渠道混凝土襯砌施工方案(2010121)

1、- 1 -渠道混凝土襯砌施工方案渠道混凝土襯砌施工方案1 1、工程概述工程概述1.11.1 工程概況工程概況本標(biāo)段為南水北調(diào)中線一期工程輝縣段第五施工標(biāo)，設(shè)計(jì)樁號(hào)為93+280101+230，標(biāo)段長 7.95km，其中渠道長 6.657km。渠道為梯形斷面，93+280100+654.6 段渠底寬度為 20m，101+137.6101+230 段渠底寬度為15.5m，渠底高程 93.70692.936m，渠道內(nèi)一級(jí)邊坡為 1:2，二、三級(jí)邊坡為 1:1.5，一級(jí)馬道(堤頂)寬 5.0m，外坡 1:1.5，渠道縱比降為 1/28000。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度 10cm，渠底厚度 8cm。

2、混凝土襯砌強(qiáng)度等級(jí)為 C20，抗凍標(biāo)號(hào) F150，抗?jié)B標(biāo)號(hào) W6。全渠段采用復(fù)合土工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)保溫板防凍層。主要工程量：混凝土襯砌 3.75 萬 m3，土工膜鋪設(shè) 45.7 萬 m2，聚乙烯閉孔泡沫板 4916 m3。結(jié)構(gòu)縫分為縱縫和橫縫，按深淺分為半縫和通縫，縱向（順?biāo)鞣较颍?，橫向設(shè)計(jì)伸縮縫均為 4m 一半縫，8m 一通縫。填縫材料為閉孔泡沫板和密封膠。渠道襯砌結(jié)構(gòu)為：10cm 厚砂礫料，聚苯乙烯板（陽坡為 2cm、陰坡 3cm、渠底 2.5cm） 、復(fù)合土工膜一層，渠道兩側(cè)邊坡混凝土厚 10cm，渠底厚 8cm。1.21.2 氣象水文氣象水文總干渠輝縣段

3、屬溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)、炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)、干燥少雨。氣溫由南向北變幅不大，新鄉(xiāng)市市區(qū)年平均氣溫 14，無霜期 208 天。輝縣市年平均氣溫 14，無霜期 209 天。 本渠段多年平均氣溫為 14.1，全年 1 月份溫度最低，多年平均最低氣溫-5.1。7 月份氣溫最高，平均最高氣溫 31.8。本渠段冬春季盛行北或西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，秋季多東北風(fēng)，多年平均風(fēng)速 1.5m/s，最大風(fēng)速 16m/s。地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在 12 月 9 日，凍結(jié)終止日期在 2 月 19 日，多年平均凍土深度 11.47cm，歷年最大凍土深度 19

4、cm?？偢汕x縣段多年平均降水量 568mm。年際變化幅度大，年降雨量最豐年是最枯年的35 倍。多年平均降雨日數(shù)為 74.0 天，其中 69 月為 39.3 天。降水年內(nèi)分配不均，7080%左右主要集中在汛期 69 月份，多以暴雨型式出現(xiàn)。1.31.3 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件渠坡巖性主要由黃土狀土、粉細(xì)砂和中砂組成，呈互層狀或透鏡體狀分布。渠底板主要位于黃土狀重粉質(zhì)壤土中，局部在卵石層頂部，其強(qiáng)度差異較大。在實(shí)際開挖過程中無地下水，不存在施工排水問題。2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管項(xiàng)目）輝縣段第五施工標(biāo)段“輝縣5”施工合同； 施工設(shè)計(jì)圖紙；- 2

5、 - 中線局下發(fā)文件-關(guān)于印發(fā)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行） 的通知（中線局工（2009）172 號(hào)） ；渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程N(yùn)SBD5-2006； 建管處下發(fā)文件質(zhì)量安全管理資料匯編 ；渠道混凝土襯砌試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告 ；渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)NSBD8-2010。 3、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備3.13.1 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備 作好施工前動(dòng)員：施工前對職工講明建設(shè)本工程的重大意義，使職工對參加本工程施工負(fù)有責(zé)任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂； 施工前，組織施工技術(shù)人員、機(jī)械操作手、專職安全環(huán)保人員對施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、工序銜

6、接、施工安全、施工期環(huán)保等內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真研究分析，熟練掌握，做到了解設(shè)計(jì)意圖和施工期各項(xiàng)要求，有序施工。3.23.2 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 水泥選用河南孟電集團(tuán)水泥有限公司生產(chǎn)的 P.O42.5 散裝水泥； 骨料為人工砂石骨料，所采用砂為輝縣市洪洲富強(qiáng)機(jī)制砂廠生產(chǎn)，石子選用銀石料場提供的碎石（均已經(jīng)檢測合格） ； 水使用 1#營地深層井水； 粉煤灰選用華電新鄉(xiāng)寶山電廠生產(chǎn) F 型號(hào)的級(jí)散裝粉煤灰； 外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑，各項(xiàng)性能指標(biāo)已經(jīng)過試驗(yàn)檢測滿足要求； 其它材料：強(qiáng)滲軟式透水管、逆止閥、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2（150g/-0.3mm-150g/）土工

7、膜、聚硫密封膠等已按要求上報(bào)材料廠家（詳見報(bào)告單：中水五局2010報(bào)告 044 號(hào)） ，已批復(fù)，原材料采購均已進(jìn)場，并已送第三方試驗(yàn)室檢測，檢測結(jié)果均符合相關(guān)技術(shù)要求，可投入使用。 混凝土配合比試驗(yàn)，委托河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站豫北檢測站進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告已經(jīng)完成，混凝土配合比已論證，經(jīng)過襯砌試驗(yàn)配合比能滿足襯砌需要。 機(jī)械設(shè)備：砂石備料場和混凝土拌和系統(tǒng)在項(xiàng)目部 1#、2#、3#營地，拌和設(shè)備額定生產(chǎn)能力分別為 60m3/h、60m3/h、90m3/h。運(yùn)輸設(shè)備：4 臺(tái) 12m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車。襯砌設(shè)備：采用 PQJ-型排振滑模式襯砌機(jī)一臺(tái)。4、渠道混凝土襯砌施工方案、

8、渠道混凝土襯砌施工方案4.14.1 施工流程施工流程渠道襯砌混凝土施工工藝流程見圖 4-1- 3 -圖圖 4-1 渠道襯砌混凝土施工流程圖渠道襯砌混凝土施工流程圖4.4.2 2 渠道襯砌渠道襯砌施工安排施工安排此臺(tái)襯砌機(jī)僅用于渠道半挖半填段襯砌，根據(jù)填筑先后成型時(shí)間分為IV93+280IV93+928.8、IV94+379.8IV95+632、IV95+632IV96+419、IV96+419IV97+403.3 四段進(jìn)行襯砌?；炷吝\(yùn)輸混凝土抹面壓光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土切縫泡沫板填縫及密封膠封閉質(zhì)量檢測質(zhì)量評(píng)定施工準(zhǔn)備混凝土攪拌排水系統(tǒng)安裝及砂礫料墊層鋪設(shè)混凝土原材料檢驗(yàn)坡面整修配合比設(shè)計(jì)配合比

