壓蓋加工及復(fù)合沖模的設(shè)計(jì)制造說(shuō)明書(shū)

1、壓蓋加工及復(fù)合沖模的設(shè)計(jì)制造摘要沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)力強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大等原因，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的提高。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具的使用已經(jīng)越來(lái)越得到人們的重視，相應(yīng)的被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。尤其是近十年來(lái)，以工業(yè)產(chǎn)品為基礎(chǔ)的模具工業(yè)，已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有的模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，已超過(guò)1700家，從業(yè)人員達(dá)到了60多萬(wàn)人。本課題是壓蓋加工及復(fù)合沖模的設(shè)計(jì)制造。根據(jù)設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)批量、材料、尺寸、精度等要求，分析零件的工藝性，確定工藝方案，從而設(shè)計(jì)了一套落料單工序模和一套復(fù)合模具。該復(fù)合模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)主要是凹模和

2、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，卸料板模的設(shè)計(jì)，凸凹模固定板的設(shè)計(jì)，以及如何確定好沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)、定位方式、零件的加工工藝的編制過(guò)程等。本文通過(guò)對(duì)沖壓復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，代替了傳統(tǒng)沖壓工藝過(guò)程中采用多副單工序模具成形，模具成本高，操作不方便，多次定位將導(dǎo)致尺寸難以保證，生產(chǎn)效率低等缺陷，為以后此類零件加工提供了一個(gè)很好的依據(jù)。關(guān)鍵詞：沖壓模具，復(fù)合模具，結(jié)構(gòu)，零件，加工工藝Gland processing and the design and manufacture of composite dieAbstract Stamping molds has been wildly used in industri

3、al production. In the traditional industrial production, Workers in the production of laborintensive, large amount of labor and other reasons, so the efficiency is low. With the development of Chinas national economy, stamping dies in industrial production has been used more and more to get peoples

4、attention, corresponding large number of applications in the industrial production. Especially in the last decade, the mold industry, based on industrial products has become an important industry in the national economic construction. According to statistics, the point of the existing mold manufactu

5、ring plant in the country.it has more than 1700 employees in more than 60 million people. This topic is a gland processing and composite design and manufacture of die. According to the design requirements of production volume, material, size, precision parts, analysis of parts of the process, determ

6、ine the process plan, to design a blanking single-step mode and a set of composite mold. The main difficulty of the mold design structure of the die and the punch design, stripper plate mold design, punch fixed plate design, as well as how to determine the overall structure of a good stamping dies,

7、positioning mode parts of the process, the process of compiling and so on.In this paper, the design of the stamping composite mold instead of traditional stamping process using multi Vice mold forming, tooling costs and inconvenient operation, multiple positioning will cause the size is difficult to

8、 guarantee production efficiency and low defect after such parts provides a good basis for processing.Key words dies: Stamping molds, composite molds, structure, components, processes 目 錄第1章 緒論7第2章 零件的工藝性分析102.1設(shè)計(jì)題目的內(nèi)容 102.2 材料的性能112.3 沖壓零件的工藝性分析112.4 工藝方案的確定11第3章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)13 31模具的類型 13 3.2模具的定位方案

9、13 3.3卸料與出件方式13 3.4導(dǎo)向方式的選擇13 3.5模具的結(jié)構(gòu)形式13第4章 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算14 4.1計(jì)算毛坯尺寸14 4.2是否采用壓邊裝置的確定16 4.3判斷能否一次拉成16 4.4排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算16 4.5計(jì)算沖壓力與壓力中心初選壓力機(jī)18 4.6沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算21第5章 落料單工序模的總裝圖24第6章 復(fù)合沖模的主要零部件的設(shè)計(jì)25 6.1凸凹模的設(shè)計(jì)25第7章 其他零部件的設(shè)計(jì)30 7.1卸料部分的設(shè)計(jì)30 7.2導(dǎo)料銷的選擇30 7.3其他零件的選擇與設(shè)計(jì)31 7.4閉合高度的判斷32第8章 壓力機(jī)的校核 34第9章 復(fù)合沖模的總裝圖 35第10

10、章 壓蓋零件的加工工藝過(guò)程 36第11章 模具的裝配37結(jié)論39參考文獻(xiàn)40致謝41第1章 緒論11 沖壓的概念沖壓的概念：沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的零件（沖壓件）的成形加工方法。1.2 本課題對(duì)學(xué)術(shù)的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)進(jìn)步的理論意義和現(xiàn)實(shí)意義在學(xué)術(shù)發(fā)展方面：本課題使我們能夠在熟練掌握CAD、Pro/E繪圖軟件的基礎(chǔ)上,利用所學(xué)的模具分析和設(shè)計(jì)知識(shí)（即結(jié)合了傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的一般方法，步驟，模具設(shè)計(jì)中常用到的公式、數(shù)據(jù)等），對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。一方面可以提高我們的創(chuàng)新能力，另一方面可以探索與培養(yǎng)我們應(yīng)用所學(xué)知識(shí)解決企業(yè)

