曉明煤礦副井過(guò)卷緩沖裝置安裝措施

1、目 錄一、工程概況二、主要工程量三、工程質(zhì)量目標(biāo)及項(xiàng)目組織四、施工準(zhǔn)備工作五、各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃六、施工順序及主要施工方法七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)八、保證施工安全技術(shù)措施附表：1、施工進(jìn)度計(jì)劃 2、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃附：曉明礦副井罐籠過(guò)卷緩沖裝置工程重大安全事故應(yīng)急預(yù)案曉明礦副井提升罐籠過(guò)卷緩沖裝置安裝施工組織措施一、工程概況 曉明礦為確保礦井安全生產(chǎn)需要，將分別于副井井上及井底套架梁內(nèi),安裝JKM3.25×4主提升絞車和JKM1.85×4副提升絞車罐籠側(cè)的新型過(guò)卷緩沖托罐裝置，并將原過(guò)卷緩沖托罐裝置拆除，JKM1.85×4副提升絞車配重側(cè)沒(méi)有設(shè)計(jì)安裝新型過(guò)卷緩沖托罐裝置。新設(shè)備是

2、由武漢市云竹機(jī)電新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定為防止礦井提升容器過(guò)卷及過(guò)放而研制的新型緩沖托罐裝置。分為井上及井下兩套防墜罐裝置，該套裝置的結(jié)構(gòu)由套柱、滑柱、橫梁、壓輥組、逆止鎖、鋼帶構(gòu)成。本次施工為井筒作業(yè)，故參加施工人員必須充分做好施工準(zhǔn)備工作，一定要確保安全，確保質(zhì)量，在規(guī)定的工期內(nèi)完成是施工任務(wù)。施工期間需要廠家跟班指導(dǎo)施工，確定相關(guān)尺寸。計(jì)劃開(kāi)、竣工日期：2012年9月1日-2012年10月15 日，施工分兩次進(jìn)行，第一次施工時(shí)間安排在9月初，主要安裝井上部分，計(jì)劃工期為6天，第二次施工時(shí)間安排在9月末或10月初，主要安裝井下部分，計(jì)劃工期為6天。施工期間24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，三

3、班制。二、主要工程量1、臨時(shí)設(shè)施安裝1.1井口回柱絞車安、拆 JHC-8 1臺(tái)1.2鋼絲繩19mm 200m1.3臨時(shí)工作平臺(tái)搭、拆 2套1.4防爆開(kāi)關(guān)安、拆 QZB-80N 3臺(tái)1.5臨時(shí)動(dòng)力電纜安、拆 MVV-1KV-3*25+1*16 200m 1.6臨時(shí)平臺(tái)搭、拆 1項(xiàng) 2、過(guò)卷緩沖裝置安裝 2.1井上過(guò)卷緩沖裝置拆、安 3套2.2井下過(guò)卷緩沖裝置拆、安 3套2.3井架橫梁加安 （工字鋼I32#) 24根三、工程質(zhì)量目標(biāo)及項(xiàng)目組織1、為保證施工安全質(zhì)量，施工中必須按安裝措施進(jìn)行安裝，并認(rèn)真執(zhí)行煤炭部安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。每名參加施工人員必須樹(shù)立安全第一和質(zhì)量為主的思想，使本工程交驗(yàn)合格

4、率達(dá)到100%。2、施工組織機(jī)構(gòu) 施工隊(duì)長(zhǎng)：X施 工 員：X技術(shù)負(fù)責(zé)人X 技 術(shù) 員：X 材料員：X四、 施工準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場(chǎng)勘察：組織施工人員同礦方有關(guān)人員一起了解作業(yè)環(huán)境，掌握礦方的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，明確工程量、構(gòu)件的存放位置及數(shù)量、臨時(shí)設(shè)施的安裝位置及施工用電情況。 2、技術(shù)準(zhǔn)備：工程開(kāi)工前組織施工人員學(xué)習(xí)貫徹施工安全技術(shù)措施，讓全體施工人員明確施工目的、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工順序及安全注意事項(xiàng)，使工程在保證安全的前提下，能更快、更好的完成。 3、構(gòu)件的清點(diǎn)、驗(yàn)收及運(yùn)搬： 開(kāi)箱檢查設(shè)備，清點(diǎn)貨物單，經(jīng)過(guò)礦方和廠家的驗(yàn)收合格后，運(yùn)至副井井口。 4、按照設(shè)計(jì)圖紙，加工過(guò)卷緩沖裝置的中間套架橫梁，橫