9、檢驗(yàn)調(diào)整混凝土振搗襯砌機(jī)就位混凝土布料抹光機(jī)就位放線標(biāo)注切縫機(jī)就位養(yǎng)護(hù)機(jī)具就位縫面清理填縫料、泡沫板準(zhǔn)備施工放樣保溫板及土工膜鋪裝 - 4 -4.4.3 3 基礎(chǔ)面清理驗(yàn)收基礎(chǔ)面清理驗(yàn)收 測量放線，用全站儀在一級(jí)馬道及坡腳每 8m 各打樁一排，中間加密拉線控制，誤差2cm。 壤土邊坡，削坡采用挖掘機(jī)粗削，人工精削。在挖掘機(jī)鏟斗前面安裝刮料板，削坡將近達(dá)到設(shè)計(jì)線（預(yù)留 5cm 左右保護(hù)層）時(shí)，在橫向邊坡上隔每 4m 從上到下插鋼筋樁，拉控制線，人工用鐵锨沖出約 25cm 寬的標(biāo)準(zhǔn)控制帶，再沿縱向拉線控制進(jìn)行精削坡，削坡工具用窄長平面鐵锨。削坡過程中每隔兩米用 2m 靠尺檢查平整度（允許偏差：20

10、mm/2m） ，并拉線用鋼尺進(jìn)行檢查（線到坡面的尺寸是否是一致） ，以保證修坡準(zhǔn)確、邊坡順直。基礎(chǔ)面自檢后要經(jīng)過聯(lián)測合格報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織建基面聯(lián)合驗(yàn)收。 渠底采用挖掘機(jī)將多余保護(hù)層削除至 10cm 左右，測量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清至設(shè)計(jì)高程。開挖過程中使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，以保證渠底不欠挖，超挖不大于 20mm，平整度不大于 10mm/2m。渠道口（底）邊線的允許誤差：直線段20mm；曲線段50mm，平面位置用全站儀定位，高程用水準(zhǔn)儀控制。削坡面平整度允許偏差：20mm/2m，用 2m 直尺檢查。 精削坡后測量人員校正控制樁，質(zhì)檢人員檢測坡面，以保證下道工序砂礫料墊層鋪

11、筑前坡面平整度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.4 4 排水暗管系統(tǒng)安裝排水暗管系統(tǒng)安裝渠坡設(shè)置縱向集水暗管，間隔 4m 設(shè)一道橫向連通管，暗管直徑 250mm，每隔 4m 設(shè)一個(gè)逆止式排水器。施工時(shí)先安裝排水管，再進(jìn)行砂礫料墊層施工，施工流程見圖 4-2 所示。管溝開挖粗砂鋪設(shè)集水管安裝粗砂回填安裝逆止閥圖圖 4-24-2 排水暗管排水暗管施工流施工流程程4 4. .4 4. .1 1管管溝溝開開挖挖集水暗管管溝同齒槽一起采用人工鐵鍬進(jìn)行開挖，管溝與坡腳齒槽之間的11cm隔墻，開挖過程無法保留，根據(jù)設(shè)計(jì)通知要求，該部份采用M10 砂漿砌磚進(jìn)行修復(fù)，頂面處最后一塊磚砌筑成1:2 斜坡，與設(shè)計(jì)坡比相同

12、，砌磚頂面與粗砂墊層設(shè)計(jì)高程相同，在鋪設(shè)粗砂時(shí)可以擋住粗砂，防止粗砂下滑，具體詳見圖 4-3 所示- 5 -圖圖 4 4- -3 3 集集水水暗暗管管與與齒齒槽槽隔隔墻墻修修復(fù)復(fù)圖圖4 4. .4 4. .2 2 排排水水管管安安裝裝集水管采用 250 軟式透水管，滲透系數(shù)0.1cm/s。集水管施工時(shí)，先在溝槽底部鋪5cm 粗砂，集水管集中布置，兩側(cè)回填粗砂，集水管周圍粗砂要回填密實(shí)。排水管分左右坡腳兩條，每隔 4m 設(shè)左中右三個(gè)出水口，出水口安裝 PVC 逆止閥排水器，技術(shù)指標(biāo)為：逆止閥設(shè)兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相連，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。集水管安裝，溝槽驗(yàn)收合格后，在底部

13、攤鋪粗砂墊層（設(shè)計(jì) 5cm 厚度）并進(jìn)行夯實(shí)；鋪設(shè)完成后進(jìn)行集水管安裝，安裝采用人工安裝，每根排水管長 50m，安裝過程中要保證集水管接頭嚴(yán)密，集水管接頭處下游集水管將鋼圈剝離后套接上游處集水管，搭接長度 50cm，外圍用剝離的鋼圈綁扎，確保管身順直，上層鋪設(shè)砂礫料墊層平板振壓密實(shí)后鋪設(shè)保溫板、復(fù)合土工膜。渠道底板排水管與渠道邊坡排水管采用三通連接的方式，三通套在邊坡縱向排水管上，三通直角外接管內(nèi)插于底板橫向排水管上，邊坡處底板排水管提前預(yù)埋安裝在坡面上橫向溝槽內(nèi)。4 4. .4 4. .3 3安安裝裝逆逆止止式式排排水水器器渠坡采用拍門式逆止閥，渠底采用球形逆止閥。逆止閥通過 PVC 三通與

14、軟式透水管連接，要求連接緊密，垂直性好，要求與復(fù)合土工膜緊密相連，防止發(fā)生新的泄露現(xiàn)象。逆止閥同集水暗管一起開挖，埋設(shè)集水暗管時(shí)測量技術(shù)人員精確放出逆止閥位置,將 PVC三通與軟式透水管連接一起回填到位，逆止閥安裝時(shí)，破開復(fù)合土工膜將逆止式排水器與套在集水暗管上面的 PVC 三通進(jìn)行連接（內(nèi)部用 110mmPVC 短管套接） ，土工膜上涂抹 KS 熱熔粘接劑膠，固定密封盤粘結(jié)墊垂直壓在土工膜上，粘結(jié)墊與土工膜和逆止式閥粘結(jié)牢固，密封盤上面覆蓋原來撕開的土工布，膠帶粘接。閥蓋外表面與混凝土表面齊平，為防止?jié)仓^程中混凝土漿液和伸縮縫施工期灰漿進(jìn)入排水器內(nèi)，將逆止閥表面采用透明膠帶封住，混凝土澆筑

