表面裝飾技術

1、表面裝飾技術 第一節(jié) 印字 若需在工程塑料的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。 一曲面印刷 前言 作為在塑料成型品的表面進行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案印刷至含有曲面或略為凹凸面的樹脂成型品的表面。 1曲面印刷的原理 曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工藝： 1.成型品的脫脂 2.成型品的表面處理（必要時） 3.印刷 4.油墨的固化處理 5.涂布過多等后處理（必要時） 印刷流程 1.將油墨放

2、入凹版內(nèi) 2.刮去過量的油墨 3.擠壓曲面取得油墨 4.將曲面的油墨轉印到成型品的表面 5.清洗曲面、版面（必要時） 2前處理工藝 要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對成型品進行前處理。前處理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤濕性和粘合性的表面處理。 前清洗（脫脂）： 采用有機溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因為成型品的表面易受模具防銹劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染，導致油墨開裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當出現(xiàn)印刷不均勻問題時，則表明成型品表面受污染的可能性極高。 表面處理： 絕大多數(shù)的合成樹脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對成型品的表面進行

3、適性處理。 特別是“奪鋼”，必須事先采用電暈放電處理方法對表面進行處理。 3油墨固化處理 在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或溶劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。為此，使用反應性的油墨可以提高樹脂與油墨的密接性。 硬化處理方法則有熱硬化處理與UV硬化處理二種。無任采用何種方法，都利用了油墨的化學反應性能，請務必選用合適的油墨 熱固化處理： 將印刷后的成型品放入恒溫槽內(nèi)，使印刷品被遠紅外線照射或熱風加熱，因熱反應使油墨固化。通常溫度控制在60100左右，有時溫度也會達到150左右。一般來說，固化的溫度高，則可得到良好的印刷效果。但是，承印物為塑料成

4、型品時，如果采用高溫處理的話，則會引起成型品的收縮及變形。 此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會造成溶劑起泡。 UV固化處理： 被印刷的成型品在特定波長的紫外線（UV）照射下，利用光化學反應使油墨固化的方法。 4后處理工藝 為了提高印刷品的耐久性，有時會實施表面涂布等后處理。 表面涂布方法，一般以涂布熱固化性或UV固化性的透明涂布液最為常見。 二絲網(wǎng)印刷 三滲透印刷 由于滲透印刷是采用具有升華性能的特殊油墨，使油墨滲透到成型品內(nèi)部的印刷方法，故比較適用于有耐磨損要求的場合。由于采用的是特殊的油墨，所以在轉印方法上沒有問題。轉印方法可分為直接法及熱轉印法二種。無任采用何種方法，印刷后通過加熱處理使

5、油墨滲透至成型品內(nèi)部3050m。 1選擇油墨 升華性油墨與一般油墨不同，且在種類與顏色上均受限制，目前僅有黑、紅、黃、藍四種顏色。但沒有白色，請務必注意。 2.轉印方法及工藝 a) 直接法 象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷方法。加熱后使其冷卻，并必須用溶劑清洗表面上過多的油墨。 各材料的加熱時間如下： 奪鋼：150 、5分鐘左右 Duranex：150 、10分鐘左右 FortronVectra：無使用范例 b) 熱轉印法 事先用升華性油墨將圖案印刷于特殊的離型紙上，而后再將圖案轉印到塑料薄膜上，印刷 圖案在離型紙的印刷時已被確定，這時還可以使用彩印。 將離型紙粘貼在印刷表面后，于紙面上加

6、熱并適當加壓，離型紙上的染料會滲透至成型品的內(nèi)部。 四蝕刻印刷 五電化鋁燙印 前言 電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的表面。其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。其缺點是印刷品不耐磨損，且樹脂與箔的相溶性會影響其的印刷適性。 1.電化鋁燙印方法 適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。 A 模壓?。?利用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的表面上（平面、曲面），從而得到精美的文字及圖案的方法。 如圖所示，將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉移到成型品的表面。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳

7、導性較大的金屬材料。 標準的模壓印條件如下： 熱板溫度 奪鋼 160180 Duranex 180220 壓力 0.390.58Mpa 加壓時間 0.61.0秒 B 橡膠壓印 由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。 如圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉印到成型品表面。在選用橡膠壓印時，必須對箔的種類、壓箔條件進行選擇。 此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導性較低的橡膠，故電熱板的設定溫度要高于模壓印，一般為230240左右。我們必須依照不同的模壓材料相應地提高溫度。 在對凸部進行電化鋁燙印時，對溫度、加壓條件的控制比較困難，有時不一定能得到精美的制品。為此，用鋁箔來替代

8、橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在對凸部進行電化鋁燙印，必須做好充分討論。 電化鋁燙所用的專用箔 電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。目前箔的種類繁多，請根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢。 六激光印字 1何謂激光印字 激光印字技術是利用激光所持有的高能源，直接將文字、圖案打印至材料表面的印刷方法。我們可以依據(jù)所使用的激光種類（波長）或打印方式，分成數(shù)種類型。與一般的油墨印刷相比較，由于不需要周邊設備，所以也就不需要使用溶劑，因此，激光印字技術是屬于環(huán)保型的裝飾技術。此外，它利用制品本身的質變進行雕刻，印刷品因不易被磨損而備受矚目。 2. 激光印字的特徵 激光印字法有以下幾種

