型吊拉式附著電動整體升降腳手架施工方案

1、 JD07-42型吊拉式附著電動整體升降腳手架施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄一、工程概況.1二、技術(shù)準(zhǔn)備. 1三、施工準(zhǔn)備1 1、材料準(zhǔn)備. 12、工具準(zhǔn)備. 13、施工組織. 14、供電系統(tǒng). 1四、架體結(jié)構(gòu) 1五、腳手架的搭設(shè)和安裝 1六、腳手架搭設(shè)安裝質(zhì)量要求 11.架體搭設(shè)要求 12、提升系統(tǒng)安裝要求. 13、防墜器安裝要求. 14、防傾斜裝置安裝要求. 1七、電動腳手架的整體升降 1八、電動整體升降腳手架的使用 1九、電動整體升降腳手架的維護(hù)保養(yǎng) 1十、電動整體升降腳手架的拆除 1十一、施工安全注意事項(xiàng) 1附 件：1、工地施工組織體系圖. 12、提升/下降通知單. 13、搭設(shè)自檢表. 14、

2、提升/下降復(fù)檢表5、提升/下降過程中安全監(jiān)護(hù)崗位復(fù)查驗(yàn)簽表. 16、吊拉式附著電動整體升降腳手架搭設(shè)過程安全技術(shù)交底表. 17、安全檢查記錄及整改通知. 18、安全檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn). 19、施工平面分布圖 110、架體剖面圖 111、架體提升示意圖 112、桁架與墻體間全封閉處理圖 113、預(yù)留孔位置圖 114、施工流程圖 115、提升工藝流程圖 1 JD07-42型吊拉式附著電動整體升降腳手架施工組織設(shè)計(jì)方案一、工程概況1、 本工程由XX實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司投資開發(fā)XX建設(shè)有限公司總承建，由XX公司進(jìn)行規(guī)劃和房屋設(shè)計(jì)，由上XX監(jiān)理有限公司進(jìn)行質(zhì)量、安全監(jiān)督。2、 該工程位于連云港連云區(qū)新港城大

3、道東、平山路南、工運(yùn)路北，工程北側(cè)為新港城大道，南側(cè)為核電南路。0相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.3m(5#、6#樓)、5.4m（7#樓）、5.6m（8#、9#樓），本工程為一類建筑，建筑耐火為一級，地震設(shè)防列度為7度。結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)住 宅，5-9#樓高33層，層高3m，提升高度約 101m，本方案采用腳吊拉式附著整體電動升降手架進(jìn)行提升。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、 針對甲方所提供的59#樓一至三十三層標(biāo)準(zhǔn)層平面圖特點(diǎn)，編制吊拉式附著整體電動升降腳手架施工組織設(shè)計(jì)方案及繪制機(jī)位平面布置圖。三、施工準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備1.1、架體搭設(shè)鋼管、扣件；腳手片（鋼絲網(wǎng)片）、扎絲、預(yù)埋管、安全網(wǎng)、密封木板、中央電控柜的電源電纜

4、等。1.2、（1）承重架；、水平桁架搭設(shè)材料；、豎向框架搭設(shè)材料；、附著支撐材料；、防傾裝置；、防下墜裝置；、10噸電動葫蘆；、中央電控柜；、重量傳感器；、1.5（4+1）芯電纜線；、螺栓等；并出具以上材料檢驗(yàn)合格證和使用說明書。（詳見材料表）2、工具準(zhǔn)備扳手、測力扳手、榔頭、電工工具、手動起重工具、測量工具等。3、施工組織由公司派項(xiàng)目經(jīng)理一人及技術(shù)員負(fù)責(zé)工地升降腳手架的設(shè)計(jì)、計(jì)算；并定期到工地對安全、質(zhì)量進(jìn)行檢查，督促生產(chǎn)進(jìn)度。安排現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人，負(fù)責(zé)組織所有施工人員及按施工方案進(jìn)行架體安裝拆除等施工作業(yè)。其中電工1人負(fù)責(zé)電器安裝及調(diào)試，并接受現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指導(dǎo)；搭設(shè)期架子工1416人，升降

5、期12人，安全員1人。施工組織體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：馬金良工程技術(shù)科邢方龍、何永泰、朱永紅工地技術(shù)負(fù)責(zé)人：邢方龍施工班長：安全員： 質(zhì)量員：操 作 人 員4、供電系統(tǒng)每棟樓設(shè)置獨(dú)立的供電系統(tǒng)，電功率22KW，供電方式三相五線制，接地電阻不大于4。四、架體結(jié)構(gòu)1、59#樓每棟安裝25組升降機(jī)位，整體提升，直線機(jī)位最大跨度為6.8m，折線機(jī)位最大跨度為5m。（祥見機(jī)位分布圖）2、5-9#樓架體搭設(shè)8步，第一步為水平桁架高0.8m，其余7步高1.8m；頂部防護(hù)圍欄高1.6m，架體總高度15m。3、內(nèi)外立桿間距0.8m，內(nèi)立桿離墻距離0.3-0.5m，離墻距離超過0.5m時，為保證安全施工,每步架體內(nèi)側(cè)搭設(shè)

6、橫桿，橫桿離墻距離0.3m。4、架體底部設(shè)0.8m高的水平承重桁架，該桁架采用定型構(gòu)件,用M16的螺栓組裝而成。5、機(jī)位處采用焊接門架,每片高1.8m，門架兩端焊有連接法蘭，通過法蘭用M14螺栓把門架組裝成豎向框架。6、由于塔吊及人貨梯的具體附墻點(diǎn)甲方未提供，待確定后機(jī)位另作調(diào)整，調(diào)整后機(jī)位數(shù)2臺。7、為確保架體垂直平穩(wěn)升降，每個豎向框架安裝二套防傾裝置；防傾裝置有防傾導(dǎo)軌（10#工字鋼）和導(dǎo)輪組件組裝而成。防傾裝置垂直距離為9m。8、每臺升降機(jī)安裝一套重量超載、失載限制裝置，當(dāng)升降過程中由于升降機(jī)不同步或其他原因造成升降機(jī)超載或失載，能自動切斷電源，確保升降安全；該裝置由傳感器、顯示儀表、屏