15、完成后采用混凝土預(yù)制塊或砂袋將逆止閥給罩住，防止逆止閥常時(shí)間在太陽下暴曬發(fā)生老化。逆止閥需滿足以下要求： 逆止閥的開啟水頭應(yīng)為 23cm，10cm 水頭內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)流量。且廠家應(yīng)提供- 6 -5cm、10cm 及 20cm 水頭下的排水流量。 應(yīng)在水壓力 0200Kpa 作用下，保證逆向不滲漏。 逆止閥應(yīng)分為固定和可拆卸兩部分部件，固定部分部件使用年限不少于 50 年，可拆卸部分部件使用年限不少于 10 年。 止回性是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應(yīng)做好密封，應(yīng)防止渠水外滲。 E 逆止閥應(yīng)設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設(shè)置牢靠，便于

16、施工。與土工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應(yīng)粘接牢靠。 逆止閥制造材料必須滿足環(huán)保要求，對水質(zhì)無污染。 逆止閥與集水管之間應(yīng)采用 PVCU 三通或四通連接。 渠道及建筑物底板采用球形逆止閥，邊坡及邊墻采用拍門式逆止閥。 逆止閥周圍砂礫石必須回填密實(shí)。 混凝土澆筑后，閥蓋不應(yīng)與混凝土粘結(jié)在一起，以便于更換。4 4. .5 5 砂砂礫礫料料 墊墊層層鋪鋪設(shè)設(shè)4 4. .5 5. .1 1 砂砂礫礫料料 墊墊層層施施工工工工藝藝渠坡墊層采用砂礫料，經(jīng)機(jī)械壓實(shí)，作為渠道襯砌混凝土的過濾層，可起到保持土體穩(wěn)定的作用；作為渠道土質(zhì)邊坡的找平層，改善和提高渠床與保溫防滲層之間的加糙抗滑能力，并通過

17、墊層的壓力擴(kuò)散作用，降低水壓對渠床的壓應(yīng)力，減少渠道襯砌結(jié)構(gòu)變形量。渠坡砂礫料墊層施工工藝見圖 4-4。圖圖 4-44-4 渠坡渠坡砂礫料砂礫料墊層施工工藝流程圖墊層施工工藝流程圖4 4. .5 5. .2 2 砂砂礫礫料料 技技術(shù)術(shù)指指標(biāo)標(biāo)試驗(yàn)段采用砂礫料墊層， 經(jīng)第三方試驗(yàn)室檢測合格， 粒徑小于 0.075mm 的顆粒含量為 5，最大粒徑為 2cm，顆粒級(jí)配良好，其中不均勻系數(shù) Cu（60）5，曲率系數(shù)渠坡削坡人工鋪砂礫料砂礫料檢驗(yàn)試驗(yàn)確定施工參數(shù)人工精平砂礫料補(bǔ)水和運(yùn)輸準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備平板碾壓表面補(bǔ)水檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平、驗(yàn)收- 7 -Cc（1.3）=13；被保護(hù)土 d150.0055mm，d

18、850.16mm，D15=0.26 mm，D15/ d155，D15/ d855，試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)通知（新 S-2012-03,2012 年 2 月 11 日下發(fā)）要求，砂礫料最大干密度 1.97g/cm3，最小干密度 1.66 g/cm3。砂礫料墊層相對密度計(jì)算公式如下：Dr=式中：Dr=相對密度 dmin=最小干密度，g/cm3 dmax=最大干密度，g/cm3 d=天然干密度或填土的相應(yīng)干密度，g/cm3 dmax、dmin由室內(nèi)相對密度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定。經(jīng)計(jì)算相對密度經(jīng)計(jì)算相對密度 0.750.75 所對應(yīng)的干密度值所對應(yīng)的干密度值:1.:1.8888g/cmg/cm3 34 4. .5

19、 5. .3 3 砂砂礫礫料料 墊墊層層干干密密度度檢檢測測砂礫料墊層壓實(shí)后相對密度不小于 0.75，采用標(biāo)準(zhǔn)灌砂法檢驗(yàn)干密度值。依據(jù)關(guān)于發(fā)布渠道混凝土機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行） NSBD8-2007 的通知要求 （國調(diào)辦建管2007123 號(hào)）文件要求，對砂礫料墊層采用灌砂法進(jìn)行檢測，現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)灌砂法，灌砂桶必須垂直水平面，在此種邊坡條件下不能適用。為此，我標(biāo)段采用改進(jìn)型灌砂桶（如圖4-5） ，標(biāo)準(zhǔn)灌砂桶連接 8cm 長聚乙烯塑料管（150mm） ，聚乙烯塑料管底部坡度與渠坡設(shè)計(jì)邊坡一致。灌砂法試驗(yàn)時(shí)基板作用在渠坡面上，可保持灌砂桶垂直于水平面。圖圖 4-54-5 灌砂法示意圖灌砂法

20、示意圖4 4. .5 5. .4 4 砂砂礫礫料料 墊墊層層施施工工根據(jù)襯砌試驗(yàn)結(jié)果砂礫料墊層施工適宜含水率為 2.64.6%,虛鋪厚度 122mm, 虛鋪系數(shù)1.22,振壓遍數(shù)選擇 6 遍。砂礫料運(yùn)輸：考慮現(xiàn)場施工的便利、保障砂礫料純度、減少施工浪費(fèi)，在現(xiàn)場附近找出一塊空地整平壓實(shí)，采用運(yùn)輸車將砂礫料運(yùn)至空地，鋪砂礫料時(shí)可用裝載機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場。控制樁位測設(shè)：在砂礫料墊層施工中，控制樁位涉及到了平面位置和高程。結(jié)合現(xiàn)場施工和儀器的測量精度，采用全站儀和水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方式進(jìn)行樁位的測設(shè)，即施工中：用全站儀測設(shè)樁位的平面位置，用水準(zhǔn)儀控制樁位的高程，并在砂礫料墊層虛鋪標(biāo)高處標(biāo)記。（d-dmin）d

21、max（dmax-dmin）d砂礫料墊層- 8 -鋪料平料：裝載機(jī)把砂礫料端運(yùn)至堤頂，由堤頂向下倒，人工運(yùn)料平整，采用測量掛線的方法確定虛鋪厚度，根據(jù)確定的虛鋪厚度在渠坡面上鋪設(shè)方管，方管頂為墊層虛鋪厚度頂，方管垂直于渠道軸線方向鋪設(shè)，方管間距為刮杠長度（4m） ，兩人手持刮桿自上而下順方管軌道刮平。 灑水：檢驗(yàn)砂礫料含水率，達(dá)不到預(yù)定含水率時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)水。補(bǔ)水安排在振壓前半小時(shí)左右，用灑水車上裝置的霧化設(shè)施，機(jī)械噴水成霧狀均勻噴灑飄落于砂礫料濾層表面，通過水分的緩慢下滲，達(dá)到整層濾層含水率均勻。坡腳處軟式透水管處砂礫料墊層要重點(diǎn)噴灑，并檢測含水率達(dá)到適宜含水率，保證其壓實(shí)度合格。砂礫料墊層振壓