9、特徵。 由于不使用油墨與溶劑，也不需要進行清洗或表面處理，故不需要周邊設備、保管設備、廢溶劑等處理設備，成本低。 由于使用激光進行打印，因此可描繪出精致的圖案與細小文字。但不適用于涂布或粗體字。 特別是掃描式，由于受電腦的控制，可自由描繪，并可針對每一種產(chǎn)品的不同文字進行自動打印。 色彩與清晰度會受激光種類（波長）與印字材料的組合所影響，可印刷的顏色也是有限的。由于其印刷原理與黑白印刷相似，因此無法進行多色或彩色印刷。 目前的激光印字設備價格昂貴，成本高。 由于是雕刻印刷，耐磨損性好。 3.激光印字原理 激光印字是利用下列工序進行配色、雕刻，將圖案或文字印刷在承印物上 1.激光會被照射物所吸收

10、。 2.被吸收的激光能量會轉為熱能或引起光化學反應。 3.被照射部分會因受熱或化學反應，而分解、蒸發(fā)、碳化、變色、發(fā)泡。 4.由于周邊及顏色與表面狀態(tài)不同，因此我們可以清晰地看到文字或圖樣。 激光所產(chǎn)生的作用，會因激光波長或照射物質而異。有時也會因激光波長與照射物質不相吻合，不發(fā)生任何變化。 4.激光機的種類 激光印字裝置（激光機）有以下幾種方式。 1.依據(jù)激光發(fā)光裝置的不同而分類 o二氧化碳激光機 o釔鋁石榴石激光機 o激太原子激光機 o高頻釔鋁石榴石激光機 2.依據(jù)打印方式的不同分類 o掃描式激光機 o屏蔽式激光機 5.標準激光印字條件 利用掃描式Nd；YAG激光機打印時的印刷條件。 第二

11、節(jié) 著色 若需在成型品上著色時，有以下幾種方法。 一.噴涂 二.染色 前言 利用分散染料很容易對奪鋼進行染色。奪鋼的染色適用于下列范圍： 用于組裝生產(chǎn)線上各零件的識別$#61472 切削加工品的染色（為了得到與制品相似的顏色）$#61472 要求淡色批量產(chǎn)品的染色 $#61489 1.染料 采用分散染料進行染色。（以下為代表例） 適用材料類型產(chǎn)品名稱使用方法制造商 POM,PBT,PA等$#61517$#61520$#61506$#61524$#61520$#61505粉體SPR Color在40左右的純水中使其分散在8095的條件下進行染色三井BASF染料（株） $#61520$#61519

12、$#61517POM，PBT液體Reomin $#61522$#61541$#61551$#61549$#61545$#61550在7080的條件下進行染色用67倍的水進行稀釋成后再使用（使用前請搖晃原液）（株）戶谷染料商店 $#61490$#614862.調(diào)整染色劑 制作染料水溶劑時，添加少量的非離子型活性劑則可防止氣泡等的粘附。 注）為切削品染色時，則必須提高染料的濃度。 $#61491$#614863. 染色工藝 1.成形品或者是切削品$#61472 2.脫脂$#61472 3.水洗$#61472 4.浸漬在染色液中$#61472 5.水洗$#61472 6.乾燥$#61472 7.染色

13、品$#61472 4.染色方法：$#61472 用丙酮或丙酮等對制品進行脫脂后水洗，然后將制品放入990左右的染色液中浸漬30-60分鐘，隨后從染色液中取出制品用水沖洗，烘干。染色的深淺，受染色液濃度、溫度、時間等的影響，一般染色深度為0.1mm左右。 $#61492$#614865.染色時的注意事項 1.在染色前請對制品進行脫脂，然后用水洗凈$#61472 2.為切削品染色時，則必須提高染料濃度$#61472 3.為了防止氣泡等的粘附，在染料水溶劑中添加少量的非離子型活性劑$#61472 4.不要將染料液煮沸$#61472 第三節(jié) 金屬光澤 如表面需有金屬光澤時，有以下幾種方法。 一真空蒸鍍

14、 前言 真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。 加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。 在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。 $#61472$#61472$#61472$#61472$#61472 $#61489$#614861.真空蒸鍍工程 脫脂處理$#61472 用丙酮或酒精進行清洗$#61472 表面處理（必要時）$#61472 電暈放電處理，紫外線照射處理等$#61472 底面涂布硬化處理（必要時）$#61472 真空蒸

15、鍍工藝$#61472 蒸鍍用金屬為鋁、金等$#61472 表面涂布硬化處理（必要時） 2.脫脂與表面處理的必要性 在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。 3.底面涂布的必要性 為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得到以下的效果 1.改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性$#61472 2.將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面$#61472 無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼

16、進行真空蒸鍍時，都必須進行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時，蒸鍍表面會依存于成形品的表面） 底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。 4表面涂布(top coat)的必要性 由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。 表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。 二噴鍍 前言 噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹脂等表面涂布金屬薄膜的手法之一。 盡

17、管噴鍍與蒸鍍在技術上非常相似，但蒸鍍是在減壓容器內(nèi)，使加熱、蒸發(fā)的金屬蒸氣附著在樹脂表面；而噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子附著在樹脂的表面。 由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹脂材料，在其表面亦可生成穩(wěn)定性良好的金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點的金屬膜。 因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣高價金屬的范例。要想得到如低價黃金一樣的外觀，請游覽表面涂布范例。 1.噴鍍工藝 .脫脂處理 用丙酮或酒精進行清洗 .表面處理 （必要時） 電暈放電處理，紫外線照射處理等 .底面涂布硬化處理（必要時） 藤倉化成（株）EXP1440A等 .

