施工組織設計稿

1、目錄第一章編制依據(jù)及說明6第一節(jié)編制依據(jù)6第二節(jié)編制說明7第二章工程概況及特點、難點9第一節(jié)工程概況9第二節(jié)結構設方t概況9第三節(jié)承包范圍10第四節(jié)工程特點、難點分析10第三章施工組織部署和施工總平面布置12第一節(jié)施工指導思想12第二節(jié)施工目標部署122.1 質量目標122.2 安全目標122.3 文明施工目標132.4 工期目標13第三節(jié)施工組織部署13第四節(jié)施工技術準備18第四章主要資源需求量計劃20第一節(jié)勞動力需求量計劃20第二節(jié)主要材料需求量計劃：（詳見報價單）21第三節(jié)主要工程機具（設備）需求量計劃21第五章鋼結構制作加工方案24第一節(jié)鋼結構工廠制作工藝241.1 鋼結構制作工藝流程

2、圖241.2 箱形梁制作工藝流程圖25第二節(jié)材料供應管理282.1 材料管理控制的依據(jù)282.2 材料管理的工作程序292.3 原材料的質量控制29第三節(jié)技術圖紙管理353.1 深化設計部署353.2 深化設計的依據(jù)373.3 安裝布置圖設計原則383.4 節(jié)點設計的原則393.5 構造做法403.6 深化設計的內(nèi)容413.7 設計軟件和數(shù)據(jù)423.8 設計質量管理流程圖44第四節(jié)構件加工的具體步驟464.1 放樣464.2 號料474.3 切害U494.4 接料504.5 組裝504.7 修整及鉆孔53第五節(jié)構件涂裝595.1 構件除銹方法及檢驗標準595.2 鋼構件涂裝方法595.3 鋼構

3、件涂裝檢驗標準615.4 除銹和涂裝缺陷的返修61第六節(jié)構件預拼裝626.1 預拼裝前的工作626.2 預拼裝平臺的搭設626.3 鋼構件預拼裝的施工要點636.4 鋼構件預拼裝的檢驗63第七節(jié)鋼構件驗收64第六章鋼構件運輸65第一節(jié)構件特點65第二節(jié)擬選用車輛65第三節(jié)鋼構件成品、半成品保護措施666.5 工廠制作成品保護措施666.6 運輸過程中成品保護措施68第四節(jié)運輸進度安排70第五節(jié)運輸安全彳呆證措施705.1項目組織機構圖706.7 人員職責71第六節(jié)運輸質量彳呆證措施736.1裝車與加固736.8 捆綁加固措施746.9 車輛行駛質保措施756.10 坡校正756.11 向控制7

4、56.12 行中安全檢查措施756.13 輸人員配備756.14 全保障措施766.15 障護送及通信76第七章鋼結構安裝方案77第一節(jié)技術準備77第二節(jié)施工準備77第三節(jié)施工測量控制78第四節(jié)安裝方法80第五節(jié)具體的安裝步驟816.16 型梁現(xiàn)場地面拼裝816.17 裝順序和安裝措施82第六節(jié)安裝焊接工藝及質量保證措施83第七節(jié)雨季施工措施89第八章施工進度計劃控制及保證措施90第一節(jié)工期保證措施901.1 確保工期進度計劃的實施901.2 確保工期的措施901.4 計劃控制與進度檢測管理組織機構941.5 計劃控制與進度檢測管理的基本原則951.6 WBS與編碼原則961.7 施工計劃的控

5、制961.8 進度控制與檢測97第二節(jié)施工進度計劃99第九章質量控制及保證措施100第一節(jié)質量控制目標100第二節(jié)建立質量彳證體系100第三節(jié)質量技術彳證措施102第四節(jié)質量管理彳證措施1034.1、 質量方針和目標1034.2、 現(xiàn)場質量保證體系機構圖1034.3、 主要人員質量職責1054.4、 質量管理和控制的標準及文件1064.5、 質量控制程序108第十章安全文明施工、環(huán)境保護及消防保衛(wèi)措施114第一節(jié)安全施工保證措施114第二節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生及場容管理117第三節(jié)消防、保衛(wèi)措施1183.1. 消防保衛(wèi)管理措施1183.2. 防施工措施1183.3. 電氣防火措施1193.4. 用

6、火用電措施119第四節(jié)文明安全施工的組織管理措施1204.1 建立文明安全施工管理體系及管理領導小組1204.2 健全文明安全施工管理制度1204.3 健全管理資料121第十一章緊急情況處理措施及預案1261.1 指揮領導小組1261.2 應急小組的職責和工作制度1261.3 應急“預案”措施及程序127第十二章工期和質量的承諾|128第一章編制依據(jù)及說明第一節(jié)編制依據(jù)施工組織設計編制依據(jù)表序號名稱編號或標準一國家現(xiàn)行的有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、行業(yè)標準一鋼結構設計圖紙三鋼結構工程施工招標文件四設計和施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建筑工程質量檢驗評