5、梁使用I32b工字鋼制作，制作完畢后涂黃色防銹漆。五、各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃1、人力資源計(jì)劃本次施工為全天24小時(shí)作業(yè)，每天安排三班，每班人員安排如下：跟班干部：1人 安 檢 員：1人班 長(zhǎng)：1人 起 重 工：1人 焊 工：2人 鉗 工：1人 絞車司機(jī)：1人 電 工：2人 信 號(hào) 工：1人 井上下警戒:2人 每班13人，三班合計(jì)39人。2、施工使用機(jī)具、材料序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)BXI-500臺(tái)22防爆開(kāi)關(guān)QZB-80N臺(tái)33回柱絞車JHc-8臺(tái)14動(dòng)力電纜安 MVV-1KV-3*25+1*16 200m 5跳板60mm*200mm*2500mm塊206鐵線8#kg2007對(duì)講機(jī)臺(tái)4

6、8鋼絲繩19mm米2009起重機(jī)2T臺(tái)610起重機(jī)3T臺(tái)211滑輪5T臺(tái)412繩扣19mm、16mm根1013棕繩20mm米10014卡環(huán)3T、5T對(duì)415電焊、火焊工具套各2套 3、鋼絲繩驗(yàn)算 3.1絞車鋼絲繩驗(yàn)算選用鋼絲繩為6×19-FC-19mm，吊運(yùn)的最大構(gòu)件重量為346kg，回柱絞車鋼絲繩按下放50m計(jì)算，總重為：0.346T+0.060噸=0.406T。6×19-FC-16mm鋼絲繩破斷拉力為19.95T，19.95T÷0.391T=49.13倍，大于煤礦安全規(guī)程安全系數(shù)大于6倍的要求。、 3.2絞車選型回柱絞車由礦方提供，采用JHc-8型，平均繩速：

7、0.10m/s，荷載：平均靜拉力：80kN。六、施工順序及主要施工方法 1、主要的施工順序：回柱絞車的安裝及暫設(shè)清貨井口橫梁安裝井口原過(guò)卷緩沖裝置拆除井口新過(guò)卷緩沖裝置安裝井底橫梁安裝井底原過(guò)卷緩沖裝置拆除井底新過(guò)卷緩沖裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收 2、施工具體方法 2.1、回柱絞車的安裝：回柱絞車的安裝利用井口南側(cè)（出車側(cè)）的混凝土立柱。將回柱絞車?yán)闷桨遘囘\(yùn)至安裝地點(diǎn)，使用礦方井棚內(nèi)的天吊將回柱絞車吊運(yùn)至安裝位置，將回柱絞車使用4根24mm錨桿固定在地面，錨桿長(zhǎng)度為1.2m；再用22mm繩扣鎖在南側(cè)混凝土立柱上，作為二次保護(hù)，位置見(jiàn)附圖，使用4個(gè)22mm的元寶卡子固定牢固。在井口立柱及六層防裝梁頂

8、部掛設(shè)5T滑輪（根據(jù)安裝部位不同，應(yīng)將滑輪掛設(shè)在安裝位置的上方），采用19mm鋼絲繩扣及5T卡環(huán)進(jìn)行固定?；喌膾煸O(shè)均要加二次保護(hù)。定滑輪掛設(shè)完畢后，將鋼絲繩繩頭穿過(guò)定滑輪，將鋼絲繩豎直下放到井筒內(nèi)，在井口將回柱絞車鋼絲繩頭處利用雞心環(huán)制作繩扣，繩頭處插接570mm長(zhǎng)（按30倍），便于吊運(yùn)。 2.2、防爆開(kāi)關(guān)的安裝：施工期間1臺(tái)回柱絞車和2臺(tái)電焊機(jī)的停、送電均采用QZB-80N防爆開(kāi)關(guān)控制，電源電纜型號(hào)為MVV-3×25+1×16，停、送電的操作由電工專人負(fù)責(zé)。 2.3、信號(hào)系統(tǒng)：施工時(shí)使用對(duì)將機(jī)聯(lián)系。在井口施工時(shí)，施工地點(diǎn)、回柱絞車司機(jī)及井口信號(hào)房?jī)?nèi)分別放置一部對(duì)講機(jī)，并

