地下模板安裝

1、一、材料要求1.1 1220*2440mm的覆膜竹編板、100×100mm、50×100mm的方木、防水穿墻螺栓、普通穿墻螺栓、48×3.5mm架子管、碗扣式腳手架、可調(diào)頂托、扣件、PVC套管及錐形堵頭、海綿條及腳手板、脫模劑等。二、施工準備2.1技術(shù)準備：板進場驗收厚度15mm，表面光滑平整、無脫落、劃痕、周邊無翹曲、開膠現(xiàn)象。2.2機具準備：壓刨、臺鋸、平刨、單頭扳手、空壓機、手電鋸、手電刨、1220mm手電鉆、長150及175mm鋼絲鉗、錘子、活動扳手、砂輪切割機、墨斗、粉線帶、線錘、撬棍、450mm，500 mm及550mm水平尺、2m鋼卷尺、23m直尺、

2、2m靠尺、零配件和工具箱等。 2.3作業(yè)準備：2.3.1進行測量彈線工作，彈好樓層墻身線、門洞口位置線及標高線、墻、柱邊線及水平控制線，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.3.2柱子、墻、梁鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢綁好鋼筋保護層墊塊。并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2.3.3工序交接：復(fù)核線、地錨、施工縫處理等工作。2.3.4組織好施工人員，并對施工人員進行技術(shù)、安全交底。2.3.5施工行走的馬道須支設(shè)牢固，并經(jīng)安全驗收。三、模板施工工藝：3.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木刨光，沿建筑物外墻皮向外400mm設(shè)置墊層模板，方木外側(cè)用鋼筋棍釘入土中進行加固，

3、間距1m。3.2導(dǎo)墻及底板側(cè)模板施工：基礎(chǔ)底板施工時外圈同時澆筑外墻導(dǎo)墻，外墻導(dǎo)墻高300mm，底板外側(cè)為磚砌240mm寬防水保護墻，采用MU10砌塊，M5水泥砂漿從底板墊層砌筑，墻高為1100mm，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿。底板立面防水卷材貼好后翻到外面，上面壓兩皮磚保護?？紤]混凝土澆筑時側(cè)壓力，磚胎模外側(cè)回填800厚2：8灰土，上部用木方與坡壁支撐。導(dǎo)墻模板的支設(shè)必須考慮其定位的準確性、支設(shè)的垂直度和加固的穩(wěn)定性，才能保證接槎的吻合性。導(dǎo)墻及底板側(cè)模支模做法詳見下圖：3.3集水坑及電梯井基坑模板支設(shè)：集水坑及電梯井采用12mm竹膠板拼成桶狀，次龍骨為50mm×100mm木方250

4、mm橫向設(shè)置，主龍骨為48×3.5鋼管 600mm縱向設(shè)置，并在上下方向用鋼管和可調(diào)頂托設(shè)水平支撐3道。下底沿周圈用12mm竹膠板模板封底，竹膠板底模上留2個100的洞口以作振搗與出氣用。并用鋼絲與底板上鐵做好拉結(jié)固定，防止?jié)仓炷習r模板上浮。底模與上鐵鋼筋之間墊好鋼筋保護層墊塊。做法詳見下圖：底板集水坑及電梯井基坑模板支設(shè)節(jié)點圖3.4門、窗洞口胎模3.4.1地下部分門窗洞口采用15mm厚多層板和50mm厚白松木制作。側(cè)面用木螺絲將竹膠板固定在木板上，木螺絲要凹入竹膠板表面平。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，洞口模板水平支撐間距控制在6

