橋梁工程的施工組織設(shè)計(jì)

1、第四章、橋梁工程的施工方案. .擴(kuò)大基礎(chǔ)施工施工工藝流程為：基礎(chǔ)開挖f現(xiàn)澆或砌基礎(chǔ)f橋臺(tái)身施工以及臺(tái)帽施工。1 1 施工方法基坑（槽）開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔；采用反鏟挖掘機(jī)挖土裝土、自卸汽車運(yùn)輸， 基底預(yù)留 30cm30cm 人工清基。開挖時(shí)基坑若有水采用明排法降水，在基底四周范圍以外挖排水溝、集水坑，用水泵排出積水?；樱ú郏┗靥畈捎?，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高支模，保證模板之間無縫隙的情 況下進(jìn)行混凝土澆筑，在澆筑基礎(chǔ)第一層混凝土的時(shí)候進(jìn)行預(yù)埋筋設(shè)置，以備連接立柱鋼筋籠使 用。裝載機(jī)或手推車運(yùn)土，人工分層回填，每層填土151520cm,20cm,手扶振動(dòng)碾或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。2 2、 工藝流程測(cè)

2、量定位放線f機(jī)械開挖基坑槽（有水時(shí)降、排水）f人工清基底f驗(yàn)坑（槽）f澆筑墊層f基礎(chǔ)施工f養(yǎng)護(hù)f基坑（槽）分層回填土、夯實(shí)。3 3、 施工要點(diǎn)開挖過程中經(jīng)常測(cè)量和核查平面位置及邊坡坡度， 控制好標(biāo)高，避免超挖或擾動(dòng)地基原狀土。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)坑（槽）并盡快施作墊層，并堅(jiān)決做到先澆筑混凝 土再拋置片石，嚴(yán)格控制片石量不超過該結(jié)構(gòu)體積的20%20%片石強(qiáng)度不低于 MU50MU50 雨季施工時(shí),要在基坑（槽）上口周邊設(shè)土埝或截水溝，以防地面雨水流入，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況， 以防止坑壁受水浸泡積成塌方。土方回填時(shí)先將基坑內(nèi)淤泥雜物清除并排干積水；回填土對(duì)稱分 層鋪填，人

3、工夯實(shí)，夯實(shí)后經(jīng)干密實(shí)度檢測(cè)符合要求時(shí)再進(jìn)行下一層回填?；靥畹母叨纫暰唧w情 況決定，一般要比原地面高出 300mm300mm 并向外順坡，防止基礎(chǔ)積水。二.U U 型橋臺(tái)的施工1 1 工藝流程測(cè)量定位放線f機(jī)械開挖基坑槽（有水時(shí)降、排水）f人工清基底f驗(yàn)基坑f砌筑墊層f基礎(chǔ)施工f養(yǎng)護(hù)f基坑分層回填、夯實(shí)。2 2、砂漿采用中聯(lián) PO42.5PO42.5 水泥拌制，砂漿的拌制速度應(yīng)與砌筑速度密切配合，隨拌隨用，砂 漿稠度應(yīng)在 404060mn60mn 之間。砌塊在使用前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土，水銹應(yīng)清洗干凈。3 3、 漿砌片石的技術(shù)要求片石應(yīng)分層砌筑，宜在 2 23 3 層砌塊組成一工作層，每一

4、工作層的水平縫應(yīng)大致找平. .各工作層 豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石 ，并 長(zhǎng)短相間的 與里層砌塊咬接砌縫寬度一般不應(yīng)大于 40mm40mm 用小石子混凝土砌筑時(shí)，可為 3030 70mm.70mm.較大的石塊應(yīng)用于下層，按砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除. .豎 縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞上小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊. .4 4、砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，一般可采用凸縫或平縫. .漿砌較規(guī)則的塊材時(shí)，可采取凹縫，漿砌 砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7 714d14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰

5、撞、振動(dòng)或承重。5 5、砂漿的技術(shù)要求橋臺(tái)基礎(chǔ)用的砂漿等級(jí)為 M10M10 水泥砂漿和微末水泥砂漿養(yǎng)護(hù)溫度 20+3OC,20+3OC,相對(duì)濕度為 90%90%以 上6 6、砂漿進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1砂漿必須具有良好的和易性，用于石砌體時(shí)應(yīng)為 505070mm70mm 氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大. .零星工 程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后即不松又不由灰鏟上 流下為度. .2砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 3 34h4h 內(nèi)使用完畢，氣 溫超過 30oc30oc 時(shí)宜在 2 23h3h 內(nèi)使用完畢. .在運(yùn)輸過程中或在儲(chǔ)存器中發(fā)生離析、泌水的砂

6、漿 ，砌筑 前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用. .7 7、漿砌片石的檢驗(yàn)砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈. .砌筑第一層切塊時(shí)，如基底 為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑. .如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑. . 砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過 1.2m,1.2m,分段 位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致. .2各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應(yīng)飽滿粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空. .砌筑時(shí)，底 漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分 ，然后于石塊放好后填滿搗實(shí). .用小石子混凝

