燃氣管道施工技術(shù)交底-已完

1、青連鐵路遷改工程新建青島至連云港鐵路遷改工程燃氣管道遷改施工技術(shù)交底編制： 復(fù)核： 批準(zhǔn)： 中鐵四局集團有限公司青連鐵路遷改工程項目經(jīng)理部二一五年五月 技 術(shù) 交 底 書 施工單位：中鐵四局集團有限公司青連鐵路遷改工程項目部 編號：工程名稱青連鐵路遷改工程交底日期2015年5月30日技術(shù)交底的主要內(nèi)容及資料1、 交底內(nèi)容見后：新建青島至連云港鐵路遷改工程-燃氣管道遷改施工技術(shù)交底；主持人(簽字)：交底人(簽字)：接受人(簽字)：第 1 頁 共 1 頁新建青島至連云港鐵路遷改工程-燃氣管道遷改施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005。2城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50

2、028-2006。3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。4鋼制對焊無縫管件GB/T 12459-2005。5鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T 12605-90。6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89。7輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-1999。8埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002。9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003。10鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98。11 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-88。12燃氣用埋地聚乙稀管材G

3、B15558.1-200313燃氣用埋地聚乙稀管件GB15558.2-200514聚乙稀燃氣管道工程技求規(guī)程CJJ63-95二、情況說明1.技術(shù)交底范圍：新建青連鐵路正線里程DK38-DK121內(nèi)的所有影響鐵路安全施工的燃氣管線遷改。2. 施工準(zhǔn)備工作（1）交樁前應(yīng)和當(dāng)?shù)卣蛴嘘P(guān)部門聯(lián)系，征得同意后，由設(shè)計單位代表、業(yè)主代表、監(jiān)理單位、承包商四方共同參加現(xiàn)場交接樁工作。（2）交樁前要組織交接人員充分熟悉交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。接樁人員應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成，以減少二次接樁之誤。（3）準(zhǔn)備現(xiàn)場交接樁、測量放線工作所必須的車輛、圖紙、設(shè)備及機具。測量放線所用的儀器及檢驗工具（

4、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等）應(yīng)是在法定檢驗部門檢定合格并在有效期以內(nèi)使用。（4）現(xiàn)場交接樁A.接樁人員接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的水準(zhǔn)基樁及與水準(zhǔn)基樁相聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基樁。上述樁點如有丟失，由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以接收，不得隨意改變線路走向。B.交樁工作應(yīng)在開工前進行，施工單位要做好原始記錄，達到指導(dǎo)放線和施工的目的。C.施工人員應(yīng)對線路的測定資料、線路平面圖和斷面圖進行現(xiàn)場核對，各控制樁應(yīng)與圖紙對應(yīng)交接，防止差錯。D.每段管線交樁完畢后，填寫交接樁記錄，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同會簽。三、質(zhì)量要求（一）一般要求1.管道采用直埋敷設(shè)，管道轉(zhuǎn)向盡量采用彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)管

5、道的曲率半徑應(yīng)滿足管子的強度要求，且不小于1000D，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)不大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。2.當(dāng)彈性敷設(shè)場地受限制時，可采用冷彎管及熱煨彎管來滿足管道轉(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)轉(zhuǎn)角小于15°時，采用冷彎彎管，曲率半徑不小于18D(D為管道公稱直徑)，當(dāng)轉(zhuǎn)角大于15°時，采用熱煨彎管，曲率半徑為6D。3.彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎管段和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于管子的外徑值，且不應(yīng)小于500mm。4.管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉(zhuǎn)角，管道對接偏差不得大于3°。5.管道頂部的埋深不應(yīng)小于1

6、.55m。（二）測量放線1.一般地段施工作業(yè)帶應(yīng)控制在16米范圍內(nèi)。A.設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制（轉(zhuǎn)角）樁的交接后，施工單位進行測量放線，將樁移到施工作業(yè)帶邊緣，對已經(jīng)丟失的樁進行復(fù)測補樁。B.對于測定資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物等應(yīng)進行調(diào)查、勘測并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米設(shè)置標(biāo)志，并在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型、埋深和其它尺寸。C.負責(zé)對管線水平轉(zhuǎn)角點、垂直轉(zhuǎn)角點進行準(zhǔn)確復(fù)測，計算疊加角度，并做永久性標(biāo)記，完成測量成果表。D.放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)五十米樁。2.測量放線要