18、噴鍍工藝 電極所用材料為Al、SUS304，其他等 .表面涂布硬化處理（必要時） 藤倉化成（株） EXP1506、ET5406A等 2.脫脂與表面處理的必要性 在噴鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。 3. 底面涂布的必要性 為了得到精美的噴鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得到以下的效果 1.改善樹脂與噴鍍膜之間的密接性 2.將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面 無任是為了得到反射鏡作用而實施噴鍍，還是對密接

19、性較低的奪鋼進行噴鍍時，都必須進行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時噴鍍表面會依存于成形品的表面） 底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。 4.表面涂布的必要性 采用噴鍍方法得到的金屬薄膜相當?shù)谋?，此外，因金屬氧化等化學反應引起金屬薄膜生銹或變色，最終導致金屬薄膜的損壞。特別是想鋁這樣比較軟的金屬，因磨損等原因導致金屬薄膜受傷，嚴重時會出現(xiàn)剝離。 為了利用外界的化學、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。表面涂布就是使用人們所說透明的

20、涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。 5.噴鍍例 表面涂布的應用例。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的外觀。 樣本 ：腳踏車變速機鏈輪 標的物：鎳鉻合金 三電鍍 四金屬噴涂 五電化鋁燙印工程樹脂的黏接 雖然工程樹脂成形品，有各種方式可和其他樹脂成形品或金屬相互粘接，但其中以使用粘合劑的粘接方式最簡單，因此被廣泛使用之中。 在黏接本公司的樹脂（Duracon，Duranex，F(xiàn)ortron，Vectra）時，最常使用的粘合劑如下所示： 環(huán)氧系粘合劑 硅膠系粘合劑 尿烷系粘合劑 氰基丙烯酸酯系粘合劑（瞬間膠） 除此之外的知名粘合劑如下所示： UV硬化性粘合劑 合成

21、橡膠系粘合劑 熱熔粘合劑 提工程樹脂之表面改性技術 在塑膠等成形品表面上實施涂裝或印刷等表面加工時，為了改善涂料、墨水與樹脂之間的密合性，都會實施表面處理作業(yè)。尤其象（聚甲醛樹脂）這類高結晶化、耐溶劑性的樹脂，由于它的涂裝或印刷性不是很好，故在加工時就需要此項工程了。 雖然有各種表面處理方法，但以下僅介紹適用于本公司產(chǎn)品的表面處理方法。 一。清洗溶劑（脫脂） 用有機溶劑清洗，可說是最普遍的表面處理方式。（有時則不含於表面處理工程） 一般而言，用射出成型等所成形的樹脂制品的表面，會附著許多油脂或塵埃等，因無法獲得優(yōu)美的表面。樹脂表面油脂的由來有以下幾種： *來自於模具-防銹劑或脫模劑等 *來自於

22、樹脂-樹脂內(nèi)所調(diào)配的潤滑劑或分解物的滲出 *來自於外界-成形後所附著的油脂、塵埃、異物 當這些異物附著於樹脂表面後，涂料、墨水、黏合劑就無法順利密合於成形品表面，而產(chǎn)生排拒的現(xiàn)象。在執(zhí)行表面涂裝或密合時，最好能執(zhí)行清洗作業(yè)。 A 清洗溶劑例 1異丙醇（IPA）分子量：60.1，沸點：80 會溶解多種油脂或有機化合物。與甲醇或丙酮相較之下，需要多花點揮發(fā)時間。乾燥時，會因汽化熱而結露珠，附著水份 2丙酮 分子量：58.1，沸點：56.2 會溶解多種油脂或樹脂。雖然不會侵害到Duracon，Duranex，F(xiàn)ortron，但會溶解某些泛用塑膠或部份等級的Duranex。此外，會因高發(fā)揮性、汽化熱而

23、結露珠，已溶解的污垢會濃縮成丙酮滴，經(jīng)過汽化後就會產(chǎn)生凝結現(xiàn)象。 由於引火點低，使用時必須注意。 3己烷 分子量：86.2，沸點：68.7 屬於非極性溶劑，會溶解矽膠或石蠟等非極性化合物。被用於無法用酒精或丙酮等極性溶劑去除時之用。 雖然不會溶解高分子量的樹脂，但具有膨潤聚乙烯的作用。 4醋酸乙基 分子量：88.1，沸點：76.7 會溶解油脂或樹脂。由於也含有稀釋劑成份，因此會溶解涂料。但不可混入水中。 5甲苯 分子量：92.1，沸點：110.6 用來溶解油類，此外也含有稀釋劑成份。由於蒸氣屬於可燃性，也具毒性，因此使用時需注意換氣。 6稀釋劑 屬於有機溶劑的混和物，有各種成份種類與配方。能溶