7、蔽導(dǎo)線連接組成。9、為確保安全，每個機(jī)位安裝一套防墜裝置，當(dāng)升降機(jī)及其附著支撐結(jié)構(gòu)發(fā)生意外時，架體能自動鎖在制動吊桿上。防墜裝置由防墜器、制動吊桿、附著支撐結(jié)構(gòu)組成。10、架體在每個機(jī)位跨度內(nèi)安裝一組剪刀斜撐，斜桿與地面夾角在4560之間。11、架體安全圍護(hù)措施：11.1、每步腳手架鋪滿腳手片（鋼絲網(wǎng)片），并四處用鐵絲扎牢。11.2、外立面密布安全網(wǎng)，扎滿、扎牢、挺刮。11.3、每步架體外側(cè)安裝0.6m 高擋腳桿和1.2m 高的扶手桿，最上面三步需安裝0.18m 高的擋腳板。11.4、在第四步處，架體內(nèi)側(cè)與建筑結(jié)構(gòu)表面之間安裝一道隔離網(wǎng)，防止上面施工物件墜落傷人，隔離網(wǎng)采用小眼網(wǎng)。 11.5、

8、架體底部用木板密封，密封板底部用密目安全網(wǎng)和小眼網(wǎng)雙重兜底，杜絕任何物件下落。11.6、中央控制室放置2只滅火器，架體四周各放置1只滅火器。12、機(jī)位位置及數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可做適當(dāng)調(diào)整。五、腳手架的搭設(shè)和安裝1、附著電動升降腳手架從二層開始安裝。2、安裝前負(fù)責(zé)人召集全體員工開會、學(xué)習(xí)、理解施工方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、安裝前現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對甲、乙雙方所提供材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，其主要材料應(yīng)滿足下列要求。3.1、腳手架鋼管光滑平直、無裂紋、硬彎、無嚴(yán)重銹蝕等，壁厚不小于公稱壁厚的90%。3.2、焊縫飽滿、焊縫高度符合圖紙要求，無夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷。3.3、螺紋無滑絲、螺桿無彎曲

9、。3.4、扣件無滑絲、無裂紋和變形。3.5、扣件規(guī)格滿足搭設(shè)要求。4、附著電動升降腳手架搭設(shè)前沿建筑物四周安裝基礎(chǔ)平臺，基礎(chǔ)平臺應(yīng)牢固，能承受架體上所有的垂直荷載和水平荷載，然后把承力架按機(jī)位分置圖置于基礎(chǔ)平臺上，其位置要準(zhǔn)確，并用透明膠管裝水校平和用直線校直。任意兩個高度差不大于200mm，直線排列的任意兩個橫向差不大于200mm，最后固定承力架。5、與此同時在第三層距離樓板下面80mm、梁底不低于150mm處每個機(jī)位設(shè)6個預(yù)留孔，尺寸按圖操作，以后每層以此類推進(jìn)行設(shè)置，上下樓層相應(yīng)孔要求齊。5.1、預(yù)留孔的制作方法：用內(nèi)徑32的PVC塑料管，按梁厚或墻厚尺寸下好管料，兩頭用封口膠封牢，以防

10、泥漿進(jìn)入。5.2、按位置尺寸，把塑料管用鐵絲扎牢于建筑結(jié)構(gòu)的鋼筋上，澆搗混凝土?xí)r有人看護(hù)，以防澆搗時碰壞，碰歪塑料管。6、承力架放置固定后組裝水平桁架桁架上層搭擱柵鋪腳手片（鋼絲網(wǎng)片）下層封木板桁架外側(cè)立面圍密目安全網(wǎng)機(jī)位處桁架上組裝豎向框架與此同時在桁架的每根立桿處豎架體立桿搭設(shè)第二步擋腳桿扶手桿第三步小橫桿大橫桿擱柵擋腳桿扶手桿鋪第三步腳手片（鋼絲網(wǎng)片）圍安全網(wǎng)搭第四步并開始搭設(shè)剪刀撐，照此程序沿建筑物四周往上搭設(shè)完畢；第三步搭設(shè)完后，必須安裝承力架斜拉桿。7、每搭設(shè)一層樓高架體后，架體必須與建筑物作水平拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)距離不大于4.5m。7.1、水平拉結(jié)的做法：、在剪力墻處，預(yù)埋4鐵絲4根，

11、在預(yù)埋點(diǎn)處從架體上扎一鋼管頂住板墻，然后把鐵絲合并繞在架體立桿上，并絞緊。如圖：7.1.2、窗洞處拉結(jié)的做法：在架體上扎一鋼管伸到窗洞內(nèi)，然后在鋼管上、窗洞內(nèi)外各扎一條鋼管夾住板墻。如圖：、陽臺處拉結(jié)的做法：預(yù)埋一鋼管，然后用鋼管把預(yù)埋管和架體用扣件連接。如圖：8、搭設(shè)過程中隨時校平、校直架體?？奂o固力矩要求40-50Nm9、防傾導(dǎo)軌安裝：9.1三 塊連接鐵板（60*50*10），每塊鐵板鉆有2孔，與導(dǎo)軌上焊有的鐵塊，用M16*45的螺栓連接牢固，然后用手拉葫蘆拉到規(guī)定位置，把三塊連接鐵板焊到豎向框架立桿上。9.2、導(dǎo)輪套在導(dǎo)軌槽內(nèi)，導(dǎo)輪柄用穿墻螺栓固定在外墻圍梁上。10、升降動力設(shè)備的安裝

