混凝土施工方案

1、中建六局第三建筑工程有限公司 領(lǐng)地海納時(shí)代混凝土施工方案領(lǐng)地海納時(shí)代混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建六局第三建筑工程有限公司領(lǐng)地海納時(shí)代項(xiàng)目經(jīng)理部36目錄第1章 編制依據(jù)3第2章 工程概況3第3章 施工部署43.1 施工安排43.2 技術(shù)準(zhǔn)備43.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備53.3.1 勞動(dòng)力安排53.3.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備53.3.3 試驗(yàn)器具準(zhǔn)備63.3.4 材料準(zhǔn)備6第4章 主要施工方法74.1 流水段的劃分74.2 泵送混凝土的要求74.2.1 原材料的要求74.2.2 配合比的要求84.2.3 高性能混凝土的要求（C60）94.2.4 鋼筋的要求104.2.5 泵送混凝土的供應(yīng)104

2、.2.6 混凝土運(yùn)輸104.2.7 混凝土澆筑條件114.2.8 泵送混凝土澆筑要求124.3 混凝土泵送與澆筑134.3.1 混凝土的泵送134.3.2 泵送混凝土的澆筑154.3.3 基礎(chǔ)混凝土澆筑164.3.4 豎向混凝土澆筑174.3.5 梁板混凝土澆筑184.3.6 樓梯混凝土澆筑194.3.7 懸挑構(gòu)件混凝土澆筑204.3.8 后澆帶混凝土澆筑204.4 施工縫的留置204.4.1 施工縫的留置原則204.4.2 施工縫的處理204.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)214.5.1 混凝土的成品保護(hù)214.5.2 混凝土的缺陷修補(bǔ)21第5章 質(zhì)量要求225.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差225.2 混凝土試驗(yàn)

3、23第6章 控制措施236.1 質(zhì)量通病的控制措施236.1.1 泵送混凝土的質(zhì)量控制236.1.2 防接槎錯(cuò)臺(tái)措施：246.1.3 防漏漿措施246.1.4 防止裂縫的措施246.1.5 防爛根的措施256.2 成品保護(hù)措施266.3 安全技術(shù)措施26第1章 編制依據(jù)1、領(lǐng)地海納時(shí)代建設(shè)工程結(jié)施圖紙2、領(lǐng)地海納時(shí)代建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20114、建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編中國(guó)建筑總公司5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116、高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程第2章 工程概況基本概況項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容工程名稱領(lǐng)地海納時(shí)代建設(shè)工程工程地址成都市成華區(qū)

4、青龍街道海濱灣社區(qū)建設(shè)單位成都領(lǐng)泛太房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位四川省興恒信項(xiàng)目咨詢管理有限公司施工單位中建六局第三建筑工程有限公司設(shè)計(jì)單位成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司人防設(shè)計(jì)單位成都市人防建筑設(shè)計(jì)研究院混凝土分項(xiàng)概況建筑總面積（m2）179671.74地下層數(shù)2地上層數(shù)1834層高(m)-2F-1F1F2F3F標(biāo)準(zhǔn)層3.85.45.84.54.22.9零米以下混凝土強(qiáng)度等級(jí)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)備注墊層C15筏形基礎(chǔ)C30P8抗水板C30P8擋土墻C30P8（-2F）,P6(-1F)剪力墻車庫C30塔樓C60、C55框架柱車庫C30塔樓C60、C55梁板C30地下室頂板P6消防水池剪力墻C30P

5、6底板C30P6零米以上部位強(qiáng)度等級(jí)備注框架柱C60C30框架梁C60C30剪力墻C60C30梁C60C30板C30第3章 施工部署3.1 施工安排本工程全部采用商品混凝土，商品混凝土廠家為四川永志商品混凝土有限公司。整體施工順序?yàn)橄然A(chǔ)、后主體；先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)，為加快施工澆筑的速度，墊層及基礎(chǔ)施工階段，在條件具備的情況下優(yōu)先采用汽車泵澆筑，豎向和水平構(gòu)件原則上采用地泵及布料桿澆筑，根據(jù)施工周邊環(huán)境確定是否采用汽車泵配合。本工程屬于高層，最高泵送高度達(dá)到99.25m，地泵具體型號(hào)有商混站協(xié)調(diào)，原則上在滿足混凝土垂直運(yùn)輸?shù)那疤嵯拢M量節(jié)約成本。地泵泵管設(shè)置在主樓風(fēng)井電井部位，泵管隨結(jié)構(gòu)施

