橋梁T梁施工技術(shù)交底卡

1、紅河州新安所至雞街高速公路建設(shè)項目分部分項工程施工技術(shù)交底卡工 程 名 稱紅河州新安所至雞街高速公路建設(shè)項目分部分項工程名稱大他沖1#大橋、大他沖2#大橋、三道水1#大橋T梁施工施工范圍K9+500K12+360設(shè)計要求K10+232大他沖1#大橋為30米預(yù)應(yīng)力混凝土T形連續(xù)梁和簡支梁。連續(xù)梁采用先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)方式，連續(xù)梁墩頂縱向為單支座。T形梁預(yù)制高度2.0m，上設(shè)10厘米厚C50現(xiàn)澆橋面混凝土，10厘米瀝青混凝土橋面鋪裝；K11+419大他沖2#大橋和K11+998三道水1#大橋為20米預(yù)應(yīng)力混凝土T形連續(xù)梁。連續(xù)梁采用先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)方式，連續(xù)梁墩頂縱向為單支座。T形梁預(yù)制高度1.5m

2、，上設(shè)10厘米厚C50現(xiàn)澆橋面混凝土，10厘米瀝青混凝土橋面鋪裝施工方法一、施工前準(zhǔn)備工作1、人員情況：根據(jù)施工要求，配備充足的人員。2、設(shè)備情況：吊裝設(shè)備：制梁場沿縱向布置2臺龍門吊（60t兩臺，跨度27.4m），用于移梁、運梁、用于模型安裝及混凝土澆筑。電力設(shè)備：預(yù)制廠單獨設(shè)置250KW發(fā)電機(jī)。鋼筋加工設(shè)備：電焊機(jī)4臺，切斷機(jī)2臺，彎曲機(jī)2臺；振搗設(shè)備：低頻振搗器、振搗棒滿足要求；張拉壓漿設(shè)備：數(shù)控張拉設(shè)備和壓漿設(shè)備各1套。二、T梁施工工藝1、建造臺座 制梁臺座采用25cm厚C30鋼筋混凝土，上鋪8mm厚鋼板，兩側(cè)采用40×40×4mm的角鋼鑲邊。存梁臺座采用高50cm

3、、寬40cm混凝土墻，30米梁存梁場沿縱向設(shè)5道存梁場，每道存10片梁， 制梁場混凝土由拌合站供應(yīng)，罐車運輸。2、鋼筋制作及預(yù)應(yīng)力管道的安裝 （1）鋼筋制作 綁扎鋼筋前，仔細(xì)放樣，安放預(yù)埋件，梁底主筋采用對焊的方法焊接，骨架鋼筋片在底模上綁扎（根據(jù)工期要求，如果臺座不能滿足施工要求時，在特制的鋼筋臺座上綁扎），安放好側(cè)模后，綁扎頂板鋼筋。 （2）安裝波紋管道預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值，圖紙上是從管道中心線到底模的距離，實際施工應(yīng)減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸，印發(fā)給現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行坐標(biāo)定位，用明顯的標(biāo)志在混凝土臺座上，波紋管要固定牢固，按設(shè)計圖紙要求直線段每隔1m設(shè)置一道定位網(wǎng)鋼筋，曲線段

4、每隔0.5m設(shè)置一道定位網(wǎng)鋼筋。管道接口要對齊，專門的接頭要牢固嚴(yán)密，防止灌注混凝土?xí)r脫節(jié)或進(jìn)漿堵塞。管道安裝完成后，允許偏差為：管道坐標(biāo)順梁長方向偏差30mm，梁高方向10mm，管道間距同排10mm，上下層10mm。（3）防止波紋管堵塞的預(yù)防措施為有效的防止波紋管堵塞，在澆注混凝土前，在波紋管中穿一條內(nèi)徑略小于波紋管內(nèi)徑的PPR管，在澆注混凝土過程中或澆注后，再把PPR管拔出。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面 同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁

5、7;202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽檢30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、粱、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3 3、模板制作與安裝 （1）T梁模板由底模、側(cè)模、端模組成，采用鋼模板，可以使梁的外型比較準(zhǔn)確，進(jìn)行側(cè)模附著式振搗時，抗振性能好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。 （2）底模與側(cè)模之間設(shè)置夾布膠管，通過絲桿拉緊，模板頂部由拉桿拉緊，模扇之間的連接縫均鑲夾

6、布膠管，防止漏漿。 （3）拆模時將頂、底水平拉桿放松，抽掉上下絲桿，用手拉葫蘆向下向外拉模板，側(cè)?？梢悦撻_。 （4）側(cè)模拼裝長度，標(biāo)準(zhǔn)梁將端模頂在左右側(cè)模端部，非標(biāo)梁將端模頂夾在左右側(cè)模之間，通過堵頭模板調(diào)節(jié)梁長。 （5）模板安裝要點 安裝前清理板面進(jìn)行拋光并刷脫模劑。 利用龍門吊吊運側(cè)模，距鋼筋骨架3050cm落下，在水平方向徐徐靠近骨架，T梁骨架臨時鋼筋支撐，施工過程中支立一塊模板，拆除相應(yīng)面上斜撐，防止一次全拆，T梁骨架傾翻。 側(cè)模吊裝完成后利用模下木楔調(diào)正模板，上緊頂、底水平拉桿，澆筑混凝土?xí)r注意按照施工圖紙調(diào)整翼緣板順面坡度。模板的允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1模板標(biāo)高

7、77;102模板內(nèi)部尺寸+5，03軸線偏位104模板相臨兩板表面高低差25模板表面平整度56預(yù)埋件中心線位置3 4、T梁混凝土的澆筑 （1）混凝土 混凝土坍落度812cm，粗骨料的最大粒徑20mm。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 （2）混凝土的運輸及布料制梁場混凝土由拌合站供應(yīng)，罐車運輸混凝土，龍門吊起吊入模，吊斗放料口距模板頂面30cm時放料，多少由閥門控制?；炷寥肽囟仍?0-32之間?；炷敛捎盟椒侄危?10）、斜向分層（56層）從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端5時，采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混

8、凝土厚度為馬蹄頂部。 （3）混凝土的振搗采用插入式振搗棒配合低頻附著式振搗器振搗混凝土密實，鋼束以下部分附著式振搗器，鋼束以上采用插入式振搗器。附著式振搗器在兩側(cè)鋼絞線位置按照梅花型布置間距1.2米，振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的1.75倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)。振搗器應(yīng)在開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，即快插慢拔，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下氣泡及空洞。 澆完底層混凝土后，在灌注上層時，振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層混凝土結(jié)合成一體。混凝土應(yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦

9、一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時不應(yīng)超過混凝土初凝時間，以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能性時，應(yīng)及時糾正。振搗棒嚴(yán)禁碰撞波紋管，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板、伸縮縫預(yù)埋筋及護(hù)攔等預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。 （4）表面處理 為確保T梁與濕接縫，T梁與橋面鋪裝的結(jié)合，避免混凝土表面開裂，在混凝土終凝之前混凝土頂面需要二次抹面收漿和橫向刷毛，混凝土終凝后適時進(jìn)行大梁翼緣板兩側(cè)鑿毛。 （5）養(yǎng)護(hù) 混凝土澆完拆模前，覆蓋帆布，飽水養(yǎng)生。模板拆除后梁肋采用覆蓋土工膜噴淋養(yǎng)生，頂部采用直接灑水養(yǎng)生，

10、養(yǎng)生時間不少于7天。（6）大梁試件的養(yǎng)護(hù)制作五組試件，其中1組隨梁養(yǎng)護(hù)，作為大梁一期張拉時的強(qiáng)度用，其余四組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：第二組作為7天強(qiáng)度，第三組和第四組試件制作為試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度，第五組監(jiān)理抽檢。 5、穿束根據(jù)要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計100%，齡期為14天，進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎罆惩?，同時對鋼束進(jìn)行編號。穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩頭伸出的長度要大致相等，滿足設(shè)計要求。 6、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 張拉前必須做好千斤頂和油泵的編號和標(biāo)定，與張拉噸位相應(yīng)的油壓表的讀數(shù)和鋼絞線伸長量的計算，張拉順序的確定和清孔穿束工作。 張拉三人