24、解多種油脂。 B清洗時之注意事項 用於清洗之用的有機溶劑幾乎都屬於可燃性。由於沸點、引火點低而容易引火，因此必須注意換氣、遠離火源。 有機溶劑中含有許多帶有毒性的物質。尤其是使用稀釋劑或其成份時，會引起中毒。因此使用時請注意換氣，并視其需要準備保護用具（防毒面罩等），以注意操作上的安全。 有機溶劑中也含有如同丙酮般可溶解某些樹脂的溶解力。有部份等級的Duranex，會因強烈溶解力的有機溶劑而造成部份表面遭受侵蝕，因此需注意。 使用高揮發(fā)性溶劑時，會因汽化熱而冷卻成形品表面，殘留溶於溶劑的水份，而造成成形品結露珠的現(xiàn)象。由於水份也是阻礙黏接性、涂裝、印刷性的主因，因此清洗過後要徹底乾燥。要防止結

25、露珠的有效乾燥方法則有，噴霧乾燥氮氣等方式。 用蒸發(fā)速度快的溶劑清洗時，若清洗溶劑遭受污染、清洗的不夠充分時，污垢就會濃縮在成形品表面上所附著的液滴上，當溶劑汽化後就會殘留析出物，因此必須隨時保持清洗溶劑的清潔，乾燥時必須瀝乾水滴。 二利用超音波清洗裝置 為了有效執(zhí)行清洗作業(yè)，有時也會用到超音波清洗裝置。 注意滲出配方劑的現(xiàn)象 由廠商所出貨的合成樹脂，有時會為了穩(wěn)定或提啤件常用的幾種后處理工藝 1溶浸沖亮 $Oslash將熱塑性塑料制品在一種可溶的有機溶劑中浸約一分鐘再在一種不溶的液體中浸少許時間，以去除其表面上附著的溶劑，則制品表面上的細小不規(guī)則物，如機械加工的刀痕等。就能借此而除去。這種處

26、理方法稱為溶浸沖亮。 $Oslash好處：不僅可以增添啤件表面的光澤，同時還因為細小不規(guī)則物已被去除，其表面的染污和吸濕能力均有所減少，使制品的介電性能得到提高。 $Oslash對環(huán)境應力開裂敏感受的塑料，如PS、PC等最好不要采用此種方法。 2透明涂層 $Oslash多溶浸沖亮出發(fā)，工汪上又將它改進成為噴涂透明涂層，即直接將樹脂溶濟瞌睡接噴涂于制品表面。如果樹脂脂溶劑被涂啤件具有溶解用用，則它與溶浸沖亮并無多太的區(qū)別，不過它還可用于不能為樹脂溶劑溶解的塑料制品。 $Oslash除聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯沒有有效的表面涂料，使用透明涂層最多的玻璃纖維基的聚酯環(huán)氧和二聚氰胺層壓塑料，噴涂須有一

27、定的噴涂技術，且噴僑匯好后應用熱空氣干燥，并避免灰塵。 3噴油 $Oslash對要求花紋或圖案情致的場合不宜。 $Oslash被處理的啤件表面起伏過多，亦不相宜。 $Oslash噴油 通過一種截花板對模塑產(chǎn)品進行部分的上漆，上漆部分的外形正是設計上要求的花紋或圖案。 4絲印 廣用于模塑制品平面和曲面上的印花。 其本工具：橡皮輥和絲網(wǎng)。 橡皮輥是推擠油墨通過絲網(wǎng)的一種工具，輥的主體用耐油橡膠制成，并附有操作 用的把手或夾持器。 絲網(wǎng)是作為印花底板用的，其作用和油印中刻文匯報蠟紙相同，絲網(wǎng)的材料（蠶 絲、尼龍、鋼絲、不銹鋼絲及合成纖維等）將其繃在一定的木柜或金屬框上。 絲網(wǎng)上貼有精心設計的模繪板，

28、以劃出能使油墨通過和不通過的區(qū)域，在印刷 時構成應有的花紋或圖案，模繪板用水粘性的尊膜制造。 如要求花紋或圖案同時具備幾種顏色進，應分幾次用不同的絲網(wǎng)上不同的顏色， 稱為套印。 花紋或圖案的質量依賴于油墨的質量和對油墨的選取擇。 油墨可分為真漆（樹脂、色料的揮發(fā)性溶劑配成的溶液）和瓷漆（熱固性樹脂、 色料和揮發(fā)性溶劑配成的溶液）。 瓷漆是在耐久、柔油、光澤和耐腐蝕方面較好，但印刷后須往熱處理，而在熱固 性上印花，表面上應再涂一層清漆。 5移印 先由版而將花紋或圖案印在膠板或膠輥上，再也膠板或膠輥將花紋或圖案轉印到 啤件表面上。 優(yōu)點：能在一次操作中施用幾種色彩。 缺點：生產(chǎn)率較低和不能取得不透