11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐問(wèn)題的能力，為以后去公司從事設(shè)計(jì)工作打下良好的基礎(chǔ)。在經(jīng)濟(jì)建設(shè)方面：沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，且模具要求的技術(shù)要求、精度都很高，屬于技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)只有在大批量生產(chǎn)零件的情況下，才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。而本課題設(shè)計(jì)的模具用來(lái)生產(chǎn)壓蓋是20萬(wàn)件/年，正符合了大批量生產(chǎn)的條件；另一方面，本課題設(shè)計(jì)的復(fù)合沖模代替了傳統(tǒng)生產(chǎn)復(fù)雜零件所需的多套單工序模具，這樣一來(lái)，降低了模具成本，使操作變得簡(jiǎn)單，提高了壓蓋的生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，減輕了操作者的工作量，保證操作者的人生安全，同時(shí)還避免了多套模具定位導(dǎo)致尺寸難以保證的局面。在社會(huì)進(jìn)步的理論意義和現(xiàn)實(shí)意義方

12、面：一方面，沖壓模的設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們的創(chuàng)新能力，它將模具成型的工作原理、加工工藝、設(shè)備、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)際相結(jié)合。同時(shí)通過(guò)掌握對(duì)沖壓工藝過(guò)程、零件的形狀分析與尺寸計(jì)算等，使我們對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的能力得到了很大的提高。另一方面，沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)零件中應(yīng)用十分廣泛。目前大多數(shù)工業(yè)部門，如儀表、航空、儀器、汽車、農(nóng)機(jī)、家電及輕工業(yè)等行業(yè)，均已采用沖壓模具來(lái)加工產(chǎn)品的零部件。由于沖壓時(shí)模具保證了零件的尺寸和精度，且模具的壽命長(zhǎng)、質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好等特點(diǎn)，不少過(guò)去用鑄造、鍛造和切削加工方法來(lái)制造的零件，也被剛度好、質(zhì)量輕的沖壓零件所代替。因此可以說(shuō)，如果

13、工業(yè)部門在生產(chǎn)中不采用沖壓工藝，而要提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高零件精度等都是難以實(shí)現(xiàn)的。1.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向（國(guó)內(nèi)外）近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的日益革新，許多新工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，加快了冷沖壓技術(shù)的發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展趨勢(shì)如下：（1）、冷沖壓朝著使用CAD/CAM/CAE（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造/計(jì)算機(jī)輔助工程）技術(shù)方向發(fā)展。自80年代初期，世界模具行業(yè)大量采用CNC機(jī)床（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床），開(kāi)發(fā)和研究沖模CAD/CAM技術(shù)，使沖模設(shè)計(jì)和制造現(xiàn)代化。用計(jì)算機(jī)采用有限元分析（FEM）模擬金屬板料的變形情況，可以預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)制件成形的可

14、能性和將會(huì)發(fā)生的問(wèn)題。計(jì)算機(jī)將結(jié)果顯示在終端上供設(shè)計(jì)人員選擇修改，這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，同時(shí)也縮短了制模周期。用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)模具，編制模具零件的加工工藝，控制CNC機(jī)床加工模具已得到推廣使用。采用CAD/CAM/CAE技術(shù)，可以使制模周期縮短1/22/3，精度提高12級(jí)。目前用CNC機(jī)床加工的模具精度已達(dá)1um級(jí)。世界各主要工業(yè)國(guó)已廣泛采用此技術(shù)。（2）、冷沖壓朝著高效率的模具方向發(fā)展。由于沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，模具是最主要的工藝裝備，各國(guó)均致力于開(kāi)發(fā)各種先進(jìn)高效模具，以滿足沖壓生產(chǎn)的需要。如今，冷沖模正朝著高效率、高精度、高壽命、多功能的方向發(fā)展，其中超大型、超小型、精密多工位級(jí)進(jìn)模代表了現(xiàn)代

15、沖模的技術(shù)水平。大型模具重量達(dá)300kN以上，超小型沖壓件質(zhì)量?jī)H0.001kg，50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模步精度達(dá)2um等等。所以為制造精度高的模具，各廠家正廣泛采用CNC機(jī)床、數(shù)控三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等先進(jìn)設(shè)備。 （3）、沖壓生產(chǎn)朝著多品種、小批量、高質(zhì)量的方向發(fā)展。近年來(lái)，由于市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，沖壓生產(chǎn)開(kāi)發(fā)出許多適合小批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。如高壓水切割機(jī)、激光切割和成形機(jī)、以及各種低成本簡(jiǎn)易模具、薄板沖模和組合沖模等的使用，取得了較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。特別是近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外使用的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和沖壓柔性制造單元（FMC）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。（4）、近年來(lái)，世界各主要工業(yè)國(guó)都在高壽

16、命模具的研制上取得了較大進(jìn)展，開(kāi)發(fā)了許多新鋼種。如用粉末冶金方法制造的高合金高速鋼，其硬度可達(dá)5870HRC，而變形只為普通鋼材的1/21/5。我國(guó)研制的65Nb、LD和CD等鋼種，具有熱加工性能好、抗沖擊性能佳、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)。與此同時(shí)，還發(fā)展了一些新的熱處理和表面處理工藝，主要有離子淡化、氣體軟淡化、表面涂鍍、PVD（物理氣相沉積）、CVD（化學(xué)氣相沉積）等。這些方法都大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命?？偠灾?，冷沖壓技術(shù)在未來(lái)的發(fā)展中應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。1.4 此次設(shè)計(jì)所要解決的問(wèn)題，運(yùn)用的主要理論和方法、基本思路和行文結(jié)構(gòu) 此次設(shè)計(jì)所要解決的問(wèn)題：本論文提出采用一套落料單工序模和一套復(fù)合模具

