瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產(chǎn)安置房建設(shè)工程方案

1、瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產(chǎn)安置房建設(shè)工程樁基工程施工方案編寫人： 審核人： 審定人 ： 溫州市晉大建筑安裝有限公司目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工工藝方法四、施工部署五、工程質(zhì)量保證措施六、施工進(jìn)度保證措施七、施工安全保證措施八、樁基施工中質(zhì)量通病問題及預(yù)防處理措施九、竣工資料20瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產(chǎn)安置房建設(shè)工程樁基施工方案一、工程概況（一）、工程簡介本工程位于溫州市龍灣區(qū)瑤溪鎮(zhèn)朱宅村。由瑤溪鎮(zhèn)朱宅村村委會建設(shè)。溫州新創(chuàng)規(guī)劃建設(shè)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。溫州市恒業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，溫州市晉大建筑安裝工程公司承建。（二）、場地地質(zhì)情況擬建場地勘探深度范圍內(nèi)，主要由素填土、粘土、淤泥、粉砂夾淤泥、含碎石粉質(zhì)

2、粘土及粘土等7個工程地質(zhì)層組成，地基土結(jié)構(gòu)及各土層巖性特征及物理指標(biāo)詳見溫州市勘察測繪研究院提造價(jià)人才網(wǎng)交的龍灣區(qū)瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產(chǎn)返回安置房工程場地巖石工程勘察報(bào)告。（三）、樁型設(shè)計(jì)情況樁型為端承摩擦鉆孔灌注樁，樁徑600mm，700mm，有效樁長60m、40m、62m，樁頂標(biāo)高詳見基礎(chǔ)詳圖。樁砼強(qiáng)度等級C25，坍落度160220mm，砼灌注充盈系數(shù)大于或等于1.15。單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值分別為1500kN、600kN、1850kN。設(shè)計(jì)總樁數(shù)74根。二、樁基施工方案編制依據(jù)1、龍灣區(qū)瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產(chǎn)返回安置房工程場地巖石工程勘察報(bào)告。2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）。3、工程測量規(guī)范（G

3、B50026-93）。4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB2001-2002）6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DB33/1001-2003) 7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）。三、鉆孔樁施工工藝方案（一）施工工藝流程及施工機(jī)械設(shè)備選型根據(jù)本工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求、施工場地地質(zhì)條件及我公司在本地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及施工碰到的問題，采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁及懸浮排渣清孔回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，鋼筋籠分段制作加工，樁機(jī)起吊孔口焊接安裝。施工工藝流程見附圖1。施工機(jī)械設(shè)備選型1、鉆孔機(jī)械工程鉆機(jī)：GPS-15型回旋鉆機(jī)；正循環(huán)泥漿泵：3PN立式泥漿泵

4、；鉆頭：單腰三翼合金鉆頭（鉆頭直徑與設(shè)計(jì)樁徑同等）。2、鋼筋制安機(jī)械設(shè)備鋼筋焊接設(shè)備：BZ350型交流電焊機(jī)；鋼筋籠安裝起吊機(jī)械：樁機(jī)起吊。（二）施工工序及其施工方法1、樁位放樣：根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點(diǎn)及設(shè)計(jì)樁位圖，采用經(jīng)緯儀極坐標(biāo)法測放樁位，同時(shí)根據(jù)事先測定的定位軸線、復(fù)核樁位的軸線尺寸，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭或木樁作為標(biāo)志，樁位測量誤差控制在1cm以內(nèi)。樁位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，監(jiān)理工程師論壇避免因樁位放樣錯誤導(dǎo)致樁位偏移。2、孔口護(hù)筒施工孔口護(hù)筒采用5mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑應(yīng)比樁徑大100200mm。護(hù)筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工

5、開挖一個比護(hù)筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度以穿過上部填土進(jìn)入粘土層2030cm為準(zhǔn)。護(hù)筒頂高出地面3040cm，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護(hù)筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。護(hù)筒埋好必須重新復(fù)核樁位中心的偏差。樁位中心插上中12鋼，以利樁架就位對中。3、泥漿制備：鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)自造漿。泥漿粘度、重度等性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ94-94的規(guī)定，鉆孔過程及清孔過程經(jīng)常檢測泥漿性能指標(biāo)，對不符合規(guī)定的泥漿及時(shí)調(diào)整。4、鉆孔 回旋鉆機(jī)鉆孔A、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇地層巖性鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