6、工同步升高，用架子管與頂板頂牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，若周圍條件允許，混凝土澆筑盡量安排在夜間進(jìn)行。盡可能少占用白天的時(shí)間，從而減少白天的窩工現(xiàn)象。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由生產(chǎn)及技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間

7、，特殊要求，如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。5、商品混凝土供應(yīng)商制定預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。6、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到810小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。若遇混凝土澆筑困難，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)，由工長(zhǎng)與商混站協(xié)調(diào)，通

8、過調(diào)整外加劑或調(diào)整砂率提高混凝土的可操作性。嚴(yán)禁在混凝土中加水。3.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備3.3.1 勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排情況見表3-1所示勞動(dòng)力安排一覽表（表3-1）序號(hào)工 種數(shù) 量工作內(nèi)容1生產(chǎn)經(jīng)理(管理層)1負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)各棟號(hào)的生產(chǎn)過程控制。2技術(shù)負(fù)責(zé)人(管理層)1負(fù)責(zé)編制施工方案，進(jìn)行方案交底，協(xié)助解決施工中的技術(shù)問題。 3質(zhì)量員(管理層)2負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。4混凝土工長(zhǎng)（作業(yè)層）4負(fù)責(zé)具體的人員分工及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及安全交底工作，機(jī)具安排、澆筑過程中的管理工作。 5混凝土工40混凝土澆筑6振搗手20混凝土振搗7機(jī)工8混凝土泵8信號(hào)工6塔吊作業(yè)9木工1

9、2護(hù)模10鋼筋工6護(hù)筋11水暖工6預(yù)埋管洞維護(hù)12電工2值班、電氣維護(hù)。13合計(jì)88/3.3.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備情況見表3-2所示施工機(jī)具一覽表（表3-2）規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺(tái)6振動(dòng)棒臺(tái)24平板振搗器臺(tái)6鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40布料桿臺(tái)2布料半徑大于15m汽車泵臺(tái)2若需要地泵臺(tái)21用1備3.3.3 試驗(yàn)器具準(zhǔn)備試驗(yàn)器具準(zhǔn)備情況見表3-3所示試驗(yàn)器具一覽表（表3-3）規(guī)格單位數(shù)量備注抗壓試塊模具組10100mmx100mmx100mm抗?jié)B試塊模具組6185mm175mm150mm振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1溫濕控制儀臺(tái)1坍落度筒套1大氣溫度計(jì)個(gè)13.3.4 材料準(zhǔn)備混凝土材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行

10、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，各種手續(xù)齊全。材料部門要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃提前提供混凝土用量計(jì)劃，督促商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比、合格證、混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、堿含量、氯離子含量等技術(shù)質(zhì)量保證資料，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。提前與混凝土供應(yīng)商簽訂技術(shù)合同, 以便混凝土廠家根據(jù)合同要求做出混凝土配合比設(shè)計(jì)，并在澆筑前12天向攪拌站提供本次混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、工程部位、坍落度要求、初終凝時(shí)間、供貨時(shí)間，使混凝土廠家提前做好安排，以便在澆筑時(shí)供應(yīng)及時(shí)?；炷潦┕で?，項(xiàng)目材料部門應(yīng)提前準(zhǔn)備好混凝土施工和養(yǎng)護(hù)所需的覆蓋材料如塑料布等。第4章 主要施工方法4.1 流水段的劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工階段按照后澆帶

11、的位置將基礎(chǔ)劃分為15個(gè)施工流水段。流水段的劃分見圖4-1。主體施工階段，7棟塔樓各做為一個(gè)流水段，進(jìn)行流水施工。 流水段劃分圖（圖4-1）4.2 泵送混凝土的要求4.2.1 原材料的要求拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于13，對(duì)卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50100m時(shí)，宜在1:31:4；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1:41:5。粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒

12、含量不宜大于10。細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15。拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。4.2.2 配合比的要求泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符

13、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按表4-1選用。不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值（表4-1）泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（m）100140140160160180180200泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。泵送混凝土的砂率宜

14、為3845。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得任意使用。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。重點(diǎn)檢查混凝土廠商的配合比資料。4.2.3 高性能混凝土的要求（C60）1、水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥必須符合下列有關(guān)國(guó)家標(biāo)

15、準(zhǔn)的規(guī)定，且在一般情況下高性能混凝土不應(yīng)采用立窯水泥。2、骨料細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中、粗河砂或人工砂。其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14684-2011建筑用砂的規(guī)定。粗骨料有碎石與卵石；配制C60強(qiáng)度等級(jí)的高性能混凝土，應(yīng)選擇級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石，巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土的抗壓強(qiáng)度等級(jí)之比不低于1.5，或其壓碎值Qa小于10%。配制C60強(qiáng)度等級(jí)高性能混凝土粗骨料的最大粒徑宜小于或等于25mm。且宜采用10-25 mm及5-10 mm兩級(jí)粗骨料配合。粗骨料中針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，不得混入風(fēng)化顆粒。粗骨料其他性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14685-2011建筑用碎石、卵石的

16、規(guī)定粗細(xì)骨料應(yīng)為非堿活性骨料，在一般情況下不宜使用堿活性骨料。如果采用堿活性骨料，必須檢驗(yàn)骨料堿活性，進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。3、礦物微細(xì)粉所選用礦物微細(xì)粉必須滿足以下條件（1）必須對(duì)混凝土及鋼材無害。（2）應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程：1）高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T 18736-2002；2）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146，且宜選用級(jí)粉煤灰；若采用級(jí)粉煤灰應(yīng)先通過試驗(yàn)，證明能達(dá)到所要求的性能指標(biāo)后方可采用；3）天然沸石粉在混凝土與砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T112-97；4）混凝土與砂漿用天然沸石粉JG/T3048-1998；5）用于水泥和混凝土的?；郀t礦

17、渣粉GB/T18046-2008。3）高性能混凝土中礦物微細(xì)粉用量高性能混凝土中礦物微細(xì)粉等量取代水泥的最大用量宜符合下列要求：硅粉10%，粉煤灰30%，磨細(xì)礦渣粉40%，天然沸石粉10%，偏高嶺土粉15%，復(fù)合微細(xì)粉30%。4、化學(xué)外加劑高性能混凝土中使用的外加劑必須符合GB8076-2008混凝土外加劑和GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并對(duì)混凝土及鋼材無害。所使用的減水劑必須是高效減水劑，其減水率應(yīng)不低于20%。5、拌合用水高性能混凝土拌合用水必須符合JGJ63-2006混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、配合比單方混凝土用水量宜175 kg/m3。膠凝材料總量宜為450

18、kg/m3600 kg/m3，其中礦物微細(xì)粉用量宜膠凝材料總量的30 %。水膠比宜0.38。砂率宜為37 %44 %。高效減水劑摻量根據(jù)坍落度要求而定。4.2.4 鋼筋的要求澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，采用梯子筋和定位箍控制鋼筋的位移，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋骨架的重要節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行加固,手動(dòng)布料機(jī)應(yīng)設(shè)置鋼支架，不得直接支承在鋼筋骨架上。為防止混凝土對(duì)甩出搭接用鋼筋的污染,搭接部分鋼筋采用塑料布包裹。4.2.5 泵送混凝土的供應(yīng)應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，混凝土初凝時(shí)間810小時(shí)。具體應(yīng)滿足如下要求：每次澆筑間歇時(shí)間不得超過30min，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，安排合理可行的澆筑順序

19、，如遇泵管堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，處理過程中可使用吊斗進(jìn)行人工入模澆筑。以攪拌能力大于運(yùn)輸能力，運(yùn)輸能力大于澆筑能力為原則。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咎幚?，?yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)加水。4.2.6 混凝土運(yùn)輸混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下：要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。在混凝土運(yùn)