29、明性較強的印痕，如何先擇合適的膠板或膠輥 及油量等。 6.燙金：利用彩箔和刻有花紋或字體的熱模，在控制溫度和壓力下，對啤件表面制 造彩包浮凸花紋或字體的方法，其操作只須用裝在固定壓機上的熱模隔著 彩箔對制品需要的區(qū)域施加壓力即可。 7.電鍍：、先須使制品表面取得導電的銀層，如：噴霧鍍銀法。 、放在堿性銅墻鐵壁浴內(nèi)初步電鍍，再轉入正常的酸性彩用浴在進一步 電鍍，理由是厚的導電銀層在酸性溶器中常有剝落的危險。 、清洗后再按尋常在步同制品電鍍金、銀、鉑等。產(chǎn)品結構設計準則-出模角篇基本設計守則塑膠產(chǎn)品在設計上通常會為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來而需要在邊緣的內(nèi)側和外側各設有一個傾斜角“出模角”。

30、若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產(chǎn)品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設計的過程上已預留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過程當中經(jīng)過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設計的過程是不可或缺的因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開模後附在較熱的凹模上，出模角對應於凹模及凸模是應該相等的。不過，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品於開模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。出模角的大小是沒有一定的準則，多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品

31、的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應的增加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表，列出出模角度與單邊間隙的關系，可作為叁考之用。此外，當產(chǎn)品需要長而深的肋骨及較小的出模角時，頂針的設計須有特別的處理，見對深而長加強筋的頂針設計圖。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表不同材料的設計要點ABS 一般應用邊0.5至1就足夠。有時因為拋光紋路與出模方向相同，出模角可接近至零。有紋路的側面需每深0.025mm（0.001 in）增

32、加1出模角。正確的出模角可向蝕紋供應商取得。LCP 因為液晶共聚物有高的模數(shù)和低的延展性，倒扣的設計應要避免。在所有的肋骨、壁邊、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5的出模角。若壁邊比較深或沒有磨光表面和有蝕紋等則有需要加額外的0.5-1.5以上。PBT 若部件表面光潔度好，需要1/2最小的脫模角。經(jīng)蝕紋處理過的表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1脫模角。PC 脫模角是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光華的表面1.5至2已很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1脫模角。PET 塑膠

33、成品的肋骨，支柱邊壁、流道壁等，如其脫模角能夠達到0.5就已經(jīng)足夠。PS 0.5的脫模角是極細的，1的脫模角是標準方法，太小的脫模角會使部件難于脫離模腔。無論如何，任何的脫模角總比無角度為佳。若部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，每深0.025mm就多加1脫模角。IMD技術的幾點補充說明首先在概念上有必要說明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL印刷膠料與塑結合IMF：IN MOLDING FILM與IML相同IMR：IN MOLDING ROLLER重點在于膠料上的離型層。PET FILM印離型劑印刷油墨印接著劑 內(nèi)塑料射出油墨與塑接著開模后膠料會自動從油墨離

34、型。日本稱熱轉寫。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作 。 目前國內(nèi)一些人士把IMR稱之為IMD，把IML獨立于IMD之外。最根本的區(qū)別在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個比較復雜的過程，國內(nèi)技術相對成熟的廠家屈指可數(shù)，因此只能介紹一點皮毛，還請大家包涵。 IML的片材有PET，也可以用PC，這可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技術水平不一樣吧。關于PET和PC的材質問題我想就不用多解釋了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優(yōu)點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto

35、的手機有一部分就是采用IMR技術的，時間稍微長一點也會造成劃傷；IML最大的缺陷就是不能整體實現(xiàn)IML技術，僅僅局限于某一塊區(qū)域模具內(nèi)嵌標簽是一個正在成長的工業(yè)隨著射出模具的發(fā)展，英國Sandretto在射出制模機械行業(yè)中越來越需要提供各種標簽方法。建立在Rugby基礎上的Sandretto公司，有許多被設計用來與各種內(nèi)嵌標簽配套的標準系統(tǒng)。 國內(nèi)自動裝置銷售經(jīng)理Chris Whitlam指出，我們許多制模協(xié)定需要依靠展示精美的表面和有效的產(chǎn)品品牌來贏得業(yè)務。尤其是自動內(nèi)嵌標簽 (IML)日益證明這一點。我們提供的資料中包括IML，因為它的呈現(xiàn)在注射制模中具有重要意義，而且不久的將來它的地位會

36、日益增長。 英國Sandretto 內(nèi)嵌標簽標準解決方法包含靜電，靜電器被貼在自動化裝置上，並使標簽一次性固定在模具中的適當位置。然後將帶靜電的標簽吸附在模具表面，在模具閉合前放置好。真空技術採用真空罩支承標簽，一次性地在模具中放置好支承標簽真空閉合電路，然後閉合工具。大多英國Sandretto IML 標簽通常都是平展地貯存在標簽盒中，這種標簽盒設計具有獨到的特點，不會讓兩個或兩個上以的標簽同時抽出。線型自動裝置會利用放在標簽周圍小真空罩，一次抽取一個標簽，然後將標簽送到模具上。 模具內(nèi)嵌標簽在製造過程中應用變得越來越廣泛，如飲料盤和飲料包裝，像椅子和桌子花園設備等。但是，IML技術主要用於