12、：10.1、每個機(jī)位處，把工字鋼挑梁用穿墻螺栓固定在第三層圈梁或外墻上。10.2、把兩根斜拉桿與工字鋼挑梁上的吊耳用M27*70的螺栓連接，斜拉桿的上端根據(jù)該樓外墻三種墻體厚度，分別用M27*400、M27*350、M27*300三種穿墻螺，穿墻螺栓固定在四層圈梁或外墻上，斜拉桿、工字梁與外墻形成一直角三角形。10.3、用小手拉葫蘆把升降機(jī)吊起，掛在挑梁的U型圈內(nèi)。10.4、每臺升降機(jī)單獨(dú)與中央電控柜用1.5*（4+1）芯總導(dǎo)線連通。10.5、電源與中央控制柜連通。10.6、升降機(jī)逐臺通電調(diào)試，并把升降機(jī)下鉤調(diào)到能鉤住承力架的吊環(huán)為止。10.7、下鉤鉤住重量傳感器，重量傳感器的下端用U型卸扣與

13、承力架的吊環(huán)連接。10.8、每個重量傳感器獨(dú)立用屏蔽導(dǎo)線與中央控制柜顯示儀表連接。 10.9、升降機(jī)逐臺通電，拉緊鏈條，鏈條拉緊程度，根據(jù)該跨度的理論重量 在顯示儀表上看到該重量為止。11、防墜器安裝：11.1、防墜器的附著支承結(jié)構(gòu)：挑梁、斜拉桿、穿墻螺栓等的安裝與升降機(jī)附著支承結(jié)構(gòu)相同。（10.1、10.2條）11.2、防墜吊桿用25園鋼，通過吊環(huán)掛在防墜挑梁上，同時下端穿過安裝在承力架上的防墜器孔中，防墜器控制臂用M8螺栓與U型卸扣連接，然后調(diào)節(jié)M8螺母至適當(dāng)程度。六、腳手架搭設(shè)安裝質(zhì)量要求1.架體搭設(shè)要求1.1、架體桿采用48*3.5鋼管，無裂紋、無硬彎、無嚴(yán)重銹蝕。1.2、扣件要求無裂

14、紋、無滑絲、無變形。1.3、腳手架相鄰機(jī)位高度差不大于2cm，任意兩機(jī)位高度差不大于5cm。1.4、架體整體垂直偏差小于4。1.5、防傾導(dǎo)軌垂直偏差小于2。1.6、扣件螺栓緊固力矩40-50Nm。1.7、橫桿外伸150-200mm。1.8、架體立桿接長采用對接扣接長，相鄰兩立桿接頭錯開在不同網(wǎng)格內(nèi)。1.9、剪刀撐接長采用三個轉(zhuǎn)扣，搭接距離不小于1.00M。2、提升系統(tǒng)安裝要求2.1、葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。2.2、鏈條無損傷，不打絞。2.3、葫蘆應(yīng)包有防雨布。2.4、本工程所有葫蘆應(yīng)同一廠家、同一規(guī)格型號。2.5、控制室有防雨、防曬、有門并上鎖。2.6、控制臺有群控和點(diǎn)控功能，有漏電、缺相、短

15、路保護(hù)，并有聲光指示，有電源電壓指示。2.7、控制臺外殼有接地，電阻不大于4，絕緣電阻不小于0.5M。2.8、限載裝置的超載、失載保護(hù)應(yīng)靈敏，超載或失載5%以上能切斷電源并有聲光報警。2.9、電纜采用1.5*（4+1）芯線，布線整齊，線路禁止與鋼管接觸。3、防墜器安裝要求3.1、防墜附著支承結(jié)構(gòu)應(yīng)獨(dú)立安裝，不得與升降附著支承結(jié)構(gòu)混用。3.2、防墜制動桿垂直，偏角小于3。3.3、防墜器制動靈敏，當(dāng)葫蘆鏈條和支承結(jié)構(gòu)斷裂時，架體能即時鎖在制動吊桿上。3.4、防墜制動桿在防墜器孔中自由暢通，無阻卡現(xiàn)象。3.5、防墜器有防雨布包扎。4、防傾斜裝置安裝要求4.1、防外傾導(dǎo)軌安裝垂直偏差小于2。4.2、導(dǎo)

16、輪在導(dǎo)軌槽內(nèi)相對滾動通暢無阻。4.3、導(dǎo)輪組件應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)連接牢固，宜采用穿墻螺栓連接。七、電動腳手架的整體升降1、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到C10時，方能進(jìn)行提升作業(yè)。2、 第一次提升，對架體搭設(shè)安裝質(zhì)量必須經(jīng)班組自檢合格，公司復(fù)檢后放可提升。3、 五級以上大風(fēng)（包括五級）、大雨、大雪、濃霧、雷雨、夜間禁止升降作業(yè)。4、 每次升降前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人須召集全體人員集中進(jìn)行升降安全技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)，劃分區(qū)域，落實(shí)人員監(jiān)護(hù)，一般每個監(jiān)護(hù)區(qū)34個機(jī)位，各監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)提升前檢查、排除故障。在提升前的檢查等工作，具體如下：41、檢查挑梁的斜拉桿是否裝好，螺栓緊固情況，調(diào)節(jié)桿受力是否均衡。42、拆除所有的障礙物。4

17、3、拆除所有臨時拉結(jié)。44、檢查防傾裝置是否裝好。45、檢查防墜器功能是否正常。46、檢查升降機(jī)及電控系統(tǒng)是否正常，起重鏈條有無損傷。47、看鏈條預(yù)緊程度是否合適。（看傳感器儀表顯示數(shù)據(jù)）48、撤離架體上的所有施工荷載。49、最后拆除承力架的斜拉桿。各項(xiàng)工作和檢查完畢后，作好記錄，確定無誤后方可升降作業(yè)。5、升降過程中如發(fā)現(xiàn)超載、失載等報警現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，并加以調(diào)整。6、升降過程中發(fā)現(xiàn)有與架體相碰撞的障礙物，應(yīng)盡快排除，如來不及排除應(yīng)停機(jī)排除，排除后方可開機(jī)。7、升降過程中，塔吊和人貨電梯暫停使用。8、升降到位立即調(diào)整架體，使之垂直和水平，并立即裝好水平支撐和拉結(jié)，裝好承力架斜拉桿，