7、求：A.一般地段每50m打一樁，對于地形特殊的地段適當(dāng)加密樁標(biāo)。彈性敷設(shè)地段按設(shè)計施工圖放線，注明半徑、外矢矩、切線長，以保證曲線圓滑過度。B.對于沿線管線與地下電纜、地下管線或其它障礙物交叉，測量放線時要在穿越范圍兩端作出明顯標(biāo)記。C.對需要改變線路的地段，在征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的書面通知后按設(shè)計要求重新進行測量放線。（三）作業(yè)帶清理及施工便道的修筑1.作業(yè)帶清理A.作業(yè)帶清理采用裝載機推筑，作業(yè)帶應(yīng)選擇在靠近公路的一側(cè)。一般地段施工作業(yè)帶應(yīng)控制在16米范圍內(nèi)。B.在作業(yè)帶范圍內(nèi)，對影響施工機具或施工作業(yè)的雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予以平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水。C.清理時應(yīng)保護測

8、量放線時的控制樁、標(biāo)志樁，如有損壞，及時與測量人員一同對其原樣恢復(fù)。對有關(guān)部門要求保留的建筑物應(yīng)在不完全影響施工的前提下，考慮予以保留或保護。2.施工便道的修筑A.臨時施工道路以方便施工、節(jié)約費用為原則，主要依托當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有的道路，如果施工地段沒有道路或現(xiàn)有道路不能滿足設(shè)備或運輸車輛的通行，就應(yīng)修筑臨時施工道路。每條公路兩側(cè)修筑施工便道入口，以方便管材、設(shè)備等進入作業(yè)帶。B.臨時施工道路的修筑方案:采用就地取土碾壓修筑。竣工后，用挖掘機結(jié)合人工清除，恢復(fù)地貌。C.對施工沿線不能斷流的溝渠、水渠，應(yīng)采用埋設(shè)過水涵管方式或在其上面架設(shè)用鋼板制作的鋼結(jié)構(gòu)便橋，達到設(shè)備運輸車輛來回通行的目的。（四）材料、

9、防腐管的運輸及保管1.防腐管裝卸A.防腐管裝卸應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。為保護管端坡口，防腐管吊鉤與鋼管接觸面采用弧形結(jié)構(gòu)，并墊橡膠板加以保護。B.行車、裝卸過程中，應(yīng)注意四周。注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。所有施工機具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓(kV)113560110220330n安全距離(m)1.535.15.66.77.80.01(n50)+52.運輸防護：A.裝車后的管子不得超過車長2m，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。B.運輸車輛與管子接觸的部位應(yīng)墊橡膠板，防止破壞防腐層；管

10、子之間也應(yīng)以軟質(zhì)材料隔離，層間墊層沿管長不得少于三處，短管應(yīng)放到頂層。C.管子在車輛上運輸時，應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固。D.閥門宜原包裝運輸，并固定牢固。3.材料、防腐管的保管：A.防腐管在貨場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過4層，每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，底部防腐管的外側(cè)用楔子固定。B. 防腐管在現(xiàn)場堆放時，應(yīng)選擇地勢平坦的場地堆放，存放場地應(yīng)保持1%2%坡度，并設(shè)有排水溝。場地上方應(yīng)保持無架空線，汽車、吊車道路應(yīng)硬化處理。堆管的位置應(yīng)遠離架空電力線。靠近路口堆放時，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，現(xiàn)場大批集中堆放

11、時應(yīng)有專人看管，防止人為破壞。C.閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。（五）布管 1.溝上布管：先在管線中心線上打好沙袋管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置2個管墩(用土筑并壓實)，管墩寬1m，靠近鋼管中心處，鋼管放在管墩上鋼管下表面與地面的距離為0.5m。為了確保管墩位置正確，應(yīng)隨著布管同步進行。嚴(yán)禁使用石塊作管墩。2.溝下布管：穿越段管溝開挖成型后應(yīng)按圖紙及設(shè)計要求作細土墊層，墊層質(zhì)量檢查合格后方可布管。布管前，管溝中心打好管墩，每根管子下面設(shè)置1個管墩(用編織袋裝土筑)。3.在布管前，先要選配管口，同時確保不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求。4.溝上布管及組裝焊接時，管道邊緣至管溝