9、由專人負(fù)責(zé)。使用回柱絞車吊件時(shí)，由施工地點(diǎn)的指揮人員發(fā)出信號(hào)指令，指揮回柱絞車吊運(yùn)構(gòu)件，動(dòng)罐時(shí)，施工地點(diǎn)的指揮人員利用對(duì)講機(jī)指揮我方信號(hào)工，我方信號(hào)工口頭傳達(dá)指令給礦方信號(hào)工，由礦方信號(hào)工打點(diǎn)指揮罐籠運(yùn)行。動(dòng)車前，各處信號(hào)工必須在同一頻道調(diào)整試驗(yàn)好對(duì)講機(jī)，每次動(dòng)車必須傳遞清晰準(zhǔn)確，并執(zhí)行口述復(fù)述制，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可動(dòng)車。 2.4、作業(yè)地點(diǎn)清理浮貨： 施工前，對(duì)副井上、下井口、井塔各層浮貨清掃干凈，將井底老坑內(nèi)易燃物品清理干凈，同時(shí)向井底老坑內(nèi)進(jìn)行灑水。將井底的梯子間的浮貨清理干凈，并使用井底水源進(jìn)行沖洗。 2.5、井上過(guò)卷裝置橫梁的安裝：井上過(guò)卷緩沖托罐裝置安裝時(shí)，需要在副井的三（+12.00

10、m）、四層（+18.68m）間的套架梁上加裝9根32b工字鋼橫梁和3根32b槽鋼橫梁，以便于過(guò)卷緩沖托罐裝置的加固。橫梁長(zhǎng)度均為6m。在副井的三層設(shè)置2臺(tái)電焊機(jī)，電源位置由礦方確定。橫梁共計(jì)三層，每層3根工字鋼梁和1根槽鋼梁，橫梁的安裝為南北方向，橫梁之間的垂直距離為2m。橫梁安裝順序?yàn)橛缮现料拢园惭b最下部橫梁為例。安裝前，將橫梁放置在井口的南側(cè)以便于利用天吊配合施工。在距橫梁兩端部100mm處各切割50mm的吊裝孔，使用5T卡環(huán)將回柱絞車鋼絲繩與準(zhǔn)備吊裝的橫梁一端連接，橫梁另一端拴系一條25m長(zhǎng)20mm棕繩和一根3m長(zhǎng)19mm的鋼絲繩扣，將繩扣與天吊的大鉤連接，傳遞信號(hào)，緩慢提升回柱絞車，

11、使橫梁沿井口南側(cè)進(jìn)入井筒，隨著橫梁的上提，天吊的大鉤要控制橫梁下部的位置，防止橫梁刮碰井口的護(hù)欄，同時(shí)井口的不銹鋼護(hù)欄使用皮帶包裹保護(hù)，回柱與天吊配合將橫梁吊運(yùn)至井筒內(nèi)。待橫梁進(jìn)入井筒內(nèi)并穩(wěn)定后，拆除繩扣上的天吊鉤頭，再上提橫梁。待橫梁吊運(yùn)至副井三層時(shí)停止起吊，在副井四層南側(cè)的橫梁上掛設(shè)1臺(tái)3T起重機(jī)，三層的施工人員使用準(zhǔn)備好的鐵鉤將棕繩和繩扣鉤出井口，4名施工人員同時(shí)拉拽棕繩，使橫梁向起重機(jī)方向傾斜，1名施工人員將安全帶系在立柱梁上，騎在三層的橫梁上，將3T起重機(jī)的鉤頭與橫梁下部的3m長(zhǎng)19mm的鋼絲繩扣連接，連接完畢后四層的施工人員起吊3 T起重機(jī)，利用起重機(jī)與回柱絞車配合將橫梁安裝在套架

12、梁上,按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行找正后使用電焊直接焊接牢固。井上橫梁吊運(yùn)前，要計(jì)算繩扣及起重機(jī)的安全系數(shù)，并檢查吊運(yùn)設(shè)備、反滑輪及工具的完好情況，詳細(xì)檢查繩扣、索具安全可靠性，并要進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可起吊。在施工過(guò)程中，全體施工人員必須系檢驗(yàn)合格的安全帶，并扣鎖在牢固可靠地點(diǎn)，安全帶嚴(yán)禁低掛高用。按此方法安裝其余的橫梁。 井口拆除原過(guò)卷緩沖裝置施工平臺(tái) 2.6、井上舊緩沖裝置拆除： 先拆除主罐側(cè)舊緩沖裝置；拆除前，在+12m的套架梁上搭設(shè)臨時(shí)的施工平臺(tái)。將60mm厚、200mm寬、2500mm長(zhǎng)跳板搭設(shè)在橫梁之間，跳板與橫梁之間使用8#鐵線綁扎牢固，嚴(yán)禁有探頭跳。臨時(shí)平臺(tái)布置及位置見(jiàn)上圖。 施工人員