20、送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（36r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路盡量設(shè)置為循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求，車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。高性能混凝土從攪拌站結(jié)束

21、到施工現(xiàn)場(chǎng)使用不宜超過120分鐘，在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁添加計(jì)量外用水。當(dāng)高性能混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)抽檢坍落度，測(cè)得結(jié)果應(yīng)作為施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌合物質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間：未摻外加劑的混凝土，可按表4-2的規(guī)定執(zhí)行；采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間亦可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（表 4-2） 混凝土出機(jī)溫度（）運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min）2535506052560904.2.7 混凝土澆筑條件1、混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安

22、裝完畢經(jīng)檢查合格并辦好隱、預(yù)檢手續(xù)。2、水電專業(yè)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格，會(huì)簽單已全部簽字。3、澆筑混凝土的架子、馬道已支搭完畢并檢查合格。4、專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工方案對(duì)施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆灌申請(qǐng)已批準(zhǔn)。5、施工縫表面應(yīng)剔除浮漿，露出舊有混凝土的石子，澆水濕潤(rùn)并清理干凈。6、混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；（2）喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；（3）中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；（4）上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。（5）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置

23、網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。4.2.8 泵送混凝土澆筑要求泵送混凝土必須保證混凝土泵的連續(xù)工作；輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，并有可靠的固定措施；進(jìn)行泵送混凝土之前，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤(rùn)滑管。如果發(fā)現(xiàn)混凝土離析時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送混凝土的受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。泵管的幾種固定方式見圖4-2。泵管固定方式（圖4-2）4.3 混凝土泵送與澆筑4.3.1 混凝土的泵送1、混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他

24、有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。2、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。3、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。4、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。5、混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。6、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。(1)泵送水泥漿；(2)泵送12水泥砂漿；(3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分

25、散布料，不得集中澆筑在同一處。7、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。8、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。9、泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10、泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。11、泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。12、在混凝土泵送過程中，若需接長(zhǎng)3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿

26、，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。13、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。14、當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：（1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；（2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；（3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前

27、，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。16、在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。17、當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：（1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；（3）慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。18、向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。19、混凝土泵送

28、即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。20、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng) 按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。21、泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。22、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。23、當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。4.3.2 泵送混凝土的澆筑1、應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)

29、先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。混凝土的澆筑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；（2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；（3）當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；（4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3、混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板 內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50山mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，

30、不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。4、混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。5、振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530，間隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。6、對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。7、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾

31、筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。8、澆注高性能混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，易采用高頻振搗器垂直點(diǎn)振?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。4.3.3 基礎(chǔ)混凝土澆筑1、基坑澆筑：基坑澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑集水坑底部，振搗密實(shí)后，分層間隔慢速澆筑，要做到“快插慢拔”，使混凝土密實(shí)無蜂窩。2、基坑澆筑至抗水板板底后，開始大面積澆筑抗水板混凝土?？顾搴穸?00mm，混凝土澆筑采用1:6斜面分層的方法，見圖4-3所示，一次推進(jìn)澆筑，振搗要做到“快插慢拔”，使混凝土密實(shí)無蜂窩麻面。插入振搗棒移動(dòng)間距不大于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，振點(diǎn)均勻分布，底板澆筑過程中，鋪料面積不宜拉得太寬

32、，必須嚴(yán)格控制工序及澆筑時(shí)間，杜絕冷縫。抗水板混凝土澆筑示意圖（圖4-4）3、圖4-3，混凝土分層的方法3、防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝后，即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天。4.3.4 豎向混凝土澆筑1)框架柱、剪力墻澆筑混凝土之前，應(yīng)在底面上均勻澆筑3050mm厚與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿剔石混凝土，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗直接灌入模內(nèi)。2)出料口至澆筑層的傾落自由高度不宜大于2米，大于2米時(shí)采用斜槽下料。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為400mm。用木制標(biāo)尺桿每400mm劃上標(biāo)記，每間距2m測(cè)定一次，夜間配備低壓手電筒，當(dāng)