22、：行走式桁架梁懸掛 2.2KW 標(biāo)準(zhǔn)平板振動(dòng)器（振動(dòng)器功率 2.2KW、振動(dòng)頻率 48HZ；平板托盤（普通鋼板，兩種規(guī)格：0.43m（寬）0.71m（長）5mm（厚）和0.55m（寬）1.0m（長）5mm（厚） ，根據(jù)試驗(yàn)情況定出最優(yōu)一種規(guī)格；行走速度2.6m/min）坡面上進(jìn)行振壓，振壓平板置于砂礫料濾層面虛鋪高程位置處。順坡上下往返振壓一次為一遍，一個(gè)機(jī)位工作面振壓寬度為（平板振動(dòng)器長度）71cm（100cm） ，順渠道軸線方向縱向移位時(shí)振動(dòng)平板按 10cm 壓痕重疊振壓。砂礫料鋪設(shè)檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行保溫板及復(fù)合土工膜的鋪設(shè)，以減少水分的散失。4 4. .5 5. .5 5 質(zhì)質(zhì)量量控控制

23、制 與與檢檢驗(yàn)驗(yàn) 砂礫料選取代表性試樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)以檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，設(shè)立適宜的標(biāo)志。 壓實(shí)后采用灌砂法取樣作相對密度檢驗(yàn)。每 600m2或每壓實(shí)班至少檢測一次，每次測點(diǎn)不少于 3 個(gè)，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。 砂礫料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料墊層表面平整度用 2m 靠尺或測量儀器控制，不大于 10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。4.64.6 聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)4 4. .6 6. .1 1 聚苯乙烯保溫板聚苯乙烯保溫板技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)渠道防凍脹采用聚

24、苯乙烯硬質(zhì)泡沫保溫板，根據(jù)絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） （GB/T10801.12002）及渠系工程抗凍脹設(shè)計(jì)規(guī)范 （SL232006） ，保溫板采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，具體技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 聚苯乙烯保溫板外觀表面色澤應(yīng)均勻、平整，無明顯收縮變形和膨脹變形，無明顯油漬和雜質(zhì)。 聚苯乙烯保溫板應(yīng)采用全新原料，不得添加再生料。 保溫板表面應(yīng)有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施，對表面進(jìn)行加糙處理。 密度40kg/m3，吸水率不大于 2.0%，壓縮強(qiáng)度（壓縮 10%）300kPa，壓縮強(qiáng)度（壓縮 5%）150kPa，尺寸穩(wěn)定性（-40+70）0.5%，導(dǎo)熱系數(shù)0.039W/（mk

25、） 。- 9 -4.6.24.6.2 施工工藝流程施工工藝流程施工工藝流程：基層處理放線打磨修理、隱蔽驗(yàn)收鋪設(shè)保溫板監(jiān)理驗(yàn)收。4.6.34.6.3 保溫板鋪設(shè)保溫板鋪設(shè) 保溫板鋪裝前的測量放樣：鋪料完成后，測量人員重新校驗(yàn)控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實(shí)無誤后，用水準(zhǔn)線標(biāo)出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線，然后進(jìn)行保溫板的鋪裝工作。 鋪設(shè)前對保溫板進(jìn)行檢查，挑除缺角、斷裂、尺寸不夠、板厚偏差大于 1mm 局部凹陷的材料，可將缺角、斷裂的材料用于頂部變截面的拼接。其他輔助材料如固定用的竹簽、手錘、裁板用的美工刀、定位用的線繩等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備齊全。 為減少因板的變形導(dǎo)致的鋪設(shè)后板縫寬度誤

26、差及有利于板面的固定，采取錯(cuò)縫梅花型鋪設(shè)方案，從渠底向渠坡敷設(shè)，鋪放整齊，板與板之間緊密結(jié)合。 保溫板固定采用 U 型鋼釘（筋）固定。 頂部拼接小塊容易受風(fēng)吹及其他外力作用后移位變形，在薄弱處采用透明膠帶粘貼，確保頂部小塊牢固、穩(wěn)定。 保溫板鋪設(shè)后保持板面完整、潔凈，兩板連接處的高差不得大于 2mm；不得踩踏、放置重物。當(dāng)不可避免地要在保溫板上作業(yè)時(shí)，先在其上鋪設(shè) 3cm 厚的防護(hù)木板（每 40cm 橫向平行釘防滑木條） ，然后再進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，或者穿平底軟鞋在上面行走，同時(shí)在一級(jí)馬道處拉設(shè)安全防護(hù)繩索。 保溫板隨鋪隨用 6m 長的鋼條(1cm2.5cm)壓往,鋪設(shè)完成后的工作面及時(shí)進(jìn)行下一道工

27、序,防止因大風(fēng)對已完成保溫板工作面的破壞。4.74.7 復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜鋪設(shè)渠道防滲采用 600g/m2(150g/m2-0.3mm-150 g/m2)兩布一膜復(fù)合土工膜作為防滲材料，布為寬幅棸酯長絲針刺土工布。4.7.14.7.1 土工膜施工的工藝流程土工膜施工的工藝流程準(zhǔn)備工作鋪設(shè)拼接質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序4.7.24.7.2 土工膜鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)渠道復(fù)合土工膜的在下層保溫板驗(yàn)收后進(jìn)行鋪設(shè)。渠坡土工膜每卷寬 6m, 長度 24m(根據(jù)坡面長度定制),鋪設(shè)時(shí)垂直于主干渠軸線，將成卷的土工膜運(yùn)至一級(jí)馬道上方，人工將土工膜從一級(jí)馬道反滾到渠底。鋪設(shè)時(shí)注意張弛適度，采用波浪形松弛方式，富余度約為

28、 1.5%。隨之拉平后再鋪另一幅，左右幅拼接完成后，要求土工膜與保溫板面貼實(shí)，平整無突起褶皺，并避免人為和施工機(jī)械的損傷。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位預(yù)留 100cm 搭接長度，坡肩處根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留 80cm。鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜，適度松弛，且與齒槽緊貼。為避免土工膜順坡面下滑，一級(jí)馬道渠肩處土工膜需壓緊固定，每隔 5m 用一砂袋壓實(shí)。- 10 -襯砌施工中，為防止混凝土施工時(shí)復(fù)合土工膜向下滑移，用普通腳手架鋼管將土工膜卷起，然后用鋼桿將鋼管固定。渠底，使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復(fù)合土工膜間橫向連接縫與坡面復(fù)合土工膜接頭縫均相互錯(cuò)開 100cm 以上。詳見圖

29、 4-6。圖圖 4-64-6 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖鋪設(shè)后應(yīng)對鋪設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行檢測，以目測為主，對鋪設(shè)不平、不正、有可能影響焊接的土工膜人工進(jìn)行調(diào)整。4.7.34.7.3 復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時(shí)根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)線進(jìn)行裁剪，標(biāo)識(shí)尺寸結(jié)合與建筑物的粘結(jié)寬度要求確定。4.7.44.7.4 復(fù)合土工膜連接復(fù)合土工膜連接 連接順序：縫合底層土工布（接頭壓向上游） 、熱熔焊接（雙縫焊合） 、縫合上層土工布（接頭壓向下游） 。 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均

