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文檔簡介
1、第一節(jié) 塔吊穿樓板方案由于本工程塔吊需在底板施工前投入使用,故塔吊必須穿地下室樓板,塔吊基礎(chǔ)裝在基礎(chǔ)底板之下。1. 塔吊穿底板、樓板處理及塔吊拆除本工程在結(jié)構(gòu)施工期間,塔吊的基礎(chǔ)在底板下,在結(jié)構(gòu)施工完成后,塔吊即拆除,拆除過程中地下室樓板的加固措施以及基礎(chǔ)底板的妥善處理,是保證地下室結(jié)構(gòu)安全和該部位底板防水質(zhì)量的關(guān)鍵。2. 板的加固措施在吊車進(jìn)行拆塔的作業(yè)范圍內(nèi),從負(fù)二層開始逐層搭設(shè)支撐腳手架,該支撐架及模板隨塔吊的拆除而拆除,同時整個樓板加固措施應(yīng)報監(jiān)理和設(shè)計院審批后方可進(jìn)行實施。3. 底板處理塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在底板下,在基礎(chǔ)與底板的空隙進(jìn)行回填,給該部位的底板留有一定的變形空間。塔吊基礎(chǔ)底面按
2、照底板的防水要求進(jìn)行防水層鋪貼,在底板下增加防水附加層,參照底板后澆部位做法,砼強(qiáng)度等級提高一個等級,并摻加膨脹劑。底板處理方案報監(jiān)理、設(shè)計院審核后方可實施。第二節(jié) 基坑變形監(jiān)測1. 基坑監(jiān)測目的本工程基坑很深,達(dá)-9.85m,在結(jié)構(gòu)施工時對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測是保證地下施工安全的重點。進(jìn)場后將與前期負(fù)責(zé)基坑施工的分承包方協(xié)調(diào)配合對基坑及其周邊環(huán)境隨時進(jìn)行監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測而得來的信息,及時掌握基坑開挖及施工過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)的實際狀態(tài)及周邊環(huán)境的變化情況,進(jìn)入關(guān)鍵施工工序時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測密度,要按時整理、分析監(jiān)測數(shù)據(jù),及時反饋,以便及時分析處理,指導(dǎo)施工。為基坑邊坡和周邊環(huán)境的安全和穩(wěn)定提供監(jiān)控數(shù)據(jù),防患
3、于未然。2. 監(jiān)測項目l 邊坡土體頂部的水平位移。l 支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移。l 基坑周圍地表裂縫l 支護(hù)結(jié)構(gòu)的裂縫。l 周圍建筑物的沉降。l 周圍建筑物的裂縫。l 基坑周圍下水管、水渠、排污管的變位與滲漏情況。l 基坑周圍地面超載情況、基坑滲漏水情況。3. 現(xiàn)場監(jiān)測方案在施工期間至地下室結(jié)構(gòu)施工完成,均進(jìn)行周邊變形觀測和支護(hù)施工監(jiān)測。在監(jiān)測過程中,要記錄雨水,氣溫等氣象記錄。并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)資料反饋改進(jìn)施工,以保證支護(hù)結(jié)構(gòu)安全。3.1 水平位移監(jiān)測水平位移的觀測可提供基坑邊壁的水平變形量、變形速率和變形分布信息,進(jìn)而可分析基坑邊壁的穩(wěn)定性。水平位移采用精密經(jīng)緯儀按照視準(zhǔn)線法進(jìn)行測量。3.2 監(jiān)測儀
4、器采用ET-1型經(jīng)緯儀。3.3 測定方法:利用前期負(fù)責(zé)基坑施工的分承包方布置的水平位移觀測點進(jìn)行觀測。觀測方法采用視準(zhǔn)線法,觀測時使每段觀測點與兩端工作基點布成一條準(zhǔn)直線,將儀器設(shè)于一端工作基點上,后視另一工作基點,確定各觀測點相對于準(zhǔn)直線的垂直偏移量。工作基點應(yīng)視現(xiàn)場情況布置在變形區(qū)以外的穩(wěn)定地點,以保證測值準(zhǔn)確可靠。觀測時,各觀測點必須至少測一測回,以保證觀測精度。3.4 監(jiān)測頻率:前期觀測周期至1次/1日,當(dāng)相鄰兩次位移量較小時,可將觀測周期延長至1次/周,直至基坑回填完畢后停止觀測。3.5 周邊沉降觀測(1) 監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測選用精密水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺。(2) 監(jiān)測方法利用前期負(fù)責(zé)基坑施工的分
