橋梁工程施工方法

1、1 組織機構(gòu)2 專業(yè)工程施工方法2.1 鐵路工程施工方法2.1.1 路基工程的施工方法2.1.2 橋梁工程施工方法2.1.2.1 明挖基礎施工方法明挖基礎施工工藝詳見明挖基礎施工工藝流程框圖。明挖基礎施工工藝流程框圖施工準備開挖清底定位放線降排水基底檢驗支立模板監(jiān)理復驗簽證灌注混凝土養(yǎng)生回填夯實或換填測定基坑中心線、方向和高程，確定開挖坡度、開挖范圍，在四周做好地面排水系統(tǒng)。土質(zhì)基坑開挖以挖掘機為主，人工輔助成型，巖石地基采用淺孔弱松動爆破?；A模板采用組合鋼模板，鋼筋在鋼筋車間集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎?；A混凝土采用攪拌站集中拌制、混凝土運輸車運輸，泵送入模?；炷敛捎梅謱庸嘀?，插入式振搗

2、器振搗，草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護?；A灌筑后，基坑及時按設計要求回填。基坑開挖基坑開挖視地質(zhì)情況采用放坡開挖或垂直開挖。土質(zhì)基坑不具備放坡開挖條件時，為防止基坑塌坍，基坑開挖過程中根據(jù)地質(zhì)和實際情況設立型鋼、木擋板防護，加固形式見基坑開挖防護示意圖?；娱_挖防護示意圖土質(zhì)基坑根據(jù)土質(zhì)松散程度及坑頂有無動、靜載情況，分別采用10.3311.5坡度；入巖部分根據(jù)巖石軟硬程度分別采用1010.67坡度。無水土質(zhì)基坑底面按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm；對有水基坑底面，每邊放寬不小于80cm，四周設排水溝與匯水井位置，開挖中抽水不間斷，抽水能力為滲水量的1.52.0倍，抽出的水遠排防止回流到基坑?；?/p>

3、底挖至接近設計標高時，停止機械開挖或爆破方法開挖，預留0.2m厚，采用人工鋪以風鎬至設計標高，做到不超不欠。鋼筋及模板制作鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，載重汽車運輸至工地，在現(xiàn)場進行綁扎和焊接成型。模板采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐?；炷敛捎昧锊廴肽７謱舆B續(xù)灌注，插入式振動棒振搗，振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿、不再出現(xiàn)氣泡、表面有光澤時即可緩慢抽出振搗器。擴大基礎第一層混凝土施工不立模板，滿灌混凝土施工。第一層混凝土澆筑完畢后，預埋好連接鋼筋。待最后一層混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)生，拆模后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護?；炷翝仓炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，混凝土輸送車運送，再泵送入模。混凝土采用分層

4、連續(xù)澆筑，插入式振動器振搗。分層厚度不大于30cm，振動器振搗時插入下層混凝土510cm，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，防止漏振和重振。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后對無水基礎采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護；有水基坑繼續(xù)抽水，直到混凝土終凝。拆模驗收后，及時回填基坑。2.1.2.2 陸上及淺水中鉆孔樁施工方法陸上及淺水中鉆孔樁施工工藝詳見下頁陸上及淺水中鉆孔樁施工工藝流程框圖。2.1.2.2.1 場地平整將施工場地平整壓實，淺水地方填土至一定標高，筑成平臺作為施工用地。2.1.2.2.2 樁位放樣測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨

5、時檢測樁中心和標高。陸上及淺水中鉆孔樁施工工藝流程框圖場地平整、施工準備施工放樣埋設護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測、評定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護2.1.2.2.3 護筒埋設護筒用810mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm。四周夯填三合土（用粘土配），護筒頂要高出地面50cm以上，護筒長度不小于2m。2.1.2.2.4 鉆孔泥漿選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁

6、上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。2.1.2.2.5 循環(huán)鉆機鉆孔施工前進行試鉆孔，確定鉆孔工藝后組織完善鉆孔設備，以滿足總工期和鉆孔質(zhì)量的要求。安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于5cm。安裝鉆機底座墊平穩(wěn)固。護筒露出地面50cm，鉆機底座需搭設簡易工作平臺。開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。鉆至護筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進。在鉆進過程中，采用輕壓、低檔慢進，大泵量、稠泥漿。起落鉆頭避免撞擊孔壁。在接卸鉆桿時，嚴防鉆頭脫落。鉆進時防止擴孔、坍孔和卡鉆。

7、每進尺58m，檢查鉆孔直徑一次。鉆孔過程中，認真填好鉆孔記錄。為保證鉆孔施工不影響鄰樁澆筑不滿24小時的樁身砼，鉆孔順序是先鉆對角樁。鉆機移位采用汽車吊。2.1.2.2.6 沖擊鉆機鉆孔鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者保持同一鉛垂線。鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后，采用45m中大沖程，最大沖程不超過6m，鉆進過程中及時排渣。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標。鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4，巖石為1.2。入孔泥漿

8、粘度一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。2.1.2.2.7 旋挖鉆機鉆孔旋挖鉆機施工鉆孔樁工況見下頁旋挖鉆機施工鉆孔樁工況流程圖。開孔時，開啟鉆機將鉆筒中心對準設計樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進。鉆桿采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進渣口進入鉆筒，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿

9、后，反轉(zhuǎn)后即可關閉進渣口。提升鉆桿帶動鉆筒，同時向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時開始要緩慢，最后利用液壓系統(tǒng)，將筒門打開，排除鉆渣。施工過程中可以通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。旋挖鉆機施工鉆孔樁工況流程圖1、旋挖鉆就位 2、旋挖鉆打設護筒 3、挖掘到設計深度 4、泥漿循環(huán)除砂除砂設備護筒底端 護筒泥漿 設計深度5、安裝鋼筋籠 6、澆灌混凝土 7、護筒拔除移至下一樁位導管2.1.2.2.8 清孔鉆孔達到設計標高，經(jīng)終孔檢查后，循環(huán)鉆機采用換漿法進行清孔；沖擊成孔采用抽渣法清孔；旋挖鉆機更換清底鉆頭，進行清底。清孔的標準為：孔內(nèi)排出或抽出的泥