17、來(lái)生產(chǎn)壓蓋制件。該復(fù)合模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)是壓蓋制件在模具拉深過(guò)程中是否一次能達(dá)到，拉深后能否達(dá)到零件的精度要求，模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，如何進(jìn)行壓力機(jī)的選擇與校核，定位方案的設(shè)計(jì)、卸料方式的設(shè)計(jì)以及復(fù)合模成形過(guò)程中，翻邊、翻孔是否能一次達(dá)到、凹凸模強(qiáng)度是否符合要求等。運(yùn)用的主要理論和方法：此次模具的設(shè)計(jì)，結(jié)合了以往模具設(shè)計(jì)的方法、步驟、設(shè)計(jì)中常用到的數(shù)據(jù)、公式等，同時(shí)結(jié)合CAD、Pro/E等畫(huà)圖工具,對(duì)壓蓋零件的形狀尺寸進(jìn)行工業(yè)分析，從而確定采用一套落料單工序模和一套沖孔、翻邊、翻孔的復(fù)合模加工?；舅悸泛托形慕Y(jié)構(gòu)：沖壓零件的工藝性分析確定工藝方案沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖壓模具的工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算落料單工序

18、模的總裝圖復(fù)合沖模主要零部件的設(shè)計(jì)其他零部件的設(shè)計(jì)壓力機(jī)的校核復(fù)合沖模的總裝圖壓蓋零件的加工工藝過(guò)程模具的裝配結(jié)論參考文獻(xiàn)致謝語(yǔ)第2章 零件的工藝性分析21 設(shè)計(jì)題目的內(nèi)容零件名稱：壓蓋生產(chǎn)批量：20萬(wàn)件/年材 料：Q235A板材厚度：1mm2.2 材料的性能材料Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪強(qiáng)度為235Mpa，斷后伸長(zhǎng)率為26%。此材料會(huì)隨著材質(zhì)厚度的增加而使屈服值減小。保證機(jī)械性能，但不能保證化學(xué)成分，不能熱處理，價(jià)格較低，比較常用。同時(shí)此材料易于拉伸成形，沖裁性較好，可以沖裁加工。2.3 沖壓零件的工藝性分析 該零件材料為Q235A，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀對(duì)稱，板材厚度為1mm，易于拉伸成形，具

19、有良好的沖壓性能。在工件結(jié)構(gòu)上，該工件為圓形拉伸件，拉伸高度不大，內(nèi)部有環(huán)形拉伸槽，可以和拉伸工序組合。同時(shí)該零件包含了落料、沖孔、翻孔、翻邊等幾道工序。對(duì)于翻邊部分有R=1.5mm的圓角過(guò)渡。在尺寸精度方面，零件圖上內(nèi)圓40精度為40.0040.01，屬于13級(jí)，一般的沖壓便能滿足精度要求。2.4 工藝方案的確定由壓蓋零件圖可知，沖裁件有落料、沖孔、翻孔、翻邊四道基本工序?？刹捎玫臎_裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種?，F(xiàn)在我們進(jìn)行三種沖裁的比較，選出沖裁該壓蓋制件的最優(yōu)沖裁方案：1、在結(jié)構(gòu)上，單工序模簡(jiǎn)單，復(fù)合模較復(fù)雜，級(jí)進(jìn)模復(fù)雜，因沖裁該壓蓋零件有落料、沖孔、翻孔、翻邊四道工序，若

20、采用單工序模則需要四個(gè)模具，這樣制造一個(gè)復(fù)合?？隙ū戎圃焖膫€(gè)單沖模來(lái)得容易，所以結(jié)構(gòu)上優(yōu)先考慮復(fù)合模。2、在成本、周期上，單工序模成本小，周期短，但沖裁該壓蓋制件需要四個(gè)單工序模，成本就很高了；復(fù)合模成本小，周期短；級(jí)進(jìn)模成本高，周期長(zhǎng)；所以成本、周期上優(yōu)先考慮復(fù)合模。3、在制造精度上，單工序模制造精度低，復(fù)合模較高，級(jí)進(jìn)模高。所以在制造精度上，可以優(yōu)先考慮復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。4、在材料利用率上，單工序模材料利用率高，復(fù)合模高，級(jí)進(jìn)模低，所以在這里優(yōu)先考慮單工序模和復(fù)合模。5、在生產(chǎn)效率上，單工序模低，復(fù)合模較高，級(jí)進(jìn)模高。因級(jí)進(jìn)模易于自動(dòng)化，而我們選用的是手工送料，生產(chǎn)速度上不能太快，所以在這里

21、優(yōu)先考慮復(fù)合模。6、在維修上，單序模不方便，復(fù)合模不方便，級(jí)進(jìn)模方便。7、在產(chǎn)品精度上，單工序模高，復(fù)合模高，級(jí)進(jìn)模低，因該壓蓋制件的內(nèi)孔尺寸精度要求較高。又因若采用單工序模沖裁該制件需要多處定位，這樣將導(dǎo)致零件尺寸難以保證，若采用復(fù)合模，能有效地保證制件的精度，所以在產(chǎn)品精度上優(yōu)先考慮復(fù)合模。8、在沖床性能要求上，單工序模要求低，復(fù)合模要求低，級(jí)進(jìn)模要求高，所以在這里優(yōu)先考慮單工序模和復(fù)合模。9、在應(yīng)用上，單工序模適用于小批量生產(chǎn)的大、中型零件的沖壓制件，復(fù)合模適用于大批量生產(chǎn)的內(nèi)外形精度要求高的沖壓制件，級(jí)進(jìn)模適用于大批量生產(chǎn)中、小零件沖壓。因該壓蓋制件的生產(chǎn)批量是20萬(wàn)件/年，屬于大批量