5、承包方在基坑周邊共布設(shè)的沉降觀測點進(jìn)行觀測。在施工中當(dāng)觀測到數(shù)值異常,或彎化速率增快時,及時分析原因,并采取措施。(3) 觀測頻率測量頻率為1次/周。3.6 監(jiān)測及檢測資料的整理監(jiān)測工作指派專人負(fù)責(zé),同時嚴(yán)格按監(jiān)測周期進(jìn)行監(jiān)測,以便于變形分析。繪制變形曲線,每次監(jiān)測結(jié)果真實可靠地記錄在監(jiān)測表格內(nèi),并及時整理,定期向監(jiān)理工程師呈交監(jiān)測報告,監(jiān)測報告內(nèi)容包括:工程概況及既有建筑物狀況、監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖、采用的儀器設(shè)備和監(jiān)測方法、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測結(jié)果過程曲線、監(jiān)測結(jié)果評價等。工程竣工后,將上述資料列入竣工資料中。第三節(jié) 沉降變形觀測本工程辦公樓27層,住宅樓31層。也必須對其
6、本身及周邊環(huán)境進(jìn)行沉降變形監(jiān)測,從而為整個施工過程提供安全保障,同時也為以后的形變測量提供參考依據(jù)。1. 沉降觀測我企業(yè)在結(jié)構(gòu)施工時積極與有沉降觀測資質(zhì)的測繪單位配合,按設(shè)計要求,準(zhǔn)確的埋設(shè)沉降觀測點埋件,同時在觀測過程中指派專人,加強(qiáng)沉降觀測點的保護(hù),配合沉降觀測工作,保證沉降觀測的準(zhǔn)確性。1.1 沉降基準(zhǔn)點埋設(shè)根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范(GB 50026-93)的有關(guān)沉降基準(zhǔn)點埋設(shè)規(guī)定:1.1.1 沉降基準(zhǔn)點布設(shè)原則(1) 布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。(2) 為了對沉降基準(zhǔn)點進(jìn)行相互檢查,沉降基準(zhǔn)點的數(shù)目應(yīng)不少于三個,以保證沉降觀測成果的正確性。(3) 沉降基準(zhǔn)
7、點與觀測點的距離不宜太遠(yuǎn),以保證觀測精度。(4) 沉降基準(zhǔn)點須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外,同時為了防止沉降基準(zhǔn)點受到凍脹的影響,沉降基準(zhǔn)點的埋設(shè)深度不小于1.5m,以保證沉降基準(zhǔn)點的穩(wěn)定。(5) 沉降觀測基準(zhǔn)點埋設(shè)在變形區(qū)以外,數(shù)量三個,按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測,每站高差中誤差±0.3mm,閉合差±0.6mm×n0.5。1.1.2 沉降基準(zhǔn)點埋設(shè)方法基點埋設(shè)參照工程測量規(guī)范及有關(guān)變形觀測基點埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,如下圖所示:1.2 沉降觀測點的布設(shè)根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范(GB 50026-93)的有關(guān)沉降觀測點埋設(shè)規(guī)定進(jìn)行沉降點的埋設(shè)。在承重墻
8、柱上沉降觀測點標(biāo)志采用內(nèi)藏式,用32 電錘在設(shè)計位置打孔,將直徑28mm 預(yù)埋件放入孔內(nèi),周圍用環(huán)氧樹脂填充使牢固,觀測時將活動標(biāo)志旋緊,測畢取出外旋保護(hù)蓋,既不影響原有建筑物的外觀又起到保護(hù)標(biāo)志的作用,如下圖所示:1.3 沉降觀測根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范(GB 50026-93)的有關(guān)沉降觀測的規(guī)定,結(jié)合當(dāng)前世界先進(jìn)測量技術(shù),按工程測量規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量作業(yè)要求進(jìn)行。觀測儀器采用DS2 精密水準(zhǔn)儀,配合銦鋼尺作業(yè),采用相同觀測路線和觀測方法,使用同一儀器和設(shè)備,并要固定觀測人員,在基本相同的環(huán)境和條件下工作。1.4 沉降觀測周期及期限(1) 沉降觀測周期按每兩個結(jié)構(gòu)觀測一次