7、定標準GB5021020013鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001序號名稱編號或標準4鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50211-20015建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-20016建筑抗震設防分類標準GB50223-20047建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20018建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20019鋼結構設計規(guī)范GB50017-200310建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-200211低合金高強度結構鋼GB/T1591-9412建筑結構用軋制鋼JISG3136-199413工程測量規(guī)范GB50026-200214建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB5022495

8、15涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-8816建筑施工安全檢查標準JGJ599917建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ338618施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ468819鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈GB/T1228-123120鋼結構用扭剪型高強度連接副GB/3633第二節(jié)編制說明2.1 本施工組織設計根據(jù)設計圖紙，根據(jù)我公司參建同類工程施工經(jīng)驗，按照先進合理、科學可行的原則進行編制。施工程序安排、施工機械投入、勞動力投入均滿足階段控制工期及總工期的需要。2.2 我公司通過認真研究本工程鋼結構施工圖紙，對本工程實施“過程精品”、質量保證措施、工程進度計劃的安排和進度

9、計劃保證措施、施工安全、文明施工和環(huán)境保護的保證措施，對工程重點和難點，進行了認真細致的方案分析論證，這將納入本工程施工組織管理的重點管理內(nèi)容，有效確保工程質量、施工進度、成本控制和安全文明施工工作的順利展開。2.3 施工組織設計在編制過程中，？充分考慮了本項目特點，本著優(yōu)化施工方案、？強化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則,?為工程設置了施工組織和施工技術管理機構，并對工程做出施工程序規(guī)劃。在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中，貫徹國家及深圳市有關部門對加強建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求。充分考慮了本工程的設計特點和特殊要求，了解了現(xiàn)場條件的不利因素，充分發(fā)揮本

10、單位具有的人才、技術、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢，將采取大量的成功經(jīng)驗來緩解因現(xiàn)場條件和工程特殊性帶來的施工困難。2.4 如我方中標，在經(jīng)過進一步的考察及做細致工作后，將編制出具體詳細施工組織總設計、專業(yè)工程施工組織設計和重點工程、重點部位的施工方案、施工技術措施等。第二章工程概況及特點、難點第一節(jié)工程概況第二節(jié)結構設計概況2.1 鋼材結構鋼材：本工程主要采用Q345B等級的結構鋼材，其質量標準應符合現(xiàn)行中國標準碳素結構鋼(GB/T700)、低碳合金高強度結構鋼(GB/T1591)的規(guī)定。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2;鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%;鋼

11、材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，并應具有出廠合格證，施工驗收以GB50205-2001為標準。2.2 鋼結構焊接除另有說明，所有對接焊縫采用全熔透對接焊縫，手工焊接用焊條應符合碳鋼焊條(GB/T5117-95)及低合金焊條(GB/T5118-95)的規(guī)定，選用的焊條應與主體金屬相匹配。自動焊或半自動焊的焊絲、焊劑應與主體結構相匹配，焊劑應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑(GB/T5293)及低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T12470),焊絲應符合現(xiàn)行標準熔化焊用焊絲(GB/T14957-94)或氣體保護焊用焊絲(GB/T14958-94)的規(guī)定。當不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按強度較低的鋼材

12、選用。Q235級鋼采用E43型焊條；Q345級鋼采用E50型焊條。除非另有說明，焊接工作所采用的焊接方法，工藝參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)的規(guī)定。除非另有說明，所有全熔透對接焊縫均為GB50017規(guī)定二級焊縫，焊縫檢測依據(jù)為GB50205-2001?，F(xiàn)場拼接焊縫要求為全熔透一級焊縫，角焊縫要求為三級。2.3 鋼結構防腐鋼結構防腐蝕，鋼材除銹等級以及防腐蝕對鋼結構的構造要求等應符合工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范（GB50046）和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-88）。所有構件必須進行表面高壓清洗、除銹、除塵，經(jīng)處理后的鋼材表面達到Sa2.5級

13、，無焊渣、旱疤、灰塵、油漬和水等雜質。本工程鋼結構表面處理分為兩層：第一層為兩道環(huán)氧富鋅底漆（每道厚度40um）;第二層為45道薄型防火涂料。第三節(jié)承包范圍第四節(jié)工程特點、難點分析4.1 物資供應保障：因本工程構件較大，吊裝采用整體吊裝，對施工場地要求較大，我公司將作好詳細合理機具設備及構件進場計劃，確保工程物資的正常出入場，保證工程順利進行。4.2 專業(yè)交叉施工：工期緊張，涉及專業(yè)施工項目較多，因此在較短的工期內(nèi)有大量交叉作業(yè)同時進行，同時現(xiàn)場施工場地較為狹窄，如何在短期內(nèi)保證鋼結構現(xiàn)場拼接及安裝工作的完成，是保證本工程施工進度的重點。4.3 施工難度大：箱型梁為弧形，如何保證制作加工時構件