11、一組，操持一臺千斤頂。一人負(fù)責(zé)開油泵，一人安裝千斤頂，其中一人測量伸長量，一名技術(shù)員負(fù)責(zé)復(fù)核和記錄。張拉時采用“三控法”，即張拉控制應(yīng)力和實測伸長量和起拱度值參考。張拉程序如下：20米T梁張拉順序N1（一次張拉到控制力的100%）N2（首次張拉至控制力的50%）N3（一次張拉到控制力的100%）N2（二次張拉到控制力的100%）。30米T梁張拉順序N1（一次張拉到控制力的100%）N2左（首次張拉至控制力的50%）N2右（一次張拉到控制力的100%）N2左（二次張拉到控制力的100%）。張拉過程中實際伸長量與理論計算值控制在±6%，如超過范圍，查明原因，處理完成后進(jìn)行施工，張拉完成后

12、測量起拱值，如果偏差大，分析原因。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制項 目檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線數(shù)每根鋼絞線斷絲或滑絲1根鋼絲束斷絲或滑絲1絲每個斷面鋼絲之和不超過該斷面鋼絲數(shù)和1%單根鋼筋斷絲或滑絲不允許7、孔道壓漿、封錨 T梁預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)同時滿足砼強(qiáng)度達(dá)到100%及養(yǎng)護(hù)齡期不少于14天，張拉完后48小時內(nèi)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道壓漿，壓漿采用真空互助壓漿工藝。壓漿完成后將所有的錨頭用混凝土封閉，最后完成梁的預(yù)制工作。8、T梁的存梁期不宜過長，控制在60天，以防止預(yù)制T梁的反拱值過大，存梁期要密切注意梁體的累計上拱值。 質(zhì)量控制要點T梁預(yù)制質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、表面氣泡預(yù)防措施：（1）、正確把握振

13、搗時間和振搗方法，不欠振、不漏振，使混凝土中的氣泡最大限度的返上來。（2）、混凝土分層澆筑、分層振搗、下灰均勻有規(guī)律、分層厚度以30cm為宜，T梁馬蹄部位應(yīng)隨澆筑隨振搗。（3）、模板清理徹底，打磨光滑，使氣泡通路順暢。（4）、對個別氣泡用調(diào)色的混凝土修補劑逐個進(jìn)行精修，保證混凝土表面色澤一致。2、模板拼縫不嚴(yán)，T梁出現(xiàn)錯臺、飛邊和漏漿預(yù)防措施：（1）、強(qiáng)化模板加工質(zhì)量控制及過程質(zhì)量檢查，由單件到組裝分階段進(jìn)行檢查驗收，不合格不能投入使用。（2）、模板接縫和拼裝縫均以海棉不干膠條粘貼密封，預(yù)留筋穿筋孔以橡膠圈密封。（3）、混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，隨時檢查并處理模板出現(xiàn)的問題。（4）、混凝土澆

14、筑前強(qiáng)化隱蔽工程，（含模板）的檢查，符合要求方可開盤澆筑。（5）、配合比設(shè)計滿足施工工藝要求，計量準(zhǔn)確、拌合物質(zhì)量（三性）達(dá)標(biāo)。3、T梁橋面粗糙預(yù)防措施：（1）、加強(qiáng)操作者的培訓(xùn)，提高操作人員的質(zhì)量意識，并在技術(shù)交底中做出規(guī)定，提出具體措施。（2）、橋面板混凝土澆筑有順序，由一端澆向另一端，隨澆筑隨抹面，不求光，但求平，抹平后的橋面混凝土嚴(yán)禁人員踩踏。（3）、養(yǎng)生覆蓋時梁頂應(yīng)搭設(shè)支架，應(yīng)留有一定的空間，覆蓋物不能緊貼混凝土表面。4、梁端封錨不準(zhǔn)、振搗不實、質(zhì)量不好 預(yù)防措施：（1）、加強(qiáng)封端模板加工質(zhì)量檢查驗收。（2）、澆筑混凝土前由質(zhì)檢員對鋼筋、模內(nèi)幾何尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查驗收，合格方可進(jìn)行混凝

