襯套軸零件加工工藝說明書VIP

1、不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印目錄設(shè)計任務(wù)書I課程設(shè)計說明書正文1序言1第1章 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析1第2章 工藝規(guī)程設(shè)計22.1 確定毛坯的制造形式2 2.1.1 選用材料3 2.1.2 生產(chǎn)類型4 2.2 基面的選擇4 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇5 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇62.3 工藝路線的制定6 2.3.1 工藝方案（一）6 2.3.2 工藝方案（二）6 2.3.3工藝方案的比較與分析72.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5 確定切削用量及基本工時7第3章 專用夾具設(shè)計8 3.1設(shè)計主旨93.2 夾具設(shè)計9 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇9

2、 3.2.2 定位誤差分析93.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明9 3.3.1 繪制夾具零件圖9 3.3.2 繪制夾具裝配圖10課程設(shè)計心得體會12參考文獻(xiàn)13致謝14附錄15千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行課程設(shè)計說明書正文 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通

3、過畢業(yè)設(shè)計對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。此次設(shè)計的是心軸及夾具設(shè)計。首先，對工件進(jìn)行分析得出工藝路線；再著重進(jìn)行夾具的設(shè)計，其中包括定位的設(shè)計、夾緊力的設(shè)計，夾緊和定位原件的選擇。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。第1章 零件的分析1.1 零件的作用襯套軸是回轉(zhuǎn)類零件，主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。所以芯軸要有一定的配合精度以及表面接觸強(qiáng)度，還有要有足夠的剛度和耐磨性，以滿足使用要求。1.2 零件的工藝分析 該零件是軸類零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù)要求分

4、析如下：(1)95的外圓和50的內(nèi)圓,都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝配件很好的裝配。(2)在95的外圓切了一個槽,槽的兩面有一定的粗糙度要求。 (3)在95的端面上打了2個M8的螺紋孔,要注意他們的相互位置。第2章 工藝方案的分析及確定2.1 確定毛坯的制造形式2.1.1 選用材料零件的材料為45鋼.考慮到心軸在工作過程中會受到一定的載荷,因此選擇鍛件,以使金屬纖維不被切斷,保證零件工作可靠。2.1.2 生產(chǎn)類型由于零件為中批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型,這對于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的

5、正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件又不加工表面時，應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在應(yīng)為都要加工就要結(jié)合加工工藝來確定粗基準(zhǔn)，現(xiàn)取77的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤裝夾。利用不完全定位來加工工件。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方

6、便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個原則：1） 基準(zhǔn)重合的原則 2） 基準(zhǔn)不變的原則3） 互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 4） 自為基準(zhǔn)的原則5）應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求現(xiàn)主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 工藝路線的制定制定工藝路線的相互發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益,以便降低生產(chǎn)成本。2.3.1 工藝方案（一） 工序1: 車端面,打中心孔,

7、車95的外圓表面。 工序2: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔, 車75的外圓，倒角。 工序3: 修研兩端中心孔。 工序4: 半精車95+0.0160的外圓表面并切槽。 工序5: 銑凹槽。 工序6：鉆M8螺紋的底孔,攻螺紋。 工序7: 鉆三個10的孔。 工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。 工序9：終檢。 工序10：入庫。2.3.2 工藝方案（二） 工序1：銑端面，打中心孔。攻中心孔 工序2：掉頭銑另一端面，鉆75內(nèi)孔。 工序3：車95外圓。 工序4: 半精車95的外圓表面并切槽。 工序5：鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻絲。 工序6: 鉆3x10的孔。 工序7：銑90度的槽。 工序8: 磨35+0.

8、0160的外圓表面。 工序9：終檢。 工序10：入庫。2.3.2工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是在車床上用三爪卡盤裝夾，車一端面在打中細(xì)孔，然后用頂尖頂住來車外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來完成后面的工序。方案二則與之不同，是先銑削好兩個端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來加工余下的工序。經(jīng)比較可見,先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。在加工螺紋和銑凹槽的時候，方案一中的工序6、7、8可能會造成鉆孔時的讓刀。故決定將方案二中的工序5、6、7移入方案一。具體工藝過程如下： 工序1: 車端面,打中心孔,車7

9、7的外圓表面，倒角。 工序2: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔,車35+0.0160和40的外圓，倒角。 工序3: 修研兩端中心孔。 工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。 工序5：鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻絲。 工序6：銑53+0.0740的凹槽。 工序7：銑90度的槽。 工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。 工序9：終檢。 工序10：入庫。 以上方案大致看來還是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在螺紋加工以后加工90°的槽的時候零件定位困難，且夾具設(shè)計麻煩價格高。如果先加工90°的槽的話不但夾具設(shè)計簡單而且加

10、工成本較低。還有在銑53的凹槽是銑刀直徑太大，買的話價格較高。故先銑一個較小的槽后在用車刀車到相應(yīng)的尺寸。因此，最后的加工路線確定如下： 工序1: 車端面, 打中心孔,車77的外圓表面，倒角。 工序2: 調(diào)頭車另一端面, 打中心孔,車35+0.0160和40的外圓，倒角，修研兩端中心孔。 工序3: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。 工序4：銑90度的槽。 工序5：鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻M8的螺紋。 工序6：銑30的槽。 工序7: 車53+0.0740的凹槽。 工序8: 磨35+0.01600的外圓表面。 工序9：終檢。 工序10：入庫。 以上工藝過程詳見附表機(jī)械加工工藝過程卡片和