10、漿手摸無2-3mm的顆粒；泥漿比重不大于1:1；含砂率小于2%；黏度為17-20s。澆筑混凝土前允許沉渣厚度符合相關要求，立即澆筑砼。2.1.2.2.9 終孔檢查用籠式檢孔器檢查孔徑、孔形、垂直度；用測繩配測錘檢查孔深和孔底沉渣厚度。終孔檢查符合施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始下道工序施工。2.1.2.2.10 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在加工場集中分節(jié)預制，自制平車運至工地；每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積保證小于總面積的50%；在籠中加設十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形，吊車進行安裝，接長鋼筋籠按規(guī)定進行連接。鋼筋籠入孔到設計標高后，用定位吊筋穿入鋼管焊接

11、到鋼護筒上，保證灌注中鋼筋籠不發(fā)生掉籠或浮籠。2.1.2.2.11 灌注水下砼砼采用2030cm鋼導管灌注，采用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式快速接頭連接，導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗，試驗壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導管接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。安裝儲料斗及隔水栓，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求。水下砼由攪拌站進行拌制，砼攪拌運輸車運輸，輸送泵將混凝土壓送進儲料斗，當料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時開啟斗門一次封底。灌注中，嚴格控制導管埋深（埋置深度控制在

12、26m），防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。樁身砼灌注頂面高出設計樁頂高程1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。2.1.2.3 深水中鉆孔樁施工方法橋墩深水鉆孔樁現(xiàn)場擬搭設水上鉆孔平臺進行施工，機械及物資由臨時棧橋進場。水中樁基施工采用草袋圍堰和鋼板樁圍堰相結(jié)合，水深大于2m時，采用鋼板樁圍堰，搭設水中施工平臺進行鉆孔，當水深小于2m時，采用草袋圍堰筑島施工。護筒下沉采用震動下沉方案。鉆孔護筒采用10mm厚鋼板卷制，護筒埋設位置偏差不大于5cm，其頂端高出水面2.0m以上，并深入淤泥層以下2m。護筒每下沉30cm左右，測量校正一次，務必使護筒正直下沉。水上工作

13、平臺施工方案見下頁水上工作平臺施工方案圖，水中鉆孔樁施工工藝詳見后頁水中鉆孔樁施工工藝流程框圖。2.1.2.3.1 鋼護筒制作根據(jù)施工需要，采用=10cm厚鋼板卷制護筒。護筒直徑比設計鉆孔直徑大2040cm，每節(jié)高1.5m。在護筒下口和上口分別加焊一層10mm厚300mm寬鋼板帶予以加強，避免在下沉過程中遇到硬物而變形。護筒在岸上卷制，分為兩節(jié)焊接成型，用水中作業(yè)船運至預下沉樁位附近。 水中鉆孔樁施工工藝流程框圖 搭設棧橋施作圍堰搭設工作平臺樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔抽 水吊裝鋼筋骨架接裝導管和砼料斗檢驗護筒測量鉆孔深度、斜度、直徑，做好記錄測量沉淀厚度鋼筋骨架制作、運輸及安裝導向設備檢

14、驗鉆機和備件設置隔水栓檢驗鉆架等設備檢驗導管等設備泥漿制備向鉆孔內(nèi)灌注泥漿檢查填證灌注水下混凝土混凝土養(yǎng)護拆除護筒樁身超聲波檢查混凝土制備及運輸樁基質(zhì)量總鑒定鉆孔完畢后移去不用的設備 2.1.2.3.2 插打定位樁用=10mm厚鋼板卷制定位鋼管樁，樁徑0.6m，根據(jù)水深、埋深及工作平臺高度定出鋼管樁高度。在其下口加焊一層10mm厚300mm寬鋼板帶予以加強，上口焊連接法蘭盤。每個墩每幅布置定位樁4根。定位樁布置見定位樁布置圖。定位樁布置圖定位鋼管樁用中160型振動沉樁機振動下沉，當打入河床內(nèi)12m以上，即進入礫砂層約45m深后，且振動下沉困難時即可停振，認為滿足要求。2.1.2.3.3 拼裝導

15、向架在定位鋼管樁上焊結(jié)鋼牛腿，各個牛腿在同一個標高上，在牛腿上拼裝鋼護筒下沉用導向架。該導向架不僅作為鋼護筒下沉的導向設備，而且作為鉆孔樁施工的作業(yè)平臺，還將是套箱下沉的導向和支撐設備；在套箱內(nèi)抽水后，對套箱抵抗水壓力起到支撐作用，故設計時經(jīng)過檢算，且安全系數(shù)不能取得較小。導向架用萬能桿件拼裝而成，平面尺寸為12m×12m，高度為14m，但拼裝時要注意鋼護筒下沉平面位置處預留空間尺寸比其它位置大，要滿足護筒下沉需要。在周圍型鋼上用螺栓各固定一根方木作為導向木，螺栓頭凹進方木內(nèi)。導向木之間的空間尺寸比鋼護筒直徑大5cm方便護筒插入。導向架位置偏差不大于5cm。2.1.2.3.4 護筒下

16、沉利用50T起重機吊起鋼護筒通過導向架插入河床泥土中，用兩臺經(jīng)緯儀呈90°方向觀測其垂直度，滿足要求后開始下沉鋼護筒。護筒采用振動下沉，用50T吊將其樁帽及中160型振動沉樁機吊放在護筒頂，用螺栓固定。 先輕輕放松吊鉤鋼絲繩，利用沉樁機自身的重力使護筒沉入河床一定深度，當下沉緩慢或不下沉時。經(jīng)緯儀觀測護筒無偏斜后接通電源啟動沉樁機。使用振動沉樁機沉樁，每次持續(xù)時間長短根據(jù)機械和地質(zhì)情況通過現(xiàn)場實驗來確定，一般為10min15min。每次振動持續(xù)時間過短則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過長則振動錘部件易被損壞，法蘭盤連接螺栓也易松動。開始使用低頻振動，破壞護筒與土體之間的粘接力和彈性力，使護筒借助