9、,直至封頂,封頂后每月觀測一次,直至竣工。(2) 出現(xiàn)不均沉降時,根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。(3) 施工期間因故停工超過三個月,應(yīng)在停工時及復(fù)工前進(jìn)行觀測。(4) 結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求:均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm 時,每三個月觀測一次;連續(xù)二次每三個月平均沉降量不超過2mm 時,每六個月觀測一次;外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測;封頂后應(yīng)每六個月觀測一次,直至基本穩(wěn)定(1mm/100d)為止。1.5 沉降變形資料的提交每次沉降觀測后,及時整理分析觀測數(shù)據(jù),繪制沉降量分布曲線圖,編寫沉降觀測分析報告,并將觀測結(jié)果報技術(shù)部門。同時妥善保存,作為竣工資料的一部分。沉降觀
10、測成果應(yīng)包括:(1) 垂直位移量成果表;(2) 觀測點位置圖;(3) 荷載、時間、位移量、曲線圖;(4) 變形分析報告。第四節(jié) 勁性柱施工方案1. 勁性柱概括本工程辦公區(qū)辦公27層部位,每層設(shè)置有14根“十”形混凝土鋼柱。2. 施工流程錨栓預(yù)埋(底板部分其余各層無) 型鋼柱的吊裝 墻柱鋼筋的綁扎(平臺模的搭設(shè)安裝) 墻柱模板的支設(shè)安裝(梁板鋼筋的綁扎) 澆筑混凝土3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備型鋼柱安裝前需要充分做好施工準(zhǔn)備工作。深化圖紙、委托鋼柱加工、鋼柱底腳螺栓的放線定位、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排構(gòu)件進(jìn)場計劃、對出廠的成品進(jìn)行驗收、選擇安裝既經(jīng)濟(jì)又能滿足施工要求的塔吊。3.2 材料準(zhǔn)備鋼柱按現(xiàn)
11、場吊裝的需要分批進(jìn)場。每批進(jìn)場的構(gòu)件的編號及數(shù)量提前3天通知制作廠?,F(xiàn)場鋼柱臨時堆放按平面布置的位置擺放。構(gòu)件的堆放場地進(jìn)行平整,保證道路通暢。構(gòu)件驗收分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行廠內(nèi)驗收,由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程師檢驗。構(gòu)件運抵現(xiàn)場后,再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗收,驗收合格后報監(jiān)理驗收。4. 勁性柱的安裝在結(jié)構(gòu)施工期間,勁性梁、勁性柱和鋼管柱等鋼結(jié)構(gòu)的安裝與砼結(jié)構(gòu)施工交替穿插施工,4.1 鋼構(gòu)件分節(jié)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場塔吊起重能力等因數(shù),勁性柱將分層進(jìn)行吊裝,每個樓層的高度為一節(jié)鋼柱的長度,現(xiàn)場采用塔吊配合對接,對接采用坡口550全熔透焊接。4.2 勁性柱安裝流程勁性柱的安裝與土建主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。
12、具體流程如下:上一節(jié)鋼柱吊裝布網(wǎng)、放線、軸線定位、標(biāo)高墊塊找平梁與鋼柱形成框架、復(fù)校首節(jié)鋼柱吊裝、初校換裝高強(qiáng)螺栓、緊固鋼柱焊接、探傷混凝土施工混凝土施工4.3 勁性柱安裝本工程鋼柱與砼基礎(chǔ)連接形式為地腳螺栓連接式。勁性鋼柱與鋼柱的對接采用坡口550全熔透焊接。4.3.1 地腳螺栓安裝在基礎(chǔ)鋼筋施工時,根據(jù)預(yù)先制作的地腳螺栓定位框進(jìn)行初安裝,并采用50×5角鋼固定地腳螺栓相互位置。當(dāng)土建支模完后,復(fù)測、校正地腳螺栓軸線位置和標(biāo)高,并且在基礎(chǔ)澆注的同時,進(jìn)行跟蹤監(jiān)測,確保地腳螺栓軸線位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。4.3.2 第一節(jié)勁性鋼柱安裝安裝前必須對柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位