22、生產(chǎn)，所以在這里優(yōu)先考慮復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。綜上所述，生產(chǎn)該壓蓋零件采用復(fù)合沖模最適合。因該壓蓋零件由復(fù)合沖模一次沖裁成形，理論上是可行的。但實(shí)際上因毛坯料瞬間變形過(guò)大，會(huì)使制件拉裂。所以落料時(shí)采用單工序模，拉深、翻孔、翻邊時(shí)則采用復(fù)合沖模。第3章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)31 模具的類型根據(jù)壓蓋零件的沖裁工藝方案，落料時(shí)采用單工序模，沖孔、翻孔、翻邊時(shí)則采用復(fù)合沖裁模。3.2 模具的定位方案 模具大批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能夠降低模具成本，因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，為保證零件精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為提高材料利用率采用擋料銷和固定擋料

23、銷。3.3 卸料與出件方式 經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不復(fù)雜，且不大，但產(chǎn)量較大，根據(jù)板材厚度的特點(diǎn)，卸料力較大，為保證較高的生產(chǎn)率，采取彈性卸料，同時(shí)為了便于操作，采用剛性出件方式，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。3.4 導(dǎo)向方式的選擇由于工件的形狀不復(fù)雜，且不大，精度要求不高，所以為了提高模具的壽命及生產(chǎn)效率，選擇采用了精度等級(jí)為二級(jí)的光滑圓柱導(dǎo)向裝置。3.5 模具的結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)形式的確定是一項(xiàng)關(guān)鍵的內(nèi)容。通過(guò)對(duì)壓蓋零件的形狀和尺寸分析，我們考慮到?jīng)_裁時(shí)落料單工序模有落料工序，而復(fù)合沖模有沖孔、翻孔、翻邊三個(gè)沖裁工序，上下模之間采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向模架，為防止壓力

24、機(jī)過(guò)渡下壓，上下模之間設(shè)計(jì)了限位柱進(jìn)行限位。該復(fù)合模具一次完成多道工序。凸凹模如果采用整體式，將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，且可調(diào)性非常低，所以設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)。第4章 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 計(jì)算毛坯尺寸 由零件圖可知，該工件為有凸緣的圓筒形制件，其中d=50mm，內(nèi)圓d1=40mm，R=1.5mm，r=1mm，h=15mm。 1）、拉伸制件是否加修邊余量的確定 由于在拉深過(guò)程中，材料各向異性的存在，外加間隙不均，板厚變化，摩擦阻力不同及定位誤差等因素的影響，使拉深制件口部或凸緣周邊不整齊，所以我們?cè)谶M(jìn)行計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，首先要確定是否要另加修邊余量來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因制件的相對(duì)高度h= h/d=

25、15mm/50mm0.28<0.5，查文獻(xiàn)【1】P116頁(yè)表51可知，h不在筒形件需加修邊余量的范圍內(nèi)，固不需加修邊余量。 2）、毛坯直徑的確定 查文獻(xiàn)【1】P118頁(yè)表53序號(hào)5，如圖所示：計(jì)算公式為 D=因壓蓋零件圖如圖所示：與公式圖相比，底部有向上鼓起的部分，兩邊還多出了兩個(gè)彎下去的鉤，所以代入公式后算出的直徑D1還需加上這些多出來(lái)的長(zhǎng)度，底部鼓起部分多出的長(zhǎng)度L1應(yīng)為鼓起的周長(zhǎng)減去鼓起部分的弦長(zhǎng)。兩邊彎下去的鉤的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2計(jì)算過(guò)程如下：D= = =63.84mm 因鼓起部分的最大半徑為2.5mm，而鼓起的最大高度為2.4mm，代入公式后易得底部鼓起部分的圓心角為174度，所以L1

26、= =4.157mm因兩邊兩個(gè)鉤鉤的最大高度均為2.5mm，如零件圖所示，剛好為圓的1/4周長(zhǎng)，所以L2= =6.28mm所以經(jīng)落料后毛坯材料的直徑D=D1+L1+L2=63.84mm+4.157mm+6.28mm=74.27mm74mm4.2 是否采用壓邊裝置的確定 采用壓邊裝置的目的是為了防止變形區(qū)板料在拉深過(guò)程中起皺。當(dāng)板料相對(duì)厚度t/D較大，變形程度較小時(shí)，可不采用壓邊裝置，以便使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單2。 在本文中，板料的相對(duì)厚度t/D=1mm/74mm=0.0128=1.35%。查文獻(xiàn)【2】P188頁(yè)表4-2知需要采用壓邊裝置，經(jīng)分析采用彈性壓邊裝置。4.3 判斷是否能一次拉成 由于帶凸緣筒

27、形件首次拉深最大相對(duì)高度h/d與凸緣的相對(duì)直徑df/d和毛坯的相對(duì)厚度t/D有關(guān)。因在本文中df/d=50/40=1.25，t/D=1mm/74mm=0.0135=1.35%，查文獻(xiàn)【2】P204頁(yè)表4-18得首次拉深允許的最大相對(duì)高度為h1/d1=0.560.72.而工件的相對(duì)高度h/d=15mm/40mm=0.375。所以可以一次拉深成形。4.4 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 排樣的確定：按材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少，排料可分為有廢料排樣與少、無(wú)廢料排樣兩大類。按工件在條料上分布的形式，排樣又可分為直排、斜排、對(duì)排、對(duì)頭斜排、多排、混合排等多種形式。根據(jù)壓蓋零件圖可知，是有廢料排樣。因有廢料排樣有如

