數(shù)車高級培訓教學計劃表資料

1、數(shù)控車床高級工職業(yè)(工種)培訓教學計劃表編號：XD-R-1702版本號：A/1流水號:教學部門(蓋章)培訓班名稱數(shù)控車床高級工理論培訓填表人填表時間培訓時間：培訓人數(shù)：30理論培訓/課時主要內(nèi)容：1職業(yè)道德1.1職業(yè)道德基本知識1.2職業(yè)守則(1)遵守國家法律、法規(guī)和肩美規(guī)定。(2)具有高度的責任心，愛崗敬業(yè)、團結(jié)合作。(3)嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。(4)學習新知識新技能，勇于開拓和創(chuàng)新。(5)愛護設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具。(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作清潔肩序，文明生產(chǎn)。2基礎(chǔ)知識2.1基礎(chǔ)理論知識(1)機械制圖。(2)工程材料及金屬熱處理知識。(3

2、)機電控制知識。(4)計算機基礎(chǔ)知識。(5)專業(yè)英語基礎(chǔ)。2.2機械加工基礎(chǔ)知識(1)機械原理。(2)常用設(shè)備知識(分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)方法)。(3)常用金屬切削刀具知識。(4)典型零件加工工藝。(5)設(shè)備潤滑和冷卻液的作用方法。(6)工具、夾具、量具的使用與維護知識。(7)普通車床、鉗工基本操作知識。2.3安全文明生產(chǎn)匕環(huán)境保護知識(1)安全操作匕勞動保護知識。(2)文明生產(chǎn)知識。（3）環(huán)境保護知識。2.4質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位質(zhì)量要求。（3）崗位質(zhì)量保證措施與責任。2 .5相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法相關(guān)知識。（2）環(huán)境保護法相關(guān)知識。（3）知識產(chǎn)權(quán)保護法

3、相關(guān)知識。3 .工作要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1 .能讀懂中等復雜程度（如：刀架）的裝配圖2 .能根據(jù)裝配圖拆車零件圖3 .能測繪零件1 .根據(jù)裝配圖拆回零件圖的方法2 .零件的測繪方法（二）制定加工工藝能編制復雜零件的數(shù)控車床加工上2文件復雜零件數(shù)控車床加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1 .能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2 .能分析笄計算車床夾具的定位誤差3 .能設(shè)計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1 .數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2 .專用夾具的使用方法3 .夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準備1 .能選擇各種

4、刀具及刀具附件2 .能根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3 .能刃磨特殊車削刀具1 .專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2 .切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運用變量編制編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1 .固定循環(huán)和子程序的編程方法2 .變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工(一)輪廓加工能進行細長、薄壁零件加工，并達到以卜要求：(1)軸徑公差等級

5、：IT6(2)孔徑公差等級：IT7(3)形位公差等級：IT8(4)表面粗糙度：Ra1.6師細長、薄壁零件加工的特點及裝夾、車削方法(二)螺紋加工1.能進行單線和多線等節(jié)距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：Ra1.6師2.能進行變節(jié)距螺紋的加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT7(3)表面粗糙度：Ra1.6師1 .T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2 .變節(jié)距螺紋的車削加工方法(三)孔加工能進行深孔加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：

6、Ra1.6師深孔的加工方法(四)配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進行零件加工和組裝，配合公差達到IT7級套件的加工方法(五)零件精度檢驗1 .能在加工過程中使用百分表、千分表等進行在線測量，并進行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2 .能夠進行多線螺紋的檢驗3 .能進行加工誤差分析1 .百分表、千人表的使用方法2 .多線螺紋的精度檢驗方法3 .誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護與精度檢驗(一)數(shù)控車床日常維護1 .能制定數(shù)控車床的日常維護規(guī)程2 .能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護狀況1 .數(shù)控車床維護管理基本知識2 .數(shù)控機床維護操作規(guī)程的制定方法(二)數(shù)控車床故障診斷1 .能判斷數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻

7、系統(tǒng)的一般故障2 .能判斷數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3 .能夠判斷數(shù)控車床刀架的一般故障1 .數(shù)控車床機械故障的診斷方法2 .數(shù)控車床液壓、氣壓元器件的基本原理3 .數(shù)控機床電器元件的基本原理4 .數(shù)控車床刀架機構(gòu)（三）機床精度檢驗1 .能利用量具、量規(guī)對機床主軸垂直平行度、機床水平度等一般機床幾何精度進行檢驗2 .能進行機床切削精度檢驗1 .機床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法2 .機床切削精度檢驗內(nèi)容及方法課時數(shù)：24實踐培訓/課時主要內(nèi)容：課時數(shù)：培訓時間培訓內(nèi)容學時授課課型授課地點教師2013年10月20日8時至11時30分往年試卷講評4理論機械樓3032013年10月23日14時至15時

