船用鍋爐常規(guī)修理工藝

1、船用鍋爐常規(guī)修理工藝陳伯存鍋爐是供應(yīng)蒸汽的設(shè)備。按熱源分，可分為兩種，一種是直接利用燃油燃燒產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，稱為燃油輔助鍋爐；一種是利用柴油機工作中燃燒后的廢氣能量來產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，稱為廢氣鍋爐。目前大功率船用柴油主機的排氣管上裝有廢氣鍋爐，主要解決船航行中用汽需要，而燃油輔助鍋爐只在船停港或錨泊時使用。由于鍋爐經(jīng)常高溫，里面又有水蒸汽等，工作環(huán)境較惡劣，容易造成鍋爐的損壞和腐蝕，同時由于水質(zhì)的問題水道里容易結(jié)垢。所以鍋爐也是一經(jīng)常修理項目。鍋爐常見的修理項目主要有以下三種：1、換板；2、換管；3、水垢清洗。一、 換板工藝過程。下面以某輪鍋爐換板為例說明。某輪鍋爐為廢氣鍋爐，長期失修，根據(jù)船方

2、意見，這次修理擬將部分爐板（煙道部分）換新。鍋爐板材質(zhì)： 20G 厚度t=6mm。爐板修理過程如下：1施工前的準備工作：1.1關(guān)閉集管處的進出口閥，并放盡鍋爐內(nèi)的殘水；1.2拆除板相關(guān)部位鍋爐外層爐衣、絕熱層等相關(guān)附件，并整理妥善放置；1.3拆除相關(guān)的附件；1.4保證場地清潔，并落實好安全措施；1.5根據(jù)實際情況，將需換新區(qū)域舊板割除。2根據(jù)實際大小，下料切割所需爐板。3爐板安裝：爐板安裝前，爐板需打坡口，坡口形式如附圖1所示，并需檢驗合格。4電焊：4.1焊條采用J507焊條，直徑為3.2mm、4mm。焊前焊條需在250 300下干燥一小時，取出放入保溫桶內(nèi)待用。4.2焊接后焊縫應(yīng)及時作緩冷處

3、理，以去除內(nèi)應(yīng)力。4.3焊接質(zhì)量要求：焊接表面應(yīng)均勻致密，成形良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、溢流、焊瘤、表面氣孔及未熔填的弧坑等缺陷。4.4操作人員必須持船級社認可的鍋爐焊接證書上崗。5焊縫檢查:所有焊縫著色探傷，由船檢驗收。最后用煤油檢查焊縫密性，并經(jīng)檢查合格。以上是煙腔部分換板工藝，若是水腔部分，過程基本相同，焊接工藝應(yīng)經(jīng)過船級社認可，焊縫檢驗應(yīng)視情況做100%拍片或超聲波檢驗。檢驗完畢后還應(yīng)做相應(yīng)的壓力試驗。二、 換管工藝過程。鍋爐水管的形式有很多種，這里只說常見廢氣燃油混合鍋爐管修理。下面以某輪廢氣鍋爐換管為例說明。該鍋爐為廢氣混合鍋爐，由于長期失修，根據(jù)船方意見，這次修理擬將燃

4、油鍋爐部分爐管全部換新。 鍋爐參數(shù)：1.工作壓力： 0.8 MPa；2.最大工作壓力： 0.9MPa；3.廢氣部分蒸發(fā)量： 1800 Kg/h；4.燃油部分蒸發(fā)量： 2500 Kg/h；5.設(shè)計溫度：250；6.試驗壓力：1.35MPa；爐管材質(zhì)及規(guī)格：1.鍋爐管材質(zhì)：360級鍋爐管；2.鍋爐管規(guī)格：普通鍋爐管 38mm×3.2mm×2050mm 共469根，961.45m；牽條管 38mm×6.3mm×2050mm 共81根，166.05m； 換管工藝過程如下：1.施工前的準備工作：1. 1 剝開爐衣，打開刀門，拆去有關(guān)附件，并堆放整理好。1. 2 搭