12、邊緣應(yīng)保持1.5m的安全距離。5.布管作業(yè)A.布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行。布管時管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，方便管內(nèi)清掃及起吊。B.布管使用的設(shè)備、專用吊具、鋼絲繩、吊鉤或吊帶，強度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，鋼絲繩與管子軸線的夾角不小于30°，布管前應(yīng)先選配管口，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm，并劃出平分線以利于平穩(wěn)吊裝。C.在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。管子懸空時應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。吊管機吊管行走時，要有

13、專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。D.遇有光纜、道路等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。E.坡地布管，線路坡度大于5°時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管。線路坡度大于15°時，從堆管平臺處隨用隨取。（六）管口組對焊接1.管口組對（）管口組對應(yīng)由具有一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗的管工負責(zé)對口操作；由管工對管口坡口質(zhì)量進行檢查。（）管道采用外對口器對口，吊管機配合；坡度較大的管段 、彎管連接和碰死口時，不得強行組對；起吊管子的吊帶的強度應(yīng)滿足強度要求，不損傷防腐層，吊點應(yīng)置于已劃好的管長平分線處。（）嚴(yán)禁強行組對管口；使用外對口器時，在

14、根焊完成60%后拆除，所完成的根焊要按圓周分為多段，且分布均勻。（）為了提高工效，應(yīng)盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。（）當(dāng)相同外徑不同壁厚的管口進行對接時，應(yīng)進行坡口的過度加工。（）為方便連頭施工，在安排分段時，連頭點盡量選擇在交通方便、地勢平坦、操作條件好的地方?，F(xiàn)場切割防腐管時，管端150mm寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。（）管口組對完畢，應(yīng)由管工進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后方可允許焊接。（）管道組對應(yīng)符合如下規(guī)定：序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、

15、毛刺4兩管口直縫間距錯開間距大于或等于150mm5錯邊量延周長均勻分布，不大于1.6mm6鋼管短節(jié)長度不小于0.5m7管子對接不允許割斜口，由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口。（）為保持管道清潔，當(dāng)日施工結(jié)束后管口及所有已焊好的管段兩端采用管帽封堵，對于短時間內(nèi)無法連頭端應(yīng)在封堵端加裹防腐冷纏帶或熱收縮套，以防止管內(nèi)進水，每天下班前在管口安裝管帽進行封堵，并安排派工地看守人員執(zhí)守。管道焊接：A.從事本工程的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工的資格應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗收中相關(guān)規(guī)定的要求；B.主線管道焊縫焊接時采用纖維素焊條手工下向焊；勾頭及困難位置的焊縫可以采用氬弧焊打底

16、加纖維素焊條下向焊填充和蓋面的焊接方法。C.纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干;若受潮或當(dāng)天未用完時必須烘干，烘烤溫度為80100，烘烤時間1h，烘烤后的焊條放在恒溫箱中。現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。D.半自動焊、手工焊飛濺較大，為保護防腐層不被焊接飛濺灼傷，焊口兩側(cè)應(yīng)各纏繞一周寬度為800mm的保護層。層間清理使用鋼刷和角向磨光機清除焊道內(nèi)熔渣和飛濺物。E.在管頂起弧時，可采用同時起弧和分別起弧法。在管底部采用分別到達法，所有接頭均需修磨，每層接頭處宜錯開2030mm。F.每日下班前將管口臨時封堵好

17、，防止異物進入；溝下焊接注意防水。G.在下列任一種焊接環(huán)境下，未采取妥善的防護措施不得施焊：a.雨雪天氣；b.大氣相對濕度大于90%；c.環(huán)境溫度低于5。d.在下列風(fēng)速要求下，若無防風(fēng)棚防護不得施焊：1）纖維素焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8米/秒。2）藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8米/秒。焊接缺陷修補規(guī)定:A.焊口返修前，修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤；B.每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm，同一部位的修補及返修次數(shù)不允許出現(xiàn)兩次。C.當(dāng)存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：a.同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過兩次；