30、應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時(shí)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在 535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于 5時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，停止作業(yè)。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹- 11 -干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫相互錯(cuò)開 100cm 以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接接頭具有可靠的防滲效果，焊接接頭采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用 210mm，搭接寬度不小于 10cm，焊縫間留有約 1cm

31、 的空腔。在焊接過程中不得出現(xiàn)漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后 2h 內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，用特制焊槍補(bǔ)焊。焊機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，及時(shí)清理雜物。 土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設(shè)計(jì)要求。在土工膜粘接前將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后 2h 內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)

32、面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。復(fù)合土工膜粘接采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑做到不過厚、無漏涂。 土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，采用手提縫包機(jī)進(jìn)行縫合，縫合時(shí)針距控制在 6mm 左右，連接面松緊適度、自然平順，以保證土工膜與土工布聯(lián)合受力，上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同。土工布縫合后，上層土工布翻疊方向與混凝土襯砌施工方向相同，下層土工布與混凝土襯砌施工方向相反。土工布縫合強(qiáng)度不低于母材的 80%。4.7.54.7.5 復(fù)合土工膜保護(hù)復(fù)合土工膜保護(hù) 復(fù)合土工膜采用專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺

33、傷。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。 鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，在渠坡上放置行走梯子，并根據(jù)實(shí)際施工需要移動(dòng)使用。 對堤頂預(yù)留的土工膜，在渠坡混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行路緣石安裝封壓，坡腳部位土工膜在混凝土澆筑前采用塑料薄膜包裹進(jìn)行保護(hù)，防止損壞和老化。 在鋪設(shè)過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造成破壞。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。4.7.64.7.6 接縫檢測接縫檢測- 12 -采用的方法為目測法、現(xiàn)場檢漏法和抽樣測試

34、法。 目測法：觀察有無漏接,接縫是否有燙損、褶皺，是否拼接均勻等。 現(xiàn)場檢漏法：對全部焊縫進(jìn)行檢測。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm 的空腔。將待測兩端封死，插入氣針，充氣至 0.20Mpa，靜觀 5min，壓力無明顯下降，表明不漏，接縫合格，否則進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。 抽樣檢測法：約 1000m2取一試樣，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的 80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。4.7.74.7.7 回填保護(hù)回填保護(hù)土工膜施工完畢后，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中防止損傷土工膜。4.84.8 坡面模板工程坡面模板工程采用兩根10 槽鋼，槽鋼之間寬度為 20cm，中

35、間用 18 鋼筋,相互連接為整體作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。齒槽及坡肩模板采用 10 槽鋼,每根 6m 長, 槽鋼兩頭中間采用鋼筋焊接,以利于模板間連接,安裝過程采用鋼筋樁及木支撐進(jìn)行加固,并在離模板外側(cè) 30cm,掛一條控制線,用鋼尺檢查,以保證與設(shè)計(jì)邊線一致。 由于渠道混凝土襯砌模板不是承重模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上，采用專門拆模工具進(jìn)行，拆模時(shí)在保證其表面及棱角不因拆模而損害時(shí)才能拆模。4.4.9 9 襯砌混凝土施工襯砌混凝土施工4.4.9 9.1.1 原材料與原材料與混凝土混凝土配合比選擇配合比選擇 原材料選用水泥選用河南孟電集團(tuán)水

36、泥有限公司生產(chǎn)的 P.O42.5 散裝水泥，骨料為人工砂石骨料，砂為輝縣市洪洲富強(qiáng)機(jī)制砂廠生產(chǎn)，石子選用銀石料場提供的碎石，水使用 1#營地深層井水， 粉煤灰選用華電新鄉(xiāng)寶山電廠生產(chǎn) F 型號(hào)的級(jí)散裝粉煤灰，外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑。水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用均符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)委托的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測合格。 混凝土配合比襯砌時(shí)采用第三方試驗(yàn)室提供的混凝土配合比。根據(jù)襯砌試驗(yàn)，混凝土配合比選用一級(jí)配，其坍落度、含氣量、水膠比及其它特性能滿足渠道邊坡混凝土襯砌需要。施工中配合比參數(shù)不得隨意變更，工地試驗(yàn)室根據(jù)對砂石骨料含水率檢測結(jié)果，出據(jù)施工配合比

37、用于實(shí)際施工。渠道混凝土第三方試驗(yàn)室推薦配合比參數(shù)1m3混凝土材料用量（kg/m3）混凝土等級(jí)級(jí)配坍落度（mm）水膠比砂率（%）粉煤灰摻量WCFSGDH3GDH9含氣量（%- 13 -（%）C20W6F150一650.4735201342285768412711.710.0174.04.4.9 9.2.2 混凝土拌和混凝土拌和根據(jù)襯砌試驗(yàn)確定，混凝土拌和時(shí)間不少于 90s,其坍落度出機(jī)口控制在 8090mm,布料機(jī)入口控制在 6070mm。本標(biāo)段配置有三套獨(dú)立的混凝土拌和系統(tǒng)，其中 1#營地為 60 型拌和站，額定生產(chǎn)能力為 60m3/h,平均生產(chǎn)能力 30 m3/h，2#營地為 60 型拌和

38、站，額定生產(chǎn)能力為 60m3/h,平均生產(chǎn)能力 30 m3/h，3#營地為 90 型拌和站，額定生產(chǎn)能力為 90m3/h,平均生產(chǎn)能力 45 m3/h。砂、石料、水泥、粉煤灰、減水劑、拌和用水均已經(jīng)過檢驗(yàn)，各種材料的計(jì)量器具已經(jīng)過計(jì)量部門標(biāo)定，其計(jì)量偏差見表 4-1。經(jīng)過試驗(yàn)段的試生產(chǎn),拌合能力能滿足渠道混凝土施工的需要。襯砌開盤前，工地試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場檢測出來的骨料含水率，做好施工配合比，混凝土拌和嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，并嚴(yán)格控制骨料的超遜徑。表表 4-14-1 拌合原材料計(jì)量偏差表拌合原材料計(jì)量偏差表材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%）1122114.4.9 9.3.3 混凝土

39、水平運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用 4 臺(tái) 12m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和站距離渠道混凝土施工現(xiàn)場1001500 m，能夠滿足渠道混凝土襯砌的運(yùn)輸要求?；炷吝\(yùn)輸過程中為防止離析，混凝土拌和物從拌和樓出料到運(yùn)輸、卸完的允許最長運(yùn)輸時(shí)間詳見表 4-2。混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過程中嚴(yán)禁加水。表表 4-24-2 混凝土混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間拌和物運(yùn)輸時(shí)間表表施工溫度（）允許最長運(yùn)輸時(shí)間（h）5181.7519281.529331.254.4.9 9. .4 4 渠坡機(jī)械化襯砌施工渠坡機(jī)械化襯砌施工基準(zhǔn)線設(shè)置及機(jī)械安裝調(diào)試本工程所用軌道為渠道襯砌機(jī)、抹面機(jī)及人工抺面工作臺(tái)車公用的軌道,軌道是襯