13、利用臨時(shí)平臺(tái)進(jìn)行過(guò)卷緩沖裝置的拆除工作。施工平臺(tái)距過(guò)卷緩沖裝置的垂直高度約為0.2m，拆除前在副井四層南、北側(cè)橫梁上各掛設(shè)兩臺(tái)2T起重機(jī)，4臺(tái)起重機(jī)均使用19mm的鋼絲繩扣拴系在過(guò)卷緩沖裝置的東側(cè)、西側(cè)的橫梁上，同時(shí)拉動(dòng)4臺(tái)起重機(jī)使過(guò)卷緩沖裝置略微提起，4臺(tái)起重機(jī)均勻受力，然后使用火焊將上下部的懸吊繩沿根部切斷，同時(shí)下放4臺(tái)起重機(jī)，將過(guò)卷緩沖裝置下放至跳板平臺(tái)上，落實(shí)后，保證起重機(jī)帶勁，使用火焊將過(guò)卷緩沖裝置南、北側(cè)小梁切割分解，施工人員直接將南、北側(cè)小梁從跳板平臺(tái)上拉至三層地面，在北側(cè)的橫梁上掛設(shè)1臺(tái)2T起重機(jī)，利用東側(cè)橫梁已掛設(shè)的兩臺(tái)起重機(jī)，3臺(tái)起重機(jī)配合將東側(cè)的橫梁拉至三層的地面，西側(cè)的

14、橫梁使用同樣的方法拆除。 按此方法拆除副罐側(cè)過(guò)卷緩沖裝置，待所有過(guò)卷緩沖裝置拆除完畢后，施工人員將井口所有過(guò)卷緩沖裝置的上、下生根繩沿根部切割拆除。 2.7、井上新過(guò)卷緩沖裝置安裝：安裝前檢查裝置立柱的鉛垂度，并同廠家一起校核安裝尺寸，其全高的鉛垂度誤差5mm。在地面，將連接套柱與橫梁的16#槽鋼預(yù)先加工完畢，根據(jù)橫梁的間距及套柱的安裝位置，將安裝的套柱與槽鋼進(jìn)行焊接。同時(shí)拆除安裝位置的跳板留出安裝空間。套柱吊運(yùn)前，將罐籠罐頂停在井口±0.00m平面，使用1根1.5m長(zhǎng)、19mm繩扣從套柱上部的縫隙中穿過(guò)，用5T卡環(huán)將回柱絞車鋼絲繩頭與繩扣連接，套柱下部使用1根3m長(zhǎng)、19mm繩扣與

15、天吊大鉤連接，按橫梁的吊運(yùn)方法將套柱吊運(yùn)至安裝位置。為方便套柱的安裝，在加裝的3層橫梁上鋪設(shè)跳板作為施工平臺(tái)。如下圖：井口安裝臨時(shí)施工平臺(tái)待套柱吊運(yùn)到四層后，施工人員站在搭設(shè)的跳板平臺(tái)上，將1根1.5m長(zhǎng)、19mm鋼絲繩扣穿過(guò)套柱的連接筋板上，繩扣的兩端與四層的2T起重機(jī)的鉤頭連接，利用2T起重機(jī)將套柱緩下，調(diào)整物件的安裝高度及位置，校核套柱的安裝位置，符合設(shè)計(jì)要求后，使用墜線對(duì)套柱的垂直度進(jìn)行找正，待符合安裝要求時(shí)，將最上面一處連接焊接固定。套柱與橫梁共有3處連接固定位置，焊接固定順序?yàn)橛缮现料?。加固后所有由于安裝過(guò)程中氣割、焊接等導(dǎo)致防腐層脫落的地方加補(bǔ)油漆。將橫梁等各部件全部安裝連接完畢

16、后，檢查連接件強(qiáng)度，逆止鎖不能外伸。同樣的方法再將另一側(cè)過(guò)卷緩沖裝置固定完畢。最后安裝橫梁，井上過(guò)卷緩沖裝置安裝完畢。拆除井上套架梁上的臨時(shí)施工平臺(tái)。 安裝后的裝置檢查：a、裝置套柱與井架各層梁之間的聯(lián)接須牢實(shí)可靠。b、裝置的安裝尺寸應(yīng)符合安裝要求，除過(guò)卷距離的要求外，容器過(guò)卷時(shí)，須保證其上部先與裝置橫梁接觸。c、鋼帶應(yīng)處于自然懸垂?fàn)顟B(tài)，組合立柱上端蝶形彈簧組保持松弛，下端夾緊鋼帶的螺栓（三個(gè)）須擰緊（井底裝置夾緊鋼帶的螺栓位于立柱的上端）。d、逆止鎖舌位置正確，卡槽應(yīng)卡在套柱鋼板上或是定位螺釘上，尾部斜面處在正常工作范圍內(nèi)（保證滑柱上行時(shí)，套柱聯(lián)接板能夠壓在斜面上）。e、其它各聯(lián)接螺栓、銷等

