現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力施工工藝工法

1、現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力施工工藝工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0506-2011）橋梁工程有限公司 靳林安 陳建濤1 前言1.1 工藝工法概況預(yù)應(yīng)力混凝土與普通混凝土相比具有抗裂性好、剛度大、材料省、自重輕、結(jié)構(gòu)壽命長等特點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力材料及工藝在工程中的廣泛應(yīng)用為建造中大跨度結(jié)構(gòu)提供了條件。預(yù)應(yīng)力混凝土已由單個預(yù)應(yīng)力構(gòu)件發(fā)展成預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、管道等結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。預(yù)應(yīng)力施工工藝的好壞直接影響預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和壽命，因此總結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工，是保證質(zhì)量的根本所在。1.2 工藝原理通過張拉預(yù)應(yīng)力筋，在混凝土構(gòu)件中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，張拉、錨固完后灌漿，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土可靠粘結(jié)，

2、充分發(fā)揮材料強(qiáng)度并使所建立的預(yù)壓應(yīng)力有更好的保障。2 工法特點(diǎn)2.1預(yù)應(yīng)力筋可根據(jù)受力的需要設(shè)計成多種曲線形式，使其能滿足各種受力要求。2.2 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)有著良好的抗裂性能和抗變形能力，耐久性高，可有效地降低結(jié)構(gòu)高度，節(jié)約材料，節(jié)約能源，使用性能優(yōu)越。3 適用范圍適用于現(xiàn)澆連續(xù)梁、剛構(gòu)梁，也可適用于頂推連續(xù)梁、節(jié)段拼裝梁、簡支梁等。4 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

3、（JTG/T F50）5 施工方法預(yù)應(yīng)力后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)是通過預(yù)埋管道、穿筋、張拉、灌漿等工序為混凝土結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力以滿足設(shè)計要求。6 工藝流程及操作要點(diǎn)6.1 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力張拉為特殊工序，一般派專人進(jìn)行全程監(jiān)控，由試驗室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量給工程部，由張拉技術(shù)負(fù)責(zé)人編制張拉通知單，張拉前監(jiān)控人員仔細(xì)核對抗壓強(qiáng)度、彈性模量值及齡期符合要求，并對張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過程中對張拉應(yīng)力、實測伸長值及持荷時間進(jìn)行監(jiān)控。施工工藝流程見圖1。施工準(zhǔn)備兼顧預(yù)應(yīng)力綁扎普通鋼筋穿波紋管預(yù)應(yīng)力筋下料、制作，穿預(yù)應(yīng)力筋安裝固定端部錨固系統(tǒng)綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管（排

4、氣管）隱蔽驗收澆筑混凝土檢查混凝土質(zhì)量錨具檢測、設(shè)備標(biāo)定張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿切割、封錨圖1 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖6.2 操作要點(diǎn)6.2.1 施工準(zhǔn)備1 千斤頂?shù)臉?biāo)定1）張拉前要標(biāo)定千斤頂，標(biāo)定期根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和使用的頻繁程度及氣溫來決定。千斤頂標(biāo)定有效期為一個月，到期必須進(jìn)行標(biāo)定。每周必須進(jìn)行自校，每次標(biāo)定均須建立臺帳備查。2）千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后，必須重新進(jìn)行標(biāo)定。3）千斤頂須與已校正過的油表配套編號標(biāo)定。4）標(biāo)定前先試壓千斤頂，試壓三次，確認(rèn)不漏油能正常工作時方進(jìn)行標(biāo)定。試壓時使油缸伸出長度等于張拉時常用部位，試壓噸位達(dá)到最大使用張拉力的110%，維持5min，壓力降低不超

5、過3%，即認(rèn)為千斤頂可正常工作。千斤頂校驗要反復(fù)進(jìn)行三次（0°、120°、240°三個不同方向），取其平均值，算出油壓表與對應(yīng)壓力（頂力）的線性回歸方程，當(dāng)代表回歸方程與試驗數(shù)據(jù)真實函數(shù)間的近似程度的回歸系數(shù)0.9999時即認(rèn)為標(biāo)定合格，否則查明原因，重新標(biāo)定。5）校正系數(shù)可按下式進(jìn)行計算：校正系數(shù)=油表壓力（MPa）×張拉千斤頂活塞面積（mm）/壓力環(huán)計算壓力（N）按上述方法完成標(biāo)定工作，用上式計算得出張拉控制應(yīng)力或接近控制應(yīng)力時的千斤頂校正系數(shù)。千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，如校正系數(shù)大于1.05，則本次標(biāo)定不合格，查明原因，重新標(biāo)定。2 油表的標(biāo)

6、定油表每月須送到有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行標(biāo)定。油壓表在下列情況下必須重新進(jìn)行標(biāo)定：1）油壓表校正有效期達(dá)到一個月。2）油表使用時超出允許偏差或發(fā)生故障。油表在使用時受到劇烈振動、沖擊、指針不歸零及指針失穩(wěn)者。3 預(yù)應(yīng)力筋下料、裝配及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)考慮設(shè)計曲線長度、張拉端外伸預(yù)留長度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進(jìn)行張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長度L按下式計算：1 一端張拉時 L=L0+L1+L2+L3+L42 兩端張拉時 L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0構(gòu)件的孔道長度L1張拉端錨墊板厚度L2夾片式工作錨具厚度L3張拉端外露預(yù)留長