17、自重和撞錘重量下沉。當下沉緩慢時，使用高頻振動，使護筒產(chǎn)生的彈性波對土體產(chǎn)生高速沖擊，減少土體對托體的貫入阻力。當貫入度太小時，可采用吸泥機孔內(nèi)吸泥配合下沉。護筒下沉一氣呵成，不可中途停頓或較長時間的間歇，以免護筒內(nèi)外周圍的土恢復，繼續(xù)下沉困難。護筒下沉后平面位置的偏差不得大于5cm，護筒傾斜度偏差不大于1%。2.1.2.3.5 水中作業(yè)平臺當一個墩的幾個護筒下沉完畢，按照施工設計檢算情況，在幾個護筒上焊接鋼牛腿，將導向架支承在護筒上，使護筒承受施工平臺及鉆機自重和施工荷載。在導向架上部鋪設鉆機移位軌道，作為工作平臺。水中作業(yè)平臺施工見水中作業(yè)平臺施工立面示意圖。2.1.2.3.6 水中鉆孔作

18、業(yè)平臺鋪設完成后，即可將鉆機安放于平臺上，進行水中鉆孔作業(yè)，采用正反循環(huán)鉆孔。每個鉆孔平臺上安排兩臺鉆機進行作業(yè)，由于相臨鉆孔樁間距為4.6m，小于5m的要求，故每個鉆機鉆孔順序為“跳鉆”，即本次所鉆孔與上次鉆孔之間間隔一個鉆孔樁，這樣就可以不用停歇連續(xù)鉆孔。水中鉆孔樁施工方法參見陸地及淺水中鉆孔樁施工方法。2.1.2.4 巖溶發(fā)育地段鉆孔樁施工方法橋梁通過巖溶發(fā)育地段，部分樁基穿過溶洞，施工難度較大，為保證鉆孔順利進行，采用沖擊鉆成孔，護筒跟進的施工方法。巖溶發(fā)育地段鉆孔樁施工工藝詳見下頁巖溶發(fā)育地段鉆孔樁施工工藝流程框圖。2.1.2.4.1 鉆孔前的溶洞處理方法開鉆前，設計單位未逐根鉆探的

19、鉆孔位置用地質(zhì)鉆機補探，詳細記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型，畫圖列表，為制定相應施工方案提供詳實依據(jù)。對填充物進行土工試驗，分析其物理力學特性，檢測容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計算提供依據(jù)。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充物情況，對每根樁設計出相應的溶洞處理方案、成孔方法及施工措施。對每種處理方案，都要進行仔細的計算，施工前在橋位外進行溶洞注漿及鉆孔試樁試驗，取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導施工。2.1.2.4.2 護筒跟進法施工巖溶地區(qū)鉆孔樁基礎施工工藝與一般地層區(qū)別極大，也困難得多。采用沖擊成孔工藝，以十字型鉆頭沖擊成孔，泥漿護壁，下沉與沖孔直徑相同的鋼護筒達基巖面，其作用是防止孔壁

20、坍塌。當進尺接近溶洞頂部2m左右時，要求鉆機操作人員改用低沖程（11.5m）沖擊，以防止擊穿溶洞頂板時卡鉆，這是巖溶鉆孔的特殊性所決定的。巖溶發(fā)育地段鉆孔樁施工工藝流程框圖研究設計和地質(zhì)資料，踏勘，確定溶洞尺寸制定詳細的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施埋設護筒鉆機就位、鉆孔安裝導管灌注樁身水下混凝土拔除護筒測量放樣清孔樁身鋼筋籠安放場地清理，按環(huán)保要求進行地表恢復處理鉆孔通過溶洞頂板下沉內(nèi)護筒隨鉆進隨檢孔，繼續(xù)鉆進至孔底制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制作鋼筋籠并移至孔位處量測混凝土面高度及埋管深導管試拼裝，做密封試驗混凝土試件制作當鉆穿巖溶頂板時暫停鉆孔，將小于上述鋼護筒直徑20cm的鋼護筒沉入巖溶層，

21、并隨鉆孔跟進至穩(wěn)定性巖面。小鋼護筒作用是防止溶洞中填充物涌入鉆孔，并為鉆孔過程中清渣和終孔后清孔創(chuàng)造較好條件(巖溶地層鉆孔時取渣和終孔后取渣清孔時極易塌孔，甚至導致墩位地表發(fā)生大塌陷)。最后，沖擊鉆進至設計標高，清孔，安放鋼筋籠，灌注水下混凝土，鋼護筒則留在巖溶地層中與水下混凝土結(jié)合成為一根“鋼護筒混凝土樁”。跟進的鋼護筒底要進行加固處理：用舊鋼軌與鋼護筒底焊接牢固插打鋼護筒。鋼護筒跟進要安裝樁帽及樁錘，樁錘用B-3型復打氣錘。錘擊鋼護筒下沉過程中，要嚴格控制鋼護筒的傾斜度和錘擊貫入度，中心偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。鉆孔內(nèi)投放的片石及粘土數(shù)量作好記錄，鉆進資料保持齊全完整，并有崗位

22、負責人簽字。鋼護筒跟進先利用振動錘打入，然后邊沖孔邊跟進，直到穿過易坍塌的地層。護筒到位后，當鉆頭鉆至護筒底腳以上0.5m時，投入15cm直徑以下塊石和優(yōu)質(zhì)粘土，在不掏渣的情況下鉆至護筒以下0.5m，掏出泥漿，再投入同樣數(shù)量的塊石和粘土，利用鉆頭的沖擊力將塊石和粘土造成一個高質(zhì)量的殼體孔壁，使護筒底腳與孔壁結(jié)合緊密。2.1.2.4.3 巖溶區(qū)或溶洞處理后鉆進成孔時施工控制沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進行，一般等待時間為10左右。為防止意外，沖孔前有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，及時向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得沖鉆順利進行。加