13、置進(jìn)行檢查,復(fù)測合格并將螺紋清理干凈經(jīng)復(fù)檢合格后進(jìn)行鋼柱安裝。安裝前,在每根鋼柱基礎(chǔ)上設(shè)置墊鐵,根據(jù)鋼柱鋼梁結(jié)構(gòu)荷載,柱底墊鐵設(shè)置數(shù)量為8組,墊鐵尺寸為80×80mm,厚度分為20mm、10mm、6mm、2mm四種。墊鐵要求設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板筋板或柱肢下,每根地腳螺栓側(cè)設(shè)置1組墊鐵,根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高,進(jìn)行不同厚度墊鐵組合,最多不能超過5層。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底板面的接觸要求平整、緊密。墊鐵標(biāo)高調(diào)整合格后,吊裝鋼柱。鋼柱起吊采用塔吊吊裝,鋼柱根部必須墊實,盡量做到回轉(zhuǎn)扶直,根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直,吊點設(shè)在柱頂,利用臨時固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的
14、構(gòu)件相碰撞,吊索應(yīng)有一定的有效高度。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時,使其穩(wěn)定,對準(zhǔn)螺栓孔,緩慢下落,下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。吊裝示意圖如下:鋼柱標(biāo)高調(diào)整時,先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點,然后以水準(zhǔn)儀測定其差值,旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測。4.3.3 柱底灌漿柱底灌漿采用高流態(tài)C55砂漿。第一節(jié)鋼柱安裝就位,垂直度達(dá)到要求后,即可開始緊固地腳螺栓并進(jìn)
15、行灌漿,用自流砂漿連續(xù)灌漿,一次完成并加蓋草包養(yǎng)護(hù)。流出的砂漿應(yīng)清理干凈,砂漿必須做試塊,到時試壓,作為驗收資料。4.3.4 首層以上的勁性柱柱吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線,以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接,應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上,與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當(dāng)鋼柱就位后,對齊安裝定位線,將連接板用高強(qiáng)螺栓(充當(dāng)臨時螺栓)固定。4.3.5 勁性柱柱接頭的焊接勁性柱接頭采用熔透坡口焊。焊接時以co2半自動保護(hù)焊為主,手工電弧焊為輔。使用的焊絲、焊劑、及焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合GB5020
16、595的要求。 (1) 焊接施工工藝1). 安裝焊接準(zhǔn)備工作針對工程中具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗評定,焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應(yīng)齊全有效。2). CO2氣體保護(hù)焊焊材和設(shè)備焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。CO2氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體,瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應(yīng)停止使用,焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示,然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。電焊機(jī)之電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固、接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲
17、,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。(2) 焊接程序及一般規(guī)定1). 程序焊前檢查預(yù)熱裝焊墊板及引弧板測溫再預(yù)熱焊接保溫或后熱檢驗填寫作業(yè)記錄表。 2). 一般規(guī)定焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。預(yù)熱:焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度50-80。裝焊墊板或引弧板,其表面應(yīng)清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。重新檢查預(yù)熱溫度,如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。焊接:第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之