28、下幾種形式：（1）、直排 排樣時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用直排，因?yàn)橹迸诺哪＞咦詈?jiǎn)單。只有當(dāng)直排浪費(fèi)材料較多時(shí)，才考慮其他排樣方式。（2）、斜排 斜排會(huì)增大15%的制模工作量，因此，如果沒(méi)有特殊需要或節(jié)省材料少于5%，沒(méi)有必要采用斜排。（3）、對(duì)排 對(duì)于三角形等工件，如果采用直排，浪費(fèi)材料嚴(yán)重。采用對(duì)排省料幅度較大，比直排省料30%50%。（4）、多排 采用多排是為了省料，但很有限。對(duì)于圓形件，采用單排、雙排和三排的材料利用率分別為78%、84%和86%。采用四排以上時(shí)，每增加一排，材料利用率提高不到2%。但增加排數(shù)后，卻使模具復(fù)雜化了。因此，只有在大量生產(chǎn)且材料較貴重時(shí)，才考慮采用多排。（5）、混合排 如

29、果一種工件的廢料可作為另一種工件的原材料，就能提高材料的利用率。但應(yīng)用混合排樣的機(jī)會(huì)極少，因?yàn)樗髢煞N零件的材質(zhì)和板厚都要相同2。根據(jù)對(duì)零件形狀的分析，最終確定為直排排樣。 搭邊值的確定排樣時(shí)工件之間及工件與條料之間留下的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償送料的誤差，保證沖出合格的工件。搭邊還可以使條料保持一定的剛度，便于送進(jìn)。搭邊數(shù)值要合理確定。搭邊值過(guò)大，材料利用率低；搭邊值過(guò)小，條料容易拉斷，使工件產(chǎn)生毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸模和凹模的間隙中，損壞刃口3。根據(jù)對(duì)壓蓋零件的形狀和厚度，查文獻(xiàn)【3】P210頁(yè)表7-2得搭邊值a=1.5mm,b=1.5mm。 步距的計(jì)算 步距是指沖壓過(guò)程中條料每次向

30、前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)研送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離3。由文獻(xiàn)【3】P211頁(yè)式7-2可知，步距S=L+b=74mm+1.5mm=75.5mm。 條料寬度的確定 條料寬度的確定是指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需寬度方向的最小尺寸（一般是在有塔邊的情況下，并注意裁剪時(shí)所產(chǎn)生的公差）。導(dǎo)料板之間的距離也是指導(dǎo)板料之間寬度方向的最小尺寸。 條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算：B=（D+2a）=74mm+2×1.5mm=77mm 畫(huà)出排樣圖根據(jù)以上內(nèi)容，可以確定出制件的排樣圖。如圖所示：裁板方法的確定 根據(jù)查詢資料，板料的規(guī)格可選用1mm×1400mm×1220mm帶材由140

31、0mm/77mm=18.18,取整18；1220mm/75.5mm=16.16，取整16；材料可沖取的最大零件數(shù)量為：n=18×16=288個(gè)代入文獻(xiàn)【3】P209頁(yè)式7-1，得材料的利用率K=na/A×100%=288×(3.14×37mm×37mm)/(1400mm×1220mm×1mm) ×100%72.5%4.5 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī) 沖壓力的計(jì)算 為了完成沖壓加工，壓力機(jī)滑塊所必須同時(shí)承受的各種壓力的總和稱為沖壓力。對(duì)于沖裁，沖壓力大部分是沖裁力，按不同的模具結(jié)構(gòu)形式，還可包括卸料力或壓料力、

32、壓邊力、推件力及頂件力中的一項(xiàng)或兩項(xiàng)2。沖裁力（拉深力）是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料相分離所需的力、它與材料厚度、工件周邊長(zhǎng)度、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。沖裁力是設(shè)計(jì)模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)3。由于在沖才過(guò)程中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后帶孔部分的材料會(huì)緊箍在凸凹模上，而落下部分的材料會(huì)緊卡在凹模洞口中。從凸模上卸下板料的力稱為卸料力；把落料件從凹模洞口沿沖裁方向推出的力稱為推件力；逆著沖裁方向頂出來(lái)的力稱為頂件力3。經(jīng)分析，由于落料單工序模采用下出料方式，固總的沖壓力為：F總1=F沖+F推式中，F(xiàn)總1總沖壓力；F沖沖裁力；F推推件力。計(jì)算沖裁力：F沖= 1.3Lt,式中L沖裁件的

33、周長(zhǎng)，t板料厚度， 材料剪切強(qiáng)度； 經(jīng)查表Q235A材料的抗剪強(qiáng)度=260320Mpa,取=280Mpa,材料厚度為1mm。F沖= 1.3Lt=1.3×3.14×37mm×1mm×280Mpa=422895N計(jì)算推件力，F(xiàn)推=K推×F沖查文獻(xiàn)【3】P215頁(yè)表7-7可得，K推=0.05，所以F推=K推×F沖=0.05×422895=21145N所以F總1=F沖+F推=422895N+21145N=444040N44.4KN由于復(fù)合沖模采用彈性卸料裝置和上出料方式，固總的沖壓力為：F總2=F拉+F卸+F頂+F壓式中，F(xiàn)總2總沖