40、砌板斷面尺寸、坡比、厚度控制的關(guān)鍵。嚴(yán)格控制軌道高程，軌道必須置于硬實(shí)基面上，避免襯砌機(jī)械行走時(shí)起伏不定，影響混凝土的整體外觀質(zhì)量。軌道采用鋼軌道和 16 錳鋼基板制作，軌道鋪設(shè)前人工掛線清理，并夯實(shí)找平軌道基礎(chǔ)，控制軌道底高程，保證兩根軌道接頭部分高差最大不超過 2mm，否則將影響整機(jī)的行走；軌道的高程誤差控制在 5mm 以內(nèi)，允許軸線偏差 020mm，在施工過程中若出現(xiàn)較大沉陷，及時(shí)調(diào)整軌道。- 14 -在混凝土澆筑前，測量技術(shù)人員配合現(xiàn)場施工人員及時(shí)校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機(jī)來回在軌道上行走 12 次，確?；A(chǔ)堅(jiān)實(shí)，再次校核軌道板高程和基準(zhǔn)線位置。 混凝土襯砌機(jī)高度及坡比的調(diào)整

41、在襯砌面上順坡面預(yù)設(shè)基準(zhǔn)高程樁,將襯砌機(jī)開至基準(zhǔn)高程樁上,調(diào)整液壓升降機(jī)構(gòu)保證襯砌機(jī)下板厚,坡比由上下支腳上的油缸進(jìn)行調(diào)整,并記錄上下油缸高度，做為混凝土襯砌時(shí)襯砌機(jī)調(diào)整的依據(jù)。施工過程中專人對混凝土厚度進(jìn)行檢查,及時(shí)對油缸高度進(jìn)行微調(diào),使混凝土面高程滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)試驗(yàn)段確定混凝土虛鋪厚度經(jīng)試驗(yàn)段確定混凝土虛鋪厚度 1111.5.5cm,cm,虛鋪系數(shù)為虛鋪系數(shù)為 1.11.15 5。實(shí)際施工過程中,每鋪筑 4m 用鋼尺檢查實(shí)際壓實(shí)厚度,以進(jìn)行相應(yīng)的松鋪厚度調(diào)整。 混凝土布料、振搗提漿在混凝土倉面準(zhǔn)備就緒,且驗(yàn)收合格后,報(bào)送開倉報(bào)審表,待監(jiān)理批復(fù)后,開始澆筑混凝土。布料前，試驗(yàn)員現(xiàn)場對混凝土

42、拌和物進(jìn)行坍落度和含氣量檢測,布料機(jī)入口處坍落度控制在 6070mm，這樣既能保證正常布料,又能保證混凝土能穩(wěn)定在坡面上,不出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮,布料前，先用高壓水噴槍將布料螺旋輸送機(jī)濕潤(但無流水)?；炷凉捃噷⒒炷列对谏狭掀?由上料皮帶機(jī)將混凝土輸送到主輸送皮帶上，由坡肩向坡腳進(jìn)行輸料,當(dāng)齒槽處布滿料, 開始由坡腳向坡肩處行走，邊布料邊振搗。各部位各部位混凝土混凝土振搗要求：振搗要求： 齒槽部位: 在分倉位置預(yù)設(shè)豎向擋頭板(30 cm50cm),緊貼擋頭板內(nèi)側(cè)放置閉孔泡沫板;布料時(shí)齒槽部位布滿料時(shí)開啟 50 型振搗器振搗,至表面泛漿不出現(xiàn)氣泡,齒槽處混凝土不再向前自流形成

43、自由坡為止。 斜坡面: 混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至布料機(jī)接料口，進(jìn)入集料箱內(nèi)，開動(dòng)螺旋輸料器把混凝土均勻的攤鋪，開動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開關(guān)。邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。該布料機(jī)螺旋輸料器設(shè)有反轉(zhuǎn)功能，當(dāng)出現(xiàn)布料混凝土較多時(shí)，可以開動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。當(dāng)布料23m 時(shí)，開動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開始二次振搗、提漿、整平。順序?yàn)橛上露?，?dāng)返回工作時(shí)輸料器停止，大輥軸不改變旋轉(zhuǎn)方向，勻速下行至起點(diǎn)，這樣就完成了該段的整平工作程序，以后各段工作均按上述操作依次進(jìn)行。 渠肩平臺(tái)處: 該部位在布滿料后,由專人將該部位料進(jìn)行平整,用 30 型振器進(jìn)行振搗,并時(shí)常用靠尺檢查平整度,并拉線確保棱角位置順直。 坡腳處：該

44、部位襯砌機(jī)不易振搗密實(shí)，需人工用平板振搗器重復(fù)進(jìn)行振搗。 混凝土振動(dòng)成型襯砌布料后,混凝土振搗及成型同步進(jìn)行。襯砌板厚度的檢測，分如下二種方法： 襯砌機(jī)行走時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員隨時(shí)在襯砌機(jī)前檢查襯砌機(jī)滑板下凈空高度發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告，查明原因后方可實(shí)施下一部位襯砌施工。 襯砌機(jī)完成襯砌后及時(shí)檢測已襯砌面板厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)- 15 - 襯砌機(jī)宜勻速連續(xù)工作; 控制振動(dòng)碾壓時(shí)間,使混凝土不過振、漏振或欠振，達(dá)到表面泛漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，立即采用人工填補(bǔ)原漿混凝土，重新振動(dòng)碾壓； 滾動(dòng)振壓過程中，出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)

45、采用人工補(bǔ)料，當(dāng)出現(xiàn)壅料時(shí)，人工及時(shí)進(jìn)行整平； 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時(shí)，人工及時(shí)補(bǔ)料，并采用平板振搗器振搗密實(shí)。 襯砌施工停工處理當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除后襯砌機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝，繼續(xù)襯砌。停機(jī)時(shí)間超過 2 小時(shí)，將襯砌機(jī)駛離工作面，及時(shí)清除倉內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清理分縫位置以外的澆筑物。 抹面壓光抹面壓光襯砌成型后的混凝土在初凝前進(jìn)行抹面，采用混凝土抹面機(jī)進(jìn)行抹面。坡面混凝土抹面機(jī)桁架懸掛電動(dòng)抹光機(jī)，沿襯砌坡面往返抹面。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有34m 時(shí)開始。第一次抹面時(shí)需安裝抹盤，抹盤對襯砌混凝土面

46、進(jìn)行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時(shí)，混凝土表面較軟，自坡腳至坡肩進(jìn)行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜。抹光機(jī)每次移動(dòng)間距為 2/3 圓盤直徑。根據(jù)澆筑時(shí)間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時(shí)間控制在第一次抹面 1525min 后。第二次抹面仍需使用抹盤，主要是找平。抹面中隨時(shí)用 2m 靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機(jī)高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設(shè)計(jì)頂面重合。第三次采用人工抹面、收光。抹面壓光由專人負(fù)責(zé)，并配備 2m 靠尺檢測平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，為 23 遍。初凝前及時(shí)進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、