5、00mm以內(nèi)，并加設(shè)45°斜撐確保剛度要求，以防止洞口模板的偏移與變形。安裝洞口模板時，嚴格按位置線安裝，檢查合格后方可合墻體模板。其角用定型角鋼固定，擰緊螺栓，做法詳見下圖：3.4.2本工程箱、盒洞口尺寸0.25以上的洞口按有鋼抱角制作，洞口尺寸0.25m2以下的采用刨光白松板釘成符合要求的木盒，內(nèi)角用小木方固定四周木板，以方便拆除，不至于在拆除時破損洞口砼棱角。3.4.3門窗洞口模板在安裝中必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋做多點可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。3.4.4拆模后進行嚴格清理；重新調(diào)節(jié)至理想定型尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)及吊裝過程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，

6、防止支撐變形。3.4.5門洞口底部定位筋在頂板澆砼時預(yù)埋14鋼筋頭（嚴禁在墻柱主筋上焊接）3.4.6胎模四周焊定位鋼筋，并進行拉結(jié)，防止上浮。3.4.7支模前必須彈好位置線，抄好標高控制點，在洞口兩側(cè)設(shè)兩點，以便于量測標高。3.4.8按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋50線及樓板面的門窗洞口位置線為依據(jù)，在鋼筋上拉線，調(diào)整其高度，并用線錘吊垂直，然后用木楔子臨時固定，用“U”型套子焊頂棍將其加固定，見下圖：3.5墻體模板3.5.1墻體模板采用12mm竹編板，。3.5.2墻模板構(gòu)造：主龍骨為248500的鋼管，次龍骨為248400水平鋼管。墻模的兩面用M16的對拉螺桿拉固（外墻的對拉螺桿須

7、帶有76×76×5止水鋼片）。墻模的支撐采用鋼管斜拉支撐，墻內(nèi)面的支撐與底板上的予埋地錨鋼筋（底板上為焊接在馬鐙上的鋼筋）連接固定。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設(shè)三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。3.5.3對拉螺桿：對拉螺桿的長度為：墻體厚度+450 mm（兩端各鈑牙100mm）；帶有止水片的對拉螺桿在與混凝土兩個表面處穿錐形堵頭。因墻體高度較高，地面向上的墻體高度一半的高度范圍內(nèi)的對拉螺桿的每端采用兩只緊固螺母，以防止炸模。不帶有止水片的對拉螺桿穿墻時加塑料套管，以便重復(fù)使用。對拉螺桿的水平間距為500mm、豎向間距為500mm。3.5.4工藝流程：

8、彈線安裝門窗洞口模板安裝一側(cè)墻模就位清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板（雙面模）安裝豎楞及斜撐固定緊固穿墻螺栓調(diào)整固定辦預(yù)檢1、按位置線安裝門窗洞口模板，下預(yù)埋件。2、把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝穿墻螺栓（內(nèi)墻穿塑料套管）。3、清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預(yù)檢。5、墻模支設(shè)見下圖3.6樓板模板工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱龍骨 調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高、平整度。3.6.1頂板、陽臺采用15mm厚多層板，碗扣架支撐體系，鋼支架立桿上設(shè)可調(diào)頂

9、托。板厚160mm主龍骨采用100mm×100mm1200mm（立桿支撐縱橫間距）單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm250mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。當頂板跨度4m時，模板用可調(diào)支撐起拱，起拱高度為全跨長度的2（如4m起拱高度8mm），保持四邊平直?？照{(diào)板用鋼管扣件搭設(shè)支撐。3.6.2頂板模板的邊龍骨在靠墻一側(cè)應(yīng)刨平，用單面膠條粘貼木方，使木方與墻無縫隙，防止漏漿。3.6.3支搭滿堂紅鋼管架，立管間距9001200mm，第一根立桿距墻300m