7、土賽豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí). .3砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊. .砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加 以清掃和濕潤(rùn). .8 8 基坑開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1 1平面軸線位置（mmmm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各 2 2 點(diǎn)2 2基底標(biāo)咼（mrmr）土質(zhì)芳 0 0水準(zhǔn)儀：測(cè)量 5 58 8 點(diǎn)石質(zhì)+50+50，-200-2003 3基坑尺寸不小于圖紙要求用尺量三臺(tái)帽施工橋臺(tái)的臺(tái)帽模板木制模板組合拼裝成型，外面用建筑腳手架支撐。1 1、施工方法1 1）模板：臺(tái)帽模板采用分層支模，分層澆注的方法. .2 2）鋼筋：用配套的鋼筋加

8、工專業(yè)機(jī)械，在鋼筋棚中分段加工成鋼筋骨架，用大噸位吊車整 體吊裝就位。3 3）砼：砼在自動(dòng)配料系統(tǒng)的、裝有大型強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌合站中集中生產(chǎn)，砼輸送車運(yùn)送, 砼輸送泵送入模。2 2、施工工藝測(cè)量放線一校正承臺(tái)中的預(yù)埋鋼筋，清理基礎(chǔ)頂面一拼裝模板-澆筑臺(tái)身砼一養(yǎng)生一拆模。3 3、施工要點(diǎn)a.a. 模板：木模板要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以免澆砼時(shí)跑模。所有模板縫用膩?zhàn)犹钇?，確 保嚴(yán)密不漏漿。橋臺(tái)的大塊模板也要認(rèn)真制作，保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板縫隙膩平堵嚴(yán)， 不能漏漿，橋臺(tái)模板也要支撐牢固，澆筑砼時(shí)不能跑模。b.b. 鋼筋工程鋼筋采用彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)等成套機(jī)具集中加工，現(xiàn)

9、場(chǎng)安裝；1212 以上鋼筋焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋連接對(duì)焊為主； 1212 以下鋼筋采用綁扎接頭。彎曲 1010 以下鋼筋用手搖扳子扳彎，1010 以上鋼筋用鋼筋彎曲機(jī)扳彎。鋼筋要用大型鋼廠的產(chǎn)品，要嚴(yán)格檢驗(yàn)所使用鋼筋的出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料， 不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo) 識(shí)，不能混用。綁扎鋼筋骨架時(shí)，一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求擺放，認(rèn)真進(jìn)行檢查，不得少放、錯(cuò)放。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求，鋼筋接頭的位置應(yīng)符合施工規(guī) 范規(guī)定的同一截面不超過總面積 50%50%勺要求。澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真檢

10、查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材 質(zhì)、位置等，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。在鋼筋籠上要認(rèn)真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保 護(hù)層厚度。c.c. 砼：砼的原料必須經(jīng)過嚴(yán)格試驗(yàn)，合格后方可使用，并按選定的配合比嚴(yán)格計(jì)量控制。柱 墩澆筑落高超過 2m2m 采用串筒或滑槽，以免砼離析。砼要分層澆筑，認(rèn)真振搗，砼攤鋪厚度每層 50cm50cm 澆筑砼要有專人下到模型里進(jìn)行振搗，保證砼密實(shí)。側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%50%寸開始拆除，拆模時(shí)要注意輕敲輕打，不能造成掉邊損角現(xiàn)象。側(cè)模拆除后立即覆膜噴淋養(yǎng)護(hù)。四預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制和安裝本合同段的空心板預(yù)制工作在平面圖中的預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，運(yùn)往各橋進(jìn)行安裝。1 1、空

11、心板預(yù)制a.a. 場(chǎng)地布置由于空心板的片數(shù)不多，預(yù)制場(chǎng)上準(zhǔn)備修建 2 2 座先張法空心板的預(yù)制梁臺(tái)座。預(yù)制梁場(chǎng)上配 置兩套龍門吊，用于制梁、移梁和裝車。b.b. 張拉臺(tái)座設(shè)置張拉臺(tái)座用工字鋼桿件拼接而成，臺(tái)面在夯實(shí)的基層上砌20cm20cm 厚片石，再在其上澆筑 20cm20cm厚 C20C20 砼。c.c. 模板的制作與加工底模：用在砼臺(tái)面上鋪寶麗板來作底模，空心板的預(yù)拱度應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)先設(shè)置，在經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)后， 再在底模上加以調(diào)整。內(nèi)模：采用充氣心囊。外模：外模沿梁長(zhǎng)方向分成節(jié)段，在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家定制。模板用6mn6mn 厚鋼板模壓成型，豎向加勁肋用 10mn10mn 厚鋼板制成，鋼支架為 10#

12、10#曹鋼，豎向加勁肋及槽鋼支架間距為 1.0m1.0m。d.d. 原材料要求（1 1） 水泥：水泥采用 42.5#42.5#普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要有出廠合格證并按批量抽樣送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格出具試驗(yàn)報(bào)告的方可使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁 混放，更不得混用。水泥的庫存時(shí)間不得超過3 3 個(gè)月，超過 3 3 個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。（2 2） 碎石：對(duì)選好的料場(chǎng)要先進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可批量進(jìn)料。料場(chǎng)選好后應(yīng)盡可能 固定不變，不同料廠的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用 砼硬化地面并且矮墻作成隔倉。碎石的物理力學(xué)指