47、無抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿?；炷潦彰嬉欢ㄒ盐蘸脮r(shí)機(jī)，避免過早收面導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生塑性蠕變裂縫，又要防止過晚對混凝土表面的物理性破壞。由試驗(yàn)過程總結(jié),7 月份氣溫在(2535)施工抹面、收光適宜時(shí)間在混凝土成型后:第一遍(磨盤提漿) 2040min；第二遍(磨盤抹面)2h3h； 第三遍(人工收面)3h4h。4.4.9 9. .5 5 模板控制模板控制模板安排專人看護(hù)，拉線控制，發(fā)現(xiàn)位移，及時(shí)處理。4.4.9 9. .6 6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布直接覆蓋養(yǎng)護(hù)法，在混凝土出面后 1218 小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不少于 28d；先在混凝土表面上均勻?yàn)⑸弦粚?/p>

48、水，再用土工布覆蓋在上面，搭接部位重疊1020cm。為避免因過量灑水導(dǎo)致渠底齒槽與軌道間積水,采用灑水車對土工布濕潤后,采用- 16 -滴灌的方式保持土工布的濕潤,以保證混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)。為減少養(yǎng)護(hù)用水浸泡、軟化坡腳和引起凍脹,導(dǎo)致坡腳齒槽發(fā)生沉陷位移或隆起脹裂,在完成渠坡混凝土襯砌后及時(shí)采取覆土回填、加強(qiáng)坡腳排水等措施，避免坡腳處積水浸泡，以保證坡腳處齒槽的穩(wěn)定。當(dāng)日平均氣溫低于 0時(shí)，加蓋棉被或草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5時(shí)，不得灑水；混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。4.4.9 9. .7 7 其他控制細(xì)節(jié)其他控制細(xì)節(jié)四周復(fù)合土工膜和上下游保溫板的防護(hù)：上部

49、和下部所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護(hù)其不受傷害，在施工過程中均將其卷成束，并用塑料薄膜包裹后，在上面覆蓋土料進(jìn)行保護(hù)。上下游兩側(cè)的土工布和保溫板均用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋防護(hù)。并用砂袋壓實(shí)。上下梯板的鋪設(shè)：上下梯板用厚約 3cm、寬 30cm 的木板制作，并在上面加橫向防滑木條，防滑木條用釘子釘牢。木板下面不能帶釘和有木刺，以防扎破土工膜。施工縫設(shè)置：混凝土的澆筑方向從一端向另一端進(jìn)行，所有施工縫盡量設(shè)置在通縫處。當(dāng)下倉混凝土開始澆筑時(shí)，可先在已澆筑好的混凝土側(cè)面上或模板內(nèi)側(cè)用雙面膠將泡沫板粘牢，泡沫板板高度與混凝土板相同（10cm） 。我們要求閉孔板廠家直接生產(chǎn)定型閉孔板：總寬度 10

50、cm、其中一邊 2cm 處預(yù)切割一道深 1.8cm 的縫。密封膠施工前將頂部 2cm 閉孔板輕輕撕掉即可。坡面上漏石的人工填補(bǔ)：坡面上出現(xiàn)漏石現(xiàn)象，人工及時(shí)填補(bǔ)原漿。邊角處人工抹面找平及收光：坡頂及坡底抹面機(jī)不能到的位置全部用人工進(jìn)行抹面和收光，兩側(cè)有邊模的位置雖然抹面機(jī)能到達(dá)，因有邊模及施工分縫板的影響，抹面效果不會(huì)太理想，采用人工及時(shí)進(jìn)行修整。防止混凝土澆筑過程中沿坡面整體下滑：將坡頂復(fù)合土工膜固定好；嚴(yán)格控制混凝土塌落度；澆筑過程中有意識(shí)適當(dāng)控制布料節(jié)奏。采取措施防止后期混凝土凍融破壞：出現(xiàn)泌水時(shí)，采用海綿及時(shí)將泌水清除干凈。處理好皮帶機(jī)布料漏漿問題，漏漿一是改變了混凝土配合比，影響混凝

51、土性能。二是加重了提漿困難。三是造成了事實(shí)上的掛漿抹面；施工中，防止外部水（雨水）進(jìn)入。4.4.1010 混凝土伸縮縫施工混凝土伸縮縫施工4.10.1 伸縮縫技術(shù)指標(biāo)渠道混凝土伸縮縫由縱向伸縮縫、橫向伸縮縫及誘導(dǎo)縫組成，其中縱向伸縮縫和橫向伸縮縫：分為 4m 一半縫，8m 一通縫，半縫寬度為 20mm, 切割深度為 60mm,通縫寬 20mm, 切割深度為板厚的 0.9 倍，即渠坡 90mm，渠底 7.2cm。誘導(dǎo)縫：縫寬 10mm, 切割深度 40mm（試驗(yàn)確定切 6070mm 能減少坡腳裂縫的產(chǎn)生） 。- 17 -4.10.2 切縫施工 切縫時(shí)間：根據(jù)襯砌試驗(yàn)，切縫時(shí)間在混凝土收面后 24

52、34 小時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 15Mpa 時(shí)進(jìn)行，首先進(jìn)行首先進(jìn)行誘導(dǎo)縫誘導(dǎo)縫切縫，切縫，再進(jìn)行其他縫的切縫，切縫時(shí)以鋸片不破壞縫兩側(cè)混凝土，縫壁光滑為時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)，宜早不宜遲，避免大面積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 切縫施工：采用定制的合金鋸片切縫，斜坡由低向高處進(jìn)行。切縫前，在切縫位置用墨斗打線，明顯標(biāo)注伸縮縫位置，以便于控制。邊坡上先在橫向伸縮縫上設(shè)固定點(diǎn)后，鋪設(shè)切縫機(jī)軌道，再切割水平縫，切縫位置、深度由軌道控制。 人工切割切割時(shí)通過手柄連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使前輪升降，進(jìn)行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫由坡腳向坡肩切割。橫縫的切割從坡下開始向上進(jìn)行，總體程序相對于縱縫的施工比較容易，只需將卷揚(yáng)機(jī)固定在坡

53、面頂部（需高出坡面線） ，另在底部開始部位，需要木板及其它材料搭設(shè)起步平臺(tái)，用來安放切割機(jī)。適當(dāng)調(diào)整刀片入縫深度，因在坡腳處是折面，此時(shí)千萬不可只看標(biāo)尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導(dǎo)致傷到土工膜。本工程的半縫及通縫均為 2cm 寬。上部均填充 2cm 厚的聚硫密封膠，兩者不同之處為半縫設(shè)計(jì)深度為 6cm，通縫設(shè)計(jì)深度為 10cm，為了不穿透土工布，通縫只能依照渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程 （南水北調(diào)工程建設(shè)專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，將邊坡混凝土板通縫切割深度定為 9cm，渠底 7.2 cm。坡面縱縫采用簡易支撐架支撐切割機(jī)進(jìn)行切割。由坡腳開始向坡肩依次切割。切縫施工宜在襯砌混凝土