14、的外觀成形是工程質量控制的關鍵；鋼梁安裝跨度大（單跨52m）、安裝位置高（最高位置標高35m）。依據(jù)這些特點，我公司將編制完善的加工制作方案和現(xiàn)場安裝方案。4.4 高空鋼結構焊接：高空鋼結構焊接是本工程的關鍵工序，高空氣流影響、焊接的層間溫度、構件接頭的預熱和后熱等關鍵環(huán)節(jié)是施工控制的重點。我公司將組織有多個高空鋼結構焊接施工經(jīng)驗的專業(yè)焊接班組實施本工程的焊接施工。應用我公司在鋼結構焊接方面的大量成功經(jīng)驗，運用CO2氣體保護半自動焊成套技術，周密組織，精心施工，以精品工程的焊接質量回報業(yè)主。4.5 高空鋼結構施工的安全防護：高空鋼結構施工中螺栓、焊條、連接板等小型構件和各種手持工具多易發(fā)生的墜

15、落，構成安全事故。通過在高空設置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設掛繩防止墜落。在施工操作平臺上滿鋪水平安全網(wǎng)，拉設安全繩，沿外圍四周搭設防護外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護問題，安全防護工作永遠是我公司工作的重點。4.6 本工程的安裝的難度比一般的工程要大得多。桁架上下弦要分成很多段，弦桿和節(jié)點的拼接為全熔透焊縫；腹桿和弦桿的連接為全熔透焊縫。焊縫的等級大多為一級。這給工廠制作和現(xiàn)場的安裝都帶來了很大困難。如何合理安排，按時完成本工程的施工，是本工程的難點之一。47.5米和52米需要整體吊裝是本工程的重點及難點之一。第三章施工組織部署和施工總平面布置第一節(jié)施工指導思想我公司屬于科技

16、先導型企業(yè)，具有科研、設計、施工一條龍服務的能力。作為國家鋼結構制造和施工一級資質企業(yè)，一切為業(yè)主著想，節(jié)約投資是我們的服務宗旨。我公司擬將本工程作為2007年的重點工程之一，將充分利用公司的各種優(yōu)勢，選派最好的詳圖設計和管理人員、施工機械和勞務人員，嚴格執(zhí)行承包合同。我們的基本指導思想是實現(xiàn)優(yōu)質工程，并確保工期，力爭提前，降低造價，即以工程質量為前提，以工期為主攻方向，以科學管理為依據(jù)，以先進工藝為基礎，以優(yōu)質服務為原則，以機械化施工為重要手段，全面、優(yōu)質高效地組織施工。第二節(jié)施工目標部署2.1 質量目標質量目標合格分項工程一次報驗優(yōu)良率100%；分部工程一次報驗合格率100%；單位工程一次

17、報驗合格率100%。2.2 安全目標爭創(chuàng)安全“零”事故。2.3 文明施工目標符合當?shù)赜嘘P規(guī)定，達到甲方及有關管理部門的相關要求。按照集團要求做到三個統(tǒng)一：保證員工著裝的統(tǒng)一、保證現(xiàn)場標識統(tǒng)一和保證管理秩序的統(tǒng)一。2.4 工期目標嚴格按照合同規(guī)定工期完成，力爭縮短工期。第三節(jié)施工組織部署3.1 出于對本工程的重視，并考慮到為了更好地處理項目部和廠內(nèi)加工的協(xié)調問題，公司還將成立工程指揮中心，總指揮由公司主管工程的副總經(jīng)理擔任，對項目整體管理由公司到項目部逐級配備，從組織、計劃、管理、技術、施工、采購、概算、成本、財務、資料等形成一整套管理網(wǎng)絡，從上至下形成完整的管理、控制、指揮及決策系統(tǒng)。為項目構

18、建了完整的服務、保障體系。3.2 項目組織機構圖（見下圖）3.3.1項目經(jīng)理：1 .負責項目經(jīng)理部組織機構的組建與崗位責任的建立；2 .負責項目成本控制措施的編制及項目成本的監(jiān)督控制工作；3 .負責工程進度、質量的總體控制和監(jiān)督管理工作；4 .負責與當?shù)卣鞴懿块T、甲方的關系協(xié)調工作；5 .參與分承包商的考察、評審、選用工作；6 .負責項目人力資源的調配和管理，項目獎懲制度的建立工作；7 .負責項目管理人員的薪資分配；8 .組織工程項目的施工組織設計和施工方案、總工期的控制計劃的工作，并認真組織實施,對執(zhí)行情況進行檢查、分析；9 .領導與組織工程項目的施工總結和技術總結工作；10 .組織項目