33、下足400mm厚后，立即用信號(hào)燈通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡為止，振搗時(shí)間為2030S。3）剪力墻、樓梯等處的混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)?；炷翝仓r(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗棒距洞邊300mm，洞口兩側(cè)混凝土高差不得大于400mm，最好兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。4)在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑，以便出現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待處理后再進(jìn)行澆筑。5)混凝土振搗:振搗棒采用50振搗棒，鋼筋較密集處采用30振搗棒并配合人工搗固?？蚣苤?、剪力墻體澆

34、筑時(shí)，振搗棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔”，振搗棒移動(dòng)間距為400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為2030S，以表面不再冒氣泡泛出浮漿和不再下沉為準(zhǔn)。同時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。為保證混凝土密實(shí)度,在初凝前要進(jìn)行復(fù)振，框架柱澆筑時(shí)不要振搗模板和鋼筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。6)混凝土框架柱、剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，并及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗或在鋼筋上纏裹塑料布保護(hù)），用木抹子按標(biāo)高線將表面混凝土找平，框架柱上表面混凝土的澆筑高度應(yīng)高于框架混凝土梁底40mm，施工縫處理后高出梁底20mm。剪力墻上表面混凝土的澆筑高度應(yīng)高于樓板下表面30mm，施工縫處理后高

35、出10mm。如出現(xiàn)虧方，在混凝土補(bǔ)足后，應(yīng)及時(shí)組織振搗。7)施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，采用云石機(jī)沿標(biāo)高線切齊，深度10mm，剔除線以上的混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤(rùn)洗凈。為確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目的，澆筑出的混凝土表面應(yīng)平整清晰，無跑模、爛根、錯(cuò)臺(tái)、冷縫，結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，每平方米墻面不大于20cm2。4.3.5 梁板混凝土澆筑1)若梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同,梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板節(jié)點(diǎn)豎向分界處應(yīng)掛兩層鋼板網(wǎng)，（或快易收口網(wǎng)），以阻止不同等級(jí)混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)混雜，鋼板網(wǎng)（快易收口網(wǎng)）通過6150的鋼筋

36、棍固定，鋼筋棍與梁鋼筋點(diǎn)焊。鋼板網(wǎng)（快易收口網(wǎng)）固定于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土一側(cè)與平面成45角（上口距柱邊500mm，距墻邊150mm）,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。2)框架梁、樓板混凝土澆筑時(shí),應(yīng)在柱、墻頂面同時(shí)澆筑20厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.0m，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料桿，且宜垂直于模板布料。澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土按400mm厚分層澆筑，由梁的一端向另一端推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底混凝土的位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，順著階梯不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)，直至

37、完成。3)澆筑框架柱與框架梁交叉處的混凝土?xí)r，由于該部位鋼筋較密，宜采用直徑30振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處斜向插入梁端振搗，同時(shí)可采用50鋼管一端壓扁插入鋼筋，先將鋼筋撐開，確?；炷琳駬v棒的插入并配人工搗固。4)頂板按后澆帶留置施工縫，施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，施工縫處理同樓梯。5)混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，澆筑時(shí)配34根棒，做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔”，避免翹振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面不再冒氣泡出現(xiàn)浮漿和不在下沉為止，澆筑梁時(shí)振搗棒移動(dòng)間距為400mm，澆筑板時(shí)先采用振搗棒拉振的方法進(jìn)行振搗，而后采用平板振搗器振搗，3m刮杠找平。標(biāo)高、厚度控制采用抄平拉小線和制

38、作厚度限位器的方法進(jìn)行控制，每2米測(cè)量一次標(biāo)高和厚度。當(dāng)混凝土初凝后用手指按有小坑時(shí)，進(jìn)行二次成活，先用鐵制壓滾滾壓，滾壓遍數(shù)以出漿為止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉細(xì)毛。6) 樓板混凝土的壓光操作：板面混凝土澆筑成活后，框架柱、剪力墻根部采用3米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于柱、墻模板的支設(shè)。150mm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光，其余的拉細(xì)毛。拉毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。樓板的平整度必須控制在3mm以內(nèi)。7) 混凝土澆筑完畢后，將甩出的鋼筋加以整理，并及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗）。夏季遇烈日暴曬、大風(fēng)時(shí)，應(yīng)備足塑料布及時(shí)覆蓋。8)在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把由