8、30分1職業(yè)道德1.1職業(yè)道德基本知識1.2職業(yè)守則2理論機械樓3032013年10月24日8時至11時30分2基礎(chǔ)知識2.1基礎(chǔ)理論知識2.2機械加工基礎(chǔ)知識2.3安全文明生產(chǎn)匕環(huán)境保護知識2.4質(zhì)量管理知識2.5相關(guān)法律、法規(guī)知識一、加工準備4理論機械樓3032013年10月25日14時至15時30分二、數(shù)控編程三、數(shù)控車床操作四、零件加工五、數(shù)控車床維護和故障診斷2理論機械樓3032013年11月6日14時至16時30分試卷講評2理論機械樓3032013年11月8日19時至20時30分試卷講評2理論機械樓303附:數(shù)控車床高級工職業(yè)（工種）培訓指南說明：培訓指南是培訓教學計劃的拓展，對本

9、期培訓進行更加詳細描述。與培訓教學計劃共同使用，一起存檔。一、培訓對象及人數(shù)數(shù)控計數(shù)應用專業(yè)將從事數(shù)控車床的學生，共30人。二、培訓時間2013年10月19日-2013年11月2日三、培訓目標能讀懂中等復雜度（如：曲軸）的零件圖能繪制簡單的軸、盤類零件圖能讀懂進給機構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖能讀懂復雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件能編制簡單（軸、盤）零件的數(shù)控車床加工工藝文件能使用通用夾具（如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤）進行零件裝夾與定位能根據(jù)數(shù)控車床加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具能刃磨常用車削刀具能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序能編制螺紋加工程序能運用固定循環(huán)、子程序進行零

10、件的加工程序編制能使用計算機繪圖設(shè)計軟件繪制簡單（軸、盤、套）零件圖能利用計算機繪圖軟件計算節(jié)點能按照操作規(guī)程啟動及停止機床能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI修調(diào)等）能通過各種途徑（如DNC網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序能通過操作面板編輯加工程序能進行對刀并確定相關(guān)坐標系能設(shè)置刀具參數(shù)能夠?qū)Τ绦蜻M行校驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試刀能進行零件的長度、內(nèi)徑、外徑、螺紋、角度精度檢驗能根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括：機械、電、氣、液壓、冷卻數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等能讀懂數(shù)控系統(tǒng)的報警信息能發(fā)現(xiàn)并排除由數(shù)控程序引起的數(shù)控車床的一般故障能進行數(shù)控車床水平的檢查四、培訓內(nèi)容及

11、要求：1職業(yè)道德11職業(yè)道德基本知識1 2職業(yè)守則1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。2）具有高度的責任心，愛崗敬業(yè)、團結(jié)合作。3）嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。4）學習新知識新技能，勇于開拓和創(chuàng)新。5）愛護設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具。（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作清潔有序，文明生產(chǎn)。2 基礎(chǔ)知識2 1基礎(chǔ)理論知識（1）機械制圖。（2）工程材料及金屬熱處理知識。（3）機電控制知識。（4）計算機基礎(chǔ)知識。（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)。3 2機械加工基礎(chǔ)知識（1）機械原理。（2）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)方法）。（3）常用金屬切削刀具知識。（4）典型零件加工

12、工藝。（5）設(shè)備潤滑和冷卻液的作用方法。（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識。（7）普通車床、鉗工基本操作知識。23安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（1）安全操作與勞動保護知識。（2）文明生產(chǎn)知識。（3）環(huán)境保護知識。24質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位質(zhì)量要求。（3）崗位質(zhì)量保證措施與責任。2 5相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法相關(guān)知識。（2）環(huán)境保護法相關(guān)知識。（3）知識產(chǎn)權(quán)保護法相關(guān)知識。3 工作要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1 .能讀懂中等復雜程度（如：刀架）的裝配圖2 .能根據(jù)裝配圖拆車零件圖3 .能測繪零件1 .根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2

13、.零件的測繪方法（二）制定加工工藝能編制復雜零件的數(shù)控車床加工工2文件復雜零件數(shù)控車床加工工2文件的制定（三）零件定位與裝夾1 .能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2 .能分析笄計算車床夾具的定位誤差3 .能設(shè)計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1 .數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2 .專用夾具的使用方法3 .夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準備1 .能選擇各種刀具及刀具附件2 .能根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3 .能刃磨特殊車削刀具1 .專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2 .切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一

14、）手工編程能運用變量編制編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1 .固定循環(huán)和子程序的編程方法2 .變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法、零件加工（一）輪廓加工能進行細長、薄壁零件加工，并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）孔徑公差等級：IT7（3）形位公差等級：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m細長、薄壁零件加工的特點及裝夾、車削方法（二）螺紋加工1.能進行單線和多線等節(jié)距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達到以卜要求：

15、（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2.能進行變節(jié)距螺紋的加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1 .T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2 .父節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進行深孔加工，并達到以卜要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進行零件套件的加工方法加工加工和組裝，配合公差達到IT7級（五）度檢驗零件精1.能在加工過程中使用百分表、千分表等進行在線測量，并進行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2.能夠進行多線螺紋的檢驗1 .百分表、千人表的使用方法2 .多線螺紋的精度檢驗方法3 .誤差分析的方法3.能進行加工誤差分析1.數(shù)控車床維護管（一）數(shù)控車1.能制定數(shù)控車床的日常維護規(guī)程理基本知識四、床日常維護2,能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護狀況2.數(shù)控機床維護操作規(guī)程的制