23、大泥漿質(zhì)量和密度。采用優(yōu)質(zhì)泥漿，當缺少優(yōu)質(zhì)粘土時，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力。當巖面的傾斜較大時，鉆頭擺動撞擊護筒或孔壁，這時，回填片石，使孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔或采取孔內(nèi)爆破。接近巖溶地段，采取輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。當孔深達到設計要求，檢孔合格后，即可進行清孔、下鋼筋籠、下導管、混凝土水下灌注等工序。2.1.2.5 挖孔樁施工方法挖孔樁采用人工開挖，卷揚機配合出土，混凝土鎖口護壁防護。挖孔樁施工工藝見下頁挖孔樁施工工藝流程框圖。施工準備：施工前，對承臺及附近范圍內(nèi)進行平整、夯實。條件允許時，將原地面挖至承臺頂面標高，

24、以減少挖孔及護壁數(shù)量。平整完畢后，精確放樣樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師核查無誤后，方可進行開挖。開挖前對樁位設置護樁，以便檢查挖孔尺寸。開挖、護壁：挖孔樁一般采用人工鎬頭開挖，風化松軟巖石采用風鎬開挖，硬質(zhì)巖石采用淺眼電雷管弱爆法施工，炮眼深度0.4m，裝藥長度不大于0.13m。開挖采用井架式三角架作為出渣、進料設備。混凝土護壁邊挖邊護，以確保施工安全和孔壁穩(wěn)定。護壁厚1520cm，護壁分段澆筑，分段高度1.01.5m，砼護壁不能侵占設計截面尺寸。鎖口混凝土高出地面3050cm，并設置井蓋。每次護壁施工都恢復樁位，仔細檢查開挖尺寸，以確保樁孔垂直度。當孔深大于10米或爆破開挖時，要加強孔內(nèi)通風、輸氧工作

25、，以確保施工安全。挖孔樁施工工藝流程框圖施工準備測量放樣鎖口、護壁施作卷揚機安裝、調(diào)試開挖地質(zhì)情況描述檢 查NY分節(jié)護壁施工樁孔下節(jié)施工分節(jié)護壁施作模板、支撐準備測量砼面高度吊放鋼筋骨架（接長）立導管制作鋼筋骨架孔樁無損檢測清 孔、基底驗收灌注砼鑿除樁頭砼生產(chǎn)照明、通風、排水、出渣樁身混凝土施工：當挖孔樁挖至設計標高后，及時報監(jiān)理工程師檢查。檢孔采用鋼尺、測繩配合探孔器進行。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，立即進行鋼筋籠及混凝土施工?；炷敛捎眉邪韬?、攪拌運輸車運至施工地點，泵送入倉。有水基坑采用水下混凝土澆筑的方法進行灌注；無水基坑采用泵送混凝土入倉，混凝土分層厚30cm，插入式振動棒振搗，一次澆

26、筑完畢?；炷翝仓螅斆婊炷劣杪窠硬玟摻?，并進行必要的養(yǎng)護。2.1.2.6 挖井基礎施工方法挖井基礎施工工藝見挖井基礎施工工藝流程框圖。挖井基礎施工工藝流程框圖技術準備確定樁位、現(xiàn)場準備樁位開挖、出渣、排水單節(jié)成孔護壁模板澆灌護壁砼終孔至設計標高安放鋼筋籠機具準備成孔記錄填寫鋼筋制作終孔記錄填寫砼試件制作模板整修吊裝、安放串筒自檢及報監(jiān)理工程師檢查模板準備灌注混凝土串筒準備終孔記錄填寫砼試件制作2.1.2.6.1 基坑開挖挖井基坑開挖前進行開挖邊線復核測量。確定測量無誤后，采用推土機進行表土剝離，剝離的表層土體由裝載機裝15t自卸汽車運至指定棄渣場。并在距基坑開挖邊線外50cm設置截水埂，

27、以防止外來水流入基坑內(nèi)部?；娱_挖采用反鏟進行分層開挖，開挖邊坡按照施工圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行。堅硬巖層采用沖擊錘開挖，局部人工用風鎬進行處理，基坑開挖在4.5m以內(nèi)時采用反鏟直接出渣，由15t自卸車運至棄渣場，坑深超過4.5m采用卷揚機配和人工出渣，裝載機裝渣，15t自卸車運輸至路基填筑現(xiàn)場或棄渣場?；佑兴畷r，在基底中間設集水坑，集中將水排出坑外，保證工作面處于干燥環(huán)境下施工。為保證設計結(jié)構(gòu)尺寸，基坑開挖時較設計結(jié)構(gòu)邊線擴挖30cm，坑深3米范圍內(nèi)采用20cm厚C30鋼筋混凝土護墻對邊坡進行支護，并保證護墻上部露出原地面30cm作為截水埂，以防止地表水流入基坑，兼做擋渣墻防止地面渣料滾入基坑，

28、對坑內(nèi)施工人員安全造成傷害。采用沖擊錘開挖時，每下挖1m出渣結(jié)束后，立即采用20cm厚C30鋼筋混凝土對邊坡進行防護，護墻的厚度及配筋不變，但為保證護墻的整體性，同層護墻四周混凝土須整體澆筑，不同層護墻上下搭接5cm。開挖至基底預留20cm保護層，保護層采用風鎬開挖至設計高程，基底出渣結(jié)束后找設計地質(zhì)工程師現(xiàn)場確認?；A現(xiàn)場確認后，找監(jiān)理工程師驗收，驗收合格資料完善后，立即澆筑一層50100mm厚混凝土墊層，墊層強度符合規(guī)范要求后進行基礎砼施工，避免基底外露時間過長而降低地基承載力。2.1.2.6.2 鋼筋制作與安裝鋼筋在加工廠集中按照施工圖紙統(tǒng)一下料制作成型，按部位、級別、規(guī)格分批架空存放在