17、機(jī)件的位置、狀態(tài)正常，滑柱通道內(nèi)無(wú)卡阻物。2.8、井下橫梁的安裝：井下過(guò)卷緩沖托罐裝置安裝前，需要在副井的井下的套架梁上加裝9根32b工字鋼橫梁和3根32b槽鋼橫梁，以便于過(guò)卷緩沖托罐裝置的加固。工字鋼橫梁長(zhǎng)度為6m，槽鋼橫梁長(zhǎng)度為2.3m，橫梁的加固方式為焊接，在井底大巷的出車側(cè)放置2臺(tái)電焊機(jī)，電源位置由礦方確定。同時(shí)在井底大巷的入車側(cè)放置氧氣、乙炔瓶，氧氣、乙炔瓶分開(kāi)放置間距大于5m，且距離井口不小于5m，并使用氧氣、乙炔架保護(hù)。橫梁共計(jì)三層，每層3根工字鋼梁和1根槽鋼梁，橫梁的安裝為南北方向，橫梁之間的垂直距離為2m。橫梁利用罐籠尾部吊運(yùn)到井下，安裝順序?yàn)橛上轮辽?，以安裝最上部橫梁為例：

18、安裝前，由運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)將井口安全門的閉鎖裝置拆除，然后傳遞信號(hào)，緩慢提升罐籠（罐籠處于過(guò)卷狀態(tài)），將罐籠下部停在距井口地面向上0.5m位置，施工人員在罐籠底部的橫梁上拴系一根3m長(zhǎng)、19mm鋼絲繩扣用于橫梁及套柱的吊運(yùn)。在距橫梁兩端100mm處各切割50mm的吊裝孔，使用5T卡環(huán)和19mm鋼絲繩扣將回柱絞車的鋼絲繩鉤頭與準(zhǔn)備吊裝的橫梁上端連接，橫梁另一端使用5T卡環(huán)拴系1根3m長(zhǎng)、19mm鋼絲繩扣，繩扣與井棚天吊的大鉤連接，并在橫梁的下部拴系1根25m長(zhǎng)20mm的棕繩。指揮回柱絞車將橫梁緩慢吊起，同時(shí)操縱天吊的大鉤配合橫梁吊運(yùn)，待橫梁下端吊運(yùn)到井口邊緣，地面施工人員拆除橫梁下端與天車大鉤的連接，

19、用力拽橫梁下端的棕繩，使橫梁緩慢平穩(wěn)的進(jìn)入井筒，停止起吊，用人力控制橫梁的擺動(dòng)，防止橫梁擺動(dòng)過(guò)大及刮碰井筒構(gòu)件。待橫梁穩(wěn)定后，拆除橫梁下端的棕繩。然后傳遞信號(hào)，指揮回柱絞車下放，待橫梁上端下放至與罐籠底部平齊時(shí)，停車，由起重工系安全帶進(jìn)入罐籠底部，將系在罐籠底部的鋼絲繩扣與橫梁用卡環(huán)相連，然后指揮回柱絞車?yán)^續(xù)下放橫梁，直到橫梁的重量由罐籠底部的鋼絲繩扣來(lái)承擔(dān)，停止回柱絞車的下放，拆除回柱絞車鉤頭與橫梁的連接，施工人員撤離罐籠底部，指揮罐籠下放至井底。井下的施工人員進(jìn)入梯子間，手持對(duì)講機(jī)監(jiān)視橫梁的吊運(yùn)位置，使用0.1m/s的速度繼續(xù)下放橫梁，待罐籠到達(dá)過(guò)卷1.5m位置時(shí)，停車。在橫梁兩端安裝位置

20、的上層套架梁上各掛設(shè)1臺(tái)3T起重機(jī)，梯子間內(nèi)施工人員使用鐵鉤將橫梁上端系的鋼絲繩扣鉤過(guò)來(lái)，將鋼絲繩扣掛在其中一臺(tái)起重機(jī)鉤頭上，施工人員操縱起重機(jī)吊起橫梁，使橫梁重量由起重機(jī)來(lái)承擔(dān)，然后，拆除橫梁與罐籠間的連接；下落起重機(jī)到安裝位置，然后用繩扣將橫梁下端與另外一臺(tái)起重機(jī)相連，操作兩臺(tái)起重機(jī)，將橫梁放水平，使橫梁就位，按設(shè)計(jì)位置找正，直接焊接牢固。按此方法安裝所有的橫梁。 2.9、井下舊緩沖裝置拆除 井底舊過(guò)卷緩沖裝置拆除的構(gòu)件使用罐籠運(yùn)至井口，拆除前搭設(shè)臨時(shí)的施工平臺(tái)。在下層罐籠里面放置60mm厚、200mm寬、2000mm長(zhǎng)跳板20塊，并留3名佩戴安全帶的施工人員，傳遞信號(hào)，罐籠放至距井下過(guò)卷