13、標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（3 3） 砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場(chǎng)必須用砼硬化地面，不得直接 堆放在土地面上。（4 4） 外加劑：外加劑進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行試配，在有充分證據(jù)證明該外加劑能夠取得良好效果后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。外加劑中不得含有氯化物，否則不能使用。外加劑摻量必須嚴(yán)格控制，每盤砼所用外加劑必須事先稱量備用，外加劑要有專庫存放，不得直 接堆在現(xiàn)場(chǎng)，不同品種的外加劑必須分別存放并有明顯標(biāo)志。(5)鋼筋及鋼絞線進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和鋼絞線必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及鋼絞線均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于20cm20cm

14、 料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。鋼絞線要專門設(shè)庫存放。2 2、空心板的安裝可以采用平板拖車運(yùn)輸，汽車吊裝抬升的方法安裝空心板。由于工地施工便道路況較差，在運(yùn)輸空心板時(shí)要把它支穩(wěn)、捆緊，以免拖車跳動(dòng)造成空心板 損壞。吊裝前應(yīng)平整好運(yùn)梁道路、吊車停站場(chǎng)地，不能發(fā)生陷車事故。要安排好架梁順序和吊車停 放點(diǎn)位置以及拖車供梁線路。吊裝前先檢查預(yù)埋件的吊環(huán)有無松動(dòng)。起吊作業(yè)由裝吊班長(zhǎng)統(tǒng)一指 揮，按起重作業(yè)方法和安全要求進(jìn)行安裝。五橋面系施工橋梁系工程包括橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、支座、伸縮縫、泄水管等工程。這些工程都在顯眼的 位置上，對(duì)視覺效果有十分重要的影響，如色調(diào)一致

15、、線條流暢、棱角分明的防撞墻外觀，會(huì)對(duì) 橋梁建筑產(chǎn)生強(qiáng)烈的表現(xiàn)力。這些工程對(duì)橋梁的使用性能也有很大的影響，會(huì)影響橋梁的使用壽 命，必須十分重視這些工程。1 1 橋面鋪裝橋面采用 10cmC5(10cmC5(防水砼鋪裝。(1)(1) 清洗橋面：先對(duì)板頂面進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓水沖洗，使砼面保持清潔。(2)(2) 綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋，并用砼墊塊將鋼筋墊起，以保持鋼筋的正確位 置和保護(hù)層厚度。灌注砼時(shí)，采取必要措施防止施工人員和機(jī)具踏踩鋼筋。(3)(3)安裝模板：橋面鋪裝側(cè)模用槽鋼制作，安裝前用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出控制點(diǎn)，再掛線立模以 保證模板順直，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高相應(yīng)位置橋面標(biāo)高，誤差在

16、土 2mm2mm 內(nèi)。并加強(qiáng)模板支撐，以 防止砼灌注過程中發(fā)生變形。（4 4）砼灌注：砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用插入式搗固器配合平板振搗器進(jìn)行振搗。 混凝土澆注后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1414 天。2 2、 伸縮縫施工伸縮裝置的施工，必須在橋面鋪裝和水泥混凝土路面施工完成后進(jìn)行。（1 1） 清掃伸縮縫周邊的橋面，按設(shè)計(jì)要求確定的槽口寬度放線、清理。（2 2） 檢查縫寬及預(yù)埋件位置，并將預(yù)留凹槽內(nèi)砼打毛，清掃干凈。（3 3） 按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行伸縮縫的安裝。（4 4） 在預(yù)留凹槽內(nèi)測(cè)設(shè)出伸縮裝置定位中心和標(biāo)高，再將伸縮縫吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，伸縮裝置準(zhǔn)確就位。再將錨固鋼板與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置

17、固定。在預(yù)留槽內(nèi)灌注鋼纖維砼。3 3、 欄桿施工在人行道欄桿柱預(yù)留孔處，將欄桿柱預(yù)埋件完好位置，并調(diào)整標(biāo)高后固定，采用C30C30 素砼進(jìn)行澆注，欄柱立柱與預(yù)埋件采用手工電弧焊接，焊接牢固。在砼強(qiáng)度達(dá)到安裝要求后，進(jìn)行欄桿 柱的安裝，采用人工電弧焊接牢固，然后進(jìn)行欄桿安裝，焊接接頭必須牢固，無漏縫夾渣現(xiàn)象。欄桿安裝后將砼面抹平，并對(duì)欄桿扶手按要求噴錨。4 4、橋面泄水管安裝泄水管按設(shè)計(jì)位置在橋面砼現(xiàn)澆層和防撞護(hù)欄施工時(shí)安裝，管口比橋面砼略低。六附屬工程施工（1 1）錐體施工：錐體護(hù)坡在填方基本穩(wěn)定后施工。鋪砌自下而上分段進(jìn)行。坡面掛線施工， 以保證坡面平順，砌石時(shí)不允許邊砌邊補(bǔ)土。（2 2）搭