18、連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在5080,溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱,太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測。焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5. 勁性柱施工的質(zhì)量保證措施現(xiàn)場設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗豐富的專職質(zhì)量人員,依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工順序施工,每一道工序都嚴(yán)格檢查,現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序的施工。5.1 進(jìn)場構(gòu)件的驗收構(gòu)件的幾何尺寸和連接板的位置、方向、孔徑、孔距
19、。構(gòu)件的安裝中心線,孔徑、孔距是否符合制作規(guī)范,如與設(shè)計不符,應(yīng)在地面進(jìn)行修整。5.2 吊裝前和吊裝過程中的質(zhì)量控制吊裝前應(yīng)就鋼柱的軸線、跨距、標(biāo)高進(jìn)行系統(tǒng)測量、定位、繪制出準(zhǔn)確的平面布置圖,標(biāo)明尺寸及控制閉合線。鋼柱的安裝方向、位置、中心標(biāo)高和垂直度,嚴(yán)格控制和調(diào)整到規(guī)范允許的偏差極小值或零。鋼梁安裝的方向,位置應(yīng)準(zhǔn)確,標(biāo)高一致,連接板的螺孔精確,螺栓穿入順利至密貼。柱與柱的對接時,先滿足軸線精度,防止位移及扭轉(zhuǎn),第二滿足標(biāo)高和垂直度,第三調(diào)整至消除段之間的積累誤差。5.3 勁性柱焊接質(zhì)量的控制和保證所有的焊工必須具備JIS或AWS焊工合格證書。施焊時,構(gòu)件必須有預(yù)熱過程,預(yù)熱溫度一般在10
20、0-150之間,視焊件厚度而定。熔透焊縫應(yīng)按設(shè)計的焊縫要求進(jìn)行檢測,要滿足焊縫施工及驗收的要求。重視焊縫表面的成型,保證焊縫高度和余高,杜絕出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。廣泛采用反變形法和對稱焊接法,有效地控制焊件的變形。5.4 必備施工資料的收集、匯總、交驗進(jìn)場構(gòu)件驗收清單(包括返修后合格驗收單)。測量記錄(焊前、焊后)(軸線、標(biāo)高、垂直度)。焊縫記錄。探傷報告。分項質(zhì)量評定表(構(gòu)件吊裝、螺栓緊固、焊接)。材質(zhì)證明書??⒐D。5.5 勁性柱的其它措施因該勁性柱的型鋼外圍均設(shè)有豎向柱筋,且梁在柱頭內(nèi)的鋼筋要穿過型鋼柱,所以在鋼筋混凝土施工時除按常規(guī)方法進(jìn)行操作外,應(yīng)注意:因在型鋼部
21、位有垂直的兩個方向的框架梁鋼筋進(jìn)入柱內(nèi)和通過該柱,所以在梁鋼筋穿過型鋼柱時,要先穿兩條梁的最下一層鋼筋,然后向上層一層的鋼筋穿過。在穿梁的鋼筋前,要先把箍筋理好并擱置在柱的兩邊,并捆在一起作臨時固定,然后梁的主筋從箍筋內(nèi)穿過。在一跨梁主筋焊接好后,將箍筋按間距分勻綁扎。梁的支模應(yīng)先支底模板,在綁扎好梁的鋼筋后支側(cè)模板并固定。外圍框架梁的主筋接頭位置根據(jù)規(guī)范,受拉筋的接頭設(shè)于每跨的1/3范圍內(nèi),受壓鋼筋的接頭設(shè)于1/3跨中位置。在梁筋穿過柱子時,柱頭的箍筋不能減少,所以在穿梁筋的過程中,要將柱箍筋分開在梁筋內(nèi),在梁筋穿完后綁扎柱箍筋。柱支模時應(yīng)采用對拉螺桿加固,對接螺栓若與型鋼柱相碰,可先按螺栓
22、排列位置將一頭彎曲后焊于鋼板上,然后穿過模板固定。因螺桿在彎曲焊接后變?yōu)槭芗簦淇辜魪?qiáng)度較小,所以螺桿型號應(yīng)加大一個型號。澆混凝土?xí)r應(yīng)先查看下料位置和振搗位置,并對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場交底,同時若鋼筋太密,下料和振搗困難時應(yīng)用鋼管將鋼筋分開,在振搗完成后將鋼管取出,以保證混凝土澆搗密實。同時,因柱內(nèi)有“十字”型鋼柱,灌注柱內(nèi)混凝土?xí)r,在鋼柱鋼板的阻擋下,混凝土內(nèi)的骨料和漿液易分開,形成一邊有骨料而另一邊是漿液的情況,所以澆筑所有鋼骨柱混凝土?xí)r一定要四邊均勻下料,而不能只從一個點灌注混凝土。第五節(jié) 后澆帶部位的施工處理1. 后澆帶部位的施工工藝流程1.1 后澆帶的留置工藝流程1.1.1 地下室底板防