21、緩沖裝置上6m左右停車，罐籠下層的3名施工人員將安全帶系在罐籠的扶手上，打開(kāi)罐籠下層的蓋板，將罐籠下層的跳板使用棕繩捆綁牢固后下放，傳遞給梯子間內(nèi)的施工人員，梯子間內(nèi)的施工人員將跳板沿東西方向放置在橫梁上，并用8#鐵線綁扎牢固。最上層臨時(shí)平臺(tái)在橫梁之間鋪滿60mm厚、200mm寬、2000mm跳板，跳板與橫梁之間使用8#鐵線綁扎牢固，嚴(yán)禁有探頭跳。最上層平臺(tái)距離過(guò)卷緩沖裝置垂直高度為1m。臨時(shí)平臺(tái)見(jiàn)下圖。 井底臨時(shí)施工平臺(tái) 臨時(shí)平臺(tái)鋪設(shè)完畢后，施工人員由梯子間進(jìn)入到臨時(shí)施工平臺(tái)上，將安全帶系在過(guò)卷緩沖裝置的吸能鋼絲繩上，在過(guò)卷緩沖裝置的四角割4個(gè)吊裝孔。同時(shí)在過(guò)卷緩沖裝置上層的南、北側(cè)梯子間大

22、梁上各掛設(shè)2臺(tái)3T起重機(jī)，將起重機(jī)鉤頭使用3T卡環(huán)與過(guò)卷緩沖裝置上的吊裝孔連接，同時(shí)拉動(dòng)4臺(tái)起重機(jī)使過(guò)卷緩沖裝置略微提起，4臺(tái)起重機(jī)均勻受力，施工人員站在臨時(shí)平臺(tái)上使用火焊將過(guò)卷緩沖裝置的懸吊繩沿根部切斷，切割完畢后，施工人員從平臺(tái)上撤離，同時(shí)緩慢下放4臺(tái)起重機(jī)，將過(guò)卷緩沖裝置放置在臨時(shí)平臺(tái)上，在臨時(shí)平臺(tái)上將過(guò)卷緩沖裝置切割分解。南、北側(cè)小梁切割分解完畢后，由罐籠下層的施工人員通過(guò)方口使用棕繩直接拽至罐籠里。 東、西側(cè)的橫梁利用罐籠吊運(yùn)至井口，待南、北側(cè)小梁拉拽至罐籠里面后，使用3T卡環(huán)將罐籠下層中間橫梁上拴系的6m長(zhǎng)、19mm鋼絲繩扣與東側(cè)橫梁的吊裝孔連接，緩慢提升罐籠，待繩扣略微受力后停車

23、，拆除繩扣吊裝側(cè)的起重機(jī)，拆除完畢后，繼續(xù)提升罐籠，待橫梁基本豎直時(shí)，拆除另外1臺(tái)起重機(jī)，在橫梁下部系1根10m長(zhǎng)、20mm的棕繩。罐籠下層施工人員手持對(duì)講機(jī)監(jiān)視橫梁的吊運(yùn)，將橫梁吊運(yùn)至井底碼頭門。在碼頭門，施工人員使用鐵鉤將棕繩勾住，4名施工人員將橫梁從井筒中拉拽出來(lái)，放在巷道內(nèi)，裝平板車運(yùn)到地面。按此方法將井底過(guò)卷緩沖裝置的摩擦滾筒及其他構(gòu)件拆除。 2.10、井底過(guò)卷緩沖裝置的安裝 過(guò)卷緩沖裝置的安裝利用梯子間平臺(tái)及搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)完成。將井底安裝的構(gòu)件全部運(yùn)到井口擺放好。安裝前檢查裝置立柱的鉛垂度，并同廠家一起校核安裝尺寸，其全高的鉛垂度誤差5mm。在地面將連接套柱與橫梁的16#槽鋼預(yù)先加