18、板施工：在臺(tái)背回填和臺(tái)尾路基成型后進(jìn)行搭板施工。按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，然后灌注砼。搭板同臺(tái)帽接觸面底部鋪四層油毛氈，搭板接觸面端面預(yù)留1cm1cm 縫，砼澆注后，注入瀝 青瑪蹄脂七.施工作業(yè)過程中的質(zhì)量控制(1) 組織 QCQC 小組攻關(guān)，嚴(yán)密組織，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。(2) 把好材料關(guān)，進(jìn)場(chǎng)主材，每批到工地后經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格準(zhǔn)備使用，不合格的材料堅(jiān) 決不用，無出廠合格證的材料不用。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定各分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)業(yè)主及工程 師批準(zhǔn)。做到工班長(zhǎng)、技術(shù)、質(zhì)檢人員人手一冊(cè)，在施工前組織學(xué)習(xí)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在施工中嚴(yán)格 執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制，每分項(xiàng)開工前

19、，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行口頭加書面交底。(4) 實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，堅(jiān)持“三檢”制度，對(duì)存在問題提出改進(jìn)措施，限期改正。 定期進(jìn)行評(píng)比，對(duì)質(zhì)量好的單位給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不講質(zhì)量或質(zhì)量較差的隊(duì)伍給予處罰。(5) 尊重業(yè)主，尊重監(jiān)理工程師。和設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員密切配合，共同創(chuàng)優(yōu)，請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì) 重點(diǎn)工程進(jìn)行旁站，隱蔽工程實(shí)行主管工程師和質(zhì)檢工程師聯(lián)合把關(guān)監(jiān)控，做到不簽證不進(jìn)行下 一道工序施工，保證隱蔽工程監(jiān)控程序。八、涵洞工程(一)鋼筋混凝土蓋板涵的施工方法鋼筋砼蓋板涵一般施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣-基礎(chǔ)開挖一基底驗(yàn)收、處理一基礎(chǔ)施工一臺(tái)身施 工一蓋板施工-沉降縫、防水層施工一附屬工程施工。(a) 施工準(zhǔn)備：開工前，

20、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)涵洞、通道的 位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)涵底設(shè)計(jì)高、涵位、角度等與實(shí)際不符時(shí)， 經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實(shí)際作適當(dāng)調(diào)整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好 排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據(jù)涵洞基坑四周地 形，做好地面防排水工作。(b) 涵洞基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖采用人工配合機(jī)械開挖，石方用小炮松動(dòng)開挖，人工清基。 開挖過程中，遇有地下水滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對(duì)稱坑角處設(shè)集水井，用污水泵集中排水。 如遇基底地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求小于 0.2MPa0.2MPa 時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同

21、意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求大于或等于0.2MPa0.2MPa 時(shí)，將挖至標(biāo)高的基底用人工 修鑿整平，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始放樣施工基礎(chǔ)。(c c )涵洞墻身、錐坡、臺(tái)身、八字墻等片石的砌筑：基槽開挖寬度為砂礫墊層寬度。基底 清理干凈，砌塊經(jīng)過清掃，沖洗，砂漿所用材料均為檢驗(yàn)合格材料；砌筑時(shí)基底進(jìn)行座漿，砂漿 采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，片石砌筑分層進(jìn)行，每3 3 層砌成一工作層，每一工作層水平縫基本找平。砌筑時(shí)片石安放穩(wěn)固。表面平整，不能出現(xiàn)通縫情況；砌筑時(shí)保證砌體內(nèi)部土方回填的密實(shí)度， 并保險(xiǎn)期限證砂漿的飽滿度，并采取加漿勾縫。(d) 鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝

22、：鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上或附近擇地預(yù)制。每塊預(yù)制蓋板寬均按 9999 厘米施作，當(dāng)預(yù)制蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%80%后，方可脫模堆放和運(yùn)輸，達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 100%100%且涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%80%以上時(shí)，方可進(jìn)行安裝，成品安裝前，先檢查成 品及坐墩臺(tái)的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間 1 1 厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。為便于安裝時(shí)辨認(rèn)蓋板上下面，預(yù)制時(shí)務(wù)必在板端頂部設(shè)置為 5X55X5 厘米的倒角。安裝蓋板前， 認(rèn)真檢查蓋板和涵臺(tái)尺寸、標(biāo)高，確保板的兩端與涵臺(tái)搭接不少于設(shè)計(jì)值。鋼筋砼蓋板采用吊車 安裝。安裝時(shí)蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊

23、裝位置設(shè)在距兩端40cm40cm 處。(e) 沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身 每墻 4646 米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí) 行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí) 先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上 泡沫塑料。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于 1 12 2 厘米。(f) 防水層鋪設(shè)：防水層按設(shè)計(jì)圖紙三油二氈防水層和規(guī)范要求鋪設(shè)。鋪設(shè)前，先將蓋板 表面清洗干凈，待晾干后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層。鋪設(shè)時(shí)，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行 修整。(g)臺(tái)背回填：涵洞臺(tái)背回填在涵底鋪砌及預(yù)制

