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文檔簡(jiǎn)介
1、船用鍋爐常規(guī)修理工藝陳伯存鍋爐是供應(yīng)蒸汽的設(shè)備。按熱源分,可分為兩種,一種是直接利用燃油燃燒產(chǎn)生蒸汽的鍋爐,稱為燃油輔助鍋爐;一種是利用柴油機(jī)工作中燃燒后的廢氣能量來(lái)產(chǎn)生蒸汽的鍋爐,稱為廢氣鍋爐。目前大功率船用柴油主機(jī)的排氣管上裝有廢氣鍋爐,主要解決船航行中用汽需要,而燃油輔助鍋爐只在船停港或錨泊時(shí)使用。由于鍋爐經(jīng)常高溫,里面又有水蒸汽等,工作環(huán)境較惡劣,容易造成鍋爐的損壞和腐蝕,同時(shí)由于水質(zhì)的問(wèn)題水道里容易結(jié)垢。所以鍋爐也是一經(jīng)常修理項(xiàng)目。鍋爐常見(jiàn)的修理項(xiàng)目主要有以下三種:1、換板;2、換管;3、水垢清洗。一、 換板工藝過(guò)程。下面以某輪鍋爐換板為例說(shuō)明。某輪鍋爐為廢氣鍋爐,長(zhǎng)期失修,根據(jù)船方
2、意見(jiàn),這次修理擬將部分爐板(煙道部分)換新。鍋爐板材質(zhì): 20G 厚度t=6mm。爐板修理過(guò)程如下:1施工前的準(zhǔn)備工作:1.1關(guān)閉集管處的進(jìn)出口閥,并放盡鍋爐內(nèi)的殘水;1.2拆除板相關(guān)部位鍋爐外層爐衣、絕熱層等相關(guān)附件,并整理妥善放置;1.3拆除相關(guān)的附件;1.4保證場(chǎng)地清潔,并落實(shí)好安全措施;1.5根據(jù)實(shí)際情況,將需換新區(qū)域舊板割除。2根據(jù)實(shí)際大小,下料切割所需爐板。3爐板安裝:爐板安裝前,爐板需打坡口,坡口形式如附圖1所示,并需檢驗(yàn)合格。4電焊:4.1焊條采用J507焊條,直徑為3.2mm、4mm。焊前焊條需在250 300下干燥一小時(shí),取出放入保溫桶內(nèi)待用。4.2焊接后焊縫應(yīng)及時(shí)作緩冷處
3、理,以去除內(nèi)應(yīng)力。4.3焊接質(zhì)量要求:焊接表面應(yīng)均勻致密,成形良好,不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、溢流、焊瘤、表面氣孔及未熔填的弧坑等缺陷。4.4操作人員必須持船級(jí)社認(rèn)可的鍋爐焊接證書上崗。5焊縫檢查:所有焊縫著色探傷,由船檢驗(yàn)收。最后用煤油檢查焊縫密性,并經(jīng)檢查合格。以上是煙腔部分換板工藝,若是水腔部分,過(guò)程基本相同,焊接工藝應(yīng)經(jīng)過(guò)船級(jí)社認(rèn)可,焊縫檢驗(yàn)應(yīng)視情況做100%拍片或超聲波檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完畢后還應(yīng)做相應(yīng)的壓力試驗(yàn)。二、 換管工藝過(guò)程。鍋爐水管的形式有很多種,這里只說(shuō)常見(jiàn)廢氣燃油混合鍋爐管修理。下面以某輪廢氣鍋爐換管為例說(shuō)明。該鍋爐為廢氣混合鍋爐,由于長(zhǎng)期失修,根據(jù)船方意見(jiàn),這次修理擬將燃
4、油鍋爐部分爐管全部換新。 鍋爐參數(shù):1.工作壓力: 0.8 MPa;2.最大工作壓力: 0.9MPa;3.廢氣部分蒸發(fā)量: 1800 Kg/h;4.燃油部分蒸發(fā)量: 2500 Kg/h;5.設(shè)計(jì)溫度:250;6.試驗(yàn)壓力:1.35MPa;爐管材質(zhì)及規(guī)格:1.鍋爐管材質(zhì):360級(jí)鍋爐管;2.鍋爐管規(guī)格:普通鍋爐管 38mm×3.2mm×2050mm 共469根,961.45m;牽條管 38mm×6.3mm×2050mm 共81根,166.05m; 換管工藝過(guò)程如下:1.施工前的準(zhǔn)備工作:1. 1 剝開爐衣,打開刀門,拆去有關(guān)附件,并堆放整理好。1. 2 搭