18、未完成該項(xiàng)工作前不能下班。9、升降到位后恢復(fù)所有的防護(hù)措施。10、升降到位后切斷電源。11、所有的安全防護(hù)恢復(fù)后，作好記錄，交付使用。12、5-9#樓腳手架提升到33層，再降至1層。八、電動整體升降腳手架的使用：1、在使用過程中，腳手架上的施工荷載必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，即結(jié)構(gòu)施工按二步作業(yè)每平方不超3KN，裝修施工按3步作業(yè)每平方不超2KN。2、腳手架不能作為外模板的支模架。3、在使用過程中禁止下列違章作業(yè)。31、利用腳手架吊物。32、在腳手架上推車。33、在腳手架上拉結(jié)吊裝線纜。34、任意拆除腳手架的結(jié)構(gòu)件和松動連接部件。35、任意拆除腳手架的附著支承結(jié)構(gòu)。36、任意拆除和移動架體上的安全防護(hù)設(shè)

19、施。37、利用架體支頂模板和支模鋼管伸到架體內(nèi)。38、在腳手架上往外拋物。39、起吊物料碰撞或扯動架體。310、使用中的物料平臺與架體連接在一起。311、在腳手架上嬉戲、打鬧。312、其它影響架體安全的作業(yè)。九、電動整體升降腳手架的維護(hù)保養(yǎng)：1、腳手架上的腳手片（鋼絲網(wǎng)片）、圍網(wǎng)須經(jīng)常檢查，對損壞的應(yīng)及時修補(bǔ)和更換。2、架體上保持整潔，經(jīng)常清理垃圾，半月一次大清理。3、升降機(jī)、防墜器及其附著支承結(jié)構(gòu)經(jīng)常清理保持整潔，升降機(jī)鏈條保持潤滑，如有異常及時修理，不能帶病工作。4、對彎曲的穿墻螺栓及時更換。5、提升五次后，對所有零部件、節(jié)點(diǎn)、焊縫進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，如有裂紋、變形、彎曲，應(yīng)檢查產(chǎn)生原因，修

20、復(fù)后方可使用。十、電動整體升降腳手架的拆除：1、腳手架下降到第1層后開始拆除。2、拆除前對全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、五級（含五級）以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧、雷雨及夜間不能做拆除作業(yè)。4、拆除工作必須從上到下按程序拆除。5、拆除過程中各連墻點(diǎn)不得先行拆除，應(yīng)與架體同步拆除。6、拆除過程中垃圾廢物不能任意往地面拋。7、拆除的鋼管、扣件、腳手片不能任意往地面拋，應(yīng)傳至地面。8、拆除人員必須戴好安全帽、系好安全帶。9、拆除期間，應(yīng)劃清明顯的警戒線，掛上警告牌，有專人看護(hù)，任何人員未經(jīng)聯(lián)絡(luò)不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。10、所有門窗洞掛上警告牌，不得越門窗洞出入，應(yīng)走安全通道。11、拆除過程中注意保護(hù)好建

21、筑物。十一、施工安全注意事項(xiàng)：1. 進(jìn)入工地必須戴好安全帽。2. 不得赤腳、赤膊上班。3. 兩米以上高空作業(yè)必須系上安全帶。4. 腳手架搭設(shè)安裝后及每次升降前后應(yīng)有檢查、驗(yàn)收手續(xù)及相應(yīng)記錄。5. 腳手架升降時，地面有警戒線，禁止人員進(jìn)入。6. 腳手架有良好的接地及防雷措施，接地電阻不大于4。7. 接地絕緣電阻不小于0.5M。8. 五級（包括五級）以上大風(fēng)不能升降作業(yè)，并增加一倍以上的硬拉結(jié)固定腳手架。9. 建筑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到C10方可提升。吊拉式附著電動整體升降腳手架提升/下降通知單 項(xiàng)目部：我工程處吊拉式附著電動整體升降腳手架，按照貴公司的施工進(jìn)度，在第 層至第 層的提升/下降準(zhǔn)備工作全

22、部就緒，可于 年月 日 時至 時內(nèi)進(jìn)行提升/下降，請貴部進(jìn)行驗(yàn)收。并通知其他班組施工人員，離開施工現(xiàn)場，同時請將架體上所有材料卸下并清除垃圾；將影響提升/下降的障礙物及露面1m范圍內(nèi)的材料清除干凈，并設(shè)置安全警戒區(qū)，確保提升/下降及工人的人身安全。 謝謝合作 工程處（章）： 負(fù)責(zé)人（簽字）： 日 期： 年 月 日工程項(xiàng)目部意見： 項(xiàng)目部（章）： 負(fù)責(zé)人（簽字）： 日 期： 年 月 日 注：1該通知在自檢完成后發(fā)出，通知甲方項(xiàng)目部并得到批復(fù)后進(jìn)入提升/下降復(fù)檢。2該表一式三聯(lián)，一聯(lián)公司存檔，一聯(lián)工程部，一聯(lián)總包單位。吊拉式附著電動整體升降腳手架搭設(shè)自檢表（1） 表1；2-1項(xiàng)目名稱樓 號編 號施

23、工地點(diǎn)天 氣驗(yàn) 收 日 期序 號檢 查 內(nèi) 容檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 結(jié) 果備 注1施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)上級部門審批的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)2安全施工操作規(guī)程按操作規(guī)程3安全技術(shù)交底項(xiàng)目施工人員簽字4設(shè)備、購件有工廠出廠證明及質(zhì)保書5鋼管、扣件材料質(zhì)保書6操作工人上崗證必須培訓(xùn)并持有上崗證7架體總高度架體總高度不大于15米8架體步高1.8m9架體立桿連接架體立桿連接頭不得在同一平面10架體寬度0.8m11架體最大跨度直線不大于6.8m，曲線不大于5m，單片時不大于3m，跨度大于3m，必須采用水平桁架和框架形式。12塔吊附墻與斷口架體結(jié)構(gòu)在碰到塔吊、施工升降機(jī)等設(shè)備而斷開或開洞時，須增加防護(hù)措施13懸挑長度不