37、食品工業(yè)和食品包裝領域，突出高質量的包裝意義，但是在制模商業(yè)依舊佔有重要地位。Whitlam說：“本工業(yè)中的所設計的標簽主要用於包裝容器的外表和底座，經(jīng)常封套也會使用IML 標簽。隨著大多數(shù)容器在很短的生產(chǎn)周期內(nèi)的完成，我們不得不分配一秒鐘內(nèi)放置多少次標簽的自動裝置和工程。對於其他較大的產(chǎn)品，需要一周長的標簽，可能需要應用一個特殊標簽，因此不設置錯誤校正?！?英國Sandretto提供專門的工藝工程師服務的好處是協(xié)助處理所有的包括IML工藝問題。技術服務範圍還包括工具製造，和許多其他複雜的IML難題以及關於工具製造和自動處理工藝等。手機的ID外觀設計種類 : 可分為噴漆.IMD兩種 則IMD又

38、分成IMR及IML兩種方式大部分現(xiàn)在的手機種類依N公司而言大都走向IMR及噴漆手機設計為主,M公司也是如此.但在C650手機,其走向IML製程整隻手機,外觀造型設計全都為IML製程,在這新的突破.應該會有更多的新的趨勢“IMD”是In-Mold Decoration的縮寫。近年來,隨著人民生活水平的提高以及科學技術的發(fā)展,對于表面裝飾的要求也上升到一個新的檔次.于是就有了以模內(nèi)鑲件注塑(IMD)技術發(fā)展的當前最新的裝飾工藝技術?！癐MD”技術廣泛應用于手機按鍵、面板保護顯示的透明鏡片，汽車上的儀器儀表盤，洗衣機的控制面板，冰箱、空調(diào)的裝飾面板等?！癐MD”是一種絲?。↖MD片）和注塑相結合的一

39、種新型技術。過程：IMD技術是在透明片材上絲印（IMD的絲印油墨），再經(jīng)過注塑形成一個透明基片的過程。IMD的優(yōu)點：1 耐劃傷、耐（溶劑）性強，使用壽命長。2 立體感好。3 圖案清晰。4 防塵、防潮性好。5 產(chǎn)品尺寸、圖案設計靈活 。IMD缺點：1 溫度難控制（絲印部）。2 注塑、溫度、壓力、速度難控制。3 油墨的性能和成型模具的結構有難度?？傊篒MD技術涉分門類較多，從片材“PC”特性、厚度、油墨的性能，注塑模具的結構特征，注塑的布局以及注塑料的選配，注塑時的溫度、壓力，注塑速度的控制，都是一環(huán)套一環(huán)，若某一環(huán)節(jié)控制不到位，將會影響IMD成品率和成品的質量。產(chǎn)品結構設計準則-洞孔 (Hol

40、e)在塑膠件上開孔使其和其它部件相接合或增加產(chǎn)品功能上的組合是常用的手法，洞孔的大小及位置應盡量不會對產(chǎn)品的強度構成影響或增加生產(chǎn)的復雜性，以下是在設計洞孔時須要考慮的幾個因素。 相連洞孔的距離或洞孔與相鄰產(chǎn)品直邊之間的距離不可少於洞孔的直徑，如孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點圖。與此同時，洞孔的壁厚理應盡量大，否則穿孔位置容易產(chǎn)生斷裂的情況。要是洞孔內(nèi)附有螺紋，設計上的要求即變得復雜，因為螺紋的位置容易形成應力集中的地方。從經(jīng)驗所得，要使螺孔邊緣的應力集中系數(shù)減低至一安全的水平，螺孔邊緣與產(chǎn)品邊緣的距離必須大於螺孔直徑的三倍。孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點穿孔 從裝配的角度來看，穿孔的應用遠較盲孔為多，而且較

41、盲孔容易生產(chǎn)。從模具設計的角度來看，穿孔的設計在結構上亦較為優(yōu)勝，因為用來穿孔成型的邊釘?shù)膬啥司墒艿街巍４┛椎淖龇梢允强繂我贿呩攦啥送瑫r固定在模具上、或兩枝邊釘相接而各有一端固定在模具上。一般來說，第一種方法被認為是較好的；應用第二種方法時，兩條邊釘?shù)闹睆綉杂胁煌员苊庖驗閮蓷l邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，而且相接的兩個端面必須磨平。盲孔 盲孔是靠模具上的哥針形成，而哥針的設計只能單邊支撐在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形，形成盲孔出現(xiàn)橢圓的形狀，所以哥針的長度不能過長。一般來說，盲孔的深度只限於直徑的兩倍。要是盲孔的直徑只有或於1.5mm，盲孔的深度更不應大於直