54、抗壓強(qiáng)度 15MPa，且施工人員及切割機(jī)在切縫作業(yè)時(shí)不造成混凝土表面損壞時(shí)切割?？稍谇罎仓^程中，做一組或二組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度，確定切縫的最佳時(shí)機(jī)。4.10.3 伸縮縫清理 清縫前檢查伸縮縫的深度和寬度，伸縮縫應(yīng)底部平坦、寬度均勻一致，對深度不符合設(shè)計(jì)要求的做補(bǔ)切縫處理。 切割縫的縫面應(yīng)用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)修整，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。 縫壁、縫面潔凈、干燥后填充聚乙烯閉孔泡沫板，采用專用工具壓入縫內(nèi)，并使上層填充密封膠的深度達(dá)到 2cm 為宜。4.10.4 填充密封膠在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬為 35cm，膠帶距伸縮縫邊緣為 0.5cm。用毛刷

55、在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，2030min 后用刮刀向涂膠面上涂 35mm 密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地浸潤。用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度。密封膠技術(shù)要求：密度為規(guī)定值0.1g/cm3，密度最低值應(yīng)滿足規(guī)范要求；下垂度3mm；表干時(shí)間24h；適用期2h；定伸粘結(jié)性無破壞；浸水后定伸粘結(jié)性無破壞；冷拉- 18 -熱壓后粘結(jié)性無破壞；粘結(jié)拉伸強(qiáng)度0.4MPa；粘結(jié)拉伸伸長率400%；低溫柔性-40；彈性恢復(fù)率80%。4.10.5 質(zhì)量控制與檢測 伸縮縫切縫控制按設(shè)計(jì)伸縮縫寬度采購混凝土切割片。在切割片上用紅色油漆做好切割深度標(biāo)識(shí)。切縫時(shí)鋸片磨損較大，施工過程中

56、采用鋼板尺檢查切縫的寬度和深度，根據(jù)檢測深度，及時(shí)調(diào)整深度標(biāo)識(shí)或更換切割片。 伸縮縫注膠質(zhì)量控制及注膠要求伸縮縫縫面采用手提砂輪機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行表面處理，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈，確保粘結(jié)面干燥、清潔、無油污和粉塵。注膠前檢查縫深、縫寬，確保聚硫密封膠充填質(zhì)量。填充后的膠體飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現(xiàn)象。密封膠與伸縮縫粘接牢固，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈性體后，膠體硬度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 施工注意事項(xiàng) 注膠前將結(jié)構(gòu)縫整平，清理干凈，并保持干燥。 聚硫密封膠的配制、混膠及注入等參照產(chǎn)品說明書，并在施工前進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)確定施工工藝。 混合后的密封膠隨拌隨用，并在規(guī)定

57、的時(shí)間內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過期膠料。4 4. .1111 特殊氣候施工特殊氣候施工根據(jù)天氣情況，及時(shí)收聽、收看天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大風(fēng)、降雨天氣進(jìn)行施工。風(fēng)天施工根據(jù)天氣情況，適當(dāng)調(diào)整混凝土施工配合比，確保混凝土入倉時(shí)的坍落度滿足施工要求，澆筑完的混凝土及時(shí)對表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 高溫施工日最高氣溫超過 30時(shí)，選擇在早晨、傍晚或夜間進(jìn)行施工，并嚴(yán)格按照夏季混凝土施工方案對骨料及拌和用水進(jìn)行降溫，確保混凝土入倉混凝土不大于 28；當(dāng)現(xiàn)場氣溫超過 35時(shí)，停止施工。 低溫施工當(dāng)日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在 5以下時(shí)或現(xiàn)場最低氣溫在 0以下時(shí)，采用控制水溫的方式來保證混凝土拌和物的入倉溫度不低于 5；當(dāng)日

58、平均氣溫低于 0時(shí)，停止施工。5、資源投、資源投配置配置5.15.1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、各部門、各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成，組織和領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部的管理工作，負(fù)責(zé)明確職能及各級(jí)機(jī)構(gòu)和崗位之間的接口、溝通，制定各種責(zé)任制和考核辦法，建立健全各種管理規(guī)章制度和獎(jiǎng)懲辦法。施工組織機(jī)構(gòu)見圖 5-1。- 19 - 5.25.2 人力資源投入情況人力資源投入情況項(xiàng)目部主要管理人員及分工見表 5.1，作業(yè)人員資源投入見表 5.2。表表 5.15.1 項(xiàng)目主要管理人員項(xiàng)目主要管理人員及及分工表分工表姓名職務(wù)工作內(nèi)容張鐵栓項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)與工程質(zhì)量控制朱來平質(zhì)檢科

59、科長全面負(fù)責(zé)質(zhì)量控制、過程檢檢劉杰項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)前方施工生產(chǎn)公丕強(qiáng)安全部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全徐改香專職質(zhì)檢員過程檢驗(yàn)趙少華試驗(yàn)室主任原材料與過程檢驗(yàn)孟祥嵩施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工 圖圖 5-1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理 梁明生副經(jīng)理 劉杰總工程師 張鐵栓安全環(huán)保部公丕強(qiáng)經(jīng)營部 朱雙欣物資部 張玉工程技術(shù)部 賀成財(cái)務(wù)部 楊菊花質(zhì)檢部 朱來平測量隊(duì) 張國清試驗(yàn)室 趙少華各作業(yè)隊(duì)各班組施工部 楊敬勇- 20 -姓名職務(wù)工作內(nèi)容郝曉強(qiáng)測量員全面測量控制趙士海測量員測量放線表表 5.25.2 作業(yè)作業(yè)人力資源投入一覽表人力資源投入一覽表機(jī)械工土工膜焊工排水系統(tǒng)及保溫板填縫工混凝土工電焊工司機(jī)

60、普工合計(jì)2442043028201125.35.3 施工機(jī)械設(shè)備、物資投入施工機(jī)械設(shè)備、物資投入根據(jù)渠道混凝土襯砌需要，主要施工機(jī)械設(shè)備投入拌和設(shè)備二套，混凝土罐車 4 輛，渠道混凝土襯砌機(jī)二套等，具體詳見表 5.3。表表 5.35.3 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)22自卸車20t臺(tái)63裝載機(jī)ZL-50臺(tái)24拌和站90、60 型套各 15襯砌機(jī)套26變壓器250KVA臺(tái)27發(fā)電機(jī)250/400kw臺(tái)28混凝土運(yùn)輸車12m3輛49熱熔焊接機(jī)2PR-210臺(tái)410切縫機(jī)臺(tái)411自制抹面機(jī)套212小型封口機(jī)臺(tái)413平板振搗器0.75