6、泵量（m3/h）泥漿重度填土10152040全泵量1.31.35粘土、粉質(zhì)粘土10157090全泵量1.2淤泥質(zhì)土7.5107090全泵量1.2B、鉆孔操作方法及技術(shù)要求a、鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)、堅(jiān)固，滑輪與轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心（樁位中心）應(yīng)在同一垂線上。b、開孔時(shí)采用低檔慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至護(hù)筒腳以下2m以后方可選用上述鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。c、鉆進(jìn)過程中不得隨意提動孔內(nèi)鉆具，掌握好鋼絲繩松緊程度，以減小鉆桿水龍頭晃動。d、根據(jù)地層變化而變化鉆進(jìn)參數(shù)。e、在易縮徑的地層中，采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。在提拔鉆具時(shí)發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段及時(shí)進(jìn)行復(fù)掃糾正處理。f、加接鉆桿應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰

7、卸加接鉆桿。g、成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通、定期清理。終孔驗(yàn)收要求樁孔鉆至設(shè)計(jì)孔深后，采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔斜度進(jìn)行檢查，自檢合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可終孔，進(jìn)行下道工序施工。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1樁孔直徑允許偏差502垂直度允許偏差（%）13孔底沉渣厚度50mm4樁位允許偏差見GB50202-2002規(guī)范表5.1.45、清孔一次清孔：鉆孔終孔停止進(jìn)尺后，將鉆具提離孔底3050cm，全泵量向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，正循環(huán)1.53小時(shí)，進(jìn)行正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。二次清孔：樁孔采用正循環(huán)清孔，二次清孔質(zhì)量要求：孔內(nèi)泥漿重度1.15

8、1.20；泥漿含砂率8%；泥漿粘度28s；孔底沉渣厚度5cm。6、鋼筋籠制作加工及安放：鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng) 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護(hù)層厚度允許偏差mm10201010020鋼筋籠制作技術(shù)方法a、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度，制作場地保持平整。 b、鋼筋籠分段制作加工。單節(jié)長度為9m。 c、鋼筋籠焊接選用E43、E50系列焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。 d、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。 e、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接，

9、 焊縫長度10D，且同一截面接頭數(shù)50%錯開。 f、在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置4只。保護(hù)層厚度為50mm。 g、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。 鋼筋籠安放 a、鋼筋籠安放采用樁機(jī)起吊。 b、鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將吊筋用鋼管橫掛在孔口護(hù)筒上或焊固在機(jī)架底盤。 c、鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠或鋼筋籠對接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對稱施焊。對接施工焊完畢，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。7、灌注水下砼砼料質(zhì)量要求：砼料應(yīng)具有較好的和流

10、動性、粘聚性、保水性，坍落度1822cm；密度不小于2100Kg/m3。水下砼灌注操作方法及技術(shù)要求a、采用直升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管選用250絲扣連接式導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝前先進(jìn)行拼裝、試壓，試水壓力0.50.7Mpa。b、導(dǎo)管連接處加墊“O”型橡膠密封圖，并將絲扣扭緊，確保連接緊密，絕對密封，防止漏氣漏水。c、混凝土灌注前，應(yīng)迅速安裝砼料斗及隔水鐵板栓，并將導(dǎo)管底端提離孔底0.30.5m。砼初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.81.3m。初灌量按下式計(jì)算確定：V=3.14d2h14+3.14D2Hc4式中：V初灌砼量（m3）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； D樁孔直徑（m）； h1孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱

11、與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度(m)，h1=Hwra/rc； Hc鉆孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；ra孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔內(nèi)液面至初灌需要的混凝土距離。在本工程中，選用導(dǎo)管內(nèi)徑d=0.25m，Hc=(1.2+0.4)m， ra=1.18KN/m3，ra=2.4KN/m3。 d、灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度控制保持在2m6m之間，最小埋入深度不得小于2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因?qū)Ч苈裆钸^大造成堵管和導(dǎo)管拔不起來等施工事故。砼灌時(shí)由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)測量孔內(nèi)砼面上升高度。e、混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土接近鋼筋籠底

