型水泥乳化瀝青砂漿施工工藝適應(yīng)性試驗(yàn)實(shí)施方案

1、型水泥乳化瀝青砂漿施工工藝適應(yīng)性試驗(yàn)實(shí)施方案施工單位：中交集團(tuán)供應(yīng)商：株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司技術(shù)咨詢單位：鐵道科學(xué)研究院2009年9月23日1 施工工藝適應(yīng)性試驗(yàn)的主要內(nèi)容1.1 砂漿車設(shè)備適應(yīng)性試驗(yàn)及砂漿的攪拌工藝試驗(yàn)(1)攪拌設(shè)備進(jìn)場后，首先要對料倉進(jìn)行清空，對液料儲(chǔ)存罐進(jìn)行水沖洗干凈，對計(jì)量管線、攪拌倉、所有液料斗等清掃干凈。(2)對攪拌設(shè)備的找平進(jìn)行調(diào)試，并對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，各種材料的計(jì)量精度必須滿足技術(shù)條件要求。(3)采用現(xiàn)場砂漿車進(jìn)行砂漿的拌合試驗(yàn)，根據(jù)所測得的新拌砂漿的狀態(tài)和性能(流動(dòng)度擴(kuò)展度含氣量容重半小時(shí)擴(kuò)展度，并目測砂漿的分層情況)指標(biāo)來確定與砂漿車攪拌設(shè)備相適應(yīng)

2、的快攪速度與時(shí)間、慢攪速度與時(shí)間以及投料順序等工藝參數(shù)。該攪拌工藝不僅須確保砂漿能夠充分地?cái)嚢杈鶆颍倚璞M量實(shí)現(xiàn)砂漿車能耗小、效率高的砂漿生產(chǎn)方式。1.2 砂漿的灌注試驗(yàn)(1)軌道板就位精調(diào)限位：在砂漿灌注前，應(yīng)首先對軌道板進(jìn)行精調(diào)定位(采用精調(diào)爪支撐軌道板)限位(即軌道板緊壓)，板底砂漿厚度控制為3cm。軌道板就位前，底座應(yīng)清掃干凈，并用高壓水槍沖洗。(2)板底潤濕：砂漿灌注前，應(yīng)將底座及軌道板用高壓水槍或高壓霧化水槍充分濕潤，并用空氣泵或長的土工布清除板底的明水和積水。(3)封邊：待板底充分濕潤并清除明水后，應(yīng)馬上進(jìn)行封邊。采用封邊袋封邊。封邊完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查封邊是否嚴(yán)密，確保灌注時(shí)不

3、漏漿。(4)灌注漏斗安放：每個(gè)板安放3個(gè)注入漏斗，漏斗四周板面上鋪設(shè)棉氈，防止污染軌道板。(5)水泥乳化瀝青砂漿拌制：在正式灌板前，進(jìn)行砂漿的試拌采用攪拌工藝試驗(yàn)時(shí)確定的砂漿現(xiàn)場配方和攪拌工藝進(jìn)行砂漿拌制，并進(jìn)行流動(dòng)度含氣量容重、擴(kuò)展度半小時(shí)擴(kuò)展度分層度目測試驗(yàn)成型強(qiáng)度彈模耐久性試件。(6)水泥乳化瀝青砂漿灌注：水泥乳化瀝青砂漿攪拌后，通過中轉(zhuǎn)漏斗從中部漏斗注入，先快后慢，直到注入漏斗中砂漿高出板底最高處一定高度，灌注時(shí)，隨時(shí)監(jiān)測軌道板上浮情況。灌注完成后，在精調(diào)裝置拆除前，不允許行人上板行走，并應(yīng)設(shè)立顯著標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)檢查。(7)砂漿膨脹情況監(jiān)測：砂漿灌注完畢后，需對砂漿膨脹情況24h進(jìn)

4、行檢測。砂漿膨脹情況的檢測應(yīng)采用全站儀檢測。早期采用的架千分表測試不是很準(zhǔn)，因?yàn)榍Х直砗苋菀滓驗(yàn)椴恍⌒牡呐鲎埠驼駝?dòng)而影響試驗(yàn)結(jié)果。(8)灌注孔漏斗移除：待砂漿失去流動(dòng)性后方可移除灌注漏斗。2 現(xiàn)場材料準(zhǔn)備2.1 砂漿基本配合比單方水泥乳化瀝青砂漿的配合比如下表所示：水泥乳化瀝青砂漿的基本配合比(kg/m3)干料乳化瀝青水減水劑消泡5視試拌情況確定2.2 需準(zhǔn)備的材料灌注一塊板的水泥乳化瀝青砂漿用量約為0.7 m3(根據(jù)板底厚度為3cm計(jì)算)，預(yù)計(jì)各材料總用量如下表所示：材料名稱準(zhǔn)備量（噸）廠家聯(lián)系人電話乳化瀝青3株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司左景奇干料19北京敬業(yè)達(dá)新

5、型建筑材料有限公司/麥克斯特建筑材料（北京）有限公司黃鵬/陳曉東/消泡劑25kg河南道純婁平均減水劑100kg天津雍陽邱漢3 現(xiàn)場設(shè)備與儀器的準(zhǔn)備試驗(yàn)所需準(zhǔn)備的各種儀器或設(shè)備的數(shù)量不宜小于以下推薦的數(shù)量。凡沒有標(biāo)明數(shù)量的，即以1個(gè)（只/臺(tái)）準(zhǔn)備。3.1 專用設(shè)備與儀器Ø 流動(dòng)度測定儀，如圖1所示； 圖1 流動(dòng)度測定儀示意圖（單位：mm）Ø 玻璃板2塊：尺寸為400mm(±2mm)×400mm(±2 mm)；Ø 擴(kuò)展度筒：擴(kuò)展度筒的內(nèi)徑為50mm±1mm，高為190mm±2mm，采用抗翹曲的剛性材料制成，內(nèi)壁光滑，如