24、板已安裝且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%100%寸,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行?；靥顣r(shí)，在不小于2 2 倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、 對(duì)稱夯填，并使其相對(duì)密度達(dá)到 96%96%對(duì)大型碾壓機(jī)具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機(jī)具和人工 輔助夯實(shí)，禁止采用大型機(jī)械堆土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。（二）鋼筋混凝土圓管涵施工方法（1 1） 、基坑開挖基坑開挖采用人工配合機(jī)械的形式進(jìn)行開挖。開挖之前先進(jìn)行精確的測(cè)量放線，畫出開挖輪 廓，確定開挖機(jī)具停放的位置及棄碴位置，開挖時(shí)采用放坡開挖，必要時(shí)進(jìn)行坑壁防護(hù)。當(dāng)基坑 位于原有的灌溉水流的溝渠修筑時(shí)，要開挖臨時(shí)通道保護(hù)好灌溉水流。（2 2） 基礎(chǔ)墊層基槽開挖后，

25、應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)。壓實(shí)度應(yīng)在 9090 沏上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定。（3 3） 基座的施工基座可立?，F(xiàn)澆，砼使用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌合，基座的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管基砼可 分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，并預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3c2-3c m m,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。（4 4） 管節(jié)的安裝圓管涵的砼管節(jié)計(jì)劃在專業(yè)預(yù)制廠購買，用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有 管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。（5 5） 接縫處理涵管接寬度不應(yīng)大于 10mm10mm 嚴(yán)禁加大接縫來滿足涵長(zhǎng)的要求，應(yīng)用瀝青或其它具

26、有彈性的不 透水材料填塞接縫內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。（6 6） 八字墻及進(jìn)、出水口砌筑施工同鋼筋混凝土蓋板涵八字墻及進(jìn)、出水口施工。（7 7） 臺(tái)背回填涵洞臺(tái)背回填在涵底鋪砌及預(yù)制板已安裝且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%100%寸，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后 再進(jìn)行?；靥顣r(shí)，在不小于 2 2 倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、對(duì)稱夯填，并使其相對(duì)密度 達(dá)到96%96%對(duì)大型碾壓機(jī)具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機(jī)具和人工輔助夯實(shí)，禁止采用大型機(jī)械堆 土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。（8 8）涵洞施工注意事項(xiàng)。涵洞下構(gòu)施工應(yīng)注意其實(shí)際承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。管節(jié)接頭處理：節(jié)間縫隙用

27、瀝青浸過的麻絮填塞，外面裹兩道滿涂熱瀝青的油毛氈。涵洞沉降縫每 3-53-5 米設(shè)一道，縫寬 2cm2cm 沉降縫必須絕貫通整個(gè)斷面。全段縱向排水溝在涵位與涵洞相接，如實(shí)際相接處與設(shè)計(jì)稍有偏差，可適當(dāng)調(diào)節(jié)標(biāo)高使縱向 排水溝與涵洞有效的相接，形成一完整良好的排水系統(tǒng)。涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍的填土須分層對(duì)稱夯實(shí)，相對(duì)密度達(dá)到 95%95% 。施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小 0.5m0.5m 時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。涵洞進(jìn)出口應(yīng)注意與原有溝、渠順接，樁號(hào)可根據(jù)具體溝渠情況做適當(dāng)調(diào)整。（三）鋼波紋管涵施工方法a.a. 技術(shù)準(zhǔn)備1 1 熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計(jì)要求。

28、2 2、 放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)彈出管涵位置線。3 3、 在施工組織設(shè)計(jì)中明確鋼波紋管涵的施工流程。4 4、 施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)、 安全、環(huán)保交底。b.b. 機(jī)具、材料、設(shè)備、人員準(zhǔn)備1 1 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊（25T25T）、墨斗、尺子、鋼絲繩等。2 2、材料采購鋼波紋管涵和高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按長(zhǎng)度分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；并結(jié)合施工實(shí)際需要進(jìn)行采購。已進(jìn)場(chǎng)峨塔水 P.C32.5RP.C32.5R 水泥 150150 噸. .鋼波紋管 200200 米（直徑 1.51.5 米）。碎石和 砂子料場(chǎng)已儲(chǔ)備 30003000 立方米且一直在生產(chǎn)c

29、.c.人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：鋼波紋管施工部分計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)人員 150150 人，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員 7 7 人。在工程開工前一次性全部 進(jìn)齊。詳見人員配置表d.d.、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃現(xiàn)已進(jìn)場(chǎng)挖掘機(jī) 4 4 臺(tái)，裝載機(jī) 4 4 臺(tái)，運(yùn)輸車 1212 臺(tái)，混凝土攪拌站一座，砂漿攪拌機(jī) 1212 臺(tái) 混凝土運(yùn)輸車 5 5 臺(tái)（8n38n3 以上），2525 噸吊車 2 2 臺(tái)，發(fā)電機(jī) 1212 臺(tái)。分布在沿線各處，完全可滿足鋼 波紋管涵施工要求。詳見設(shè)備配置表（四）.施工工藝1 1、 測(cè)量放樣管涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出管涵中心及縱橫軸線。基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡。基坑寬度與涵洞