12、端時(shí)灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。f、根據(jù)規(guī)范要求，水下灌注砼50m3做試塊1組，50m3水下灌注砼100m3做2試塊2組。每支樁做2組試塊，做好的試塊24小時(shí)后拆模，拆模后1組立即送實(shí)驗(yàn)室的衡溫室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。另一組置于現(xiàn)場水池中常溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期到后及時(shí)送檢。質(zhì)量要求a、砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。b、無斷樁夾泥及縮徑現(xiàn)象。c、樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘留松散層和夾砂夾泥現(xiàn)象。澆灌完畢，導(dǎo)管應(yīng)清洗干凈，排架、鋼板、斗車應(yīng)排放整齊，工具應(yīng)收入倉庫。攪拌機(jī)應(yīng)清洗干凈，關(guān)閉電源，進(jìn)料斗掛上保險(xiǎn)鉤。四、施工部署（一）施工前準(zhǔn)

13、備1、施工場地平整。2、使用挖掘機(jī)開挖泥漿池、溝、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置詳見施工布置平面圖。3、將自來水及高壓電源接入施工現(xiàn)場，接入施工現(xiàn)場自來水管出水口應(yīng)不小于2.5”，接入現(xiàn)場電源裝機(jī)容量150KVA?，F(xiàn)場水、電管理布置具體見施工布置平面圖。4、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容如下：a、工程設(shè)計(jì)及要求。b、施工工藝方法及要求。c、規(guī)范規(guī)程要求。d、工程質(zhì)量目標(biāo)及工期。e、施工部署和任務(wù)劃分。f、施工進(jìn)度計(jì)劃。g、主要技術(shù)措施。h、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)及主要安全技術(shù)措施。5、根據(jù)甲方或規(guī)劃局提供的規(guī)劃點(diǎn)測放建筑物軸線，在不受施工影響地段設(shè)置23個安全永久性控制點(diǎn)，地面抄平，引測高程點(diǎn)及測放樁位。6、計(jì)劃

14、、清點(diǎn)、保養(yǎng)、檢修施工機(jī)械設(shè)備，確保按時(shí)進(jìn)場。設(shè)計(jì)進(jìn)場后及時(shí)組織人員進(jìn)行組裝、調(diào)試、空載、試轉(zhuǎn)，確保施工期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、制定詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，擬定材料采購及供應(yīng)計(jì)劃，其中包括供應(yīng)材料的品種、規(guī)格、進(jìn)場時(shí)間及數(shù)量、批次等。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃1、單樁施工時(shí)間：工 序用 時(shí)樁機(jī)就位2鉆 孔21第一次清孔1.5下鋼筋籠及灌漿2.5第二次清孔1.5水下砼灌注4其他輔助工作3合 計(jì)35.52、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及工期擬計(jì)劃2臺樁機(jī)進(jìn)場進(jìn)行施工，總樁數(shù)74根，施工工期37天，考慮其他因素影響，計(jì)劃施工工期為40天。（三）施工組織及管理1、人員組織現(xiàn)場技術(shù)管理人員：見下表序號崗位人數(shù)備 注1

15、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)12現(xiàn)場負(fù)責(zé)人13施工員14測量員、資料員15安全員、質(zhì)檢員1合 計(jì)5 注：名單附后。施工勞動力人員：見下表序號崗位人數(shù)備 注1機(jī)班長22電工13灌漿班44電焊工（包括鋼筋工）2鋼筋制安6鉆工16合 計(jì)252、機(jī)具設(shè)備組織根據(jù)施工工藝及施工進(jìn)度計(jì)劃要求，本工程施工配備的相應(yīng)施工機(jī)具設(shè)備見下表：序號機(jī)具名稱規(guī) 格數(shù)量(臺)功率(kw/臺)備 注1工程樁機(jī)15型回旋鉆機(jī)2臺30鉆孔2泥漿泵3PN2臺30正循環(huán)泥漿3電焊機(jī)交流BZ-3502臺11鋼筋籠制安及焊修沖錘4切割機(jī)1臺3.5切鋼筋5經(jīng)緯儀電子1臺測量放線6水準(zhǔn)儀S21臺水準(zhǔn)測量7灌漿導(dǎo)管250120m770m灌注砼8灌漿斗2個灌