7、度L4錨固端長度預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設(shè)置固定標(biāo)志，每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋下料同時制作裝配固定端，當(dāng)固定端采用P型擠壓錨時應(yīng)采用專用設(shè)備對擠壓套與錨墊板進(jìn)行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標(biāo)志并標(biāo)明長度，以便布束張拉時識別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m的圓盤。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。6.2.2 預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)

8、件的普通鋼筋時，可同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。采用金屬波紋管時，可將金屬波紋管按設(shè)計的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8m設(shè)置相應(yīng)的馬凳鋼筋(根據(jù)具體工程情況馬凳鋼筋間隔可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)計曲線為宜)，馬凳鋼筋宜采用1012鋼筋，在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成曲線。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直。 框架梁中預(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應(yīng)小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護(hù)層厚度，梁底

9、不宜小于50mm，梁側(cè)不宜小于40mm。6.2.3 預(yù)應(yīng)力筋穿束根據(jù)工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道內(nèi)。集束穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。6.2.4 端部預(yù)埋安裝1 固定端端部預(yù)埋安裝固定端采用P型擠壓錨時，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設(shè)計要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋；當(dāng)采用H型壓花錨時也應(yīng)保證其不外露，同時按設(shè)計要求固定好壓花端位置。電焊時應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。2 張

10、拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部有外凸和內(nèi)凹兩種形式。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時，將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定；采用內(nèi)凹式張拉端部時，將錨墊板固定在離端部約90mm處，調(diào)整錨墊板周圍的鋼筋以保證張拉時千斤頂有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設(shè)計要求焊接好網(wǎng)片筋或螺旋筋。采用分段搭接張拉時，張拉端部的預(yù)埋安裝在錨墊板等預(yù)埋件滿足設(shè)計要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板應(yīng)保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構(gòu)件表面。6.2.5 灌漿管埋設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進(jìn)行灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)

11、埋孔道曲線的高點(diǎn)處留設(shè)灌漿管，若是豎向構(gòu)件，應(yīng)由孔道底部開始沿高度方向分段埋設(shè)。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構(gòu)件中，可適當(dāng)放寬，但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構(gòu)件砼表面200300mm處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土?xí)r脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊，同時避免將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi)。6.2.6 混凝土澆搗為確保工程質(zhì)量，混凝土澆搗前，應(yīng)由建設(shè)單位會同監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)計單位等對預(yù)應(yīng)力工程進(jìn)行隱蔽工程驗收，主要內(nèi)容包括： 1 原材料是否驗收合格；2 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、規(guī)格、控制尺寸

12、是否按照圖紙要求；3 波紋管有無破損，接頭是否牢固可靠；4 灌漿管及端部的預(yù)埋處理是否恰當(dāng)?shù)?。驗收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時應(yīng)避免踏壓撞碰波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、灌漿管以及端部預(yù)埋件，混凝土澆搗完畢后，構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支撐拆除應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時張拉前不可拆除底模；側(cè)模拆除后，若發(fā)現(xiàn)張拉端或固定端部混凝土有外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)在張拉前進(jìn)行處理，待處理后的混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。6.2.7 預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后可進(jìn)行張拉。張拉控制應(yīng)力按設(shè)計文件要求，且不應(yīng)大于鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉順序，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工

13、方便、操作安全等因素確定，一般分層、分部位、分段張拉。在現(xiàn)澆連續(xù)梁施工中，預(yù)應(yīng)力施工順序為先縱向、后豎向、再橫向。預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工計算要求，確定采取一端張拉或兩端張拉。采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，也可一端先張拉，另一端補(bǔ)張拉。同一束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內(nèi)平行排放的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時可采用小型千斤頂逐根張拉。特殊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)要求采取專門的張拉工藝。如分段張拉、分批張拉、分級張拉、分期張拉、變角張拉等。張拉工藝如下：工作錨具安裝千斤頂安裝千斤頂進(jìn)油張拉伸長值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄。預(yù)應(yīng)力張拉施工中，質(zhì)量控制以

14、應(yīng)力控制為主，測量張拉伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計算伸長值：式中：預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；預(yù)應(yīng)力筋實際長度預(yù)應(yīng)力筋截面面積預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計算，然后疊加，結(jié)果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行，其實際伸長值：L=L1+L2+LC式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間實測伸長值；L2初應(yīng)力以下的推算值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定；LC施加預(yù)應(yīng)力時，后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值，初應(yīng)力宜為0.100.15con。張拉預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實際

15、伸長值的允許偏差值控制在±6%以內(nèi)，如超出范圍，應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。設(shè)計無具體要求時，一次張拉端錨固程序可采用：010%con105%con（持荷2min）con錨固或010%con103%con錨固6.2.8 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿1 普通壓漿灌漿前先打通灌漿孔，用清水清洗孔道，直到張拉端部出水較大，各處均暢通時，方可安排灌漿。灌漿用水泥漿的水泥宜用不低于32.5等級的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應(yīng)大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。水泥漿宜摻入外加劑，外加劑應(yīng)不含氯鹽且對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。水泥漿要