29、倉庫內(nèi)，并分類設立標牌，達到文明施工標準。鋼筋在運輸、存儲過程中，防止銹蝕、污染和避免壓彎變形等，鋼筋采用平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場綁扎，裝卸鋼筋時不從高處拋擲。鋼筋安裝時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度符合施工圖紙要求，鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊，墊塊的強度、密度高于本體混凝土的設計強度和密實度，墊塊錯開、分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，墊塊分布按規(guī)范要求執(zhí)行。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在安裝和澆筑混凝土過程中不變形、開焊或松脫現(xiàn)象。安裝鋼筋骨架時，不得傾斜、扭曲，不變更保護層的規(guī)定厚度，鋼筋安裝完成后，進行檢查，做好驗收記錄并妥善保護。2.1.2.6.3 模板工程挖井基坑垂直開挖，邊開

30、挖邊支護，支護后基坑凈尺寸等于或略大于設計結(jié)構(gòu)尺寸，因此在基礎澆筑時無需支立模板，僅在護壁施工時需支立模板。護壁施工時模板的安裝保證符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。護壁模板采用組合鋼模板，48架子管進行加固。模板要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證混凝土構(gòu)件設計形狀、尺寸和相互間位置正確。模板與混凝土的接觸面保持平整光滑，控制模板接縫不漏漿，采用優(yōu)質(zhì)膠帶粘貼模板縫隙。模板安裝自檢合格后，按照檢驗批填好驗收表格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行護壁砼澆筑施工。2.1.2.6.4 混凝土澆筑2.1.2.6.4.1 護壁混凝土澆筑護壁混凝土澆筑前對巖體進行灑水

31、潤濕，混凝土在混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌車運輸至澆筑現(xiàn)場進行澆筑作業(yè)，混凝土入倉采用串筒入倉，臺階法澆筑。為避免混凝土因施工不當發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時混凝土自由落差必須小于2m，振搗器作業(yè)時其移動間距不允許超過其作用半徑的1.5 倍，為保證混凝土層間結(jié)合質(zhì)量，振搗棒插入下層混凝土50-100mm范圍中，與側(cè)模保持50-100mm的距離。同時避免碰撞鋼筋、模板，澆筑結(jié)束后采用無紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護。2.1.2.6.4.2 基礎混凝土澆筑在接地鋼筋、基礎鋼筋、墩身鋼筋綁扎結(jié)束及護壁混凝土達到一定強度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基礎混凝土澆筑?；炷翝仓皩⒒A墊層清理干凈并灑水濕潤，基礎混凝

32、土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土攪拌車運輸至施工作業(yè)面進行澆筑。砼采用溜槽入倉，為避免混凝土因施工不當發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時混凝土自由落差必須小于2m（如超過2m需采用串筒下料，澆筑面的高度保持不超過1米）。混凝土人工平倉，每層鋪注厚度控制在30cm左右，振搗器作業(yè)時其移動間距不允許超過其作用半徑的1.5 倍，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗棒插入下層混凝土50-100mm范圍同時避免碰撞鋼筋，混凝土振搗時間符合規(guī)范要求，澆筑結(jié)束后采用無紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護。2.1.2.7 AM干取土全液壓擴底樁施工方法AM干取土全液壓擴底樁施工過程見下頁AM干取土全液壓擴底樁施工過程示意圖。AM干取土全液壓擴底樁施

33、工工藝詳見后頁AM干取土全液壓擴底樁施工工藝流程框圖。2.1.2.7.1 施工準備施工段地勢平緩低洼，易積水。施工進場修筑5m寬便道，遇積水河灘處，新建水中便橋。根據(jù)承臺設計尺寸，定出鉆孔樁施工作業(yè)平臺范圍，平整場地并搭設工作平臺，淺水河灘處采取草袋圍堰筑島制造鉆孔樁施工作業(yè)平臺。2.1.2.7.2 埋設護筒鉆孔樁采用鋼護筒，鋼護筒直徑比樁徑略大，高23m，用8mm的鋼板卷制焊制而成。測量定出鉆孔樁中心樁，即采用鉆機埋設護筒。首先鉆機鉆頭對準樁位后，進行旋轉(zhuǎn)干取土鉆孔，鉆出護筒埋設孔位，然后人工配合鉆機將鋼護筒吊裝于孔內(nèi)，最后校核樁位中心并起動鉆機液壓裝置將護筒壓入孔內(nèi)就位。鋼護筒露出土面0.

34、5m左右。護筒正位后，其周圍土須夯緊密實。2.1.2.7.3 鉆機成孔先向護筒內(nèi)灌注穩(wěn)定液，穩(wěn)定液起著泥漿護壁的作用。然后開鉆，鉆機邊鉆進邊添加穩(wěn)定液，使成孔過程中，不會發(fā)生擴孔和塌孔現(xiàn)象。鉆機開始鉆進成孔，樁中泥土被裝入鉆頭內(nèi)，每掘進一定深度，鉆頭就提升出孔外，將鉆頭內(nèi)泥土裝入汽車運走。然后鉆頭再入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)，依此循環(huán)取出孔內(nèi)泥土，直至設計標高。AM干取土全液壓擴底樁施工工藝流程框圖棄土裝車外運棄土裝車外運更換魔力鏟斗鋼筋籠制作導管試拼及檢驗平整場地測量定樁位鉆機挖護筒孔位護筒就位孔內(nèi)摻鉆孔穩(wěn)定液樁身砼灌注檢測樁身質(zhì)量全液壓干取土鉆孔魔力鏟斗擴底孔吊裝鋼筋籠清渣泵清孔安裝導管砼制備及運輸鋼