19、對項目運用的新材料、新技術、新工藝的總結結和編制工作；11 .監(jiān)督施工過程各種技術資料的整理、收集、歸檔工作；12 .協(xié)助技術負責人編制項目糾正預防措施、成品保護措施等工作，對其實施進行監(jiān)督管理。13 3.2生產(chǎn)經(jīng)理及商務經(jīng)理：1 .協(xié)助項目經(jīng)理進行組織機構的組建與崗位責任的建立；2 .負責項目成本控制措施的編制及項目成本的監(jiān)督控制工作；3 .負責工程進度、質量的總體控制和監(jiān)督管理工作；4 .負責與當?shù)卣鞴懿块T、甲方、監(jiān)理單位的關系協(xié)調工作；5 .參與分承包商的考察、評審、選用工作；6 .負責項目人力資源的調配和管理，項目獎懲制度的建立工作；7 .領導與組織工程項目的施工總結和技術總結工作

20、；8 .全面負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、質量、進度各項工作。9 .3.3項目總工：1 .負責協(xié)助項目經(jīng)理制定項目崗位責任制；2 .參與分承包的考察、評審、選用工作；3 .負責項目質量計劃的制定和實施；4 .負責主持編制工程項目的施工組織設計并進行施工組織設計交底；5 .負責主持編制項目糾正預防措施和交底工作；6 .負責主持編制施工進度總控制計劃、月進度計劃；7 .負責主持編制專項施工方案及方案交底工作；8 .負責主持編制項目成品保護措施和交底；9 .主持圖紙會審，負責工程的洽商、簽證工作；10 .負責主持施工的詳圖的繪制工作和報批工作；11 .負責檢查、監(jiān)督施工過程中技術交底、隱檢、預檢、自檢、質量評

21、定、材料報驗等工作；12 .負責監(jiān)督和指導施工過程中各種技術資料的收集、整理、歸檔工作；13 .負責監(jiān)督和指導工程竣工后的竣工資料、竣工圖的編制工作；14 .負責工程竣工后技術總結的編制工作；15 .指導現(xiàn)場材料員對項目計量器具的使用、保管等管工作；16 .負責編制項目運用的新材料、新工藝、新技術的應用和總結工作；17 .監(jiān)督和復核工程量，審核和批準材料計劃；18 .參與工程交付的驗收工作；19 .參與公司技術培訓工作，按時參加公司技術系統(tǒng)的例會。20 3.4技術員：1 .負責項目質量體系在施工過程中的指導、監(jiān)督、檢查；2 .在技術負責人指導下編制1000萬元以內(nèi)工程的施工組織設計；3 .負責

22、現(xiàn)場施工技術問題的收集整理；日常技術問題的處理；4 .負責編制季節(jié)性施工措施（冬、雨季）；5 .負責工法修訂和工藝標準的編制工作；6 .參與施工工程技術資料收集和整理、歸檔工作；7 .參與新材料、新技術、新工藝的開發(fā)，應用和推廣；8 .負責項目計算機的管理；9 .參與公司技術培訓和交流及項目技術交流的組織和具體實施工作；10 .指導項目資料員負責竣工資料的填寫、收集、歸檔工作；11 .負責工程施工組織設計及施工方案的交底工作；12 .負責項目部技術資料、工具書籍的保存保管和收發(fā)工作；13 .負責指導和核實項目預算員的材料計劃及材料損耗指標的制定工作；14 .完成技術負責人交代的其他工作；15

23、.負責指導和協(xié)助項目質量員的質量檢查及質量糾正措施的編制。3.3.5質量員：1 .認真執(zhí)行公司的質量方針和項目質量計劃；2 .全面負責項目質量檢查監(jiān)督工作；3 .督促分承包方建立有效的質量管理體系，并監(jiān)督其有效運行；4 .對重點重要部位及工序實施全過程跟蹤檢查；5 .按工程形象進度，分階段提出質量控制要點并組織落實；6 .定期召開質量例會，研究質量狀況及存在問題，提出有效的預防措施；7 .對潛在不合格隱患發(fā)出整改通知，對產(chǎn)生質量問題的責任方依情節(jié)嚴重程度進行處罰；8 .認真核定分項工程質量等級，定期向項目經(jīng)理及技術負責人匯報施工質量狀況，提交各種報表；9 .參加各種工程驗收；10 .參加工程質

24、量事故調查分析會，提供真實施工情況，供上級領導決策；11 .加強對分承包方的質量意識教育和監(jiān)督，把好過程控制關；12 .溝通與監(jiān)理、業(yè)主的關系，保持業(yè)務聯(lián)系與往來，認真做好工程質量報驗工作。3.3.6安全員：1 .按安全“雙十”標準，嚴格進行安全管理，安全防護和現(xiàn)場用電檢查，制止違章指揮及操作，對不符合要求的要及時提出整改通知單，指導和監(jiān)督整改；2 .會同項目負責人對重點安全實施進行檢查驗收；3 .協(xié)助工長做好安全技術交底，經(jīng)常對操作人員進行安全教育;4 .特殊工種人員的教育，嚴格按公司規(guī)定執(zhí)行；5 .參加安全事故的調查、分析和處理，提出預防事故重復發(fā)生的措施；6 .勞資、消防保衛(wèi)部門配合，加