23、水后澆帶1.2 地下室外墻防水后澆帶1.3 樓板面后澆帶施工2. 后澆帶砼澆筑的工藝流程2.1 地下室底板后澆帶砼澆筑2.2 地下室外墻防水后澆帶砼澆筑2.3 樓板面后澆帶砼澆筑3. 后澆帶部位的模板設(shè)置(1) 本工程后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”??煲资湛诰W(wǎng)有以下幾個特點:1). 力學(xué)性能好,受側(cè)壓力??;2). 直接觀察澆筑過程;3). 自重輕,運輸和安裝方便;4). 優(yōu)化工藝,增加抗剪界面;5). 便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋;6). 適應(yīng)分段澆筑混凝土,施工文明。(2) 在鋼筋綁扎完成后,將“快易口”壓型鋼板網(wǎng)設(shè)置在后澆帶的兩側(cè),并將“快易口”壓型鋼板網(wǎng)采用附加鋼筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋
24、進(jìn)行點焊焊牢,防止?jié)q模,確保后澆帶的寬度。(3) 在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi),模板表面呈波紋狀。使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出,形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果??煲资湛诰W(wǎng)的形狀如下圖所示:4. 后澆帶部位的支撐設(shè)置后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐必須經(jīng)過計算獨立設(shè)置,確保受力和穩(wěn)定。否則,可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?,頂板面不平下沉等質(zhì)量事故。本工程的后澆帶部位采用采用上下可調(diào)鋼管支撐,待結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,逐根卸荷隨即再旋緊撐牢,并要滿足以下要求:(1) 后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于兩排,排距不大于1m(包括梁板支
25、撐均應(yīng)保留)。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立,以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。 (2) 后澆帶封閉前,后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除,同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載,例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等,以保證結(jié)構(gòu)安全。(3) 被后澆帶斷開而形成懸臂的結(jié)構(gòu)梁,要留有早拆支撐,以備其他支撐拆除后留作受荷支撐(其他支撐的拆除時間以該梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%和上一層梁砼強(qiáng)度75%設(shè)計值為準(zhǔn))。早拆支撐的間距應(yīng)以計算確定,計算時可考慮扣除該懸挑梁所能承擔(dān)的荷重,其他荷載(包括本層結(jié)構(gòu)部分荷載和上一層結(jié)構(gòu)施工荷載)由早拆支撐承擔(dān)。如果一般48壁厚3mm普通鋼管受力不夠(或間距
26、過密時),應(yīng)換撐120×120或150×150方木。 (4) 后澆帶保留的支撐,水平方向應(yīng)可靠拉結(jié),以防失穩(wěn)。(5) 對地下室有防水抗?jié)B要求的,應(yīng)留設(shè)止水帶,以防后澆帶處滲水。5. 后澆帶部位的鋼筋處理(1) 后澆帶鋼筋同于底板、砼墻和樓板結(jié)構(gòu)鋼筋,在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。(2) 鋼筋表面必須清理干凈,無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢,必要時還要除銹。(3) 對后澆帶部位鋼筋用薄素水泥漿進(jìn)行涂刷處理。如果鋼筋產(chǎn)生微銹,可以不處理,因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴(yán)重的話那就要用鋼絲刷去刷了,但嚴(yán)禁用酸性液體除銹,因為那會使鋼筋截面變小。(4)