30、基礎(chǔ)尺寸相同。放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。2 2、 基坑開挖施工及注意事項(xiàng)采用人工配合機(jī)械開挖的辦法，對(duì)開挖深度小，土質(zhì)較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對(duì) 開挖深度較深，有水的地方，以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況以 1:0.51:0.5 至 1:11:1 之間的坡比進(jìn)行放坡， 棄土統(tǒng)一運(yùn)往棄土場(chǎng)。基坑邊緣需要堆放的材料設(shè)備等必須距離基坑壁1 1 米以上，以免應(yīng)坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人?；组_挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：1 1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求；2 2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相符;3 3）基底處理及排水能否滿足要求?；讟?biāo)高允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì) + 50mm50

31、mm石質(zhì)+50mr50mr，i200mm200mm基底標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補(bǔ)， 只能在基礎(chǔ)施工時(shí)調(diào)平。挖至設(shè)計(jì)高程若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行基底的處理。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，及時(shí)下基封閉回填,以免地下水或地表水影響基底承載力。3 3、基礎(chǔ)施工基底處理（不同地質(zhì)條件下的基底處理）a.a. 砂礫石、碎石土地基基底可不作處理，只在其上設(shè)置 10cm10cm 厚的粗砂墊層并滿足壓實(shí)度要求。b.b. 一般地基一般地基（指地基為粘土、輕亞粘土、亞粘土、細(xì)紗及破碎巖層時(shí)）采用具有一定級(jí)配

32、的天然 礫石換填 30cm30cm 并滿足壓實(shí)度要求；但在 寒冷冰凍地區(qū)，基底應(yīng)采用非凍脹材料如砂礫石進(jìn)行換 填，換填厚度為 0.80.8 倍凍土厚度且不小于 60cm60cmc.c.巖石地基超挖 303040cm40cm（當(dāng)填土高度大于 5m5m 時(shí)，填土高度每增加 1m1m 其超挖厚度增加 4cm4cm）,然后采 用砂礫石換填并滿足壓實(shí)度要求。c.c.軟土地基先按路基上的軟基處理方式（如塑料插板、碎石樁等）進(jìn)行處理，然后再開挖基礎(chǔ)，基底采用砂礫石材料換填，厚度為0.30.30.50.5 倍管徑，且不小于 50cm50cmd.d.需要進(jìn)行基底換填時(shí)，砂礫石墊層應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于規(guī)范要求

33、，對(duì)于高寒季節(jié)性 凍土地區(qū)，應(yīng)重視基礎(chǔ)換填材料，特別是對(duì)粉黏粒含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防產(chǎn)生凍脹破壞，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用具有一定級(jí)配的天然砂礫石，最大粒徑不超過50mm50mm 0.074mm0.074mm 以下粉黏粒含量不得超過3%3%e.e. 若當(dāng)?shù)厣暗[石材料缺乏時(shí)，也可采用換填碎石、礫石或河砂及碎石土，但填料應(yīng)滿足最大 粒徑要求（不大于 50mm50mm 和抗凍脹要求。4 4、管節(jié)拼裝、連接a.a. 施工前準(zhǔn)備：檢查涵管底部平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵管的位置、中心軸線、中點(diǎn)。b.b. 拼裝底板：以中心軸線、中點(diǎn)為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以此為起點(diǎn)向兩側(cè)延伸，直至涵管進(jìn)出口兩端；第二張板

34、疊在（搭接長(zhǎng)度 為 50mm50mm 第一張板上面，對(duì)正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插 入螺孔，對(duì)面套上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。c.c. 拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯(cuò) 位，連接孔對(duì)正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒 扳手預(yù)緊螺母。d.d. 每米長(zhǎng)度拼裝成型后，要測(cè)定截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時(shí)，測(cè)定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。e.e.涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動(dòng)扳手，按扭力矩 135.6135.6203.4N203.4N m m 緊固

35、所有螺栓，依次 序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo) 示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在回填之前擰緊， 保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。f.f.為保證達(dá)到螺栓扭力矩的要求值， 在回填之前隨機(jī)抽取結(jié)構(gòu)上 縱向接縫上 2%2%勺螺栓，用定 扭扳手進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。如果有任一螺栓扭力矩值范圍達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的 5%5%如果上述抽檢試驗(yàn)均滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。否則應(yīng)重新復(fù)核，以確定測(cè) 到的扭力矩值是否滿足要求。g g 外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處 和螺栓孔處采用專用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。1.1.安裝完