25、強對聯(lián)合隊伍入場“三級”安全教育工作，保證教育面達到100%;7 .建立安全生產(chǎn)檢查日記、基礎資料臺帳，負責文明施工管理八項考核表的匯總；8 .督促項目堅持領導干部月安全值班制度，并認真做好交接班記錄。9 .3.7資料員：1 .參與施工工程技術資料收集和整理、歸檔工作；2 .負責項目計算機的管理；3 .負責竣工資料的填寫、收集、歸檔工作；4 .負責項目部技術資料、工具書籍的保存保管和收發(fā)工作；5 .完成技術負責人交代的其他工作。第四節(jié)施工技術準備4.1 最短的時間內(nèi)熟悉圖紙，及時進行圖紙的自審、會審。收到圖紙后要及時組織工程技術人員認真學習圖紙，并且分專業(yè)進行討論。及時請設計進行技術交底，充分

26、理解設計意圖，熟悉設備情況.對圖紙中不明確或有矛盾及疑義的問題應詳細記載，在會審時提出并及時做好答復記錄。4.2 及時安排深化設計，保證材料采購和構件加工的進度要求。4.3 及時確定加工工藝，并及時進行需要的工藝評定。4.4 及時編制工程備料、施工設備、機具采購計劃。4.5 及時編制勞動力需求量計劃。4.6 及時編制并細化施工進度控制計劃。4.7 及時確定質量控制點，編制質量檢查計劃。4.8 及時編制各項施工作業(yè)細化方案。4.9 及時編制危險作業(yè)安全施工方案及要求的安全施工預案。第四章主要資源需求量計劃第一節(jié)勞動力需求量計劃由于本項目工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為

27、此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、項目經(jīng)理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調技術撥尖的施工人員人員為主，其它項目人員為輔的人員結構組成，且從中組建素質高，戰(zhàn)斗力強的員工為本項目的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術工；實現(xiàn)勞動力的資源共享和源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。本工程勞動力需用計劃的編制是根據(jù)工程量、合同工期和工作時間為依據(jù)。本工程勞動力計劃：（見下表）勞動力計劃表序號工種人數(shù)1電工3人2電（氣）焊30人3挪工15人4起重6人5測量4人6油漆工20人7力工40人合計120人第二節(jié)主要材料需求量計劃：（詳見報價單）第三節(jié)主要工程

28、機具（設備）需求量計劃4.1 工程機具設備的供應是保質量、保工期的先決條件，把握這個關鍵十分重要。4.2 機具設備到場后要由施工技術、質量檢查人員與監(jiān)理單位、總包單位共同進行驗收。施工技術和質量人員要參加驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題向業(yè)主反饋。設備進場后要設專人管理，？明確崗位負責，確保不發(fā)生丟失和損壞。4.3 施工所需機具設備計劃見下表。鋼結構制作加工機具設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1橋式吊車20/52臺材料及構件倒運2橋式吊車32/52臺材料及構件倒運3噴砂機AC-42臺構件噴砂除銹4中頻彎管機/1臺鋼管煨彎5超聲波探傷儀CTS-22-262臺焊縫檢測6涂鍍層測厚儀GTG-10F1個測量漆膜厚

29、度7CO2氣體保護焊機NBC-3155臺構件焊接8直流電焊機ZX5-6302臺構件焊接9磨光機1256臺打磨構件10焊條烘干箱500c1臺焊條烘干11運輸車輛15t4輛構件倒運12埋弧自動焊機/2臺焊接構件13液壓搖臂鉆床/1臺構件鉆孔14剪板機/1臺下料15矯直機/1臺型鋼矯直鋼結構安裝機具設備計劃表序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊100t臺1構件安裝2汽車吊50t臺2構件安裝3汽車吊20t臺2構件組裝4拖車10t臺3構件運輸5C02焊機X-500PS600VG臺12構件焊接6整流焊機AX7-500-7臺4構件焊接7焊條烘干箱/臺3焊條烘焙8角向磨光機125臺10構件除銹、焊縫打磨9

30、超聲波探傷儀CTS-22-26臺2焊縫探傷10涂鍍層測厚儀GTG-10F個1漆膜厚度測定11焊條保溫桶0.4KVA個15焊條保溫12千斤頂P=32臺4構件安裝調整13千斤頂P=16臺6構件安裝調整14倒鏈2t-10t臺10構件安裝調整15經(jīng)緯儀/臺2安裝測量16N3水準儀/臺2安裝測量17塔尺/把2安裝測量18鋼卷尺50m把3安裝測量19對講機/臺10現(xiàn)場通訊20空氣壓縮機0.8Mpa2500W臺3噴漆21一級電箱/臺222二級電箱/臺623三級小電箱/臺8第五章鋼結構制作加工方案第一節(jié)鋼結構工廠制作工藝1.1鋼結構制作工藝流程圖1.2箱形梁制作工藝流程圖原材料施工詳圖尺寸校核、放樣制作樣桿樣