24、大于相鄰架體跨度的1/4，最大值不超過32m。14架體懸臂高度不宜超過4.8m，如超過4.8m 應(yīng)采取相應(yīng)措施加強(qiáng)。15架體底部結(jié)構(gòu)定型的支撐框架（桁架）16豎向主框架定型桁架桿件不得用扣件與附著支承結(jié)構(gòu)連 接，接，垂直度偏差不大于317剪刀撐架體外立面應(yīng)設(shè)置剪刀撐斜角為45-6018扣件螺栓扣件螺栓預(yù)擰緊力矩為40-50Nm19相鄰機(jī)位高差小于20mm20架體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)與建筑之間的距離不宜超過0.4M作業(yè)層下方應(yīng)封嚴(yán)，超過0.4m應(yīng)采取相應(yīng)措施。吊拉式附著電動升降腳手架搭設(shè)自檢表（1） 表1；2-2序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注21四面架體垂直度偏差不應(yīng)大于422架體底部高差任意二點(diǎn)間的水平

25、高差小于50mm23與架體或建筑物間的連接在任何情況下不得小于2個水平約束，且禁止用扣件連接24防傾方位應(yīng)能左右、前后均起作用25導(dǎo)軌垂直度垂直度偏差不應(yīng)大于226主要承力結(jié)構(gòu)無明顯變形，銹蝕等缺陷，并有防銹措施27穿墻螺栓連接須采用雙螺母連接，無松動，且絲桿露出螺母不少于3牙28墊片碘片規(guī)格不得小于100mm100mm8mm29電控箱的用電安全性能電氣箱應(yīng)具有缺相，短路，漏電等電氣保護(hù)裝置，有防雨措施。30絕緣電阻0.5M31接地電阻432傳感器電表儀具有顯示即時荷載值及機(jī)位狀態(tài)等功能。具備點(diǎn)控、群控等功能。具有逐臺工作顯示，故障信號顯示。33超，失載保護(hù)按預(yù)設(shè)要求動作（超、失載報警停機(jī)功能

26、）34防墜裝置動作靈敏，制動距離在規(guī)定的范圍內(nèi)防墜裝置不能與架體升降設(shè)置在同一個支承裝置上35機(jī)位斷口處防護(hù)每機(jī)位口有木板翻板36電動葫蘆電動葫蘆完好，起重鏈無損傷37橫桿橫桿外伸100mm38架體防護(hù)腳手板撲在大橫桿上，必須用鐵絲扎牢、鋪滿，扎點(diǎn)不少于四處。底部模板全密封、密目網(wǎng)和小眼網(wǎng)雙層兜底立面密目網(wǎng)扎牢。平整無漏洞，架體整潔，上面三層靠外防護(hù)采用0.18m擋腳板39滅火器滅火器的放置公司質(zhì)安科： 施工班長： 項(xiàng)目部：公司總工程師：（該表一式三聯(lián)，一聯(lián)公司存檔，一聯(lián)工程部，一聯(lián)總包單位）吊拉式附著電動整體升降腳手架提升/下降復(fù)檢表（1） 復(fù)表1；1-1工程名稱樓 號編 號施工地點(diǎn)天 氣驗(yàn)

27、 收 日 期升/降進(jìn)度 層至 層總 層 高項(xiàng)目經(jīng)理編號檢查內(nèi)容檢查記錄檢查人1每臺提升機(jī)吊梁和兩拉桿均衡受力、固定2所有提升機(jī)吊梁穿墻螺桿和螺母緊固3電動葫蘆工況和各轉(zhuǎn)動部分的靈活性4電動葫蘆鏈條的松緊度 5承力架拉桿的拆除6腳手架的障礙物和臨時拉桿的拆除7防外傾，內(nèi)靠導(dǎo)桿的裝置8斷扣處1T，5T手拉葫蘆的掛裝9斷扣處臨時防護(hù)的拆除10機(jī)位臨時防護(hù)的拆除11電控制臺操作是否正常12傳感器電控制每臺電子表數(shù)值是否正常13過載保護(hù)是否預(yù)放14電源線和電氣保護(hù)是否完好15電器和電線接頭是否安全16防下墜裝置調(diào)試到位17腳手架上所有材料是否清除18建筑內(nèi)臨邊1M范圍內(nèi)是否有障礙物總包單位負(fù)責(zé)人意見 簽

28、名：項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人意見 簽名：提升/下降日期注：1、該表由施工工長或負(fù)責(zé)人分工檢查填表，工長驗(yàn)收后交工程項(xiàng)目安全員復(fù)檢。 2、該表一式三聯(lián)，一聯(lián)公司存檔，一聯(lián)工程部，一聯(lián)總包單位吊拉式附著電動整體升降腳手架提升/下降過程中安全監(jiān)護(hù)崗位復(fù)查驗(yàn)簽表（2） 復(fù)表2；1-1工程名稱樓 號編 號施工地點(diǎn)天 氣驗(yàn) 收 日 期升/降進(jìn)度 層至 層總 層 高項(xiàng)目經(jīng)理機(jī) 位安 全監(jiān) 護(hù) 人檢 查情 況機(jī) 位負(fù) 責(zé) 人 機(jī) 位安 全監(jiān)護(hù)人檢 查情 況機(jī) 位 負(fù)責(zé)人 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #項(xiàng)目部驗(yàn)收意見（簽字）： 施工技術(shù)員： 施工班長： 安全員： 年 月 日