35、護筒制作穩(wěn)定液配制成孔檢查孔底沉渣檢查2.1.2.7.4 鉆孔擴底樁鉆孔擴底樁采用魔力鏟斗進行擴孔作業(yè)，該作業(yè)程序是整個擴底樁的重要組成部分。在鉆孔擴底樁施工過程中，有一套嚴格的電腦控制系統(tǒng)，先將設計要求輸入電腦，操作人員一邊看電腦映象，一邊操作鏟斗擴底工作。魔力鏟斗的工作程序是：鏟斗邊在旋轉(zhuǎn)中，被平均分割為2 份或4份挖掘，并在挖掘中進行水平擴底，當中產(chǎn)生的泥土砂礫被鏟斗所容納，鏟斗閉合時將其帶出地面，直至擴孔完畢。2.1.2.7.5 清孔擴底樁鉆孔完畢，檢查沉渣若超過10cm，將采用特殊清渣泵進行清孔。清渣前，先將鋼筋籠安裝于孔內(nèi)，然后放入清渣泵，泵頭到達孔底，將樁底沉渣吸入，通過自身管道

36、排出孔外。2.1.2.7.6 砼灌注清孔完畢，安設25cm導管，然后澆筑樁身砼。水下砼由攪拌站進行拌制，砼攪拌運輸車運輸，輸送泵將混凝土壓送進儲料斗，當料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時開啟斗門一次封底13m。灌注中，嚴格控制導管埋深（埋置深度控制在26m），防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。樁身砼灌注頂面高出設計樁頂高程1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。2.1.2.8 圍堰施工方法2.1.2.8.1 雙壁鋼圍堰施工方法雙壁鋼圍堰施工承臺施工工藝詳見下頁雙壁鋼圍堰施工承臺施工工藝流程框圖。雙壁鋼圍堰施工承臺施工工藝流程框圖施工準備，水位、水下地質(zhì)調(diào)查測量放樣逐

37、節(jié)下沉鋼圍堰就位后清基、糾偏、堵漏圍堰內(nèi)灌注混凝土封底破樁頭、樁基礎檢測圍堰內(nèi)抽水鋼圍堰結(jié)構(gòu)設計、工廠加工、運輸雙壁鋼圍堰組拼混凝土攪拌，運輸雙壁鋼圍堰拆除壁內(nèi)底部灌注砼、上部注水，吸泥下沉清洗鋼圍堰箱壁、鋼護筒壁周插打鋼護筒承臺、墩身施工雙壁鋼圍堰運至墩位雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設計雙壁鋼圍堰采用矩形斷面，為使鋼圍堰達到能自浮及注水平穩(wěn)下沉的目的，鋼圍堰采取雙壁結(jié)構(gòu)，并用隔倉板分隔成多個隔倉，每個隔倉是獨立的，相互間不貫通。圍堰結(jié)構(gòu)采用焊接成矩形框架，框架內(nèi)外焊接鋼板作內(nèi)外壁，形成大斷面矩形雙壁鋼圍堰，沿四周豎向用槽鋼組成豎向加勁肋，使內(nèi)、外井壁組合成整體。圍堰高度依設計高程與河訊漲落潮水位確定，高出

38、施工期間水位1.0m左右。為減少拼裝焊接工作量，加快進度，同時考慮運輸和現(xiàn)場拼裝起吊能力，雙壁鋼圍堰高度可適當分節(jié)。雙壁鋼殼結(jié)構(gòu)均由內(nèi)、外壁板，豎向肋骨、豎向加筋肋、水平加筋肋等構(gòu)成。主要結(jié)構(gòu)材料：豎向肋骨：槽鋼10外壁板：=10mm 內(nèi)壁板：=8mm豎向、水平加筋肋：槽鋼10、角鋼110×110×12豎向隔艙板：=6mm 鋼圍堰的制造和拼裝鋼圍堰的加工雙壁鋼圍堰鋼殼塊件由工廠在胎具中按設計圖紙要求施焊成形，到工地拼焊成層，經(jīng)逐層檢查拼焊質(zhì)量并做水密試驗，直至拼焊成整體。出廠前內(nèi)外壁板及隔艙板的焊縫，進行抗?jié)B試驗，在對接焊縫正面刷上煤油，對焊縫進行煤油滲漏試驗，若反面出現(xiàn)滲

39、油痕跡則必須進行補焊處理。對于幾何尺寸的檢查以骨架為準，誤差要求在±10以內(nèi)。圍堰加工要遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、鐵路橋梁施工及驗收規(guī)范的要求。根據(jù)現(xiàn)場和起吊設備的能力，鋼圍堰采取底板、雙壁分開加工，雙壁分節(jié)高工，現(xiàn)場焊接接長。拼裝前鋼圍堰塊件的驗收出廠的鋼圍堰塊件按圖紙要求對結(jié)構(gòu)焊縫進行檢查，內(nèi)、外壁板對接焊縫須通過煤油滲透試驗，即在對接焊縫正面刷上煤油，反面不允許有滲油痕跡，否則滲漏處必須補焊?，F(xiàn)場拼焊施工及質(zhì)量控制現(xiàn)場拼焊圍堰方法如下：拼裝要求。各相鄰水平加筋肋和支撐要對齊，上、下豎肋允許不對準，但必須和水平加筋肋焊牢。內(nèi)、外壁鋼板拼縫不能對焊時，允許采

40、用搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊，并保證水密。焊縫檢查。所有壁板和隔倉的焊縫，必須做煤油滲透試驗檢查，并對不合格的焊縫要求修補。雙壁鋼圍堰拼裝允許偏差和檢驗方法符合雙壁鋼圍堰拼裝允許偏差和檢驗方法表（見下頁）規(guī)定。鋼圍堰接高為了加快施工進度，形成流水作業(yè)，施工時先于陸上分節(jié)拼裝鋼圍堰，待底節(jié)圍堰拼裝完畢后，吊起上節(jié)圍堰塊件進行接高，先將上下節(jié)點焊，待所有塊件點焊完畢后，再進行滿焊，直至焊接完畢形成整體。雙壁鋼圍堰拼裝允許偏差和檢驗方法表序號項 目允許偏差檢驗方法1井箱平面直徑±d/800尺量檢查不少于5處2頂平面相對高差相鄰點高差10mm尺量檢查全節(jié)圍堰最大高差20mm鋼圍堰下沉在雙壁