18、b.裂紋長度超過焊縫長度的8%；c.根焊道的返修累計次數(shù)超過一次；d.對割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。焊口標(biāo)記為：按照監(jiān)理單位的規(guī)定，對線路焊縫進行編號，焊口標(biāo)記用可用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。書寫在上游鋼管距焊口100mm處。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。外觀檢查A.焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷，焊縫外觀成型均勻一致；B.焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過mm，局部不得超過mm，余高超過mm時，應(yīng)進行打磨，并與母材圓滑過渡，但不能傷及母材；C.焊后錯邊量不應(yīng)大于1.6mm；D.焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡

19、口寬度每側(cè)增加0.52.0mm；F.咬邊深度不得超過.管壁厚；咬邊深度在0.30.mm之間，在焊縫任何0mm連續(xù)長度上長度不超過50mm或焊縫長度的1/6，為合格；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。焊接檢驗：A.管道焊接完成后，強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢驗。焊縫外觀檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369的相關(guān)要求執(zhí)行。B.所有焊接接頭應(yīng)進行全周長100%無損檢測。射線檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測。C.穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫

20、以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進行100%超聲波檢測和射線檢測。D.射線檢測應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605執(zhí)行，級為合格，超聲波檢測應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345執(zhí)行，級為合格。（七）管道防腐1.管段防腐A.直接埋設(shè)段管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)、頂管穿越段管道外防腐采用雙環(huán)氧防腐涂層（要求詳見雙環(huán)氧防腐涂層說明書）。管道防腐層由工廠預(yù)制完成。B.焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定的防腐層最小厚度的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于等于100m，其它要求遵照國家標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB

21、/T23257執(zhí)行。C.地上閥室內(nèi)的地上燃氣管道采用防銹漆防腐。2.補口及補傷A.補口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)，其厚度及性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257的先關(guān)規(guī)定。B.補口前，必須對補口部位進行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa1/2級。C.當(dāng)現(xiàn)場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的St3級，焊縫處應(yīng)無焊渣、毛刺、油污等。D.聚乙烯層補口搭接部位應(yīng)打磨至表面粗糙，打磨寬度不應(yīng)小于80mm。補口部位進行

22、預(yù)熱時，應(yīng)按照熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進行補口施工。E.采用熱收縮套（帶）補口時，熱收縮套（帶）與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm；采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，補口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。F.對于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯傷片補修；補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm；對大于30mm的損傷，先貼補傷片修補，再在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50mm；G.對于直徑不超過10mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體配套的聚乙烯粉末修補；H

23、.當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口補傷露天作業(yè)：a）空氣濕度大于85%b）雨雪天、風(fēng)沙天；c）風(fēng)力達到5級以上。3 管件防腐：冷彎管直接由防腐好的直管冷彎而成，防腐與管線防腐涂層相同。熱煨彎頭、三通等管件采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮（帶）三層結(jié)構(gòu)，其防腐等級及性能應(yīng)不低于補口部位防腐層的要求。4 防腐質(zhì)量檢驗A.防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格。單管有漏點為不合格。B.每一個補口、補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15KV。若有針孔，應(yīng)重新補口、修補并檢漏，直至合格。其它要求遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯管道防腐

24、層GB/T23257執(zhí)行。C.管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV，無漏點為合格。回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。（八）管溝開挖1.管溝開挖尺寸要求A、根據(jù)每段的地質(zhì)情況、地下構(gòu)筑物情況及特殊地形等情況，并結(jié)合該段線路的斷面圖，確定管溝的開挖深。一般線路以施工圖紙為標(biāo)準(zhǔn)，穿越段可適當(dāng)加大挖深。B、溝底寬度：底寬一般地段按0.8m執(zhí)行。C、大開挖穿越地段管溝的開挖尺寸，可根據(jù)穿越段的地質(zhì)情況，在開挖管溝前做試驗確定。2.管溝開挖工藝A、管溝開挖中心位置應(yīng)考慮到施工行走、下溝、堆土。管溝開挖采用單斗挖溝機