29、注：1、在提升/下降中，有施工技術(shù)員統(tǒng)一指揮，有安全員負(fù)責(zé)全面監(jiān)護(hù)2、每次提升/下降必須逐臺檢查驗(yàn)收復(fù)檢，技術(shù)員根據(jù)該提升架情況分配安全監(jiān)護(hù)人，由各監(jiān)護(hù)人和負(fù)責(zé)人自檢并簽名；技術(shù)員、班長、安全員復(fù)檢并簽名后開始升/降。3、該表一式三聯(lián)，一聯(lián)公司存檔，一聯(lián)工程部，一聯(lián)總包單位。吊拉式附著電動整體升降腳手架搭設(shè)過程安全技術(shù)交底表（1） 交底表1；1-1工程名稱承包單位名稱編 號施工地點(diǎn)交 底 人交底時間交底內(nèi)容：1：進(jìn)入施工現(xiàn)場一律佩戴上崗證，戴好安全帽，扣好安全帶，穿軟底膠鞋，一律系好安全帶，將工具系在身上，以防下墜。2：附著式升降腳手架搭設(shè)前，應(yīng)熟悉圖紙，掌握工藝規(guī)程，嚴(yán)格按照安全施工操作規(guī)程

30、施工。3：搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕，薄壁，嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不采用。4：嚴(yán)重銹蝕，變形，裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不準(zhǔn)采用。5：檢查所有的鋼結(jié)構(gòu)件：要求焊接飽滿，尺寸符合搭設(shè)要求，兩種規(guī)格齊全。6：承力架安裝前，對臨時基礎(chǔ)架須進(jìn)行加固。7：承力架必須安裝在同一水平面上，其不平度允差20mm，并對承力架進(jìn)行加固。8：桁架應(yīng)嚴(yán)格按圖搭設(shè)，并注意校直桁架立桿，不垂直度允差3，所有桁架連接螺栓應(yīng)擰緊。9：桁架以上腳手架按普通鋼管腳手架搭設(shè)，并注意控制垂直和水平偏差。10：所有扣件緊固力矩要求40-50NM11：預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓必須落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并有記錄。12：每搭設(shè)完一步架必須掛好安全網(wǎng)

31、，鋪好、扎好腳手竹笆，并同時在步層上扎好檔桿和扶手。13：每往上搭設(shè)一層樓，架體與工程結(jié)構(gòu)必須作水平拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)垂直距離3.6M，水平距離5.4M。14：剪刀撐斜桿應(yīng)與架體同步搭設(shè)，斜桿接頭必須采用搭接，搭接長度1.2M，采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，桿端距離扣件蓋板邊緣100mm。15：各橫桿搭設(shè)后，桿端外伸出架體100mm。16：立桿接長必須采用對接扣，相鄰立桿接頭不能在同一步架體內(nèi)。17：電纜布線整齊，不能與架體鋼管接觸，并用絕緣帶綁牢。18：防傾導(dǎo)軌安裝時用線墜校直，不直度允差2。19：架體安裝搭設(shè)完畢后須自檢：架體垂直度和水平度各扣件的擰緊程度葫蘆控制系統(tǒng)的靈敏度防墜器的靈敏度絕緣電阻和接地

32、電阻各種安全圍護(hù)設(shè)施等。20：搭設(shè)過程中：班前禁止喝酒所有材料放置穩(wěn)固防止下落禁止拋接材料需焊接和氣割時，派專人監(jiān)護(hù)塔吊吊物要捆綁牢固，禁止大小材料吊。21：五級以上大風(fēng)（包括五級）大雨、大雪、濃霧及夜間禁止高空搭設(shè)作業(yè)。22：補(bǔ)充內(nèi)容：被交底人簽名（施工班組全體人員）：（注：該表一式四聯(lián)，一聯(lián)公司存檔，一聯(lián)工程部，一聯(lián)總包單位，一聯(lián)被交底班組）吊拉式附著電動整體升降腳手架搭設(shè)過程安全技術(shù)交底表（2） 交底表2；1-1工程名稱承包單位名稱編 號施工地點(diǎn)交 底 人交底時間交底內(nèi)容：1：吊拉式附著電動整體升降腳手架搭設(shè)完成后第一次升降，必須由公司安全、技術(shù)部門驗(yàn)收認(rèn)可，總工程師簽證后方可升降。2：

33、升降前應(yīng)集中全體人員進(jìn)行交底。3：每次升降前必須具備如下資料：混凝土強(qiáng)度報告、提升下降通知書、提升下降前檢查報告以及崗位安全監(jiān)護(hù)人員名單表，并有有關(guān)人員簽名。4：每次升降前檢查所有的提升梁及斜拉螺紋，連接處要求牢固，構(gòu)件不允許變形和焊縫裂紋。5：每次升降前拆除所有的水平拉結(jié)、承力架斜拉桿、頂撐。6：每次提升前安裝好所有的防傾裝置，防傾導(dǎo)軌應(yīng)垂直，導(dǎo)輪在導(dǎo)軌中滾動靈活無阻礙，并檢查其功能應(yīng)正常。7：電動葫蘆安裝到位，處于升降狀態(tài)，控制系統(tǒng)正常，完好。8：清除架體上的所有物體，拆除所有影響升降的障礙物。9：腳手架下方地面上，放置警戒線并有人監(jiān)護(hù)。10：機(jī)位監(jiān)護(hù)人員到位，無關(guān)人員全部撤離架體。11：

34、升降過程中，監(jiān)護(hù)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，注意力高度集中，發(fā)現(xiàn)異常及障礙物盡快排除，如來不及排除應(yīng)發(fā)出停機(jī)信號，故障排除后方可繼續(xù)升降。12：升降過程中注意葫蘆不能碰到架體，電纜線不能夾在鏈輪中。13：升降過程中注意葫蘆同步情況和架體傾斜情況，如葫蘆不同步和其他原因造成架體傾斜，應(yīng)該點(diǎn)控加以調(diào)整。14：升降過程中注意觀察架子過塔吊附墻時情況。15：升降到位后應(yīng)立即調(diào)整架體垂直和水平，裝好承力架斜拉桿頂撐和水平拉結(jié)，恢復(fù)各種安全防護(hù)，切斷電源，此項(xiàng)工作未完成不得下班離開。16：五級以上大風(fēng)（包括五級）大雨、大雪、濃霧不能升降作業(yè)。17：升降時塔吊、人貨電梯暫停使用。18：補(bǔ)充內(nèi)容： 交底人：被交底人簽名（施