24、工完畢，根據(jù)橫梁的間距及套柱的安裝位置，將安裝的套柱與槽鋼進(jìn)行焊接。安裝前，利用罐籠將套柱吊運(yùn)到井下，套柱的吊運(yùn)方法與吊運(yùn)橫梁的方法相同。待套柱吊運(yùn)到安裝位置后，在加裝的橫梁上部的梯子間大梁上掛1臺(tái)3T起重機(jī)，將1根1.5m長(zhǎng)、19mm鋼絲繩扣繞過(guò)套柱的連接筋板上，繩扣的兩端與起重機(jī)鉤頭連接，利用起重機(jī)將套柱從罐籠上緩下來(lái)。調(diào)整套柱的安裝高度及位置，校核套柱的安裝位置，符合設(shè)計(jì)要求后，使用墜線對(duì)套柱的垂直度進(jìn)行找正，待符合安裝要求時(shí)，將最上面一處連接焊接固定。套柱與橫梁共有3處連接固定位置，焊接固定順序?yàn)橛缮现料隆Ｍ瑯臃椒▽⑵溆嗵字惭b固定。加固后所有由于安裝過(guò)程中氣割、焊接等導(dǎo)致防腐層脫落的

25、地方加補(bǔ)油漆。將橫梁等各部件全部安裝連接完畢后，檢查連接件強(qiáng)度，逆止鎖不能外伸拆除井下的臨時(shí)施工平臺(tái)。安裝后的裝置檢查：a、裝置套柱與井架各層梁之間的聯(lián)接須牢實(shí)可靠。b、裝置的安裝尺寸應(yīng)符合安裝要求，除過(guò)卷距離的要求外，容器過(guò)卷時(shí)，須保證其上部先與裝置橫梁接觸。c、鋼帶應(yīng)處于自然懸垂?fàn)顟B(tài)，組合立柱上端蝶形彈簧組保持松弛，下端夾緊鋼帶的螺栓（三個(gè)）須擰緊（井底裝置夾緊鋼帶的螺栓位于立柱的上端）。d、逆止鎖舌位置正確，卡槽應(yīng)卡在套柱鋼板上或是定位螺釘上，尾部斜面處在正常工作范圍內(nèi)（保證滑柱上行時(shí)，套柱聯(lián)接板能夠壓在斜面上）。e、其它各聯(lián)接螺栓、銷等機(jī)件的位置、狀態(tài)正常，滑柱通道內(nèi)無(wú)卡阻物。待檢查完

26、畢后，將罐籠打至井口，由廠家給出罐籠上下的開(kāi)口位置，使用火焊切割開(kāi)口，切割時(shí)要使用接火工具接火。2.11、施工完畢后有運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)恢復(fù)各種保護(hù)裝置，經(jīng)試驗(yàn)合格后，絞車方可投入運(yùn)行。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、裝置立柱的鉛垂度，其全高誤差5mm。2、容器與緩沖裝置之間的間隙為>30mm（誤差±5mm）。3、加固橫梁水平度1/1000。4、構(gòu)件焊接前必須將焊件的氧化鐵全部清理干凈，焊縫高度不得小于8mm，以確保焊接質(zhì)量。八、保證施工安全技術(shù)措施 1、安全控制目標(biāo)： 無(wú)輕傷以上人身傷亡及機(jī)械列級(jí)事故 2、安全控制重點(diǎn)： 2.1井底及井筒內(nèi)吊裝運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，防止人員及構(gòu)件墜落及與井筒內(nèi)構(gòu)件刮碰事故發(fā)生。

27、2.2井底及井塔施焊時(shí)，注意煤塵及瓦斯?jié)舛?，防止井底浮貨引燃?2.3井底及井筒內(nèi)吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，防止信號(hào)傳遞不清發(fā)生誤操作事故。 2.4防觸電事故 3、安全技術(shù)措施： 3.1、總則 全體施工人員在開(kāi)工前必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，貫徹施工安全技術(shù)措施。整個(gè)工程必須有專職安檢員進(jìn)行全面安全管理，并且確定每班班長(zhǎng)作為班組安全員，對(duì)整個(gè)班組安全負(fù)責(zé)。 班前、班中嚴(yán)禁飲酒，工作中不得打鬧，所有入井人員必須按要求戴好安全帽，并系好帽帶，帶好自救器，礦燈。 在臨時(shí)平臺(tái)、罐籠頂部、梯子間、井口及井筒臨邊2m內(nèi)施工人員必須系安全帶。安全帶必須檢驗(yàn)合格，扣鎖在牢固可靠的地點(diǎn)，嚴(yán)禁低掛高用。 吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查繩扣、索