41、鋼圍堰就位下沉前，首先將墩位處河床表面進行清理整平，利用吸砂泵將河床表面高處的砂吸走，同時在低處拋填一定量的砂石，使河床表面平整，再由潛水員下到雙壁鋼圍堰內(nèi)，清除下面的孤石，將雙壁鋼圍堰地板處河床基底平整，保證雙壁鋼圍堰的垂直度。圍堰下沉到位后，在封底前，為防止圍堰迎水面因沖刷而掏空，在圍堰前端迎水面拋填草袋進行防護，必要時采用片石圍籠防護。雙壁鋼圍堰就位允許偏差和檢驗方法符合雙壁鋼圍堰就位允許偏差和檢驗方法表的規(guī)定。雙壁鋼圍堰就位允許偏差和檢驗方法表序號項 目允許偏差檢驗方法1圍堰傾斜度1/50測量檢查2圍堰頂、底面中心位移h/50+250mm 3平面扭角2°注：h為圍堰高度,單位

42、為mm。鋼圍堰的封底封底前由潛水員用砂漿袋封堵鋼圍堰地板與鋼護筒間縫隙以免封底混凝土流出。封底導管的布置要特別注意使混凝土在鋼護筒周圍和圍堰內(nèi)的流動順暢。封底前后設置測點進行測點標高的測定，確保封底厚度基本一致。封底混凝土為水下不分散混凝土，所配制的混凝土緩凝時間為48h，坍落度為1822cm。為保證封底混凝土的質(zhì)量，連續(xù)供應并在盡可能短的時間內(nèi)完成灌注。承臺砼澆筑鋼圍堰封底完成后，抽出鋼圍堰內(nèi)的水，切割露出的樁基礎鋼護筒。鑿除樁頭，樁基礎檢測合格后，綁扎承臺鋼筋，利用鋼圍堰壁作承臺側(cè)模，砼澆筑同陸上承臺。2.1.2.8.2 鋼套箱圍堰施工鋼套箱采用矩形結(jié)構(gòu)，套箱主要由壁板、橫向水平肋、豎向大

43、龍骨、豎向加勁肋等組成。套箱內(nèi)設井字形支撐與大龍骨形成桁架。鋼套箱圍堰施工承臺施工工藝詳見下頁鋼套箱圍堰施工承臺工藝流程框圖。鋼套箱臨時固定鋼套箱在未入河床前，需臨時固定在鋼護筒上的牛腿上，然后接高、起吊下沉。在套箱內(nèi)壁型鋼骨架和鋼護筒外壁上設立牛腿，用扁擔梁和32精扎螺紋鋼連接固定。套箱上的牛腿在起吊后割除。鋼套箱下沉鋼套箱在水中時，采用在套箱壁內(nèi)注水法下沉并使套箱略偏上游一定距離，防止上游因局部沖刷過大導致河床高低不平。隨著圍堰的不斷接高下沉，緩慢將圍堰向下游溜放至設計位置。當圍堰刃尖距河床較高處約0.5m時，用吸泥機吸泥調(diào)平河床，邊調(diào)河床邊下沉。當河床高差在0.5m左右時，同時啟動所有懸

44、掛在套箱上的水泵對稱向圍堰箱內(nèi)注水，使圍堰盡快著床。鋼套箱施工承臺工藝流程框圖施工準備拼裝底節(jié)鋼套箱加工鋼套箱鋼套箱密水試驗吊機起吊調(diào)整鋼套箱定位、下沉拆除平臺鋼套箱臨時固定接高鋼套箱浮運套箱單元吸泥下沉至設計位置澆筑封底混凝土清理鋼護筒及基底制作混凝土試件封底混凝土養(yǎng)生清理砼頂面、鑿除樁頭抽 水綁扎承臺鋼筋澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)生制作混凝土試件布設砼散熱管道圍堰著床后，由中心逐漸向四周擴大吸泥范圍，使圍堰緩慢平穩(wěn)下沉，避免在刃腳附近吸泥，防止圍堰傾斜和位移。圍堰接高時，先調(diào)平，然后再接高。吸泥下沉過程中，始終保持圍堰內(nèi)外水位一致，防止內(nèi)外水頭差過大造成翻砂，在下沉過程中根據(jù)圍堰的傾斜和位移情

45、況，合理布置吸泥機的位置，保證圍堰下沉至設計位置后，其傾斜度和位移滿足設計和規(guī)范要求。鋼套箱圍堰清基鋼套箱圍堰清基采用250mm吸泥機吸出圍堰內(nèi)壁范圍內(nèi)的大面積泥沙，并調(diào)平河床標高至設計位置，刃腳斜面下的泥沙可用彎頭吸泥機輔助吸除。圍堰清基過程中保持套箱內(nèi)外水頭一致，必要時通過水泵向圍堰內(nèi)補水。鋼套箱圍堰清基后期，派潛水員配合進行吸泥，并將封底混凝土高度范圍的鋼護筒及套箱內(nèi)表面的雜物清除。澆筑封底混凝土圍堰下沉安放到設計位置并固定后，鋼套箱圍堰按設計的封底厚度澆筑水下砼進行封底作業(yè)。為使水下砼灌注質(zhì)量達到封底要求，將圍堰劃分成多個分格，以多導管法灌注水下封底砼。封底砼澆筑完畢后，養(yǎng)護7天以上，