25、施工，管溝開挖工序宜滯后于管道組對工序。B、在林帶段開挖管溝時，應(yīng)將先挖的表層土厚30cm-50cm與下層土分別堆放，表層土靠邊界線，下層土靠近管溝。（即熟土與生土區(qū)別堆放）C、在遇到地下設(shè)施（如光纜、電纜、地下管道等）的3m范圍內(nèi)，采用人工開挖。3.管溝開槽后，與本管道交叉的其它管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護措施，并核對其高程。4.管道施工斷面示意圖（一般地段）施工作業(yè)帶寬度16m作業(yè)帶邊線作業(yè)帶邊線 8m1.2m1m 施工作業(yè)帶 0.8m管道施工斷面示意圖5.管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部目視施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；

26、溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管溝中心偏移每千米不少于5處經(jīng)緯儀允許偏差100mm溝底寬度每千米不少于5處尺允許偏差±100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處水準(zhǔn)儀允許偏差50mm,100mm變坡點位移全部尺允許偏差100mm（九）管道下溝 1.管道下溝工序流程圖準(zhǔn)備工作管段下溝焊接陰保引線下溝后檢查測量溝底處理回填地貌恢復(fù)水工保護填寫施工記錄2.下溝施工技術(shù)措施A.下溝前應(yīng)組織專人先進行管溝驗收、防腐絕緣層電火花檢漏及補口質(zhì)量進行自檢自查工作，并且填寫驗溝記錄和電火花檢漏記錄，自檢合格后報與監(jiān)理區(qū)段與監(jiān)理進行復(fù)檢，經(jīng)驗溝和電火花檢漏合格后方可

27、進行下溝工作。B.管道下溝前，應(yīng)由安全員對下溝段進行安全檢查，檢查防止管道滾溝的措施是否可靠，確認溝內(nèi)或管道內(nèi)側(cè)無人、牲畜、物品或用具，通行路口處設(shè)醒目標(biāo)志和安排專人巡防把守后，方可準(zhǔn)予下溝。C.管道下溝時，應(yīng)輕輕放到溝底，不準(zhǔn)空檔下落。應(yīng)注意避免與溝壁刮碰，曲線段管道下溝時，應(yīng)使吊帶位于管溝弧形的頂點附近，管線彎曲段內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管道下溝過程中管線與溝壁接觸和管線不能準(zhǔn)確就位。D.為保證埋深，管道下溝完畢后應(yīng)對管頂標(biāo)高進行測量，在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的起點、中點和終點應(yīng)測量標(biāo)高，不合格進行修整。E.管道下溝后，應(yīng)在設(shè)計安裝陰極保護樁的位置作出明顯標(biāo)記，留出2m長度只回填管頂

28、300mm以內(nèi)的細土，作為以后陰極保護樁施工的作業(yè)坑。F.管道下溝后，應(yīng)按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進行檢查和復(fù)測確認合格并在記錄上簽字后，方可進行管溝回填。3.安全技術(shù)措施A.下溝工作前，應(yīng)先對吊管機、吊欄或滑動滾式吊具進行安全檢查。B.下溝及回填作業(yè)中，應(yīng)注意各機械的相互配合，無關(guān)人員禁止進入工作區(qū)。C.清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行，吊管下溝時管道與管溝之間不準(zhǔn)有任何人站立。D.下溝作業(yè)嚴(yán)禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故；下溝必須專人指揮，以免發(fā)生混亂，出現(xiàn)事故。E.大風(fēng)、雨霧天氣應(yīng)停止下溝作業(yè)。4.專職質(zhì)檢人員及職責(zé)分工A.派譴專職起

