立式原料磨施工方案_圖文

1、立式原料磨施工方案1設(shè)備簡介及特點(diǎn)：立式輥磨又稱立磨，一般在水泥生產(chǎn)過程中將原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窯煅燒成水泥熟料；具有產(chǎn)量高、粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。立磨一般由底座、磨盤、碾輥、加壓裝置、選粉機(jī)、潤滑系統(tǒng)、機(jī)殼和傳動裝置等組成。主要的工作原理為放置在磨盤上的物料受碾輥的壓力和碾輥與磨盤間相對運(yùn)動的研磨作用而被粉碎。由于立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它們的部件質(zhì)量都比較大，減速機(jī)一般在100噸左右、磨盤為60噸左右、磨輥40噸左右。磨機(jī)安裝時配備150噸履帶吊吊裝減速機(jī)、磨盤、磨輥等部件，附件的安裝需配備20噸左右的吊車進(jìn)行。一般情況下，立磨為進(jìn)口設(shè)備，安裝必須在外方專家的指導(dǎo)下進(jìn)行,

2、以下為已安裝的立磨外形圖: 2方案編制依據(jù)：規(guī)范：水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03-90 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 安裝現(xiàn)場施工條件及本公司現(xiàn)有工機(jī)具實(shí)際情況。 本公司施工人員技術(shù)水平等情況. 3. 安裝流程：4施工步驟： 4.1施工前的準(zhǔn)備工作 為關(guān)鍵工序(1 設(shè)備及零部件名稱、型號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；(2 設(shè)備包裝箱及包裝件應(yīng)完好無損，裸裝件的設(shè)備外觀用完好無損；(3 隨機(jī)技術(shù)文件（包括產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)紀(jì)錄、裝箱單和產(chǎn)品合格證等）齊全； (4 隨機(jī)專用工具和測量工具是否齊全，校對其精確度； (5 檢查零部件組對標(biāo)記是否醒目，尺寸是否符合圖紙要求； (6 設(shè)備起吊標(biāo)

3、志和起吊裝置是否完好無損。(1 主要設(shè)備（減速機(jī)、電機(jī)、液壓桿、機(jī)殼）基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的驗(yàn)收記錄。 (2 基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)記錄。 (3 建筑物和基礎(chǔ)上標(biāo)出基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。(1 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌完畢，模板撤除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，并驗(yàn)收合格。 (2 廠房內(nèi)基礎(chǔ)四周土方回填好，建好進(jìn)廠通道。(3 基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房零米線運(yùn)行層標(biāo)高線。(1 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋，孔洞，蜂窩，麻面和露筋等現(xiàn)象；基礎(chǔ)模板特別是地角螺栓孔內(nèi)的模板必須清理干凈，孔內(nèi)的碎料、雜物和積水等全部清理干凈； (2 對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，觀測工作至少應(yīng)配合下列工序進(jìn)行。 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測定值作為

4、原始數(shù)據(jù)） 設(shè)備全部就位后。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前后。(1 根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)縱橫中心線基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測量檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合標(biāo)準(zhǔn)； (2 設(shè)備基礎(chǔ)的各部分檢查驗(yàn)收，其偏差應(yīng)符合水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03-90的規(guī)定，見表一： 表一：設(shè)備基礎(chǔ)各部分偏差： (1 基礎(chǔ)放線應(yīng)根據(jù)工藝布置圖和基準(zhǔn)進(jìn)行，首先根據(jù)土建單位設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)軸線基準(zhǔn)，放出立磨減速機(jī)的縱橫中心線，根據(jù)該中心線放出立磨的外輪廓線，電機(jī)的中心線，液壓拉桿底座的中心線，并在減速機(jī)縱橫中心線上埋設(shè)標(biāo)板，在中心標(biāo)板打出洋沖眼；根據(jù)設(shè) 4.4基礎(chǔ)底板安裝 查粗平結(jié)果，如無變化，可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，地腳螺栓灌漿的混凝土標(biāo)號必須比

