn)步驟 出口Mpa時間1.02.03.04.0運行h8h8h4h4h新氫機試運過程中，隨著出口壓力的升高，一、二級出口溫度要上升。用一

32、回一、二回二閥來調(diào)整出口溫度120。用氮氣進行試車，由于氮氣的分子量大于氫氣分子量，壓縮機出口溫度容易超溫。循環(huán)氫壓縮機負荷試車標(biāo)準(zhǔn)及步驟循環(huán)氫壓縮機負荷試車與新氫機負荷試車同時進行。新氫機在1.0Mpa階段試運時，循環(huán)氫壓縮機開始負荷試車。a 操作人員改好試車流程。系統(tǒng)氮氣由冷高分V-103進入V-109A/B進入。b施工人員安裝好氣缸進、出口氣閥。c操作人員引氮氣進行機體置換。d開氣缸冷卻水，投氮封。e壓縮機盤車360。e啟動稀油站潤滑油油泵，保證潤滑油油壓0.30.35Mpa。f 開壓縮機旁路閥及出口閥，啟動主電機，檢查機組各部件工作狀況。油壓正常。g開壓縮機入口閥，系統(tǒng)氮氣進入汽缸壓縮

33、，壓縮機帶負荷。h按以下標(biāo)準(zhǔn)進行負荷試車 Mpa時間1.02.03.04.0恒壓h8h8h4h4h氫壓機試運應(yīng)注意的問題新氫機、循環(huán)機試運的介質(zhì)為N2，由于氮氣的分子量大，會造成壓縮機負荷增大。在試運中，操作人員時刻注意壓縮機超負荷，出口超溫的問題。在試運中，壓縮機超負荷，出口超溫，試運小組決定縮短試運時間或取消較高壓力氮氣試運階段。在試運中，同類型壓縮機按臺試運，完成一臺再試運另一臺。操作人員認真做好原始操作記錄。 縮機嚴禁超負荷、超壓縮比運行。 運中電機超電流，停機查找原因。第六節(jié) 裝置氣密6.1 氣密的目的6.1.1裝置氣密就是利用含氧量0.5%的氮氣對臨氫系統(tǒng)進行嚴密性試驗，確保裝置安

34、全運行。6.1.2 氣密是在不同壓力等級下對裝置進行嚴密性試驗，確保裝置耐壓不泄漏。6.1.3 進一步對壓縮機和臨氫系統(tǒng)進行考驗。6.1.4 進一步對設(shè)備和工藝管線進行吹掃。6.1.5 通過氣密使操作人員熟悉臨氫系統(tǒng)工藝流程掌握對氣體的控制及使用。6.2 氣密條件及準(zhǔn)備工作6.2.1臨氫系統(tǒng)所有設(shè)備、管線已吹掃干凈，無水無雜物。拆卸法蘭要重新裝好。6.2.2 安全閥安裝到位，并定壓鉛封。6.2.3 壓縮機負荷試車合格并處于備用狀態(tài)，可隨時啟動。6.2.4 N2連續(xù)供應(yīng)，分析化驗就緒。6.2.5 氣密工具齊全，（真空表，壓力表，肥皂水，塑料噴壺，毛刷，膠帶紙）6.2.6 準(zhǔn)備好氣密記錄紙，要有專

35、人紀(jì)錄。6.2.7 冷高分V-103壓控，要調(diào)試好，并可投用。6.2.8氣密時嚴防高壓串低壓。熱高分液控閥后加盲板、冷高分液控閥后加盲板、冷高分界控閥后加盲板、循環(huán)氫機入口罐V-107減油線加盲板、高壓注水泵出口閥加盲板、加氫進料泵出口閥加盲板、新氫機壓控線閥加盲板。6.3 高壓臨氫系統(tǒng)氣密6.3.1氣密流程及部位 高壓臨氫氣密流程見圖-8 高壓臨氫氣密檢查部位反應(yīng)器系統(tǒng) a反應(yīng)器入口大法蘭及小法蘭 b反應(yīng)器出口法蘭 c 急冷氫入口法蘭及控制閥組。 d 差壓引壓管 e 6個熱電偶法蘭 f 反應(yīng)器出口熱電偶法蘭.。 反應(yīng)爐系統(tǒng) a 爐雙路出口法蘭 b 爐入口雙路熱電偶法蘭 c輻射入口雙路熱電偶法

36、蘭 d 爐出口雙路熱電偶法蘭 e 爐總出口熱電偶法蘭。 高換系統(tǒng) a E-101/ABCD殼程 管程出入口法蘭， b 溫控閥組。 c 靜態(tài)混合器，d 混氫閥組，e循環(huán)氫流量孔板。 f 吹掃蒸汽8字盲板，熱電偶法蘭。 高分系統(tǒng) a 熱高分V-102入口法蘭、氣相出口法蘭、液相出口法蘭。 b 熱高分V-102液控閥組、切斷閥法蘭。 c熱高分V-102液位法蘭、液位開關(guān)法蘭。 d熱高分V-102氣相線E-102管程出入口法蘭、空冷A-101出入口法蘭。 e熱高分V-102蒸汽吹掃閥法蘭。 f 冷高分V-103入口法蘭、氣相出口法蘭、液相出口法蘭。 g 冷高分V-103液控閥組、界控閥組、切斷閥法蘭。