28、具是否安全可靠，并要進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)起吊。 井筒內(nèi)運(yùn)搬構(gòu)件時(shí)，施工人員必須躲在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在被吊構(gòu)件下面施工作業(yè)。 井口及井下必須各設(shè)置一名專職看護(hù)人員，負(fù)責(zé)管理及看護(hù)環(huán)境及閑雜人員的進(jìn)入，10米范圍內(nèi)設(shè)置警戒旗、警戒護(hù)欄，掛“井筒作業(yè)，閑人免進(jìn)”牌。 各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，所有施工人員持有效證件施工。 每班安排專人對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清掃，周圍10m范圍內(nèi)不得有雜物和構(gòu)件。 井下施工前，清除井口及井底附近礦車，并可靠擋車。 3.2防止人員、構(gòu)件墜落及與井筒內(nèi)構(gòu)件刮碰事故 施工前，對(duì)副井上、下井口、井塔各層浮貨清掃干凈，將井底老坑內(nèi)易燃物品清理干凈，同時(shí)向井底老坑內(nèi)進(jìn)行灑水。

29、 使用回柱絞車及罐籠吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，必須等構(gòu)件吊起并且平穩(wěn)后方可繼續(xù)起吊，防止刮碰井筒構(gòu)件。井筒施工嚴(yán)禁兩絞車同時(shí)運(yùn)行。需絞車運(yùn)行時(shí)，相關(guān)施工人員撤離至安全位置。使用罐籠吊運(yùn)的構(gòu)件必須加裝二次保護(hù)繩。 使用鋼絲繩時(shí)，不準(zhǔn)銳角折曲，避免鋼絲繩與堅(jiān)硬物體直接接觸，可用木方、墊橡膠板來(lái)減少磨損。 有明顯銹蝕痕跡的卡環(huán)嚴(yán)禁使用，吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查繩扣、索具是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行起吊。 起吊前，要檢查起吊用具及使用的卡環(huán)要牢固可靠。不完好的起吊用具及卡環(huán)嚴(yán)禁使用。吊運(yùn)前要進(jìn)行試吊，經(jīng)安全確認(rèn)后方可繼續(xù)起吊。起吊時(shí)均勻緩慢拉緊起重機(jī)，下放時(shí)要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、設(shè)備損

30、壞及傷人。 施工工具及拆除和安裝的螺栓、小型構(gòu)件必須裝在工具袋內(nèi)，手遞手傳遞，嚴(yán)禁拋接。使用的各種滑輪、起重機(jī)及天吊大鉤必須加裝二次保護(hù)。 每次需動(dòng)罐前，都要認(rèn)真檢查人員是否撤到安全位置，是否有突出物體未收回，是否有易脫、墜物未固定，確認(rèn)安全可靠后，方可聯(lián)系動(dòng)罐。 井筒施工嚴(yán)禁交叉平行作業(yè)。施工期間小罐不得運(yùn)行。 3.3注意煤塵及瓦斯?jié)舛?，防止井底浮貨引?施焊前由礦方指派一名專職安檢員跟班作業(yè)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯變化情況，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，由安檢員跟班干部聯(lián)合檢查無(wú)誤后方可動(dòng)火。 施焊人員在施焊前，對(duì)使用的氧氣、乙炔帶進(jìn)行檢查，嚴(yán)防漏氣。氧氣、乙炔瓶分開(kāi)放置，間距大于5米，與明火距離大于10米

31、，且距井口5m以上，瓶具的防震圈、支架、帽等必須配備齊全。 井底設(shè)一條灑水管路，每次施焊前，井底老坑內(nèi)必須進(jìn)行灑水，施焊過(guò)程中也要灑水。 每次施焊完，及時(shí)關(guān)閉電源和氧氣、乙炔閥門。并設(shè)專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí)，無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。 井筒施焊時(shí)，應(yīng)檢查清理施焊現(xiàn)場(chǎng)，不得有易燃物，并采用接火器具接火，不得使大的熔渣落到井底。 使用的把線嚴(yán)禁有破損現(xiàn)象，不合格決不允許使用。作業(yè)時(shí)零線必須直接接到被焊件上，不得利用井筒中其它金屬構(gòu)件做回路。 施焊現(xiàn)場(chǎng)配備如下滅火設(shè)施： 干粉滅火器 8kg 2臺(tái) 水桶 0.2立 1個(gè) 灑水管 1條 施焊人員配備必要的安全防護(hù)用品，如:口罩、絕緣手套、絕緣靴、安全帶、護(hù)目鏡、毛巾等。 施焊時(shí)，絞車嚴(yán)禁運(yùn)行，以防止打傷鋼