10、m，以后按照水平拉桿長度設(shè)置立桿，橫管第一根距地300mm，以上步距按設(shè)置。3.6.4為了保證頂板支撐的上下對齊，繪制立桿位置平面圖，根據(jù)點位在支設(shè)時下墊50×100mm的長方木，長度不少于500mm，以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。3.6.5頂部采用碗扣架+U托，根據(jù)墻上彈出頂板模的板底線，調(diào)整U托到要支設(shè)的標高高度，要使每根支撐保持垂直，不允許出現(xiàn)偏移、偏心受壓現(xiàn)象。3.6.6支撐支設(shè)好并穩(wěn)固后先在支撐U托上放置100*100木方，然后在垂直100*100木方方向由一側(cè)擺放50*100（立向）木方，間距250mm；并依據(jù)50cm找平（或起拱）。頂板陰角拼縫采用竹膠板底加釘

11、50*100刨光木方與墻體貼嚴（縫間貼海綿條）。3.6.7鋪設(shè)竹膠板，經(jīng)過裁割的板進行封邊處理，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。3.6.8模板鋪設(shè)完畢應(yīng)用水平儀測量模板標高，起拱高度。3.6.9鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。3.7樓梯模板工藝流程：立桿、橫桿支設(shè)頂托及主次龍骨安裝鋪樓梯板模板樓梯板側(cè)模踏步模檢查標高模板拆除3.7.1地下結(jié)構(gòu)樓梯模板采用現(xiàn)場配置，樓梯踏步板及側(cè)板均采用40mm厚的大板配制外貼12mm厚竹膠板，踏步擋板三角木用

12、50mm厚木跳板配制，并且刨光。底板采用15mm厚多層板配制，底楞用50mm×100mm木方，縱向間距為250mm，橫向用100mm×100mm木方用U型托卡卡住。3.7.2 立桿共設(shè)兩排，沿樓梯斜向支設(shè)，同時加設(shè)小橫桿，兩端與休息平臺立桿連接，以確保其穩(wěn)固性。3.7.3頂托放置后，依據(jù)兩側(cè)平臺標高，旋轉(zhuǎn)頂托至適當高度，將100mm×100mm主龍骨沿短向方向架設(shè)，長向架設(shè)50mm×100mm次龍骨。3.7.4樓梯板模板采用15mm厚多層板，緊貼混凝土墻面處加貼海綿條，另一側(cè)模板應(yīng)自樓梯側(cè)邊長出15cm，以固定側(cè)模。3.7.5樓梯側(cè)模根據(jù)踏步尺寸，將多層

13、板鋸成階梯狀，背面釘40mm厚的大板釘設(shè)在樓梯底模上，應(yīng)注意踏步高度正確、長度分配均勻。踏步側(cè)模外側(cè)設(shè)斜支撐。3.7.6踏步模水平連接采用小木條，每側(cè)各一個，將相鄰兩塊踏步模板連接牢固。踏步模與墻體接觸處用50×100mm木方固定，并和踏步模連接。3.7.7樓梯剪力墻墻體隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，樓梯梁頭在墻上留洞，樓梯梁豁采用預(yù)留木盒的方法進行，待墻體混凝土施工完畢后拆除。梁豁模板的尺寸為梁的高、寬各減去2公分，墻體模板拆除后，拆下梁豁模板并用人工切修至樓梯梁的標準位置與尺寸。休息平臺板鋼筋預(yù)埋。待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯休息平臺板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)

14、樓梯板模板。3.7.8樓梯的支設(shè)須現(xiàn)場放樣，上下踢面應(yīng)錯開兩個裝飾層的厚度。3.7.9樓梯模板支設(shè)做法詳見下圖樓梯模板支設(shè)示意圖3.8頂板水電預(yù)留洞口模板3.8.1頂板水電預(yù)留洞口模板固定：針對以往頂板水電預(yù)留洞口四周易漏漿影響混凝土外觀的缺點，本工程采用竹膠板加工成定型模板用勾頭螺栓緊固的方法。模板放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。做法詳見下圖：頂板水電預(yù)留洞模板做法3.9模板的拆除3.9.1在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除側(cè)模模板。3.9.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所須混凝土強度序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502，87581