42、徑的尺寸。盲孔的設計要點鉆孔 大部份情況下，額外的鉆孔工序應盡量被免，應盡量考慮設計孔穴可單從模具一次成型，減低生產(chǎn)成本。但當需要成型的孔穴是長而窄時”即孔穴的長度比深度為大，因更換折斷或彎曲的哥針構成的額外成本可能較輔助的後鉆孔工序為高，此時，應考慮加上後鉆孔工序。鉆孔工序應配合使用鉆孔夾具加快生產(chǎn)及提高品質，亦可減少因斷鉆咀或經(jīng)常番磨鉆咀的額外成本及時間；另一做法是在塑膠成品上加上細而淺的定位孔以代替使用鉆孔夾具。側孔 側孔往往增加模具設計上的困難，特別是當側孔的方向與開模的方向成一直角時，因為側孔容易形成塑膠產(chǎn)品上的倒扣部份。一般的方法是使用角針”Angle Pin及活動側?！盨plit

43、 Mould，或使用油壓抽哥。留意哥針在膠料填充時會否受壓變形或折斷，此情況常見於長而直徑小的哥針上。因模具的結構較為復雜，模具的制造成本比教高，此外，生產(chǎn)時間亦因模具必須抽走哥針才可脫模而相應增加。其他設計考慮 有關孔穴在產(chǎn)品設計上的考慮，尚有下列各點： 1. 多級”多個不同直徑但相連的孔的孔可容許的深度比單一直徑的孔長；此外，將模具件部份孔位偷空，亦可將孔的深度縮短，下圖說明這兩種方法的應用。多級孔或將穿孔偷空的應用方法 2. 側孔若使用角針、活動側模或油壓抽哥必會使模具的結構復雜及增加成本，此問題可從增加側孔壁位的角度，或以兩級的孔取代原來的側孔得以消除側孔引致的倒扣，消除側孔倒扣的方法

44、圖說明這兩種方法的應用。消除側孔倒扣的方法 3. 洞孔的邊緣應預留最少0.4mm的直身位，設計一個完整的倒角或圓角於孔邊在經(jīng)濟上或實踐上都是不設實際的，可叁考洞孔邊緣的設計圖。產(chǎn)品結構設計準則-公差 ( Tolerance )基本設計守則大部份的塑膠產(chǎn)品可以達到高精密配合的尺寸公差，而一些收縮率高及一些軟性材料則比較難於控制。因此在產(chǎn)品設計過程時是要考慮到產(chǎn)品的使用環(huán)境，塑膠材料，產(chǎn)品形狀等來設定公差的嚴緊度。除著顧客的要求愈來愈高，以往的可以配合起來的觀念慢慢的要修正過來。配合、精密和美觀是要同時的能在產(chǎn)品上發(fā)揮出來。公差的精密度高，產(chǎn)品質素相對提高，但隨之而來的是增加了成本和因達到要求而花

45、更多的時間。故此公差的設定可以跟隨不同塑料來作一標準，以下是幾種由塑料供應商提供的塑料公差設計要點。而設計的容許公差范圍是可在美國SPI規(guī)格內(nèi)找得到。不同材料的設計要點LCP液晶共聚物成品容許公差隨著設計的復雜程度和壁厚而定。薄壁的部份經(jīng)?？梢栽谝壕Ч簿畚锏漠a(chǎn)品上可找得到。而且液晶共聚物容許公差可是極小容許公差的50%。LCP液晶高分子設計容許公差的指南PET寶特龍 (PET) 的設計公差準則POM精密公差的標準叁考表產(chǎn)品結構設計準則-加強筋篇基本設計守則加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋有效地如工字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒有如工字鐵般出現(xiàn)倒扣難於成

46、型的形狀問題，對一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強筋更可充當內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。加強筋一般被放在塑膠產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應跟隨產(chǎn)品最大應力和最大偏移量的方向，選擇加強筋的位置亦受制於一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強筋的長度可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長度，用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。要是加強筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應突然終止，應該漸次地將高度減低，直至完結，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經(jīng)常發(fā)生在排氣不足或封閉的位置上。加強筋一般的設計加強筋

47、最簡單的形狀是一條長方形的柱體附在產(chǎn)品的表面上，不過為了滿足一些生產(chǎn)上或結構上的考慮，加強筋的形狀及尺寸須要改變成如以下的圖一般。長方形的加強筋必須改變形狀使生產(chǎn)更容易加強筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應力集過份中的現(xiàn)象，圓角的設計亦給與流道漸變的形狀使模腔充填更為流暢。此外，底部的寬度須較相連外壁的厚度為小，產(chǎn)品厚度與加強筋尺寸的關系圖a說明這個要求。圖中加強筋尺寸的設計雖然已按合理的比例，但當從加強筋底部與外壁相連的位置作一圓圈R1時，圖中可見此部份相對外壁的厚度增加大約50%，因此，此部份出現(xiàn)縮水紋的機會相當大。如果將加強筋底部的寬度

48、相對產(chǎn)品厚度減少一半(產(chǎn)品厚度與加強筋尺寸的關系圖b)，相對位置厚度的增幅即減至大約20%，縮水紋出現(xiàn)的機會亦大為減少。由此引伸出使用兩條或多條矮的加強筋比使用單一條高的加強筋較為優(yōu)勝，但當使用多條加強筋時，加強筋之間的距離必須較相接外壁的厚度大。加強筋的形狀一般是細而長，加強筋一般的設計圖說明設計加強筋的基本原則。留意過厚的加強筋設計容易產(chǎn)生縮水紋、空穴、變形撓曲及夾水紋等問題，亦會加長生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)成本。產(chǎn)品厚度與加強筋尺寸的關系除了以上的要求，加強筋的設計亦與使用的塑膠材料有關。從生產(chǎn)的角度看，材料的物理特性如熔膠的黏度和縮水率對加強筋設計的影響非常大。此外，塑料的蠕動(creep)