34、壓力；F拉拉深力；F卸卸料力；F頂頂件力；F壓壓邊力。 計(jì)算沖裁力：F拉= Kdtb，式中d初次拉深時(shí)凸模直徑，t板料厚度，b 材料強(qiáng)度極限，K修正系數(shù)；因t/D=1mm/74mm=1.35%,初次拉深系數(shù)d/D=42mm/74mm=0.568；查文獻(xiàn)【1】P149頁(yè)表5-21，得K=0.75；經(jīng)查得Q235A材料的抗拉強(qiáng)度極限=375460 Mpa，取=400Mpa，材料厚度為1mm。 F拉= Kdtb=0.75×3.14×40mm×1mm×400Mpa=376800N 計(jì)算卸料力：F卸=F拉×K卸，經(jīng)查文獻(xiàn)【3】P215頁(yè)表7-6可得，K卸

35、=0.020.06，取K卸=0.05。 F卸=F拉×K卸=376800N×0.05=18840N 計(jì)算頂件力，F(xiàn)頂=K頂×F拉查文獻(xiàn)【3】P215頁(yè)表7-7可得，K頂=0.06，所以 F頂=K頂×F拉=0.06×376800=22608N 計(jì)算壓邊力：F壓 =D-(d+2rd)p/4，式中：rd凹模圓角半徑，取rd =1.5mm； p單位壓邊力，p=2.5MPa F壓 =D-(d+2rd)p/4=3.14×74×74-(40+2×1.5)×2.5/4=106623N所以F總2=F拉+F卸+F頂+F壓=37

36、6800N+18840N+22608N+106623N=524871N52.5KN 確定壓力中心沖壓力合力的作用線與凹模平面的交點(diǎn)稱為壓力中心。如果壓力中心偏離壓力機(jī)滑塊中心線，工作中滑塊和模具都將承受偏載，偏離越多，偏載越大。結(jié)果將導(dǎo)致加速壓力機(jī)和模具導(dǎo)向件的模損，也會(huì)破壞沖裁間隙的均勻性，降低模具壽命。因此模具設(shè)計(jì)應(yīng)力求壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合3。經(jīng)對(duì)零件的分析，所需設(shè)計(jì)的模具屬于中小型模具，且圖形較對(duì)稱，其壓力中心也很接近圓心，為了設(shè)計(jì)的方便，可以看作是在圓心上。即X0=0，Y0=0。 壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)分為單動(dòng)壓力機(jī)和雙動(dòng)壓力機(jī)。選用單動(dòng)壓力機(jī)時(shí)，壓力機(jī)噸位應(yīng)等于計(jì)算的F沖加上

37、壓邊力F壓；選用雙動(dòng)壓力機(jī)時(shí)比較簡(jiǎn)單，拉深滑塊和壓力滑塊分別與F沖和F壓相對(duì)應(yīng)即可。選取通用壓力機(jī)進(jìn)行拉深時(shí)，特別是對(duì)拉深制件，一定要使工藝壓力曲線低于壓力機(jī)滑塊許用負(fù)荷曲線，否則易使壓力機(jī)超載而損壞。如果無(wú)法得到拉深工藝曲線時(shí)，則按下式選則設(shè)備1。淺拉深時(shí) F壓機(jī)>=（1.61.8）F總深拉深時(shí) F壓機(jī)>=(1.82)F總式中 F壓機(jī)壓力機(jī)的公稱壓力1因?yàn)槭浅醪竭x用壓力機(jī)，所以為保險(xiǎn)起見(jiàn)，我選用通用壓力機(jī)。又因壓蓋零件可以一次拉深而成，屬于淺拉深，所以落料單工序模選用的F壓機(jī)>=（1.61.8）F總1=（1.61.8）×44.4KN=（71.0479.92）KN復(fù)

38、合沖模選用的F壓機(jī)>=（1.61.8）F總=（1.61.8）×52.5KN=（8494.5）KN壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格型號(hào)J23-10J23-16J23-25JC23-63JA23-125序號(hào)名稱數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值1公稱力10016025063012502公稱力行程54.7103滑塊行程4570651201454滑塊行程次數(shù)1451155550385滑塊封閉高度（ 連桿長(zhǎng)度最短滑塊處于最下位置時(shí)，滑塊底面置工作臺(tái)面距離）1802202703604806封閉高度調(diào)節(jié)量356055801107滑塊中心至機(jī)身間距離1301602002602808工作臺(tái)尺寸：前后30030037048071

39、0左右37045056071010809工作臺(tái)下料孔尺寸：前后130110200200340左右200220290340500圓孔直徑17016026025045010滑塊底面尺寸：前后150180220280360左右17022026031544011模柄孔尺寸：直徑×深度30×5530×5040×6050×8060×8012機(jī)身立柱間距離18523027035053013工作臺(tái)面至導(dǎo)軌距離23029534064214工作臺(tái)板厚度3560509010015機(jī)身最大傾斜角度353030302516電動(dòng)機(jī)功率1.11.52.25.511

40、 因?yàn)镴23-10壓力機(jī)的公稱壓力100KN最接近壓蓋制件所需的壓力。所以落料單工序模和復(fù)合模所使用的壓力機(jī)我們都初步選擇型號(hào)為J23-10壓力機(jī)。4.6 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 如圖所示，落料單工序模中凹模、凸模工作時(shí)之間的相互關(guān)系： 如圖所示，復(fù)合沖模中凹模、凸模、凹凸模工作時(shí)之間的相互關(guān)系： 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)和保證。所以，正確地確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的3。1、尺寸計(jì)算原則。在確定刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮下述原則：（1）、落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件尺寸取決于凸模尺寸。因此