35、工班組全體人員）： （注：該表一式四聯(lián)，一聯(lián)公司存檔，一聯(lián)工程部，一聯(lián)總包單位，一聯(lián)被交底班組）吊拉式附著電動整體升降腳手架搭設(shè)過程安全技術(shù)交底表（3） 交底表3；1-1工程名稱承包單位名稱編 號施工地點(diǎn)交 底 人交底時間交底內(nèi)容：一：在使用過程中禁止下列違章作業(yè)：1：升降腳手架集中堆物，施工荷載超過2KN/m。2：在安裝施工中，升降腳手架的支撐、拉結(jié)、螺栓、螺帽等擅自拆除。如施工時必須拆除，應(yīng)報告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，有專業(yè)單位負(fù)責(zé)換撐、拆除。3：任意拆除和捻動附著支撐結(jié)構(gòu)。4：木工支模時，支模架模板、鋼管等物外伸超出墻面200mm。5：塔吊吊物時，碰撞腳手架。6：做支模用。7：利用腳手架吊運(yùn)物料。8

36、：在腳手架上安裝除腳手架專用電纜以外的線纜。9：高空腳手架上往下拋物。10：在腳手架上搭設(shè)操作平臺。11：擅自拆除腳手架的防護(hù)欄桿、擋腳板、密目網(wǎng)。12：擅自拆除腳手架上的封閉隔離物。13：建筑垃圾任意倒在腳手架內(nèi)。14：在腳手架上推車。二：補(bǔ)充交底內(nèi)容：三：此交底表交給項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人簽收： 交底人：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)： 安全科長：（注：該表一式四聯(lián)，一聯(lián)公司存檔，一聯(lián)工程部，一聯(lián)總包單位，一聯(lián)被交底班組）安全檢查記錄及整改通知 安查表1；1-1被檢查項(xiàng)目名稱檢查日期年 月 日檢查單位受檢班組或部位參加檢查人員檢查記錄：檢查結(jié)論及復(fù)查意見： 檢查負(fù)責(zé)人：整改意見：質(zhì)安員： 修改實(shí)施人： 年 月 日整

37、改結(jié)果施工現(xiàn)場安全員： 復(fù)查者： 年 月 日注：本通知一式二聯(lián)，整改意見及檢查記錄表部分同時填寫好給受檢班組，整改完畢復(fù)檢后填寫完整，檢查單位和受檢者各保留一份。 填表人：安全檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)安查表2；1-1項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測工具與方法1：吊拉式附著電動整體升降腳手架搭設(shè)垂直度小于50mm或3H拉線測量2：單根鋼管彎曲度允許誤差正負(fù)5mm拉線用鋼尺量或目察3：腳手架底部水平桁架一個跨度內(nèi)的桁架間距應(yīng)小于2000mm，大于1400mm且均布。允許誤差：正負(fù)10mm用鋼卷尺測量4：相鄰機(jī)位高差小于5cm水平儀5：上、下斜拉桿受力狀態(tài)每根拉桿均需用花籃螺母旋緊用扳手6：所有扣件預(yù)緊力矩4050N

38、m扭力矩扳手測量7：穿墻螺栓緊固預(yù)緊力矩必須用扳手旋緊專用扳手8：兜底密目網(wǎng)、封板、圍護(hù)、腳手片（鋼絲網(wǎng)片）、安全網(wǎng)桁架底部先用密目兜底網(wǎng)與鋼管扎牢，再用小眼安全網(wǎng)扎牢，雙重保險。面上采用木板全封閉，靠墻處做活動翻板，二步以上滿鋪腳手片（鋼絲網(wǎng)片），必須有六點(diǎn)綁扎。目測，手拉9：安全密目網(wǎng)，圍護(hù)擋板鉆孔與鋼管扎牢目測，手拉10：升降機(jī)位口必須用7001200的翻板，一端鉆孔用鐵絲與鋼管扎牢目測，手拉 吊拉式附著電動整體升降腳手架施工流程圖施工組織設(shè)計(jì)方案按施工圖搭設(shè)基礎(chǔ)架檢查搭設(shè)用扣件鋼購件生產(chǎn)制造鋼構(gòu)件檢查所有搭設(shè)用材料按施工圖搭設(shè)基礎(chǔ)架按圖紙安裝托架及預(yù)埋管按圖紙要求搭設(shè)桁架安裝腳手片安全

39、網(wǎng)安裝好托架拉桿檢查第一層搭設(shè)情況安裝腳手片安全網(wǎng)搭設(shè)第二層架體安裝好預(yù)埋管件搭設(shè)第三層架體安裝腳手片安全網(wǎng)搭設(shè)情況，扣件緊固情況檢查安裝好預(yù)埋管件 安裝防墜器-搭設(shè)第四層架體安裝防傾斜裝置安裝調(diào)試控制臺-安裝好提升架-調(diào)試好電機(jī)方向檢查提升機(jī)提升前狀況檢查整體提升架的搭設(shè)情況乙方自行檢查搭設(shè)安全情況甲乙雙方共同檢查簽字試提升正式開始提升吊拉式附著電動整體升降腳手架施工流程圖圖號：日期：編 制審 核 提升過程（工藝流程圖）接到提升通知召集班組進(jìn)行分工拆除提升托架拉桿拆除臨時拉桿檢查架體與建筑主體拆除情況通知塔吊暫停吊物通知架體上人員停止作業(yè)召集全班人員提前碰頭會檢查架體巡視人員就位情況下達(dá)提升