16、注砼9鉆頭607001個1個成孔10砼試模1501503組計(jì)量檢測11泥漿比重計(jì)1套計(jì)量檢測12坍落度筒1個計(jì)量檢測13鋼筋模架1付鋼筋籠制作14鋼護(hù)筒6007001個1個成孔3、施工管理施工管理網(wǎng)絡(luò)體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)材料員安全員）質(zhì)檢員施工員機(jī)長（梅曉紅）起重班班長鋼筋籠制作班砼澆搗班班長機(jī)電班班長采購員倉庫保管員起重工鋼筋工鉆 工砼 工電工機(jī)修工工序管理標(biāo)準(zhǔn)：見附表1。安全生產(chǎn)責(zé)任保證體系：見附圖2。五、工程質(zhì)量保證措施（一）管理措施建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗(yàn)收工作分解落實(shí)到班組個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性

17、和責(zé)任心。做好工序管理的控制a、項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。b、加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。c、技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程驗(yàn)收必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。e、現(xiàn)場抽檢測試項(xiàng)目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強(qiáng)度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。現(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，進(jìn)行

18、跟班監(jiān)督檢查。（二）技術(shù)措施：成孔質(zhì)量保證措施A、樁位定位質(zhì)量保證措施a、根據(jù)建設(shè)單位措施的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核認(rèn)可后交付使用。b、采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心。用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理公司復(fù)核。第三次樁機(jī)就位時(shí)，使用線錘校正，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心垂直。c、在樁位相對尺寸間距密集處，為了保證成樁質(zhì)量，將采取跳打方式控制樁距。B、孔徑與孔形控制：a、鉆頭必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周用粘土回填夯實(shí)，防止護(hù)筒底部向周邊漏水而造成孔內(nèi)泥漿水頭下降進(jìn)而引起坍孔。c、采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，防止樁

19、孔縮頸或坍孔。d、根據(jù)不同地層的可鉆性和護(hù)壁特點(diǎn)，選擇合理的沖鉆技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。C、樁端進(jìn)入持力層保證措施a、施工前根據(jù)地質(zhì)資料做出持力層等深線圖，以作為各樁孔深度設(shè)計(jì)依據(jù)，指導(dǎo)施工。b、根據(jù)試打樁施工資料（鉆進(jìn)進(jìn)尺速度、聲響、返漿顏色、碎樣等）分析判斷樁孔是否進(jìn)入持力層。c、掏取渣樣觀察分析鑒定。施工時(shí)請勘察單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)人員來現(xiàn)場鑒定，確定標(biāo)樣。成樁質(zhì)量保證措施A、清孔質(zhì)量保證措施a、清孔后由質(zhì)檢員、監(jiān)理共同檢測驗(yàn)收，確定孔底沉渣厚度，泥漿性能指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求后，即驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。B、鋼筋籠質(zhì)量保證措施a、使用的鋼筋要有質(zhì)保單，鋼筋進(jìn)場后（使用前）現(xiàn)場取

20、樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和焊接拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用。根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，鋼筋力學(xué)試驗(yàn)現(xiàn)場取樣，不同規(guī)格，不同批號分別采取。焊接拉伸試驗(yàn)取樣300個接頭取一組樣。b、焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。c、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距。d、鋼筋籠導(dǎo)正保護(hù)采用100砂漿墊塊，每4m一組，每組4個，90。圓周豎向相隔布置。e、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)上下籠保持同心。C、灌注質(zhì)量保證措施a、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。b、初灌時(shí)管離孔底距離控制在50cm左右，保證初灌量不小于規(guī)范要求。c、砼灌注緊湊地連續(xù)不斷地進(jìn)行。灌注過程中安排專人負(fù)責(zé)測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管提升和拆除

21、。d、提動導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在孔中心，以防掛碰鋼筋籠。控制樁距質(zhì)量保證措施由于泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁和預(yù)制打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁本身具有較高的強(qiáng)度，土體對樁產(chǎn)生的是被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身是對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，新澆筑的混凝土樁強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿護(hù)壁而求平衡的，故在樁位相對集中或間隔尺寸較小的情況下我施工單位將采取隔孔跳打的施工程序，以防止塌孔、縮徑以及樁位偏差等影響成樁質(zhì)量的因素產(chǎn)生。六、施工進(jìn)度保證措施1、所有施工機(jī)械安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn)、試轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，以減小施工期