31、板材料平整核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺腹板劃線安裝墊板內(nèi)隔板及口形結構組合內(nèi)隔板及算符板焊排小件的組合隔板安裝永久n形結構組合四條縱焊縫焊接UT電渣焊及焊縫清理UT半成鼎精度椅杳箱形構件對接、焊接UT按圖安裝各層連接件并處理成品精復端部精加工注：UT為磁粉探傷第二節(jié)材料供應管理2.1 材料管理控制的依據(jù)鋼結構設計圖紙的全部內(nèi)容;低合金結構鋼GB/T1591高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-98鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑鋼結構焊接規(guī)范JGJ81-2002鋼結構高強螺栓連接

32、的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ8291厚度方向性能鋼板GB5313熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263GB/T10433圓柱頭焊釘磁粉探傷方法GB/T15822-1995焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級JB/T6061鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345-1989熔化焊用鋼絲GB/T14952.2 材料管理的工作程序討上U組提出i十業(yè)主審上,I供應得再資質、卜一性不合格品|供應且|I加碼I,供應狙，廟程組外觀驗收|復|三合格工入陣I出.+制一廠2.3 原材料的質量控制2.3.1 根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，按照國家標準生產(chǎn)的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標

33、明必要的圖樣、規(guī)范、質量要求等，需代用的物資必須經(jīng)設計同意辦理“材料代用洽商”手續(xù)。I原材料運抵工廠I2.3.2 選擇有資質的供應商，簽訂采購合同，合同應明確原材料標準，質量要求、價格、交貨方式、地點、時間、違約責任等。2.3.3 自采原材料到場后，應進行實物與資料核對，如業(yè)主方有要求可共同進行。對有特殊要求的原材料應按有關規(guī)定進行檢驗和試驗。2.3.4 自采原材料必須有符合要求的材質合格證書，并作材質復驗，不合格品不準進入制作現(xiàn)場。2.3.5 鑒于現(xiàn)在鋼材市場的緊張性，對本工程應積極組織貨源，依靠公司長期與各大鋼廠的業(yè)務關系，確保該工程的順利進行。2.4 鋼材的儲存和檢測2.4.1 購入的鋼

34、材應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且其質量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標記一致，否則不得入庫。2.4.2 根據(jù)鋼材質量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質量，同時對每張鋼板進行超聲波探傷復檢，合格后方可辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。2.4.3 嚴格按本工程要求及國家標準對鋼材進行復驗，不合格品嚴禁使用。2.4.4 本工程鋼材按其厚度單獨分列堆放，不許與其它工程用料混雜。對不同厚度的鋼材應用相應的標牌給予明顯的區(qū)分，并注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防使用未經(jīng)批準

35、的材料，同時定期檢查質量狀況以防損壞，填定鋼材入庫報驗記錄報生產(chǎn)部門。2.4.5 本工程鋼材應按不同的施工階段（計劃）分別進貨，列表輸入電腦并與深化設計聯(lián)網(wǎng),加強統(tǒng)一管理。2.4.6 材料使用必'須跟蹤（鋼印移植），萬一發(fā)現(xiàn)某一零件存有問題，可立即查出該塊鋼板所涉及的其它零件及數(shù)量。予以堵截，采取措施。2.4.7 對工程余料加強管理，必須進行原板材上標記的移植，同時并注明余料鋼板的縱向和橫向標記，輸入電腦進行全程監(jiān)控，嚴禁不同強度等級鋼材的相互取代。2.5 焊接材料2.5.1 焊接材料的選配焊接材料的選配必須滿足設計圖紙的要求與焊接工藝的需求，原則如下：2.5.1.1 選用的焊接材料應

36、與主體金屬強度相適應，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機械性能不低于母材(或次要母材)的機械性能；2.5.1.2 所有選用的焊接材料必須由嚴格按國家標準進行工藝評定的試驗結果來給予確認并報本工程業(yè)主方的技術總監(jiān)批準方可購入。2.5.2 焊接材料的選配可在以下范圍內(nèi)進行。2.5.2.1 焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GB/T5117-1995)與低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定；2.5.2.2 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲(GB/T14957-94)與低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB12470-90)的規(guī)定；2.5.2.3 氣保護焊的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準氣體保護焊用鋼絲(G

37、B/T14958-94)與低合金鋼藥芯焊絲(GB/T17493-1998)的規(guī)定；2.5.2.4 氣體保護焊使用的僦氣應符合現(xiàn)行國家標準僦氣(GB/T4842)的規(guī)定，其純度不應低于99.95%。2.5.2.5 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳(HG/T2537)的規(guī)定，二氧化碳氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.99%,水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。2.5.3 焊接材料的管理。2.5.3.1 購入的焊接材料應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要