5、基礎(chǔ)混凝土高一個等級，地腳螺栓孔的灌漿應(yīng)與原基礎(chǔ)面平齊或略低于原基礎(chǔ)面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，對地板進(jìn)行精調(diào)。 一把塞兩個支撐架，橫放在基礎(chǔ)螺栓孔上，用于支撐底座，待底座位置調(diào)整好后，可進(jìn)行地腳螺栓灌漿。底座位置確認(rèn)可如下進(jìn)行：a 、用鋼絲線或經(jīng)緯儀通過減速機(jī)基礎(chǔ)板的縱橫中心線aa 和bb 來確定減速機(jī)基礎(chǔ)板中心O 點(diǎn) ，該點(diǎn)也是設(shè)備的回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)，放線時必須確保aa 和bb 成直角。b 、在中心點(diǎn)點(diǎn)為圓心，以合適的長度為半徑畫圓，與aa 交點(diǎn)（向電機(jī)基礎(chǔ)一端），以點(diǎn)O 點(diǎn)為圓心，以O(shè)O 為半徑畫圓，兩圓的交點(diǎn)分別為B 、B 點(diǎn)，連接OB 、OB 。c 、根據(jù)圖紙給定的拉力桿中心距磨機(jī)中

6、心O 的距離，在OB 、OB 、Oa （電機(jī)基礎(chǔ)反向）分別取點(diǎn)A 、A 、C ，使OA 、OA 、OC 等于該距離，則A 、A 、C 三點(diǎn)即為三個拉桿的底d 、底座調(diào)好后，可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，調(diào)整墊鐵，緊螺栓，用水平儀檢查底座表面水平度，應(yīng)達(dá)到0.05/1000mm。4.5減速機(jī)吊裝利用吊車將減速機(jī)緩慢吊起落在基礎(chǔ)底板上，調(diào)整使減速機(jī)四周的中心線與基礎(chǔ)上的縱橫中心線重合。4.6磨盤安裝 4.7磨機(jī)殼體的安裝4.8噴環(huán)、磨盤上部件的安裝首先將磨盤中心蓋板蓋上并固定，將銷釘逐個放入磨盤的銷釘孔，將耐磨板逐個吊到磨盤上，使襯板底部的銷釘孔套在銷釘上，并將襯板推向磨盤的內(nèi)邊，使之接觸

7、面均勻，否則需采用砂輪機(jī)打磨。待耐磨板全部安裝結(jié)束后，在耐磨板外緣安裝定位夾，并擰緊螺栓固定。擋料環(huán)的安裝，擋料環(huán)由基礎(chǔ)支撐環(huán)、中間環(huán)和擋環(huán)組成，檢查擋環(huán)高度相對于襯板平面是否正確，可以用厚度不等的中間環(huán)進(jìn)行調(diào)節(jié)，即料層的厚度由此調(diào)節(jié)。安裝擋料環(huán)時，每層環(huán)之間接縫必須錯開。刮板的安裝，用螺栓將刮板把在磨盤上，擰緊后，需將螺栓點(diǎn)焊牢，刮板安裝時要保證中間隔板與刮板之間的間隙，保證當(dāng)磨盤轉(zhuǎn)動時沒有接觸摩擦。4.9磨輥的安裝中心架內(nèi)的通道應(yīng)仔細(xì)清洗，可采用壓縮空氣吹掃。檢查磨輥上的耐磨襯板是否緊固。用螺釘將固定卡鐵固定在輪轂上，在卡鐵的錐形表面涂二硫化鉬，將一塊弧形耐磨襯板扣在輪轂頂部，調(diào)整弧形襯板中心線與固定卡鐵的對稱線重合。注意檢查襯板與輪轂接觸面接觸良好，將兩根雙頭螺栓插入輪轂的通孔并擰入固定卡鐵的螺孔，螺桿端頭與固定卡鐵的端面平齊。在固定卡鐵的錐形面和螺栓的螺紋段涂上二硫化鉬，裝上螺母和墊片，用液壓扳手以一半的規(guī)定力矩?cái)Q緊螺母。以同樣方式安裝其余的耐磨襯板，襯板應(yīng)均勻的分布在磨輥的圓周上，襯板全部裝完后，無問題，用規(guī)定力矩?cái)Q緊全部螺栓。擰完后，檢查襯板是否牢固地貼合在磨輥的輪轂上，螺栓擰好后，裝上螺母保護(hù)帽。在磨盤中央裝上支撐工具，用吊車將中心架吊到支撐工具上并加以固定，中心架與磨輥的連接法蘭應(yīng)調(diào)整為正