6、圖2所示；圖2 擴(kuò)展度筒Ø 含氣量測定儀，如圖3所示；圖3 含氣量測定儀起吊件Ø 吊板裝置，如圖4所示?？v連板式道釘8個(gè)以上；起吊件4個(gè)以上；道 釘?shù)?釘圖4 縱連板式道釘和起吊件Ø 灌注用PVC管，長度約25cm-30cm，直徑約15cm-16cm，下端切口以使PVC管可以穩(wěn)固地插進(jìn)軌道板灌注口內(nèi)，并確保不漏漿，準(zhǔn)備24個(gè)(每塊板3個(gè))以上，如圖5所示； 圖5 灌注用PVC管Ø 與中轉(zhuǎn)斗相配套的閥門、管子以及可控流量的灌注頭，用于將中轉(zhuǎn)斗砂漿灌注到軌道板灌注口中，管子的口徑宜為10cm以上，長度至少4m； Ø 精調(diào)爪，用于固定支撐軌道板，48

7、個(gè)以上(每塊板6個(gè))，如圖6所示；精調(diào)爪圖6 精調(diào)爪Ø 封邊袋：如圖7所示，一塊板需約20m封邊袋，準(zhǔn)備10塊板的量，約200m封邊袋；封邊袋圖7 封邊袋Ø 封邊用角鋼：用于壓緊封邊袋。角鋼型號(hào)為6cm×8cm。一塊板需約20m角鋼，準(zhǔn)備8塊板的量，約160m角鋼；Ø 木楔子：用于固定角鋼，若圖7所示，需若干；Ø 角鋼：橫向置于軌道板上，用于固定封邊用角鋼。一塊板需要長約3m的角鋼8根。準(zhǔn)備8塊板的量，約需64根；Ø 高壓水槍：用于潤濕板底。Ø 高壓霧化水槍及噴頭，水槍頭以及配套制作的霧化器如圖8所示；水槍頭霧化器圖8 霧化

8、水槍及噴頭Ø 氣泵或長的土工布：用于清除板底的積水和明水。氣泵需1臺(tái)。長的土工布需8條，規(guī)格為：長4m，寬20cm-30cm，吸水性強(qiáng)；Ø 壓緊裝置，如下圖9所示。每塊板準(zhǔn)備6套，板的兩端各1套，板的兩邊各2套。準(zhǔn)備8塊板的量，約需48套；圖9 壓緊裝置Ø 全站儀及測量員：測試板底砂漿的膨脹情況。3.2 通用設(shè)備與儀器Ø 電子秤（量程3kg以上，分度值0.1g；量程1kg以上，分度值0.01g；量程100kg以上，分度值5g）：用于測試砂漿的容重及砂漿標(biāo)定時(shí)用；Ø 燒杯（1000ml；500ml；250ml等各3個(gè)）；Ø 塑料燒杯（1

9、000ml；500ml等各3個(gè)）；Ø 溫度計(jì)（050°C，分度值0.5°C）或數(shù)顯式溫度計(jì)，精度不大于0.5°C；Ø 游標(biāo)卡尺（量程不小于300mm，分度值0.02mm；）：用于測試砂漿的膨脹率；Ø 鋼直尺（分度值不大于2mm，量程大于400mm）：用于測試砂漿的擴(kuò)展度；Ø 靜水天平（量程2kg以上，精確至0.1g）：用于測試砂漿的分層度；Ø 量筒30個(gè)：（250ml，分度值2 ml）：用于砂漿膨脹率試模；Ø 秒表（分度值0.1s）：用于測試砂漿的擴(kuò)展度和流動(dòng)度；Ø 錐形瓶5個(gè)（250ml）：用

10、于測試砂漿的容重；Ø 鐵盤(開口直徑約28cm，4個(gè))：盛料用；Ø 洗瓶（500ml以上）：用于測試含氣量；Ø 刮平尺；Ø 泥刀（大小型號(hào)的刮刀各2把）；Ø 鐵杯子或舀子（容量1L以上，4個(gè)以上）；-取樣用Ø 天車或25噸吊車（配備鋼絲繩和4個(gè)扣件）；Ø 鏟車；Ø 鑿子（大小鑿子各6把，如圖10所示）；圖10 鑿子Ø 鐵錘（6把，如圖11所示）；圖11 鐵錘Ø 砂漿攪拌車、3桶（一桶200kg、配備油抽子）以上的柴油或與砂漿車相配套的供電電纜及電源裝置；Ø 鐵鍬（4把以上）；Ø

11、; 鐵鎬（2把以上）；Ø 可調(diào)扳手（4把以上）；Ø 塑料水管（50m以上，以離水源距離為準(zhǔn)）；Ø 各型號(hào)的鋼或者塑料試模（40mm×40mm×160mm的6個(gè)以上、100mm×100mm×300mm的6個(gè)以上、150mm×150mm×150mm的5個(gè)以上、馬歇爾試模（疲勞試件試模）6個(gè)以上）；Ø 保鮮膜1卷；Ø 橡皮筋或透明膠；Ø 勞保手套；Ø 牛皮紙1卷；Ø 橡膠手套；Ø 安全帽4 人員配備在進(jìn)行灌板試驗(yàn)時(shí)，至少需要配備9人。Ø 2名試驗(yàn)測試人員；Ø 1名吊車司機(jī)；Ø 1名砂漿車操作手；Ø 5名灌板、封口