46、對砼試件試驗，滿足強度要求后，方可抽水，進行承臺的施工。2.1.2.8.3 鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰施工工藝詳見下頁鋼板樁圍堰施工工藝流程框圖。鋼板樁的整理鋼板樁運到工地后進行檢查、編號及登記。鋼板樁圍堰施工工藝流程框圖定位樁、導框、鋼板樁等制備施 工 準 備測 量 定 位搭設水中工作平臺打 入 定 位 樁安 裝 導 框打 入 鋼 板 樁圍堰內(nèi)抽水堵漏基礎、墩身施工圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺鋼板樁拔除、整理結(jié) 束鎖口檢查：用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查是用絞車或卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。鎖口檢查詳見下頁鋼板樁鎖口檢

47、查示意圖鋼板樁鎖口檢查示意圖已檢查的鋼板樁堆置場未檢查的鋼板樁堆置場小車 絞車小 車短標準樁受檢查樁板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊口或?qū)⒔涌谘a焊合縫，再焊加固板，相鄰板接長縫保持錯開。鋼板樁采用單塊或組樁插打，在岸上將長度相同的3塊為一組裝好，同時將黃油、瀝青混合物嵌入鎖口內(nèi)，組裝好后的鎖口縫再用桐油灰及舊棉絮嵌塞緊密)，組裝時每隔5m左右上一道12.6槽鋼夾板，使其固定以便插打，夾板在板樁插打時，逐副拆除。組樁及單樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂以黃油或熱的混合油膏(質(zhì)量配合比為黃油:瀝青:干鋸末:干粘土=2:2:1:1)以減少插打時的摩阻力，并增加防滲性能。導框制作及

48、安裝鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導梁、導框制成圍籠。內(nèi)外導梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導梁按設計尺寸直接下料，導梁接頭均安排在橫撐支點處，接頭用夾板螺栓連接。詳見下頁鋼板樁打樁立面圖和下頁矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖、矩形板樁圍堰插打次序圖。鋼板樁打樁立面圖鋼板樁導向框工作平臺打樁設備定位樁鋼板樁木導樁木楔特制角樁流向合攏點起點矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖矩形板樁圍堰插打次序圖安裝導框前，先進行測量定位。導框安裝時先打定位樁或作臨時施工平臺。導框在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。如果不設定位樁，可直接懸掛在浮臺上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導

49、框固定到鋼板樁上。插打與合攏施工時采用打樁機打樁。選用振動打樁機打鋼板樁。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置經(jīng)緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。鋼板樁采用逐塊(組)插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組)打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。插打鋼板樁時從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進行，設一臺吊機來擔負吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動作保持緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓；比較

50、困難時，用滑車組強迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，再加以錘擊。鋼板樁打樁前進方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁與無接頭的樁錯開使用。保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是：隨時糾正歪斜，歪斜過大不能用拉擠辦法整直時拔起重打，糾正無效時采用特制楔形樁合攏。抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水時檢查各點是否頂緊、板樁與導框間木楔是否擠緊，抽水速度保持適當，隨時觀察圍堰的變化情況并做出相應處理。當發(fā)生鎖口滲漏時，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳

51、滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水。鋼板樁的拔除及整理鋼板樁拔出前，先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失，拔樁設備根據(jù)現(xiàn)場情況選用吊機、打拔樁機、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚機等，拔樁用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點。拔出的鋼板樁清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地保持堅實平整，堆放時按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。2.1.2.8.4 草袋圍堰施工在旱地或水較小地段基礎施工，擬采用草袋圍堰圍護施工。(1)圍堰填筑前的準備 施工隊伍進場后，首先按要求進行上游圍

52、堰填筑。填筑土方從取土場取用，反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運至工地，卸在上游圍堰附近。草袋由倉庫運至工地也堆放在上游圍堰附近上。堰基清淤用挖泥船清除。(2)堰體填筑用草袋、麻袋或編織袋裝以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的1/2-2/3,袋口用麻袋線或細鐵絲縫合。本工程采用有粘土心墻的圍堰，堆碼土袋時，上下左右互相錯縫，并盡可能堆碼整齊。在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位。流速較大時，外圈土袋可裝小卵石或粗砂，以防被水沖走，必要時拋片石防護，或者外圈改用竹簍或荊條筐內(nèi)裝砂石。在內(nèi)外圈土袋堆碼至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墻，粘土心墻的填筑采取順坡填筑，不得直接傾倒在水中。草袋圍堰圍護施工詳

53、見下圖開始點流向合攏點粘土心墻壁 圍堰剖面 合攏方法2.1.2.9 承臺施工方法承臺施工工藝詳見下頁承臺施工工藝流程框圖。承臺開挖采用機械開挖，人工配合基坑整修工作。承臺側(cè)模板采用專制面積為2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機配合安裝?；炷敛捎眉邪韬停捃囘\輸，泵送并經(jīng)過布料桿和溜筒入倉?；炷琳駬v采用50mm和70mm插入式振搗棒。混凝土采用低水化熱水泥配置，并采取措施嚴格控制混凝土的入模溫度，拆模后覆蓋養(yǎng)生。2.1.2.9.1 承臺開挖及封底處理承臺施工時，采用明挖方式，既有線兩側(cè)的橋墩位置根據(jù)情況采用鋼軌樁防護。承臺開挖采用機械開挖，人工配合基坑整修工作。開挖時作好防排水工作。機械開挖至距離設計標高20cm后，人工清理基底，清理完畢立即進行5cm厚水泥砂漿墊層施工，墊層保持水平整潔?；姿闹芡趨R水溝，集水坑用大功率水泵集中抽水。墊層施工完畢后，在墊層上放線，定好立模邊線。承臺施工工藝流程框圖否是測量定位、基坑開挖樁頭處理、樁基檢測模板支立鋼筋綁扎砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗模型制作鋼筋制作施工平臺搭設砼配合比設計砼試件制作砼強度試驗鋼筋、模板檢查模板整修基坑回填2.1.2.9.2 鋼筋綁扎對鋼筋的要求同明挖擴大基礎中對鋼筋要求，鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，再運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的接頭按規(guī)定進行連接。樁頂錨固筋與承臺或墩臺