36、畢后， 在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或乳化瀝青，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于 1mm1mm（五）.整體鋼波紋管施工1.1.施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件，檢驗(yàn)波紋管各管節(jié)的長(zhǎng)度、直徑是否與該涵 符合，設(shè)涵管安裝指揮一名，負(fù)責(zé)指揮起 吊及施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作。2.2. 安裝前工作：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵洞位置、中心軸線、中點(diǎn)。3.3. 連接安裝鋼波紋管：根據(jù)實(shí)際情況，排放管涵。安裝時(shí)從一側(cè)排放第一根管節(jié)，使其管中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間距在3 35cm5cm 的縫隙時(shí)，用小撬棍對(duì)準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭

37、上的螺栓對(duì)正，這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使其向涵洞縱向平移，當(dāng)兩法蘭間距在2cm2cm 左右時(shí)，將各個(gè)螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。4.4.鑲密封墊：由于現(xiàn)場(chǎng)地形等原因，有時(shí)相鄰兩法蘭之間間距較小，這時(shí)用手錘、鑿子把兩 法蘭之間鑿開大約 1cm1cm 的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，有時(shí)管節(jié)頂部?jī)煞ㄌm間距較大，密封墊鑲嵌 困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對(duì)稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有 2 25mm5mm 的縫隙即可。5.5.擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個(gè)擰緊螺母。每個(gè)螺母的扭力矩不得小于135.6N135.6N m m最大不得

38、超過 203.4N203.4N m m 用機(jī)動(dòng)扳手時(shí)，擰扳時(shí)間應(yīng)持續(xù) 2s2s5s5s。此后以此方式依次連接。6.6. 管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于 1mm1mm7.7. 用千斤頂校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心軸線上。（六）. .兩側(cè)及頂部回填1.1.兩側(cè)及頂部（0.50.52m2m 范圍內(nèi)）回填材料要求采用路基填筑材料；分層壓實(shí)。寒冷地區(qū)兩側(cè) 及頂部（0.50.52m2m 范圍內(nèi)）回填材料還應(yīng)滿足抗凍性要求（具有一定級(jí)配的天然砂礫石，最大粒徑 不超過 50mm50mm0.074mm,0.074mm,以下粉黏粒含量

39、不得超過 3%3%。2 2） 楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部密實(shí)度很重要，回填材料采用 C15C15 砼。3 3） 涵管兩側(cè)部位回填：填土之前，可在波紋管涵兩側(cè)面用紅油漆按每15cm15cm 高度作出填高標(biāo)示，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制。在管身最大直徑兩側(cè)50cm50cm 外可采用 121218T18T 的壓路機(jī)壓實(shí)，50cm50cm 范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，以避免大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊?？拷荏w周圍0.50.5 米范圍內(nèi)，不允許有大于 50mm50mm 的石塊等硬物。填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度為15cm15cm 壓實(shí)度要求達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一層填筑。填筑必須在涵管兩側(cè)對(duì)稱同

40、步進(jìn)行，兩側(cè)的回填土 高差不得大于 15cm15cm。4 4） 涵管頂部回填：涵管上方當(dāng)回填厚度小于50cm50cm 時(shí)采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)或采用小于 6t6t 的靜碾壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)涵管頂填土大于50cm50cm 后，方可采用 18T18T 壓路機(jī)壓實(shí)，每層厚度 15cm15cm 壓實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。涵管沒有達(dá)到最小填土高度時(shí)，嚴(yán)禁一切重型車輛 通行。5 5） 對(duì)有端部擋墻的涵洞，從涵洞兩端向結(jié)構(gòu)的中心進(jìn)行回填；對(duì)沒有端部擋墻的涵洞，從 涵洞的中心向兩端進(jìn)行回填6 6）涵管頂部及兩側(cè) 2020 米范圍內(nèi)不允許使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯。7 7 ）從回填開始到涵頂填土結(jié)束，最終截面尺

41、寸與組裝時(shí)的尺寸差異最大不得超過2%2%如截面變形量超過變形范圍，應(yīng)立即終止施工，查明原因，采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍 內(nèi)。（六）. .洞口砼施工洞口工程為一字墻和跌水井按圖紙要求進(jìn)行施工，為片石混凝土。1 1模板加工及安裝a.a.模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核，符合 規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。b.b. 模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿。模板支設(shè)完畢后，對(duì)模板高程及平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并檢驗(yàn)?zāi)０宸€(wěn)定性。c.c. 模板安裝的質(zhì)量要求：1基本要求：模板及支架應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

42、模板表面平整，接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密不漏漿。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000JTJ041-2000)的規(guī)定。模板、 支架及拱架制作時(shí)的允許偏差2.2. 混凝土的拌制、運(yùn)輸1混凝土配合比必須由工地實(shí)驗(yàn)室配制設(shè)計(jì)完成并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用。2拌制前，實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)于砂、石進(jìn)行含水量檢測(cè)并對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比。3混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制，實(shí)驗(yàn)室必須作好成品混凝土各項(xiàng)檢測(cè)工作。4混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，流槽入模。5混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。6混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，

43、不得有離析和泌水現(xiàn)象。7檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的 1/41/4 至 3/43/4 之間部位， 采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%0.8%。單位體積混凝土中粗骨粒含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 5%5%混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié) 構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入 模的時(shí)間不超過 15min15min 時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。8用攪