37、 h冷高分V-103液位法蘭、界位法蘭、液位開關(guān)法蘭。 m冷高分V-103安全閥手閥及副線閥、緊急放空閥組、壓控閥組。 n 冷高分V-103蒸汽吹掃閥法蘭.。 氫氣壓縮系統(tǒng) a新氫入口緩沖罐V-108出入口法蘭、壓控閥組、流量孔板、安全閥。 b 新氫機出入口閥法蘭、入口過濾器、級間冷卻器，分液罐。 c 新氫機出口壓控閥組、冷卻器。 d循環(huán)氫入口緩沖罐V-107出入口法蘭、流量孔板、安全閥。 e循環(huán)氫機出入口閥法蘭、入口過濾器。 6.3.2 臨氫系統(tǒng)氣密步驟 氮氣供應(yīng)正常，向加氫裝置送氮氣至新氫機入口緩沖罐V-108，進行氮氣置換。 臨氫系統(tǒng)高分安裝真空表，啟動抽空器，臨氫系統(tǒng)抽負壓試漏。 臨氫

38、系統(tǒng)抽負壓試漏結(jié)束后，緩慢打開新氫機入口閥，進氮氣置換新氫機系統(tǒng)。 循環(huán)機由入口置換氮氣線進氮氣置換機體。 臨氫系統(tǒng)氮氣純度99%，氧含量0.5%,系統(tǒng)置換合格，更換負壓表為氣密用壓力表。 臨氫系統(tǒng)充壓至0.8Mpa，恒壓_小時進行氣密檢查，檢查由無泄漏情況，檢查合格向下一階段進行。 啟動新氫機C-101對高壓系統(tǒng)升壓,以0.5Mpa/h的速度將高壓系統(tǒng)壓力升至2.0Mpa,恒壓兩小時進氣密性檢查,如果有泄漏，及時處理漏處。無泄漏，觀察壓降四小時0.05Mpa，為合格可向下一階段進行。 同樣以0.5Mpa/h的速度將系統(tǒng)壓力升至3.0Mpa,恒壓兩小時，檢查系統(tǒng)的泄漏情況。如果有泄漏，及時處理

39、漏處。無泄漏，觀察壓降四小時0.05Mpa，為合格可向下一階段進行。 臨氫系統(tǒng)3.0Mpa氣密結(jié)束后，馬上進入加熱爐烘爐階段。 加熱爐烘爐結(jié)束后，系統(tǒng)氣密繼續(xù)進行，以1.0Mpa/h的升壓速度將系統(tǒng)壓力升至4.0Mpa 恒壓_小時檢查臨氫系統(tǒng)嚴密性。允許壓降0.16Mpa，檢查合格后，向下一階段進行。 以1.0Mpa/h的速度將系統(tǒng)壓力升至5.0Mpa,恒壓_小時檢查臨氫系統(tǒng)嚴密性。允許壓降0.3Mpa.。此階段是對壓縮機出口溫度，出口壓力的考驗，是否存在超負荷的問題。如果存在超負荷，停止繼續(xù)升壓氣密。完成氮氣氣密，泄壓裝催化劑等待制氫正常后進行氫氣的更高階段的氣密。 臨氫系統(tǒng)氣密程序步驟表

40、氣密介質(zhì)（N2 H2）系統(tǒng)壓力Mpa升壓速度Mpa/h恒壓時間 h允許壓降 Mpa0.6 (N2氣密)0.051.0（N2氣密）0.052.0（N2氣密）0.053.0（N2氣密）0.054.0（N2氣密）0.165.0（H2氣密）0.36.0 (H2氣密)0.357.0 (H2氣密)0.48.0（H2氣密）0.4 臨氫系統(tǒng)氣密注意事項a 系統(tǒng)氮氣置換，氧含量合格為連續(xù)兩次采樣分析氧含量0.2%b 加強對壓縮機出口溫度、電流表檢查，防止因氮氣分子量大而超功率運行。d 臨氫系統(tǒng)氣密，加強檢查嚴防高壓氣體串入低壓系統(tǒng)。e 氣密檢查部位 檢查臨氫系統(tǒng)所有法蘭、墊片、閥門、安全伐、換熱器法蘭、反應(yīng)器大蓋、工藝管線所有焊口。6.4低壓分離、分餾系統(tǒng)氣密該系統(tǒng)氣密可以單獨進行或與高壓系統(tǒng)氣密同時進行（氮氣供應(yīng)充足，高壓系統(tǒng)氣密順利）。6.4.1 準(zhǔn)備工作a 系統(tǒng)設(shè)備、工藝管線吹掃沖洗合格，系統(tǒng)存水排凈。b 系統(tǒng)所有閥門幾個放空閥均已關(guān)閉。c 壓力表經(jīng)過校驗安裝就位，并能滿足氣密的要求。d 儀表校驗好，并能隨時投用。e 氣密用肥皂水，氣