5、好腳手架,保證場(chǎng)地清潔,并落實(shí)好安全措施。1. 3 做好牽條管管孔的定位記號(hào)。2.拆管:2.1 拆管原則:先拆煙管,后拆牽條管,順序先外后里。2.2 舊管用氣割的方法割除,管根保留40-50mm,管板碳刨去焊腳,烘烤加熱,錘子敲打取出。拆管時(shí)管孔不應(yīng)損傷,否則需焊補(bǔ)、磨光、修正加以恢復(fù),管孔端面的突出老焊疤用砂輪打平、修正。注意不要傷害管板表面,管孔修補(bǔ)后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.新?tīng)t管的裝、焊:3.1裝管原則:先裝牽條管,后裝煙管,順序由外圓往里。3.2管板檢查:兩管板表面清理、打磨干凈后,管板表面需著色探傷檢查。管板經(jīng)廠檢及驗(yàn)船師檢查認(rèn)可,合格后方可進(jìn)行下一部施工。3.3新?tīng)t管應(yīng)具有相應(yīng)的船級(jí)社認(rèn)
6、可的廠家質(zhì)量合格證。爐管下料后應(yīng)在車間作1.35MPa強(qiáng)度水壓試驗(yàn)。3.4檢查管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、皺紋、凹坑等缺陷。管子兩端約40mm長(zhǎng)范圍內(nèi)需除銹打光。3.5管端應(yīng)與管孔選配,裝配間隙不應(yīng)超過(guò)1%管孔直徑。爐管不得強(qiáng)力裝入管孔,管端在管孔內(nèi)應(yīng)能自由移動(dòng),無(wú)卡住現(xiàn)象。3.6根據(jù)附圖2及相應(yīng)WPS焊接鍋爐管。焊條需經(jīng)烘烤、保溫各1.5小時(shí)。3.7焊接后的焊縫應(yīng)及時(shí)石棉復(fù)蓋緩冷,作去應(yīng)力處理。 3.8 焊接質(zhì)量要求:焊接表面應(yīng)均勻致密,成形良好,不應(yīng)有裂紋、咬邊、溢流、焊瘤、表面氣孔及未熔填的弧坑等缺陷。焊后打磨,并著色探傷檢查。需經(jīng)廠檢及驗(yàn)船師檢查認(rèn)可。3.9 操作人員必須持認(rèn)可的鍋爐焊接證
7、書上崗。4.水壓試驗(yàn):4.1爐管全部更換結(jié)束,經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后,對(duì)鍋爐整體作水壓試驗(yàn)。4.2試驗(yàn)壓力1.35MPa。4.3水壓試驗(yàn)時(shí)爐內(nèi)空氣應(yīng)排盡,試驗(yàn)壓力的升降應(yīng)緩慢進(jìn)行,速度變化率不得超過(guò)0.2MPa/min。4.4試驗(yàn)時(shí)當(dāng)壓力升到工作壓力一半時(shí),暫停升壓,進(jìn)行初步檢查,無(wú)異常情況再升到試驗(yàn)壓力,保持5min,然后降到工作壓力,進(jìn)行仔細(xì)檢查,此時(shí)壓力應(yīng)保持不變,試件金屬外壁沒(méi)有水珠、濕潤(rùn)等滲透以及明顯變形現(xiàn)象,焊縫處無(wú)滲水則水壓試驗(yàn)認(rèn)為合格,試驗(yàn)不合格允許返修,但需要重新做水壓試驗(yàn)。5水壓試驗(yàn)合格后,恢復(fù)鍋爐所有附件,進(jìn)行蒸汽試驗(yàn),合格后工程結(jié)束。三、 鍋爐化學(xué)清洗過(guò)程。1.清洗前的準(zhǔn)
8、備工作1.1清洗前,應(yīng)將淡水泵斷開,將清洗設(shè)備串入系統(tǒng)中,并將淡水系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)完整的循環(huán)系統(tǒng)。1.2將淡水系統(tǒng)中的殘水放盡,在清除沉渣和污物后檢查其系統(tǒng)中的水垢情況,主要是水垢厚度和水垢性質(zhì),再初估出藥劑的用量。2. 清洗程序2.1先將淡水系統(tǒng)內(nèi)注入清水進(jìn)行循環(huán),確認(rèn)無(wú)泄漏。在循環(huán)過(guò)程中,逐漸均勻地將藥劑667B注入清洗箱內(nèi),通常稀釋比為1:10,注意防止清洗液外溢。2.2清洗過(guò)程中,每隔2030min,測(cè)量PH值,并保持PH值在2以下,如PH值大于2時(shí),則需補(bǔ)加適量藥劑,使PH值小于2。3. 中和neutralisation3.1PH值在小于2的情況下,在1小時(shí)內(nèi)無(wú)變化即可用碳酸鈉堿性中和,中和劑應(yīng)逐漸均勻地在循環(huán)過(guò)程中加入。3.2必須在每隔一定時(shí)間內(nèi),測(cè)量中和溶液的PH值,使PH值為中性或較高。時(shí)間不少于1-2小時(shí)。3.3中和循環(huán)結(jié)束,打開
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