29、重人員和質(zhì)量安全負責(zé)人進行下溝作業(yè)；B.質(zhì)量安全員應(yīng)定期、不定期對起重作業(yè)人員進行監(jiān)督和檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行糾正（十）管溝回填1.戈壁荒漠段管溝回填，先用細土回填至管頂300mm，最大粒徑20mm，之后用原土回填至自然地面30cm以上，其寬度為管溝上開口寬度。2.管道下溝后除工藝預(yù)留段外應(yīng)及時進行回填。易沖刷、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段均應(yīng)立即于當(dāng)日進行分段壓實，并迅速完成回填。在連頭點應(yīng)留出40m長管道暫不回填，以便連頭，但應(yīng)仔細檢查封堵，并使用草袋裝土，堆砌高度應(yīng)超出管頂，以做到有效地保護管端封堵，防止管內(nèi)進水，確保管道內(nèi)部清潔。3.對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進

30、行復(fù)測，以保證管溝達到設(shè)計深度。管道回填前宜將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁?；靥钋埃瑧?yīng)進行電火花檢漏，檢漏電壓應(yīng)達到規(guī)范要求，如有損傷應(yīng)立即修補，管道下溝后管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，回填埋深必須達到規(guī)范及設(shè)計要求，隨后應(yīng)進行地面音頻檢漏，確?；靥顚荏w未造成損傷，如有漏點立即處理，對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進行復(fù)測，以保證管溝達到設(shè)計深度。4.用機械設(shè)備進行管溝回填時，不得壓低推土鏟平整淺埋時的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰傷管道及其防腐層。5.管道回填應(yīng)與光纜鋪設(shè)緊密銜接，并應(yīng)及時安裝陰極保護測試樁，其引線應(yīng)按設(shè)

31、計要求留有足夠的長度，防止樁座塌陷或管溝回填土塌陷而拉斷引線。引線安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進行補口補傷。6.對林帶地段回填時，應(yīng)先填生土，后填耕作熟土，以保證地貌恢復(fù)質(zhì)量。7.管溝回填后將沿線施工時破壞的擋水墻、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。地貌恢復(fù)采用機械配合人工進行。8.管道回填時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行水工保護。（十一）管線連頭1.連頭采用手工電弧焊+半自動焊接，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的連頭焊工來完成。2.清理操作坑：A、為方便連頭，在管段連頭處約連頭長度40m的管溝不回填，連頭處作業(yè)面應(yīng)平整、清潔，管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求；溝壁應(yīng)堅實，地質(zhì)不良時應(yīng)加設(shè)防護裝置。B、連頭處人行通道應(yīng)修成階梯形，

32、操作坑長度為1.6m，溝底工作點兩側(cè)各加寬1m，溝底加深0.50.8m。當(dāng)管溝深度超過3m時，應(yīng)檢查溝壁的牢靠程度，必要時應(yīng)加設(shè)防護裝置，并設(shè)立臺階，使工人上下自如3.測量預(yù)制：A、管線轉(zhuǎn)角處連頭時應(yīng)測量管溝與施工圖要求的角度是否相符，若誤差在允許范圍內(nèi)，應(yīng)按管溝實際角度下料，集中預(yù)制，認真記錄彎管和彎頭壁厚、角度、編號，以免錯用。在測量時，應(yīng)尋找管溝的實際轉(zhuǎn)角點，由此可換算彎頭、彎管處的直線長度，保證連頭質(zhì)量。B、連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料的材質(zhì)、壁厚、防腐層要符合設(shè)計要求，方可使用。C、若兩端被連接的管線已下溝回填，下料時不考慮管線熱脹冷縮。直管段連頭時，用盤尺、角尺、水平尺等工具配合

33、拉線，直接下料。D、對切割成形的管口進行修口，用磨光機進行氧化層去除和坡口加工，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口工藝要求。4.組裝焊接：A、連頭采用溝上預(yù)制下料，溝下組對，吊裝預(yù)制件時，吊具必須牢固可靠，避免發(fā)生事故。B、現(xiàn)場組裝時，應(yīng)對彎頭、彎管的長度、角度、編號進行核對，確保無差錯。冷彎管角度與實際偏差過大時應(yīng)重新彎制，不得用吊車等強行組對。管線不得有3°以上的斜口。C、鋼管短節(jié)長度不小于0.5m?，F(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端150mm±5mm寬的外防腐層清除干凈，并將端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。D、對口采用外對口器，根焊60%以上、且均勻分