5、好腳手架，保證場地清潔，并落實好安全措施。1. 3 做好牽條管管孔的定位記號。2.拆管：2.1 拆管原則：先拆煙管，后拆牽條管，順序先外后里。2.2 舊管用氣割的方法割除，管根保留40-50mm，管板碳刨去焊腳，烘烤加熱，錘子敲打取出。拆管時管孔不應(yīng)損傷，否則需焊補、磨光、修正加以恢復(fù)，管孔端面的突出老焊疤用砂輪打平、修正。注意不要傷害管板表面，管孔修補后應(yīng)經(jīng)檢驗合格。3.新爐管的裝、焊：3.1裝管原則：先裝牽條管，后裝煙管，順序由外圓往里。3.2管板檢查：兩管板表面清理、打磨干凈后，管板表面需著色探傷檢查。管板經(jīng)廠檢及驗船師檢查認可，合格后方可進行下一部施工。3.3新爐管應(yīng)具有相應(yīng)的船級社認

6、可的廠家質(zhì)量合格證。爐管下料后應(yīng)在車間作1.35MPa強度水壓試驗。3.4檢查管子表面應(yīng)無裂紋、夾渣、皺紋、凹坑等缺陷。管子兩端約40mm長范圍內(nèi)需除銹打光。3.5管端應(yīng)與管孔選配，裝配間隙不應(yīng)超過1%管孔直徑。爐管不得強力裝入管孔，管端在管孔內(nèi)應(yīng)能自由移動，無卡住現(xiàn)象。3.6根據(jù)附圖2及相應(yīng)WPS焊接鍋爐管。焊條需經(jīng)烘烤、保溫各1.5小時。3.7焊接后的焊縫應(yīng)及時石棉復(fù)蓋緩冷，作去應(yīng)力處理。 3.8 焊接質(zhì)量要求：焊接表面應(yīng)均勻致密，成形良好，不應(yīng)有裂紋、咬邊、溢流、焊瘤、表面氣孔及未熔填的弧坑等缺陷。焊后打磨，并著色探傷檢查。需經(jīng)廠檢及驗船師檢查認可。3.9 操作人員必須持認可的鍋爐焊接證

7、書上崗。4.水壓試驗：4.1爐管全部更換結(jié)束，經(jīng)檢驗人員檢查合格后，對鍋爐整體作水壓試驗。4.2試驗壓力1.35MPa。4.3水壓試驗時爐內(nèi)空氣應(yīng)排盡，試驗壓力的升降應(yīng)緩慢進行，速度變化率不得超過0.2MPa/min。4.4試驗時當壓力升到工作壓力一半時，暫停升壓，進行初步檢查，無異常情況再升到試驗壓力，保持5min，然后降到工作壓力，進行仔細檢查，此時壓力應(yīng)保持不變，試件金屬外壁沒有水珠、濕潤等滲透以及明顯變形現(xiàn)象，焊縫處無滲水則水壓試驗認為合格，試驗不合格允許返修，但需要重新做水壓試驗。5水壓試驗合格后，恢復(fù)鍋爐所有附件，進行蒸汽試驗，合格后工程結(jié)束。三、 鍋爐化學清洗過程。1.清洗前的準

8、備工作1.1清洗前，應(yīng)將淡水泵斷開，將清洗設(shè)備串入系統(tǒng)中，并將淡水系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的循環(huán)系統(tǒng)。1.2將淡水系統(tǒng)中的殘水放盡，在清除沉渣和污物后檢查其系統(tǒng)中的水垢情況，主要是水垢厚度和水垢性質(zhì)，再初估出藥劑的用量。2. 清洗程序2.1先將淡水系統(tǒng)內(nèi)注入清水進行循環(huán)，確認無泄漏。在循環(huán)過程中，逐漸均勻地將藥劑667B注入清洗箱內(nèi)，通常稀釋比為1：10，注意防止清洗液外溢。2.2清洗過程中，每隔2030min，測量PH值，并保持PH值在2以下，如PH值大于2時，則需補加適量藥劑，使PH值小于2。3. 中和neutralisation3.1PH值在小于2的情況下，在1小時內(nèi)無變化即可用碳酸鈉堿性中和，中和劑應(yīng)逐漸均勻地在循環(huán)過程中加入。3.2必須在每隔一定時間內(nèi)，測量中和溶液的PH值，使PH值為中性或較高。時間不少于1-2小時。3.3中和循環(huán)結(jié)束，打開