27、 鋼筋綁扎點應(yīng)全部綁扎。6. 后澆帶部位的防護(hù)措施后澆帶處理并清理干凈后,在后澆帶兩側(cè)砌筑二皮磚,上蓋18厚層板并用防水砂漿勾縫,磚外側(cè)抹灰,防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶,也便于施工人員通行。7. 后澆帶部位的混凝土施工(1) 后澆帶混凝土澆筑前,先將垃圾清理干凈,將接縫處混凝土側(cè)面及疏松混凝土鑿除,用水沖洗施工縫,保持濕潤24h,并排除混凝土表面積水,在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。(2) 后澆帶混凝土強(qiáng)度等級提高一級,內(nèi)摻10%HEA低堿高效膨脹劑。(3) 在混凝土澆筑和振搗過程中,應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗距離快易收口網(wǎng)的距離。(4) 在底板砼澆筑過程中,砼
28、漿通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝,后澆帶交叉處設(shè)200×200×200集水井,使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出,處理技術(shù)要點:1). 排污溝設(shè)置:后澆帶除按圖施工外,適當(dāng)找坡;2). 集水井設(shè)置在后澆帶交叉處,集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3). 趕漿:在澆筑底板砼時,用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗,使得砼漿隨水一起流進(jìn)集水井,用污水泵抽出,沖刷應(yīng)在初凝后0.5h進(jìn)行。8. 后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)措施(1) 在后澆帶混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2) 養(yǎng)護(hù)時間不少于28d,并設(shè)專人24h
29、值班養(yǎng)護(hù)。(3) 砼養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。第六節(jié) 高支模體系本工程一層辦公大堂和住宅大堂、大型商業(yè)層高6.0m ,二層三層為商業(yè)層高4.50米。在辦公大堂上空處達(dá)到10.7米,一層大堂結(jié)構(gòu)層高度和上空層此部分支模屬于高支模。下面主要針對大堂的高支模,對此部分內(nèi)容的支模體系的選擇,支模體系的設(shè)計與計算進(jìn)行描述。1. 支模體系的選擇梁模板選用18mm普通膠合板,支撐體系采用48×3.5腳手架,梁底橫向立桿間距為梁寬600mm,梁底縱向立桿間距不大于1000mm。對于梁高大于800mm的梁增設(shè)一道12對拉螺桿。平臺模板采用厚12mm的竹膠合板,
30、用50×100mm木枋作背楞,木枋間距300,支承體系用腳手鋼管搭設(shè)滿堂架。高支模體系的選型及驗算,經(jīng)組織專家論證后,編制高支模專項施工方案,報監(jiān)理審批后,嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。第七節(jié) 鋼管混凝土柱施工方案本工程四層裙樓每層有10根1200鋼管砼柱。鋼管采用直縫焊接管,內(nèi)澆微膨脹砼。 1.1 鋼管柱的制作 鋼管柱分段制作。塔吊中心至最遠(yuǎn)處鋼管柱吊裝能力3.2t,同時結(jié)合卷制鋼管柱的鋼板規(guī)格,在每層層高范圍分成二三段,每層鋼管柱上口距樓板面約1000。鋼管柱制作,現(xiàn)場吊裝拼接、焊接等工作均委托專門廠家進(jìn)行。1.2 鋼管柱的吊裝定位 (1)
31、軸線定位由測量員根據(jù)場地內(nèi)定位軸線,分別定出每根鋼管柱的兩個方向軸線。 第一節(jié)鋼管柱(即柱腳)安裝與基礎(chǔ)底板鋼筋施工穿插進(jìn)行。(2) 鋼管柱的平面控制與垂直度控制廠家加工制作時須給出0°、90°、180°、270°四個方向的軸線位置,并在鋼管柱上用紅三角明確標(biāo)示出來。現(xiàn)場用兩臺經(jīng)緯儀在兩個垂直方向上同時觀測,水平方向通過水準(zhǔn)儀測量。(3) 鋼管柱臨時固定 采用塔吊直接吊裝就位。吊裝校正時采用點焊附加鋼筋于鋼管外壁作臨時固定聯(lián)焊,校正完畢后方可松吊鉤。 由于鋼管柱的定位要求高,為了避免澆灌混凝土?xí)r的振動而使鋼管柱位置發(fā)生偏移,在每次澆灌混凝土前,將吊裝、定位并焊好的鋼管柱與樓板滿堂架支撐相連進(jìn)行加固。1.3 鋼管柱的焊接 以CO2氣體保護(hù)焊為主,手工電弧焊為輔。設(shè)備:MD-500CY-3Y5-T1 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)兩臺及BX-500-F交流電焊機(jī)兩臺,焊條烘干爐一臺,空壓機(jī)一臺。先定位焊,焊縫尺寸在滿足裝配強(qiáng)度的前提下,盡可
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