15、002梁87581003懸臂構(gòu)件1003.9.3技術(shù)部門依據(jù)同條件14d混凝土試塊強度值同意簽字后方可拆除頂板模板。3.9.4墻體模板拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。3.9.5頂板模板拆除后及時回頂梁、板。3.10施工縫留置與處理:3.10.1墻體水平施工縫地下室留置在基礎(chǔ)底板上300mm高處，外墻施工縫采用鋼板，其它部位留在板下平，板上平。所有內(nèi)外墻體交接處的施工縫留置在內(nèi)墻一側(cè)。墻體豎向施工縫留設(shè)采用竹木板與細目鋼絲網(wǎng)進行攔設(shè)。連梁施工縫留置在連梁跨中1/3范圍。3.10.2頂板施工縫采用專用模板，根據(jù)板

16、厚、鋼筋的間距及直徑鋸成梳子板進行封擋。3.10.4施工縫處理：在混凝土終凝硬化后，將墻上部30mm軟弱層剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。頂板施工縫處鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。四、質(zhì)量要求： 4.1模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。其支架支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。4.3模板拼縫嚴密，不得漏漿，拼縫寬度應(yīng)不大于2mm。4.4模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，

17、不得有漏涂現(xiàn)象。4.5施工縫留置位置正確、封堵牢固。4.6澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋及混凝土。4.7允許偏差項目詳下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3鋼尺檢查2底模上表面標高±3水準儀或拉線和鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±3鋼尺檢查4層高垂直度5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度22 m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鋼件中心線位移2鋼尺檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移2鋼尺檢查10插筋中心線位移5鋼尺檢查11插筋外露長度

18、+10、0鋼尺檢查12預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查13預(yù)埋螺栓外露長度+5、-0鋼尺檢查14預(yù)留孔洞中心線位移5鋼尺檢查15預(yù)留孔洞尺寸+5、-0鋼尺檢查五、質(zhì)量保證措施：5.1墻模板：墻筋設(shè)定位卡具，定位卡具及墻體預(yù)留洞模板、穿墻螺栓套管均小于墻厚1mm。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應(yīng)加強支撐，防止上口尺寸偏大，下口在頂板施工時必須用2-3m刮杠找平并經(jīng)過復(fù)驗，減少柱、墻抹砂漿找平層。5.2模板縫隙處：加強檢查，及時處理。5.3砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不干凈，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。5.4拆模要求：嚴格控制拆模時間及砼強度。拆模必須經(jīng)技術(shù)部以試

19、塊強度為準，下發(fā)拆模通知單后方可拆模。5.5澆筑砼時，一次澆筑砼高度為0.43m，嚴禁一次澆筑過高。六、成品保護措施：6.1多層板運輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引多層板起層或變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑。6.2在澆筑砼時嚴禁用振動棒直接振動模板，以免造成模板變形。6.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平的或肋邊損壞

20、變形，要及時修理。6.4鋼模板在使用過程中要加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂防銹劑。6.5工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。6.6拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。6.7拆模后，墻的陽角必須做護角，護腳模每側(cè)寬200mm，用橫撐連接，護腳高度為1.8m。6.8模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸其它已經(jīng)施工完的部位，不得兜掛鋼筋。6.9澆筑砼時，要有專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位

21、移、局部鼓脹時，要及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。七、安全注事項：7.1進入現(xiàn)場施工的操作人員必須戴安全帽，操作前做好現(xiàn)場工前安全交底。7.2所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作7.3施工前必須對施工班組進行安全教育，經(jīng)考核合格后，方準許進場施工。7.4施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，木工棚內(nèi)嚴禁煙火，并設(shè)消防設(shè)施。7.5施工過程中，應(yīng)上下呼應(yīng)，相互協(xié)調(diào)，防止模板、工具等高空墜落砸人，拆下的模板及時清理，防止扎腳。7.6木工機械應(yīng)有專人操作，防護裝置要齊全。7.7裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架、支撐架或操作平臺，必須支搭牢固。7.8在立模時，緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板