38、求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定；2.5.3.2 購入的焊接材料應按現(xiàn)行國家相關標準進行復驗，合格后方準發(fā)放使用；2.5.3.3 焊接材料的貯存應滿足各焊接材料廠出具的使用說明書中相關要求；2.5.3.4 焊接材料使用前，必須按其使用說明書上所列要求進行烘焙等措施，符合要求后方可發(fā)放使用；2.5.3.5 焊接材料的領用必須根據(jù)本工程“焊接工藝評定”中對焊材的選配結論領用，嚴禁混淆領用。2.6 材料復驗按設計與監(jiān)理要求根據(jù)國家規(guī)范對本工程鋼材進行復驗。2.6.1 取樣范圍的規(guī)定按鋼材檢驗規(guī)則一般規(guī)定：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，

39、每批鋼材重量不得大于60t。由于本工程耗用鋼材量十分巨大，且復驗材料的取樣均在成品鋼材上切取，若按上述規(guī)定取樣不僅增加了復驗費用，而且較大范圍內(nèi)影響了材料的利用率，提高了產(chǎn)品的成本，加之本工程所采用的鋼材都具有質量證明書，為此建議按以下規(guī)定取樣。2.6.1.1 屬于下列情況之一，按上述規(guī)定進行取樣：A.國外進口鋼材；B.鋼材質量保證書的項目少于設計要求；C.設計有特殊要求的鋼材如Q420、Q460級系列鋼材。2.6.1.2Q235、Q345級系列鋼材按以下規(guī)定進行取樣：A.鋼材進行第一次（約10000T）取樣時，按上述一般規(guī)定取樣；B.上述取樣復驗結果合格且穩(wěn)定，則建議：允許同一牌號、同一質量

40、等級、同一冶煉和澆注方法、同一品種、不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號，每批鋼材重量不得大于300T,且爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含鎰量之差不得大于0.15%。2.6.2復驗內(nèi)容鋼材復驗仍分化學成分分析和力學性能試驗兩部分。2.6.2.1 鋼材的化學成分分析。主要采用試樣取樣法。按國家標準鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差(GB222-84)規(guī)定，復驗屬于成品分析(相對于鋼材的產(chǎn)品質保書上規(guī)定的是熔煉分析)，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，并應具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。2.6.2.2 鋼材的力學

41、性能試驗及試樣取樣。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分。各種試驗的試樣取樣，應遵循國家標準鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定(GB2975-82)在產(chǎn)品標準或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行。標準規(guī)定樣坯應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。2.6.2.3 試驗取樣要求與數(shù)量鋼材復驗試樣一般取樣要求與數(shù)量見下表所示。鋼材試樣取樣要求'檢驗項目標準名稱及標準號化學成分拉伸試驗甯曲試驗常溫沖擊低溫沖擊時效沖擊表面度向能厚方性超聲波探傷碳素

42、結構鋼GB/T700-19881/每爐罐號1/批*1/批3/批3/批低合金高強度結構鋼GB/T1591-19941/每爐罐號1/批1/批3/批3/批高層建筑結構用鋼1/每爐罐號1/批1/批3/批3/批逐張YB4104-2000注：若設計另有要求可在上表基礎上進行增減。第三節(jié)技術圖紙管理為充分證明我公司施工圖深化能力，我公司將在合同簽訂后進行深化圖紙設計。本工程深化設計工作由公司設計院下屬鋼結構深化組負責實施，該院具有建設部頒發(fā)的鋼結構專項工程設計甲級資質，按ISO9001-2000»標準建立了質量體系，實施管理，設計技術及設備力量雄厚，綜合設計能力強。擁有專業(yè)技術人員60余人，高級職

43、稱設計人員12人，主要技術骨干長年以來參加過多種鋼結構施工圖設計，特別是對多高層大廈、大跨度體育館、展覽館、空間結構有較豐富的設計經(jīng)驗，能熟練應用中國和國際通用設計規(guī)范，以滿足國內(nèi)外客戶的需求。本院設計出圖量大，年鋼結構詳圖設計能力為8萬噸標準鋼結構。這為本工程的圖紙深化設計帶來極大的優(yōu)勢，能在短期內(nèi)進行設計溝通，并能協(xié)助原設計進行結構優(yōu)化或修改。尤其是鋼結構節(jié)點和詳圖的設計工作，更是本設計所的特色之一。3.1 深化設計部署根據(jù)本工程工期緊，設計質量要求高的特點，為確保迅捷高效地完成各項設計深化任務，我們充分利用公司在鋼結構方面的技術優(yōu)勢（鋼結構常任理事單位，參編鋼結構規(guī)范；并幫3.1.2擬投