44、拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以 2 24r/min4r/min 的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝 載量約為攪拌筒幾何容量的 2/32/3。9混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。3.3. 混凝土澆筑1澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后 方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上 的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板 內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。2自高處向模板內(nèi)傾

45、卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m2m 當(dāng)傾落高度超過 2m2m 時(shí)，應(yīng)通過串筒 設(shè)施下落；傾落高度超過 10m10m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m1m3混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm30cm 應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。4澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.51.5 倍；與模板應(yīng)保持 5050100mm100mm的距離；插入下層混凝土 5050100mm10

46、0mm 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振 動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo) 志是混凝土停止下沉，不再 冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不 擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將 水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施， 減少泌水。6結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并 壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸 混凝土面。7澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、

47、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。8成型后的混凝土要覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面，養(yǎng)生期間 保證混凝土表面濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 7 天，根據(jù)空氣濕度、溫度可酌情延長(zhǎng)或縮短。9澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)詳細(xì)填寫混凝土施工記錄。4 4）拆模、養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa2.5Mpa 以上可拆除其模板?；炷脸善凡捎猛凉げ几采w養(yǎng)生，并養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%100%九、安全設(shè)施及預(yù)埋管線（一）.混凝土護(hù)欄1 1、施工開始前，施工技術(shù)人員熟悉、理解設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)的施工規(guī)范，并與施工人中一 起到施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙一一核對(duì)，找出所施工路

48、段樁號(hào)、各類構(gòu)造物及各結(jié)構(gòu)護(hù)欄設(shè)置地點(diǎn)， 同時(shí)做好施工設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)工作。2 2、施工工藝流程模板制作一測(cè)量放樣一模板安裝一混凝土澆筑一拆模一養(yǎng)護(hù)3 3、施工方法3.13.1 模板制作：采用組合定型鋼模板，確保模板鋼度；嚴(yán)格控制模板加工精度，幾何尺寸誤 差控制在 2MM2MM 之內(nèi)，禁止用生銹的鋼板；保證鋼模板的各部尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，且邊緣順直，鋼板表 面有良好的光潔度。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變 形。3.23.2 安裝模板和鋼筋3.2.13.2.1 試裝：鋼模板制作完成后，在正式使用前要對(duì)其進(jìn)行組合調(diào)試，組合對(duì)模板各線條掛 魚線調(diào)直，直順度控制在 1MM

49、1MM 之內(nèi)，并且對(duì)模板接縫處進(jìn)行精細(xì)處理，消除錯(cuò)臺(tái)；檢查無誤后方 可正常使用。3.2.23.2.2 測(cè)量放樣：放樣全部采用全站儀，提高放樣精確度。首先用全站儀放樣中心線，依據(jù) 中心線確定防撞護(hù)欄內(nèi)外側(cè)模板邊線，為提高精度，加密放樣點(diǎn)并確定底邊線后，用經(jīng)緯儀校核 并控制模板上邊線直順度，每隔一定間距精測(cè)標(biāo)高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高。3.2.33.2.3 安裝模板：在上述工作完成后，即可在構(gòu)造物的準(zhǔn)確部位正式安裝模板，模板安裝過 程中，首先在護(hù)欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護(hù)欄寬度和防止護(hù)欄移動(dòng)。模板上部用對(duì)拉螺桿控制寬度。確保護(hù)欄模板在施工過程中不會(huì)移動(dòng)3.33.3 混凝土澆筑：

50、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌和，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量， 為了混凝土用的原材料要求較嚴(yán)，砂子、小石子一定要過篩，用量要準(zhǔn)確嚴(yán)格按配合比配料?；?凝土澆筑時(shí)采用分三層澆筑。第一層澆筑到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆筑到斜邊上角變點(diǎn)， 第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量。混凝土布料要均勻，嚴(yán)格控制 振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于 1min1min,不大于 1.5min1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面先 用木抹子抹平，再用鐵抹子抹平初壓光，最后待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。3.43.4 拆模：拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，覆蓋不污染混凝土的草簾灑水養(yǎng)生。對(duì)完成的防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，及時(shí)糾正。（二）. .波形護(hù)欄的施工波形梁鋼護(hù)欄是為了防止失控車輛越過中央分隔帶或在路側(cè)比較危險(xiǎn)的路段沖出路基，不致發(fā) 生二次事故；為了吸收能量，減輕事故和車輛及人員的損傷程度及誘導(dǎo)視線和美化道路。1 1、施工方案嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求選購材料，所有鋼材按招標(biāo)文件要求必須有材料質(zhì)量證明。波形梁鋼護(hù)欄的所用鋼構(gòu)件均采用熱浸鍍鋅進(jìn)行金屬防腐處理，高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行熱浸鍍鋅處理后對(duì)高強(qiáng)度螺栓 連接表面要涂黃油，并進(jìn)行磷化潤(rùn)滑處理，在出廠時(shí)應(yīng)密封包裝，以防運(yùn)輸、保