49、特性從結構方面來看亦是一個重要的考慮因數(shù)。例如，從生產(chǎn)的角度看，加強筋的高度是受制於熔膠的流動及脫模頂出的特性(縮水率、摩擦系數(shù)及穩(wěn)定性)，較深的加強筋要求膠料有較低的熔膠黏度、較低的摩擦系數(shù)、較高的縮水率。另外，增加長的加強筋的出模角一般有助產(chǎn)品頂出，不過，當出模角不斷增加而底部的闊度維持不變時，產(chǎn)品的剛性、強度，與及可頂出的面積即隨著減少。頂出面積減少的問題可從在產(chǎn)品加強筋部份加上數(shù)個頂出凸塊或使用較貴的扁頂針得以解決，同時在頂出的方向打磨光潔亦有助產(chǎn)品容易頂出。從結構方面考慮，較深的加強筋可增加產(chǎn)品的剛性及強度而無須大幅增加重量，但與此同時，產(chǎn)品的最高和最低點的屈曲應力(bending

50、stress)隨著增加，產(chǎn)品設計員須計算并肯定此部份的屈曲應力不會超出可接受的范圍。從生產(chǎn)的角度考慮，使用大量短而窄的加強筋比較使用數(shù)個深而闊的加強筋優(yōu)勝。模具生產(chǎn)時(尤其是首辦模具)：加強筋的闊度(也有可能深度)和數(shù)量應盡量留有馀額，當試模時發(fā)覺產(chǎn)品的剛性及強度有所不足時可適當?shù)卦黾?，因為在模具上去除鋼料比使用燒焊或加上插入件等增加鋼料的方法來得簡單及便宜。加強筋增強塑膠件強度的方法以下是加強筋被置於塑膠部件邊緣的地方可以幫助塑料流入邊緣的空間。置於塑膠部件邊緣地方的加強筋不同材料的設計要點ABS減少在主要的部件表面上出現(xiàn)縮水情形，肋骨的厚度應不可是相交的膠料厚度的50%以上，在一些非決定性

51、的表面肋骨厚度可最多到70% 。在薄膠料結構性發(fā)泡塑膠部件，肋骨可達相交面料厚的80%。 厚膠料肋骨可達100%。肋骨的高度不應高於膠料厚的三倍。當超過兩條肋骨的時侯，肋骨之間的距離應不小於膠料厚度的兩倍。肋骨的出模角應介乎單邊至以便於脫模容易。ABS加強筋的設計要點PA單獨的肋骨高度不應是肋骨底部厚度的三倍或以上。在任何一條肋骨的後面，都應該設置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷卻時會在背面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽可以作裝飾用途而消除縮水的缺陷。PBT厚的肋骨盡量避免以免產(chǎn)生氣泡，縮水紋和應力集中。方式的考慮是會限制了肋骨尺寸。在壁厚於3.2mm (1/8 in) 以下肋骨厚度不應超過壁厚的60

52、%。在壁厚超過3.2mm的肋骨不應超過40%。肋骨高度應不超過骨厚的3倍。肋骨與膠壁兩邊的地方以一個0.5mm(0.02 in) 的R來相連接，使塑料流動暢順和減低內(nèi)應力。PC一般的肋骨厚度是取決於塑料流程和壁厚。若很多肋骨應用於補強作用，薄的肋骨是比厚的要好。PC肋骨的設計可叁考下圖PS的肋骨設計要點。PS肋骨的厚度不應超過其相接壁厚的50%。經(jīng)驗告訴我們違反以上的指引在表面上會出現(xiàn)光澤不一現(xiàn)象。PS置於中位的肋骨設計要點PS置於邊位的肋骨設計要點PSU肋骨是可以增強了產(chǎn)品的撞擊強度和利用最經(jīng)濟的成本達致有效的結果。不良的設計是會使表面有收縮痕和非期望的撞擊強度。產(chǎn)品結構設計準則-扣位 (

53、Snap Joints )基本設計手則 扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟的產(chǎn)品裝配方法，因為扣位的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可?？畚坏脑O計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結為止；及後，藉著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復位，其後面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)，請參考扣位的操作原理圖?？畚坏牟僮髟砣缫怨δ軄韰^(qū)分，扣位的設計可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設計則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當?shù)膶虢羌皩С鼋欠奖憧凵霞胺蛛x的動作，導入角及導出角的大小直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的扣位則只有導入角而沒有導出角的設計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。請叁考永久式及可拆卸式扣位的原理圖。永久式及可拆卸式扣位的原理若以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為環(huán)型扣、單邊扣、球形扣等等，其設計可參閱下圖。球型扣（可拆卸式）扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法，懸梁式的延伸