新產(chǎn)品設計開發(fā)進度計劃書

1、新產(chǎn)品設計開發(fā)進度計劃書新產(chǎn)品設計開發(fā)進度計劃書編制：審核：批準：XXXXXX公司技術質(zhì)量部年月日新產(chǎn)品設計開發(fā)進度計劃書新產(chǎn)品設計開發(fā)進度計劃書項目名稱項目類型項目起止日期設計開發(fā)人員職務職能獎金比例資源配置（包括人員、生產(chǎn)及檢測設備、設計經(jīng)費預算分配及信息交流手段等）要求：人員：經(jīng)驗豐富的，能獨立承擔總體或部件設計；生產(chǎn)及檢測設備：能滿足試制及大批量生產(chǎn)的要求；設計經(jīng)費預算及分配：預算要全向，細節(jié)要考慮到；分配時要保證重點設計信息交流手段：保證技術開發(fā)內(nèi)部及相關各部門之間過程交流順暢；計算機軟/硬配置好，設計任務能順利完成。設計開發(fā)階段的劃分及主要內(nèi)容先期策劃階段負責部門負責人先期策劃階段

2、產(chǎn)品開發(fā)目標書依據(jù)用戶及市場信息，進行市場調(diào)研，進行技術經(jīng)濟指標分析及研發(fā)能力、生產(chǎn)、檢測等能力做出技術可行性評價，編制技術調(diào)研報告；制定新產(chǎn)品開發(fā)目標書。力殺論證階段可行性分析及評審對上述市場調(diào)研報告等進一步進行可行性分析和論證。主要內(nèi)容有：新產(chǎn)品開發(fā)的必要性和市場需求量；論述產(chǎn)品總體方案設想的正確性、繼承性和實現(xiàn)的可能性；產(chǎn)品性能精度、主要技術參數(shù)，論述是否符合使用的產(chǎn)品標準或法規(guī)的要求；技術可行性分析；分析提出產(chǎn)品設計周期和生產(chǎn)周期；企業(yè)生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力分析；投資經(jīng)濟效果分析（產(chǎn)品成本預測和利潤預測等）。通過分析和評審，提出新產(chǎn)品可行性分析報告，并進行評審通過。立項審批經(jīng)可行性分析

3、、與產(chǎn)品有關的要求的評審所形成的文件報公司領導決策。由總經(jīng)理召集公司領導成員及各部門代表對上報會議的新產(chǎn)品開發(fā)目標書進行評價分析，最后經(jīng)公司辦公會議審定，總經(jīng)理批準簽署新產(chǎn)品立項報告，列入年度開發(fā)計劃，下達技術質(zhì)量部實施。成立項目組和評審小組技術質(zhì)量部根據(jù)立項會議的精神，召開成立項目組成立會議，討論項目的合適人選。會議由技術質(zhì)量部主持。確定項目負責人和項目組成員，同時根據(jù)業(yè)務、專業(yè)和職務、職稱提名成立新產(chǎn)品設計評審小組，提交總經(jīng)理批準。開發(fā)設計階段設計方案及效果圖評審根據(jù)市場調(diào)研信息及新產(chǎn)品開發(fā)目標書中描述的要求，要求做出外殼的正側效果圖。應結合公司實際的開發(fā)能力口生產(chǎn)能力設計方案，效果圖評審

4、應組織公司銷售部及各部門人員參加，對選中通過的方案需報總經(jīng)理批準后方可實施。制定新產(chǎn)品開發(fā)任務書、產(chǎn)品開發(fā)總體質(zhì)量計劃書新產(chǎn)品開發(fā)任務書應包括的基本內(nèi)容：綜合分析，包括：產(chǎn)品總體描述、產(chǎn)品總體構成及特點分析、市場與競爭力分析、主要工作內(nèi)容和工作計劃等；基本技術參數(shù)和性能指標?？傮w質(zhì)量計劃書的內(nèi)容包括：明確整個流程，明確產(chǎn)品所要進行的試驗和檢驗活動及各階段的評審、嚴整、確認的責任人、完成時間、部門等新產(chǎn)品開發(fā)任務書和新產(chǎn)品開發(fā)總體質(zhì)量計劃書應組織公司各部門進行會議討論，通過后需經(jīng)總經(jīng)理的批準。工程研樣品設計裝配一臺樣品，并對樣品進行評審，通過評審后填寫評審報告，進入下一階段設計。專用件模具開發(fā)試

5、制若需要專用件模具，則在快速成型樣件通過評審后，進行專用件的開發(fā)試制，制定專用件試制計劃，經(jīng)批準后實施。按計劃與相應的配套廠家簽訂試制協(xié)議，將成型數(shù)據(jù)提供給廠方進行模具設計加工、制作樣件，專用件的開發(fā)要嚴格的按照發(fā)給廠家的3維數(shù)據(jù)和圖紙進行生產(chǎn)。制階段產(chǎn)品圖紙設計及工藝技術文件編制樣品通過評審后，繪制產(chǎn)品整體、零部件圖紙。要求產(chǎn)品圖樣完整，制圖規(guī)范，符合機械制圖和國家標準；圖樣中所引用的標準符合國家最新標準要求；尺寸、公差等的標注能指導生產(chǎn)和檢驗；同時編寫零部件匯總表：包括產(chǎn)品零部件目錄、專用件清單，標準緊固件清單、零部件檢驗基準書、產(chǎn)品性能試驗大綱、產(chǎn)品企業(yè)標準等產(chǎn)品技術文件和裝配工藝、檢驗

6、作業(yè)指導書等文件。圖紙及資料完成后，對圖樣、文件進行審核、標準化等。產(chǎn)品圖紙設計及工藝技術文件編制外購零部件檢驗驗收階段按照公司對外協(xié)配套廠家合格供方考核評價的基本要求，選定零部件配套廠家，由技術質(zhì)量部進行進貨檢驗，出具零部件檢驗鑒定報告，滿足設計要求的零部件可進入樣品裝配階段。設計定型階段試裝樣品1臺由生產(chǎn)部負責完成樣品的試裝，并對試裝的全過程進行記錄和匯總。樣品工藝驗證是工樣品工藝驗證，對試裝驗證記錄進行分析總結，指出存在的問題和不足之處提出改進意見，分析、檢查存在的問題，達到項目質(zhì)量檢驗標準，并做出樣品工藝驗證報告。對驗證中所出現(xiàn)的問題要逐一整改落實。樣品定型試驗驗證（階段確認）依據(jù)企業(yè)標準及國家后關標準，按照性能試驗大綱規(guī)定的方法和項目進行性能試驗和強制性項目試驗，驗證受檢樣品各項指標是否達到設計要求和相關標準。對發(fā)現(xiàn)的問題要仔細的分析原因，找出問題的根源。必要時經(jīng)過設計更改后重新進行試驗。最后形成樣品檢驗報告。樣品的整改及產(chǎn)品使用說明書/出廠檢驗規(guī)范等文件的編制對評審中所出現(xiàn)的問題要逐一整改落實。出現(xiàn)的問題