22、間機(jī)械事故，提高機(jī)械效率。2、加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化協(xié)調(diào)指揮，現(xiàn)場由工程項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行。3、加強(qiáng)計(jì)劃控制、制定合理的施工計(jì)劃，對未完成計(jì)劃的項(xiàng)目要及時(shí)分析原因及時(shí)調(diào)整解決，確?？偣て?。4、調(diào)遣精干施工隊(duì)伍參加施工。積極參加建設(shè)單位的工程例會和技術(shù)例會，及時(shí)協(xié)調(diào)和解決有關(guān)工程技術(shù)問題。5、加強(qiáng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位勾通聯(lián)系。準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。6、完善承包責(zé)任制，實(shí)行獎罰制度，將工人獎金與施工進(jìn)度掛鉤，獎罰分明。7、實(shí)行三班24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。8、加強(qiáng)材料管理和報(bào)驗(yàn)，搞好物質(zhì)儲備工作，決不能因材料而影響施工。七、施工安全保證措施（一）組織措施和基本要求 1、認(rèn)真總結(jié)。參

23、與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。2、職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。3、施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛在安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。4、開工前現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。施工期間定期和不定期進(jìn)行安全真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

24、5、公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接對本工程的安全負(fù)第一責(zé)任，現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任保證體系見附圖2。6、工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改。7、現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機(jī)動車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。8、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。在總結(jié)、評比、獎勵時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。

25、對新工地、臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工檢查，對不安全因素及時(shí)進(jìn)行處理，并履行復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。9、現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。（二）設(shè)備安、拆、移安全措施1、機(jī)架設(shè)備必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，松軟的場地必須夯實(shí)，加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機(jī)，必須要有可靠的底盤與臺架連接。2、機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。3、機(jī)架設(shè)備傳動的外面，必須安裝牢固的防護(hù)欄或防護(hù)罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護(hù)套。4、安裝、拆卸和遷移塔架必須由機(jī)長或施工員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件，嚴(yán)禁塔架上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝工

26、具和物件；整體豎放塔架時(shí)施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。5、塔架不得安裝輸電電線，塔架立起或放倒時(shí)其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應(yīng)大于下列所列數(shù)量：電壓(KV)111035110154220154220最小安全距離(m)46810156、設(shè)備遷移時(shí)，應(yīng)先檢查并清除障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員撤到安全地帶。7、機(jī)架移位應(yīng)事先檢查滑輪、滾筒、鋼絲繩等安全情況，移位時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)。（三）安全用電及電氣防火措施1、各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行，電氣作業(yè)按其規(guī)范進(jìn)行。2、機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安全防護(hù)設(shè)備，在工程

27、結(jié)束時(shí)，及時(shí)組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保安全可靠。3、機(jī)械動轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機(jī)械時(shí)，要防止轉(zhuǎn)動傷人。4、電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5M。5、電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡量接近樁基平面，并設(shè)固定線路，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，挖溝埋設(shè)。6、每個機(jī)臺設(shè)置一個配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護(hù)器，配電柜應(yīng)有防雨措施。在使用中配電補(bǔ)充的電流量不得超過電氣設(shè)備的

28、額定值。7、保險(xiǎn)盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，嚴(yán)禁使用其它金屬導(dǎo)線代用。8、電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。9、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工，低壓電氣設(shè)備，如類電動工具、安全行燈等應(yīng)有國家標(biāo)準(zhǔn)GB3805-83安全電壓范圍內(nèi)使用。10、檢修電器設(shè)備和線路時(shí)，首先要切斷電源，并在開關(guān)上持“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，如用電工作時(shí)，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護(hù)，非電工不得從事電氣設(shè)備的安裝與檢修工作。11、當(dāng)電器設(shè)備、線路著火及作業(yè)場所發(fā)生其它火

29、災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，未切斷電源前，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。12、進(jìn)行電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。13、大風(fēng)大雨后，要及時(shí)對電氣設(shè)備及線路進(jìn)行系統(tǒng)檢查，停電后應(yīng)閉總閘，采用應(yīng)急照明措施。（四）其他安全措施1、下鋼筋籠受阻時(shí)，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時(shí)，隨機(jī)操作人員必須與孔口配合好。3、灌漿發(fā)生堵管而升降抖動導(dǎo)管時(shí)，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。4、砼灌注完畢，空孔段及時(shí)回填。八、施工常見問題及其預(yù)防處理措施1、回旋鉆機(jī)鉆孔常見問題及處理措施粘土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢

30、或不進(jìn)尺A、原因：a、鉆頭有缺陷；b、鉆頭泥包或糊鉆c、鉆進(jìn)參數(shù)不合理。B、處理措施a、檢修鉆頭，必要時(shí)應(yīng)重新設(shè)計(jì)鉆頭；b、清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘度、適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投入適量碎石解除泥包糊鉆；c、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。塌孔A、原因：a、孔內(nèi)漏失，水位下降；b、操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力振動。B、預(yù)防處理措施a、投入泥球或用凍膠泥漿堵漏；b、注意操作，升降鉆具要平穩(wěn)。掉鉆頭A、原因：a、鉆桿連接螺絲脫節(jié)；b、芯管斷裂。B、預(yù)防處理措施a、加強(qiáng)絲扣檢查；b、操作上，開車時(shí)鉆頭提離孔底，以降低突發(fā)性扭矩；c、鉆桿過度磨損應(yīng)及時(shí)更換；d、采用三爪鋼鉤和鋼絲繩套打撈鉆頭。2、砼灌注過程中堵管及導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水：A

31、、問題：砼灌注過程中堵管及導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。B、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生原因：a、導(dǎo)管連接密封不好，墊圈放置不下整，連接絲扣未扭緊。b、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。c、灌注過程撥管過多，將底管撥出砼面。C、砼灌注過程堵管產(chǎn)生原因：a、砼配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低。b、砼攪拌質(zhì)量不符合要求。c、砼離桿嚴(yán)重。d、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，造成砼料嚴(yán)重稀釋。e、灌注時(shí)間過長，表面砼已初凝。f、原材料中石子粒徑過大。D、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水及堵管預(yù)防處理：a、安裝導(dǎo)管安排專人負(fù)責(zé)檢墊圈安置是否平整，連接處是否密封，較正檢孔孔深與導(dǎo)管長度是否相適應(yīng)，防止初灌懸管過高。b、砼灌注過程中嚴(yán)格控制撥管速度，防止將導(dǎo)管撥出砼

32、面。c、如因初灌懸管高度較大，初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水時(shí)，處理方法是：提出導(dǎo)管，清除孔內(nèi)灌入的混凝土，然后增大初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高，重新開始初灌。d、灌注過程發(fā)生堵管，可采取上下提動導(dǎo)管及采用震動器，震抖方法疏通導(dǎo)管。如無效時(shí)，則提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，再恢復(fù)砼灌注。九、竣工資料1、樁位測量放線平面圖及技術(shù)復(fù)核記錄。2、鉆孔灌注樁開孔通知單3、鉆孔灌注樁施工記錄4、終孔驗(yàn)收單5、鉆孔灌注樁澆灌申請單6、混凝土水下灌注記錄7、施工日記及砼施工日記8、隱蔽工程驗(yàn)收記錄9、設(shè)計(jì)變更通知書、業(yè)主簽證

33、聯(lián)系單及其他有關(guān)資料10、鋼筋、水泥、焊條等原材料質(zhì)保單11、鋼筋力學(xué)試驗(yàn)與焊接試?yán)囼?yàn)報(bào)告12、水泥安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告13、砼配合比及砼試抗壓強(qiáng)度報(bào)告14、竣工圖附圖1：施工工藝流程圖測量基準(zhǔn)量和高程引測地面和變化抄平放線下灌漿管制作鋼筋籠下鋼筋籠測量校正孔深一次清孔泥漿管理沖孔導(dǎo)管配備、檢查、試裝測量樁位軸線樁位測量放樣挖孔穿過填土層至粘土層0.30.5m埋設(shè)孔口護(hù)筒校正樁位樁機(jī)就位檢測孔底沉渣及泥漿性能指標(biāo)二次清孔混凝土配制攪拌灌注水下砼起拔護(hù)筒移位附圖2：安全生產(chǎn)責(zé)任保證體系圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理機(jī)械管理負(fù)責(zé)人安全技術(shù)負(fù)責(zé)人其它有關(guān)部門勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人1、制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案。2、督促安全措施落實(shí)。3、解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1、保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。2、監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。1、監(jiān)督施工及工程的生產(chǎn)，糾正違章。2、配合有關(guān)部門排除施工不安全因素。3、項(xiàng)目全員安全活動和安全教育。4、監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。1、財(cái)務(wù)部門保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)。2、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人健康。1、保證進(jìn)場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。2、控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合。3、提供必需勞保用品、用具，保證質(zhì)量。1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2、