41、在設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為準(zhǔn)，間隙取在凸模上。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為準(zhǔn)，間隙取在凹模上3。（2）、考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值；對(duì)基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件3。（3）、在確定模具刃口制造公差時(shí)要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙值。一般模具制造精度比工件精度高34級(jí)3 。 2、沖孔與落料時(shí)凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算。由文獻(xiàn)【3】P218、P219頁(yè)式712、7-13、7-14、7-

42、15，可知凸模、凹模沖孔、落料時(shí)的計(jì)算公式，如下表： 式中，Dp、Dd落料凸、凹模刃口尺寸，mm；dp、dd沖孔時(shí)凸、凹模刃口尺寸，mm；D落料時(shí)凸、凹模的基本尺寸，mm；d沖孔時(shí)凸、凹模的基本尺寸，mm；p、d分別為凸、凹模的制造公差；工件制造公差，mm；X因數(shù)；Zmin最小合理間隙。經(jīng)對(duì)壓蓋零件圖的分析，可得D=74mm，d=40mm，=0.10mm由文獻(xiàn)【3】P218頁(yè)表7-9可知p=0.020mm，d=0.035mm；由文獻(xiàn)【3】P218頁(yè)表7-10可知X=0.75由文獻(xiàn)【3】P220頁(yè)表7-11可知Zmin=0.10,Zmax=0.13 代入公式，得 落料時(shí)凸模尺寸Dp=（74-0.

43、75×0.1-0.10）=73.825 mm 凹模尺寸Dd=(74-0.75×0.1) =73.925 mm沖孔時(shí)凸凹模尺寸dp=(40+0.75×0.1) =40.075 mm凹模尺寸dd=（42+0.75×0.1+0.10）=42.175 mm。復(fù)合沖模中凹、凸凹模圓角半徑由壓蓋零件圖可知，工件圓角半徑R=1.5mm，r=1mm,所以由凹模的圓角半徑公式可求出復(fù)合沖模中凹模的圓角半徑R= mm；由凸凹模的圓角半徑公式可求出復(fù)合沖模中凸凹模的圓角半徑r= 。第5章 落料單工序模的總裝圖因落料單工序模的整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在這里我就附上落料單工序模的總裝裝

44、配圖，就不過(guò)多介紹了。如圖所示：1、打桿2、模柄3、內(nèi)六角螺釘4、上模座5、凹模c 6、內(nèi)六角螺釘7、活動(dòng)擋料銷8、壓簧9、內(nèi)六角螺釘10、下模座11、圓柱銷12、凸模固定板13、圓柱銷14、導(dǎo)柱15、凸模16、推件板17、導(dǎo)套18、圓柱銷下面我們對(duì)復(fù)合沖模進(jìn)行接下來(lái)的設(shè)計(jì)。第6章 復(fù)合沖模主要零部件的設(shè)計(jì)6.1 凸、凹模的設(shè)計(jì)沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)。1）凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼，熱處理后的硬度為5862HRC，凹模比凸模稍硬一點(diǎn)。 2）凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6

45、0.4um。3）凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直，安裝固定部分要符合配合要求。4）凸、凹模裝配后應(yīng)保證周邊留有均勻的最小合理沖裁間隙。5）凸模的加工主要是外形加工（可以理解為基軸制），凹模加工的主要是內(nèi)形加工（可以理解為基孔制）3 。6.1.1 凹模的設(shè)計(jì) 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和方形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。凹模a厚度H的確定:根據(jù)公式H=Kb(但必須大于15mm)，式中b為沖裁件最大的外形尺寸，mm；K為系數(shù),見(jiàn)文獻(xiàn)【3】P227頁(yè)表7-13。經(jīng)查得K=0.18，因落料時(shí)沖裁件的最大外形尺寸為b=74mm，所以H=0.18×74mm=13.32mm&

46、lt;15mm,不符合要求?？紤]是1mm的材料厚度，H應(yīng)取2530mm為宜，在這里我取H=30mm。凹模a的壁厚：C>=(1.52)H，所以C>=(4560)mm，取C=48mm,工件的b=74mm，即長(zhǎng)度L=b+2C=74mm+2×48mm=170mm 凹模的寬度=74mm+2×48mm=170mm 因此凹模a的尺寸取170mm×170mm×30mm 我將凹模a的設(shè)計(jì)如下： 材料：T10A 熱處理5860HRC 凹模a凹模a的尺寸一旦確定，所有板（固定板、卸料板、甚至墊板）的尺寸都與凹模直徑相近或相同，在這里我取它們的尺寸均為170mm&#

47、215;170mm，只是厚度不同而已。 另一個(gè)凹模b因考慮凹模a的設(shè)計(jì)和沖孔時(shí)凹模的刃口尺寸為42mm，以及壓蓋零件形狀外形尺寸，所以我將凹模b的外形設(shè)計(jì)成圓形，直徑為74mm,壁厚因考慮零件的外形尺寸，所以C2=（74-42）/2=16mm，大于15mm，符合要求。設(shè)計(jì)如下：材料：T10A 熱處理5860HRC 凹模b6.1.2 凸凹模的設(shè)計(jì)凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外圓均為刃口，內(nèi)外圓之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制3。因考慮到凹模b的外形尺寸設(shè)計(jì)，以及壓蓋零件拉深時(shí)的高度h=15mm-1mm-2.5mm=11.5mm