40、指令認(rèn)真檢查提升過程中的情況各組巡視人員互通情況停止提升檢查提升后各機(jī)位到位情況提升后全班人員碰頭會進(jìn)行分工安裝好托架頂墻桿安裝好臨時拉桿安裝好機(jī)位拉桿安裝好防外傾導(dǎo)向裝置拆除提升架螺栓，電動葫蘆待上層主體結(jié)構(gòu)模板拆除爬機(jī)緊機(jī)作好下一次提升前準(zhǔn)備 提升過程（工藝流程圖）圖號：日期：編 制審 核一、使用范圍及條件1、 使用范圍吊拉式附著電動整體升降腳手架主要應(yīng)用于民用高層建筑中的外腳手架施工，施工建筑高度宜為150米以內(nèi)。2、使用條件：2.1吊拉式附著電動整體升降腳手架提升和下降時的風(fēng)速不大于10米/秒（即五級風(fēng)），所述風(fēng)速指腳手架所在建筑物位置在腳手架最高一排處的陣風(fēng)風(fēng)速。2.2 吊拉式附著電

41、動整體升降腳手架的提升和下降應(yīng)在白天施工，不宜在晚上施工。2.3 吊拉式附著電動整體升降腳手架工作電源電壓允許誤差5%，供電容量應(yīng)滿足實(shí)際電動葫蘆的配置數(shù)量，并考慮功率因素。2.4 吊拉式附著電動整體升降腳手架附著點(diǎn)的建筑結(jié)構(gòu)混凝土砼強(qiáng)度不小于C10。2.5吊拉式附著電動整體升降腳手架的每個機(jī)位應(yīng)安裝一臺防下墜裝置，豎向主框架位置上、下各安裝一套防傾裝置。2.6吊拉式附著電動整體升降腳手架提升或下降時，必須配置L2000KCS40型控制系統(tǒng)，實(shí)行同步控制并按吊點(diǎn)的理論重量設(shè)置初始荷載。2.7吊拉式附著電動整體升降腳手架施工荷載一般為/（步），腳手架懸臂處的施工荷載為/（步），使用吊拉式附著電動

42、整體升降腳手架施工時應(yīng)嚴(yán)格控制荷載，并保持腳手架的整潔。二、 結(jié) 構(gòu)1、吊拉式附著電動整體升降腳手架,架體由水平支承結(jié)構(gòu),豎向主框架和架體板三部分組成，其中水平支承結(jié)構(gòu)和豎向主框架均為構(gòu)件式螺栓連成整體,架體板用鋼管扣件連接.2、提升系統(tǒng)由提升梁、斜拉桿、穿墻螺栓、電動葫蘆、承重架、防外傾導(dǎo)輪等組成。3、控制系統(tǒng)由本公司新研制開發(fā)的H2007YSX-40型控制系統(tǒng)組成。4、安全系統(tǒng)、水平支承結(jié)構(gòu)的底部用密目安全網(wǎng)及小眼網(wǎng)雙重圍檔并兜過架體底部，可靠的固定在架體上。5、在上部的三步作業(yè)層架體外側(cè)設(shè)置1.2m扶手桿、0.6m擋腳板和密目安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，增設(shè)擋腳板；第四步作隔離防護(hù)板，以封閉腳手架

43、與墻體之間的空隙。6、防下墜裝置由防墜器、制動桿、防墜吊桿、防墜吊桿挑梁及斜拉桿、穿墻螺栓等組成與控制系統(tǒng)配合使用。7、防外傾裝置由導(dǎo)向?qū)к墸?0號工字鋼）導(dǎo)輪組合件組成，導(dǎo)向?qū)к壟c豎向主框架構(gòu)件用螺栓連接，導(dǎo)輪組合件用穿墻螺栓與主體減力墻（梁）連接。8、吊拉式附著電動整體升降腳手架的標(biāo)準(zhǔn)跨度直線6.8m，折線5m，懸挑2m，排距0.8m，步距1.8m，共設(shè)8步總高在15m。9、承重架由8#槽鋼焊成860860780的框體，框體外兩側(cè)焊有與承重架斜拉桿連接的朵板，框體的四角邊焊有四只14厚鋼板吊耳,用以提升承重腳手架。四角平面上焊有四件連接板和水平支承結(jié)構(gòu)連接。承重架中間焊有安裝防下墜裝置的底

44、座，用于安裝防下墜裝置。10、提升梁是焊接件，用16#工字鋼在吊點(diǎn)部位用25圓鋼焊接成“U”行吊環(huán)，用此安裝電動葫蘆，吊點(diǎn)的上部焊有與吊臂拉桿連接的耳板，工字鋼與墻接觸處焊有帶孔的14厚鋼板，用以提升梁與墻連接之用。11、防墜吊桿挑梁由14#槽鋼焊接而成，吊點(diǎn)的上部焊有耳板，用以與防墜挑梁拉桿連接之用，與墻接觸處焊有帶孔的14厚鋼板，用以防墜吊桿挑梁與墻連接之用。12 承力斜拉桿、提升梁斜拉桿、防墜挑梁斜拉桿均用28的圓鋼；兩端焊有帶孔的14厚鋼板與墻體連接，每根拉桿分為三段，中間是花蘭螺絲，兩端螺絲分別為右M27和左M27。13.穿墻螺絲栓用27標(biāo)準(zhǔn)件，按需要長度用以連接墻（梁）與斜拉桿的拉結(jié)。14、吊拉式附著電動整體升降腳手架外側(cè)每步均設(shè)擋腳桿和扶手桿，最上三步裝有20cm擋腳板。15、升降的動力設(shè)備采用10噸電動葫蘆，升降速度為8cm/分左右。三、制 作1、一般要求吊拉式附著電動整體升降腳手架鋼結(jié)構(gòu)的制作，必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工圖加工制作，材料、規(guī)格、尺寸、加工精度等必須符合