44、入本工程深化設計技術人員專業(yè)從事本工作時間職稱10年以上5年以上5年以下小計教授級工程師其它結構專業(yè)266152265焊接專業(yè)11211機械專業(yè)111合計5761833753.2 深化設計的依據(jù)3.2.1 設計規(guī)范、規(guī)程及相關圖集鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)民用建筑鋼結構技術規(guī)程(JGJ99-98)建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2001)建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)高層建筑結構用鋼板(YB4104-20

45、00)厚度方向性能鋼板(GB/T5313-85)低合金強度結構鋼(GB/T1591-94)建筑工程施工質量3收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)高層民用建筑設計防火規(guī)范(GB50045-95)型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程(JGJ138-91)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)建筑結構制圖標準(GB/T50105-2001)多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖(01SG519-2003)北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準(DBJ/T01-69-2003)建筑安裝工程資料管理規(guī)程(DBJ

46、/T01-51-2003)建筑工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)3.2.2 材料規(guī)范及標準鋼結構材料的設計要求：按照業(yè)主提供的施工圖和技術要求執(zhí)行。高強度螺栓：10.9級摩擦型(GB/T12281231,GB/T36323633)普通螺栓：8.8級，六角頭螺栓-A和B級、C級(GB/T5782,GB/T5780)錨栓：Q345B(GB1591-88)焊接材料：埋弧焊H10Mn2(GB/T14957)二氧化碳氣體保護焊ER50S-6(GB/T14958)手工焊E5015(GB/T5117/GB/T5118-95)3.3 安裝布置圖設計原則安裝布置圖應包括平面布置圖、放線圖、立面

47、布置圖、地腳螺栓布置圖等。3.4 節(jié)點設計的原則在遵循設計圖紙及相關技術文件的前體現(xiàn)，按以下原則進行設計：3.4.1 焊縫節(jié)點設計文件無明確要求時，所有節(jié)點按等強連接設計；所有節(jié)點的設計，除滿足強度要求外，尚應考慮結構簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的可操作性；材料長度不夠引起的對接焊縫,其拼接位置應滿足“鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）”的要求。典型焊接節(jié)點的等級設定:焊縫類型焊接要求焊縫等級鋼板拼接全熔透一箱形構件組裝焊縫-1部分熔透一箱形構件組裝焊縫-2全熔透一組合柱、主桁架節(jié)點坡口等強焊縫全熔透一構件拼接（接長）工廠焊縫全熔透一構件拼接（接長）現(xiàn)場焊縫全熔透一一般構造焊

48、縫角焊縫三一級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分類（GB11345）B級檢驗的H級及H級以上；二級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行中家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分類（GB11345）B級檢驗的出級及出級以上。熔透焊縫均應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm,焊縫引出長度大于或等于25mm。自動焊接引弧板寬度50mm,焊縫引出長度大于或等于50mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊縫應具有良好的外觀質量。根據(jù)建筑師的要求，對于觀眾視線直接可

49、見的焊縫，當視距不超過10m時，應作磨平處理；當視距超過10m時，應作磨光處理。3.4.2 高強螺栓連接設計采用的高強螺栓規(guī)程和相對應的孔徑螺栓名稱孔徑M20422M22424M24樣孔距和邊距的設定原則：孔距封3倍螺栓直徑；受力方向邊距2倍螺栓直徑；非受力方向邊距1.5倍螺栓直徑?？拙嗪瓦吘嘁挥[表（標準孔）螺栓直徑孔距受力方向邊距非受力方向邊距M20604035M22704540M247550453.4.3 摩擦面的抗滑移系數(shù)：構件接觸面應采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)采用科=0.45。3.5 構造做法當在施工詳圖中未具體說明時，按以下要求施工3.5.1 鋼構件板件的坡口形式及尺寸板件的坡口形式及

50、尺寸需符合手工電弧焊焊接接頭的基本形式及尺寸(GB985-88)及埋弧焊焊接接頭的基本形式及尺寸(GB986-88)的規(guī)定。3.5.2 角焊縫的尺寸除圖中注明者外，角焊縫的焊腳尺寸hf按下表采用。較厚焊件厚度(mm)4-56-810-121416-2022-24焊角尺寸hf4681012143.5.3 預埋件鋼結構承包單位應負責所有與鋼結構有關的柱腳、地腳螺栓、預埋鋼板的復測，埋件預埋設由土建單位負責。3.6 深化設計的內(nèi)容3.6.1 施工詳圖說明一一符合施工圖設計總說明3.6.1.1 直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定。3.6.1.2 主材、焊材、連接件等的選用。3.6.1.3 焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求。3.6.1.4 構件的幾何尺寸以及允許偏差。3.6.1.5 表面除銹、涂裝噴涂等技術要求。3.6.1.6 構造、制造、運輸、安裝等技術要求。3.6.2 構件平、立面布置圖3.6.2.1 注明構件的位置和編號。3.6.2.2 構件的清單和圖例。3.6.3 構（組）件施工詳圖3.6