39、于混凝土沉降及收縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平，終凝后覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕不少于14天。防止頂板混凝土因失水過早產(chǎn)生表面裂縫。施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，在柱身、墻身平面位置線內(nèi)側(cè)5mm處，用云石機(jī)切齊，深度20mm，剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤(rùn)洗凈。9）梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的施工方法見圖4-4：不同強(qiáng)度混凝土澆筑示意圖（圖4-4）4.3.6 樓梯混凝土澆筑1)樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，可適當(dāng)減小混凝土的坍落度,并用吊斗澆筑，施工時(shí)先振搗底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子

40、將踏步上表面壓實(shí)抹平。2)樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，樓梯混凝土的施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)長(zhǎng)邊的跨中附近。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，用云石機(jī)切齊，深度10mm，清除薄弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。4.3.7 懸挑構(gòu)件混凝土澆筑澆筑時(shí)要鋪設(shè)馬道腳手板,特別注意不要踩踏鋼筋(上下鋼筋之間設(shè)鋼筋馬凳),應(yīng)確保鋼筋位置的正確,澆筑時(shí)護(hù)筋人員要及時(shí)修復(fù)變形的鋼筋。4.3.8 后澆帶混凝土澆筑在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子和薄弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工沉降后澆帶

41、在主體結(jié)構(gòu)施工完成后或根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果認(rèn)定可澆筑后，用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。4.4 施工縫的留置4.4.1 施工縫的留置原則1、地下室外墻施工縫留置在墻體上500mm的位置。2、零米以上墻體施工縫留置在樓板面3、柱的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面及樓板面4、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。5、單向板，留置在平行于板短邊的任何位置。6、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。7、樓梯的施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)長(zhǎng)邊跨中的三分之一范圍內(nèi)。4.4.2 施工縫的處理1、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的

42、混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已經(jīng)硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪設(shè)一層水泥漿。2、施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油漬、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫逐漸推進(jìn)。4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)

43、防脫水和收縮裂縫。采用養(yǎng)護(hù)劑宜選用保水性好，且表面涂層薄膜可自行脫落的產(chǎn)品，不宜選用在結(jié)構(gòu)表面殘留粉狀物的產(chǎn)品；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止風(fēng)吹掀起或脫落,且應(yīng)該先做陽角護(hù)角后，再包裹塑料布，避免直接塑料布直接接觸混凝土造成水印等;澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤(rùn)不脫水。對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，后澆帶部位的養(yǎng)護(hù)不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；對(duì)立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)樓板夏季高溫時(shí)增加澆水次

44、數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。4.5.1 混凝土的成品保護(hù)已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上，外墻外掛架在墻體混凝土達(dá)到7.5MPa后方可提升?；炷翝仓駬v及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。混凝土施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、

45、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或腹膜多層板做護(hù)角保護(hù)。4.5.2 混凝土的缺陷修補(bǔ)混凝土按清水混凝土要求進(jìn)行施工，拆模后的混凝土應(yīng)保持原貌，無剔鑿、抹或涂刷修補(bǔ)處理等痕跡。再由技術(shù)部門根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度提出修整技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后進(jìn)行處理，一般情況下可按下列方法進(jìn)行修整并重新進(jìn)行驗(yàn)收。1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩混凝土表面，可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹平。在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓力水沖刷基層。2）采取措施不允許出現(xiàn)較大面積的蜂窩、露石和露筋，如出現(xiàn)由項(xiàng)目部確認(rèn)處理方案，不得自行處理。第5章 質(zhì)量要求5.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差混凝土表面必須達(dá)到清水混凝土的要求，其外觀質(zhì)

46、量不得有嚴(yán)重缺陷及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。其密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合處嚴(yán)密平整，無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，無氣泡,允許偏差及檢查方法見下表5-1。混凝土工程允許偏差及檢查方法（表5-1）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查層高5m10全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢

47、查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺檢查5.2 混凝土試驗(yàn) 混凝土砼澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣，嚴(yán)格要求按規(guī)范要求留置試塊。每100m3混凝土混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100 m3的按100 m3留置；頂板每流水段留置不少于兩組拆模用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每500 m3留置一組抗?jié)B試件并且每個(gè)抗?jié)B部位每一流水段至少取一組?；炷恋耐瑮l件試塊取樣包括：1、同條件拆摸試塊：頂板拆除模板同條件混凝土試塊：每流水段不

48、少于2組，用于梁板模板拆模時(shí)提供梁板混凝土的參考強(qiáng)度。2、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件試塊（600.d）： 按每個(gè)流水段每一強(qiáng)度等級(jí)每一驗(yàn)收批留置一組。每一強(qiáng)度等級(jí)留置組數(shù)不少于10組。第6章 控制措施6.1 質(zhì)量通病的控制措施6.1.1 泵送混凝土的質(zhì)量控制泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲(chǔ)備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。泵送混凝土原材料的計(jì)量允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢

49、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進(jìn)行控制。泵送混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求：混凝土的可泵性，應(yīng)滿足泵送要求；混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土入泵時(shí)的坍落度及其誤差，應(yīng)符合表6-1的規(guī)定；混凝土坍落度允許誤差（表6-1）所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）10020100306.1.2 防接槎錯(cuò)臺(tái)措施：（1)電梯井、樓梯間、外墻、柱模在模板的設(shè)計(jì)、施工工藝上采用模板下包的方法。電梯井、樓梯間在模板下包處采用可調(diào)支撐進(jìn)行對(duì)撐加固的方法。（2）澆筑混凝土前對(duì)上述部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)護(hù)模工、混凝土振搗工進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。（3）墻柱澆筑時(shí)，應(yīng)分層

50、澆筑，每層厚度不大于400mm，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。（4）認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大而跑位，避免過振現(xiàn)象發(fā)生。（5）支模用的鋼筋頂棍（防銹處理、墻厚減去2mm）應(yīng)有專用模具加工，嚴(yán)格控制長(zhǎng)度，無齒鋸截?cái)?，磨去飛邊。（6）澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，關(guān)健部位重點(diǎn)控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。6.1.3 防漏漿措施（1)在頂板混凝土澆筑后，用3m長(zhǎng)大刮杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側(cè)，柱子四周一定要控制好標(biāo)高和平整度。（2)支模前在彈好的模板位置線外側(cè)5mm處粘貼1cm厚3cm寬通長(zhǎng)海綿條

51、，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。（3）柱、墻體接高處、預(yù)留梁窩四周須在混凝土面上彈線，剔除浮漿、切割、粘海綿條以確保接縫整齊不漏漿。（4）頂板與墻體交接處應(yīng)在頂板四周靠墻側(cè)粘貼海綿條，以防止漏漿。6.1.4 防止裂縫的措施（1）C60高強(qiáng)混凝土，除按常規(guī)分層澆筑、控制接槎時(shí)間、密實(shí)均勻振搗外，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土表面失水過早收縮裂縫。柱、墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，先松動(dòng)對(duì)拉螺桿及支撐，讓模板與柱、墻體脫開，但模板不拆除，在柱、墻上口模板內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆除模板，在混凝土外表面包裹塑料布后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14天。（2）梁、頂板混凝土：保證梁、板截面的實(shí)際有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承載力不足而產(chǎn)生裂縫，采用拉線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行控制樓板的厚度。保證鋼筋位置的正確，在綁扎鋼筋時(shí)采用鋼筋馬凳控制上部鋼筋的位置，采用彈線的方法控制鋼筋間距，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求?？刂苹炷恋奶涠?，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉漿體上浮，時(shí)常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會(huì)出現(xiàn)大量塑性收縮裂縫。澆筑時(shí)嚴(yán)禁集中布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料，不得將混凝土拌和物集中卸下，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走，粗骨料留