11、附表機(jī)械加工工序卡片。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“心軸”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定個加工表面的機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（95）查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.2-14，其中鍛件重量為4kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（直徑方向）180315mm，其余量值規(guī)定為1.72.2mm，現(xiàn)取2.0mm。2.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差查工藝手冊表2.2-25，其中鍛件重量為4kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛

12、件輪廓尺寸（直徑方向）120180mm，故長度方向偏差為（+1.2；-0.6）mm.長度方向的余量查工藝手冊表2.2-25，其余量值規(guī)定為1.72.2mm,現(xiàn)取2.0mm。3.M8螺紋孔參照工藝手冊表2.3-20確定M8螺紋的底孔直徑為7。2.5 確定切削用量及基本工時工序5：鉆5-M8螺紋的底孔,倒角，攻M8的螺紋。 工件材料：45鋼，正火，模鍛。 加工要求：表面的粗糙度值為R12.5。 機(jī)床：Z525搖臂鉆床。 刀具選擇：由工藝手冊選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 切削用量計算如下： （1）鉆孔7mm。 5個孔共走五次刀。f=0.41mm/r(見切削手冊表4.2-2),V=12.25m/min(

13、見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮) n =1000X12.25/×25r/min=155r/min按機(jī)床選取 n =136r/min(按切削手冊表4.2-2) 切削工時： t=(l+l1+l2)/n f=(22+3)/136×0.41 =0.449min （2）鉸孔。 （3）倒角0.5X45°。 (4）攻M8的螺紋。 第3章 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第五道工序鉆5-M8底孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z525搖臂鉆床，選用高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆對工件五個M8的底孔進(jìn)

14、行加工。3.1設(shè)計主旨 本夾具主要用來鉆M8的底孔，加工到工序時，后面的工序與本工序并沒有多大的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要的問題。3.2夾具設(shè)計3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，所鉆的5-M8底孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，孔分布在中心孔軸線同心圓64mm上，可以用中心短銷定位，限制2個自由度，夾具的底板限制3個自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對于90突臺銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，分別為28mm和13mm,可以在鉆模板設(shè)計一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動，保證尺寸。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。3.2.2定位誤差分析 （

15、1）定位元件尺寸公差的確定夾具的主要定位元件為短定位銷。所以該定位銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件在工作時相配的尺寸公差相同。 （2）零件規(guī)定孔在軸線64mm圓周上，左邊孔距離軸線，右邊孔距離軸線，已知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。經(jīng)計算誤差不超過允許誤差。3.2.3夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定5個鉆套，在一次裝夾中可以加工5個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主

16、法平衡。利用鉆模板夾緊90度突臺。裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。（1） 鉆床夾具的裝配圖見附圖。（2） 夾具體零件圖見附圖。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。“結(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。課程設(shè)計心得體會 經(jīng)過了兩個周的學(xué)習(xí)和努力，在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我完成了心軸零件加工工藝及鉆床夾具的課程設(shè)計。 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)理論基礎(chǔ)知道和專業(yè)基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)過程中采用的一種總結(jié)性的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是對專業(yè)基礎(chǔ)知識的一次考驗與綜合運用?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設(shè)計，我深深體會

17、到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真地進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 在具體設(shè)計的過程中，我遇到了很多問題，比如：加工零件時，我應(yīng)該如何定位，才能滿足要求，說實話這也很累。然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果，仔細(xì)回味這兩周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，是我人生中的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多，令我有了一種“春眠方覺曉”的感悟。在整個畢業(yè)設(shè)計的過程中，我學(xué)到的不僅僅是畢業(yè)設(shè)計本身，還有很多畢業(yè)設(shè)計之外的東西，一種態(tài)度，既是對學(xué)術(shù)的態(tài)度，也是對人生的態(tài)度，盡自己所能，認(rèn)真做好

18、手邊的事情。有些東西，最開始接觸的時候，我們會覺得很陌生、很難，不知從何入手，這時，我們需要靜下心來，仔細(xì)分析，將問題一點一點的解決，這是一個漫長的過程，也是一個學(xué)習(xí)的過程，期間會覺得茫然、困惑、不知所措，但是當(dāng)我們堅持到最后，完成它的那一刻，我們會覺得很有成就感，那是一種對自己能力的肯定，對自己的認(rèn)可。通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須有耐心、細(xì)致。一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。 在這短短兩周的畢業(yè)設(shè)計里，也深感自己還存在很多不足，如理論知識的不扎實、實踐經(jīng)驗的欠缺、理論與實踐的優(yōu)化結(jié)合等等。我將在以后的學(xué)習(xí)和工作中繼

19、續(xù)對專業(yè)理論知識的深入學(xué)習(xí)和對實踐經(jīng)驗的認(rèn)真總結(jié)，做到理論與實踐有機(jī)結(jié)合，爭做一名“有志”、“有德”、“博學(xué)”適合當(dāng)代社會發(fā)展所需要的優(yōu)秀社會青年。最后，我要衷心地感謝老師。是您認(rèn)真負(fù)責(zé)地給予我深刻而細(xì)致地指導(dǎo)，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。參考文獻(xiàn)1 吳拓、方瓊珊編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.11(2007.9重印)2 李益明主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京:機(jī)械工藝出版社,19943 艾興、肖詩剛主編. 切削用量簡明手冊.北京: 機(jī)械工藝出版社,19944 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編.機(jī)床夾具設(shè)計.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社，19835