16、嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，一般需2-3min。灌漿過程中，水泥漿攪拌應(yīng)不間斷，水泥漿用篩網(wǎng)過濾，以免灌漿時堵管。灌漿時將灌漿機(jī)出漿口與灌漿管相接，并確認(rèn)連接處緊密后，開動灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠(yuǎn)逐個檢查出漿孔，各出漿孔出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉該出漿孔，繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa，保持12min，封閉進(jìn)漿閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并及時清理現(xiàn)場浮漿及雜物，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有空隙應(yīng)仔細(xì)補(bǔ)漿。構(gòu)件的底模支撐在無具體設(shè)計要求時，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉及灌漿漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa后拆除。2 真空壓漿1）壓漿過程中，每孔梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，并做1

17、組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為吊裝或入庫備用；取樣方法為：將拌好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置止?jié){體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24小時拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d，分別進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。試模尺寸40mm×40mm×160mm。2）壓入管道內(nèi)的漿料終凝時間小于24小時，壓漿時漿體溫度不超過35，壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5?？箟簭?qiáng)度7天不小于35MPa，抗折強(qiáng)度不小于6.5MPa；28天不小于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10MPa，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0-0.1%。漿體對鋼絞線

18、無腐蝕作用。其技術(shù)要求符合高性能無收縮防腐蝕灌漿劑的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗合格后方可使用。3）啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.08MPa并保持穩(wěn)定。4）啟動灰漿泵，當(dāng)輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時，將輸送管閥門打開，開始灌漿。5）壓漿次序自下而上，同一管道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。灌漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。6）待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時關(guān)閉抽真空端所有的閥門。7）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.50.6

19、MPa，持壓3分鐘。8）關(guān)閉灰漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。9）拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。6.2.9 預(yù)應(yīng)力端部封錨張拉、灌漿后，用砂輪切割機(jī)切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋，封閉前應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封閉。7 勞動力組織預(yù)應(yīng)力施工下料及組裝工作應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，具體勞動力組織見表1。表1 預(yù)應(yīng)力施工勞動力組織序號工

20、作組人數(shù)1下料組52鋪束組103張拉組44壓漿組58 主要機(jī)具設(shè)備預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具設(shè)備主要包括張拉設(shè)備與壓漿設(shè)備，主要機(jī)具設(shè)備見表2。表2 預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具設(shè)備表序號種類（名稱）數(shù)量單位備注1真空壓漿機(jī)1臺2穿心千斤頂6臺3頂壓器2臺4高壓油泵臺根據(jù)現(xiàn)場選用5油壓表4個6壓漿泵1臺7砂輪鋸1臺8手動葫蘆2個9手提式切割機(jī)1臺10對講機(jī)4臺9 質(zhì)量控制9.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)應(yīng)力施工過程中主要質(zhì)量問題有張拉時出現(xiàn)鋼絞線斷絲或滑脫、張拉端部出現(xiàn)裂縫；張拉時因混凝土澆搗時出現(xiàn)張拉異常、灌漿阻塞等。9.2 保證措施9.2.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中出現(xiàn)斷裂或滑脫，其數(shù)量應(yīng)不超過同一截面上預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%

21、，且每束鋼絲不超過一根，對多跨連續(xù)雙向板和密肋梁，同一截面應(yīng)按開間計算，同時應(yīng)及時進(jìn)行處理，先退錨，然后根據(jù)斷絲或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋情況，換上可靠錨具，斷絲的預(yù)應(yīng)力筋可加假絲協(xié)助工具錨夾持，相應(yīng)降低張拉力，重新張拉。9.2.2 張拉過程中出現(xiàn)塌孔或張拉后發(fā)現(xiàn)構(gòu)件張拉端部出現(xiàn)有害裂縫，應(yīng)及時退錨，對塌孔或開裂的混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，待處理后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時，重新張拉。9.2.3 張拉過程中，因混凝土澆搗時孔道漏漿造成張拉異常時，應(yīng)及時鑿開構(gòu)件清除漏漿部分，修補(bǔ)完整后，重新張拉。9.2.4 灌漿過程中，發(fā)生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時，應(yīng)及時沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。10 安全措施10.1 主要安全風(fēng)險分析 預(yù)應(yīng)力施工安全風(fēng)險主要為在張拉過程中，張拉兩端出現(xiàn)錨頭飛出；切割鋼絞線時火花飛濺對人的傷害等安全事故。10.2 保證措施10.2.1 張拉預(yù)應(yīng)力筋時其周圍及兩端應(yīng)有完善的防護(hù)措施，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；10.2.2 用砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力筋及波紋管時，作業(yè)人員應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡；10.2.3施工人員在張拉與測量時應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作，嚴(yán)禁在千斤頂后操作與站立；10.2.4灌漿時應(yīng)穿防護(hù)服并戴上防護(hù)鏡，灌漿的機(jī)械接口應(yīng)擰緊到位，不得在孔道口噴射方向觀察出