48、,及壓蓋零件的形狀和外形尺寸，所以我將凸凹模的設(shè)計(jì)如下： 材料：Q235A 熱處理 6062HRC 凸凹模6.1.3 凸模的設(shè)計(jì)凸模的設(shè)計(jì)主要是按產(chǎn)品（制件或零件）的外形尺寸和公差進(jìn)形設(shè)計(jì)繪圖，把外形尺寸（可以理解為基軸制）和長(zhǎng)度尺寸確定出來(lái)。因考慮到凹模b的設(shè)計(jì)，以及凸凹模和壓蓋制件的外形尺寸和形狀，所以我將凸模的設(shè)計(jì)如下： 材料T10A熱處理5658HRC 凸模6.1.4 凸模、凸凹模的強(qiáng)度（抗壓）與剛度（抗彎）的校核在沖薄材料的情況下，是沒(méi)有必要進(jìn)行校核的，因?yàn)橥鼓！⑼拱寄５膹?qiáng)度與剛度是足夠的，但是當(dāng)凸模、凸凹模的截面積很小且細(xì)長(zhǎng)而被沖的材料又較厚時(shí)，就有必要校核凸模、凸凹模的強(qiáng)度與剛度

49、了。因沖裁該壓蓋零件的厚度為1mm，屬于薄材料，且凸模與凸凹模的截面積相對(duì)較大，所以凸模與凸凹模的強(qiáng)度與剛度足夠，不需要校核。第7章 其它零部件的設(shè)計(jì)7.1 卸料部分的設(shè)計(jì) （1）、卸料裝置 1)固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式 固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此當(dāng)沖裁板料較厚、卸料力較大、平面度要求不很高的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料裝置。2）彈壓卸料裝置彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件、卸料螺釘?shù)攘慵M成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平面度較高。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。經(jīng)分析，因卸料力不大，且沖裁板料較薄，所以我們選用彈壓卸料裝置（2）、卸料板

50、外形尺寸的確定卸料板外形尺寸和凹模外形尺寸可以一致或基本一致，厚度必須小于凹模的厚度，但必須大于10mm，經(jīng)分析，選擇卸料板的外形尺寸和凹模外形尺寸一致L×B=170mm×170mm，厚度定為12mm。（3）、彈簧與橡膠的選用彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件，主要為彈性卸料、壓料及頂件裝置提供作用力和行程。在企業(yè)里為了縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，一般不對(duì)彈性元件進(jìn)行計(jì)算，設(shè)計(jì)或試模時(shí)可以憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)增加或減少?gòu)椥栽?lái)達(dá)到。根據(jù)模具安裝位置，我初步選定4根圓柱形鋼絲壓縮彈簧。材料為碳素鋼，經(jīng)熱處理達(dá)4348HRC，兩端并緊、磨平。此時(shí)，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為F頂=F卸/n=18840N/4=

51、4710N查文獻(xiàn)【6】P217頁(yè)表4-37序號(hào)XX，可知選用的彈簧，彈簧外徑D=13mm，鋼絲直徑d=2mm,彈簧節(jié)距t=6mm，彈簧在自由狀態(tài)的高度H=80mm，承受最大工作負(fù)荷時(shí)彈簧的高度H1=30mm，最大工作負(fù)荷P1=6350N，每百件的質(zhì)量為27.5kg。 所以四根彈簧所能承受的最大工作負(fù)荷=6350N×4=25400N>F頂=22608N，所以彈簧可共用。7.2 導(dǎo)料銷的選擇導(dǎo)料銷或?qū)Я习迨菍?duì)條料或卷料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏定位零件。從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)，一般用兩個(gè)，也可以用四個(gè)；從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在兩側(cè)，也可以用四個(gè)。根據(jù)模具安裝設(shè)置，我選用四個(gè)

52、導(dǎo)料銷，直徑為3mm。73 其他零件的選擇與設(shè)計(jì)（1）、固定板外形尺寸的確定固定板外形尺寸與凹模外形尺寸可以一致，或基本一致，厚度基本等于凹模厚度，但必須大于15mm。經(jīng)分析，我選擇固定板的外形尺寸與凹模一致，L×B=170mm×170mm，厚度為20mm。 （2）、墊板外形尺寸的確定墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷，因此在模座接觸面之間加上一塊磨平的墊板。墊板外形尺寸與凹模外形尺寸可以一致或基本一致，厚度為612mm，但必須熱處理，旨在增加抗壓強(qiáng)度。經(jīng)分析，我選擇墊板的長(zhǎng)為120mm,寬為120mm，厚度為10mm，經(jīng)熱處理。 （3）、導(dǎo)向裝置的

53、確定 經(jīng)分析，選擇光滑圓柱導(dǎo)向裝置，其精度等級(jí)為2級(jí)。 （4）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用 小導(dǎo)柱、導(dǎo)套是指用于凹模截面范圍內(nèi)的精確導(dǎo)向零件。布置時(shí)必須成雙成對(duì)，一般為26對(duì)。 經(jīng)分析選用兩對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套。由查 GB/T2853.11990中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，選d=20mm，其中導(dǎo)柱的長(zhǎng)度為140mm，導(dǎo)套的直徑為30mm，高度為55mm。查文獻(xiàn)【6】P183頁(yè)表410可知，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合后的間隙值應(yīng)<=0.021mm，因沖壓材料厚度為1mm,在0.84mm之間，配合宜選用H7/h6 （5）、上、下模板的選擇 由查 GB/T2853.11990中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，選擇后側(cè)帶導(dǎo)柱形式模板。由文獻(xiàn)【6】 P181頁(yè)表4-7得上模板