圓形筒倉液壓滑模施工方案

1、 圓形筒倉液壓滑模施工方案 鶴壁同力水泥廠的生料庫高50m,直徑40m,壁厚600mm,筒體上留有洞口。采納液壓滑模技術施工。 1 滑模系統(tǒng)構造1)采納表面有超硬氧化膜的冷軋板做的彈性模板,組裝的筒倉模板具有圓滑、無棱角、接縫特別平整等優(yōu)點。采納柔性操作平臺體系,可保證倉體在滑升過程中對垂直度和扭轉角的掌握條件,達到任意調(diào)整滑模施工精度的要求。2)液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、環(huán)形連系梁、圍圈、斜撐、活動支腿、滑道夾板、千斤頂、液壓掌握臺、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。3)操作平臺系統(tǒng)由內(nèi)外操作平臺、吊平臺、活動平臺、外挑架、吊架、輻射纜索、中心圓鋼板、欄桿、平安網(wǎng)等組成。2 滑模工藝流

2、程拼裝模板支設模板安裝提升架安裝圍圈安裝挑架安裝平臺板安裝欄桿和平安網(wǎng)安裝液壓系統(tǒng)滑升。3 操作要點3.1拼裝模板采納厚86mm、長1200mm、寬1000mm的大鋼模板進行拼裝,一次拼裝高度為1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜墊片固定。拼完的大鋼模板背面按圖編號,并吊入已搭好的模板放置架內(nèi)以防傾倒。3.2支設模板按模板布置圖挨次排列模板。為掌握墻體厚度,在內(nèi)外模板下口先固定撐鐵與鋼筋點焊,在其上口采納方木臨時固定。外模之間采納平接,內(nèi)模之間采納企口連接并留有10mm間隙,子口母口間隔排列,每塊模板同2榀提升架相連。3.3安裝提升架先在地面上組裝提升架、滑道夾板和可調(diào)整支

3、腿,組裝完成后用塔吊逐根就位安裝在模板背面,檢查橫梁水平度、垂直度、中心位置和模板的傾斜度,并用可調(diào)支腿進行調(diào)整。3.4安裝圍圈圍圈是位于提升架立柱之間的桁架,其作用是使提升架連成一個整體,增加其側向剛度。圍圈由上下弦10槽鋼、斜撐、立管及對拉螺栓組成,圍圈兩端通過連接板和螺栓與立柱相連接。3.5安裝挑架在外架立柱和提升架立柱外側安裝挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夾板延長出來的孔眼連接,穿M16×120螺栓緊固。挑架之間采納2根環(huán)形水平鋼管連接。3.6安裝平臺板操作平臺板采納50mm厚的木板安裝在挑架上,木板內(nèi)外側與方木釘牢。當挑架間距大于150mm時,環(huán)形鋼管下加設水平鋼管。

4、3.7安裝欄桿和平安網(wǎng)滑模外側四周及底部水平方向均設平安網(wǎng),四周欄桿不少于3道,高度為2m。在挑架立柱外側、吊架立柱內(nèi)側,用12拉鉤螺栓緊固操作平臺水平鋼管欄桿和吊平臺鋼管欄桿。操作平臺欄桿和吊平臺欄桿下部均設25mm厚、250mm高的木踏腳板。3.8安裝液壓系統(tǒng)每榀提升架上安裝2臺6t滾楔式千斤頂,共布置106臺。千斤頂?shù)撞颗c提升架環(huán)形橫梁之間安裝圓形底座和調(diào)整螺栓。千斤頂上設限位器,并在支承桿上設限位卡,每個千斤頂上安裝一只針形閥。設4個環(huán)形油路,一個72型掌握臺。主油管和環(huán)形油管安裝在環(huán)形連系鋼梁內(nèi),管徑均為16mm。環(huán)形油路上設16根分油管和16個分油器,從分油器到千斤頂?shù)挠凸苤睆綖?mm,每個分油器接通6個千斤