15、土澆筑。（3）、混凝土由攪拌站按配比計量攪拌，加強(qiáng)振搗、按交底要求養(yǎng)生，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求5、埋件位置不準(zhǔn)或漏放預(yù)防措施：（1）、強(qiáng)化技術(shù)交底，對容易忽略的埋件重點提出要求，引起操作者的重視。（2）、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高操作者的責(zé)任心。（3）、強(qiáng)化操作過程的質(zhì)量檢查，做到逐片逐件不漏檢。6、孔道壓漿不實預(yù)防措施：（1）、凈漿配比設(shè)計合理，滿足工藝需求并通過試配敲定。水灰比控制在0.4-0.45,泌水率不超過3%,摻入適量的膨脹劑后其自由膨脹率控制在10%之內(nèi),水泥漿的稠度控制在1418S之間,不可隨意加水。（2）、灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不中斷，先壓下層孔道，凈漿在灌漿過程中應(yīng)連續(xù)拌合。（3）、強(qiáng)化壓漿工序

16、的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題果斷進(jìn)行處理。7、反拱超標(biāo)預(yù)防措施：（1）、強(qiáng)化混凝土攪拌、澆筑、振搗和養(yǎng)生各工序的操作質(zhì)量，提高混凝土的密實度和強(qiáng)度。（2）、征求設(shè)計和施工單位的意見，確定反拱的合理數(shù)值，通過底模預(yù)留反拱的辦法，以抵銷張拉和較長時間存放產(chǎn)生的過大的反拱。8、表面顏色不一致預(yù)防措施：（1）、同批T梁使用同一品種的水泥，不隨意變更。（2）、模板清理徹底、平整光滑無殘灰、油污及銹痕。（3）、加強(qiáng)各工序操作質(zhì)量，混凝土澆筑分層合理、下灰有次序、振搗密實，混凝土不出現(xiàn)離析，防止跑漿、漏漿。9、預(yù)制梁允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁長度+5，-10寬度濕接縫±20箱梁頂寬&#

17、177;30梁肋+10，-0高度+0，-5跨徑±20支座表面平整度2平整度5橫系梁或預(yù)埋件位置5安全環(huán)?？刂埔c1、T梁施工安全要求1、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品，檢修龍門吊作業(yè)時必須系安全帶。2、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣時，應(yīng)停止龍門吊的吊裝作業(yè)。3、各工種嚴(yán)格按照各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，并且必須持證上崗。4、龍門吊進(jìn)行作業(yè)時必須專人指揮、專人操作。起吊前應(yīng)檢查吊具、鋼絲繩、卡口等是否固定牢固，是否有損壞，電動葫蘆、滑輪組及天車的卷揚機(jī)是否工作正常，周圍施工人員是否在安全范圍以外，梁體是否與其它設(shè)備和工具相搭接，梁頂

18、是否有活動物體等。龍門行走時注意檢查行走方向上是否有障礙物，行走范圍的梁底下是否有人等。5、進(jìn)行T梁張拉，移動，運輸，起吊，安裝過程中，梁的兩側(cè)應(yīng)有可靠的雙側(cè)支撐或其他固定措施，以防止傾覆，T梁模板的組裝和拆卸時，施工人員注意被模板擠傷、壓傷、砸傷、撞傷等，不用的模板將其支墊牢固，防止傾覆傷人和損壞等。6、進(jìn)行T梁張拉和壓漿時，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁施工人員站在張拉端后和壓漿區(qū)域附近，張拉工必須持證上崗，壓漿人員除佩戴要求的防護(hù)用品外，必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止高壓水泥漿進(jìn)入眼內(nèi)。7、由于各工序交叉作業(yè)，施工設(shè)備調(diào)動頻繁，相互干擾，因此施工地段必須設(shè)置各種警告標(biāo)志，夜間應(yīng)有良好的照明，保證施工現(xiàn)