往復(fù)式壓縮機檢修流程

1、維修車間作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)流程（往復(fù)式壓縮機）二一五年四月作業(yè)指導(dǎo)書編號：YLLGZZY029-05 部 門維修車間裝置崗位維修鉗工崗位關(guān)鍵作業(yè)名稱往復(fù)式壓縮機檢修指導(dǎo)書操作程序 一、作業(yè)前準(zhǔn)備 1.備齊必要的技術(shù)資料。 2.落實所需的零配件和相應(yīng)的材料。 3.備齊檢修專用工具和量具。 4.查閱停機前的技術(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量）及泄漏點情況，故障特征。 5.對起吊設(shè)施進行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定。 6.辦理安全檢修作業(yè)票證。 7.確認安全檢修作業(yè)票證規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實。 二、作業(yè)步驟及質(zhì)量控制要求 壓縮機的拆卸（按從上到下，從外到內(nèi)，從部件到零件的方法進行拆卸。在盤車前應(yīng)相互關(guān)照，以免傷人或損

2、壞機件） （一）安全部件及輔助設(shè)施的拆卸 1.拆卸滑道部位的蓋板看窗。2.配合儀表專業(yè)拆除壓縮機的儀表部分。3.拆卸壓縮機上冷卻水管線（如果是冬季管線做好防凍處理）。 4.拆除壓縮機機組潤滑油管線。 5.拆卸聯(lián)軸器護罩,并檢查聯(lián)軸器對中情況。 6.拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好標(biāo)記。 7.檢查聯(lián)軸器螺栓有無咬扣、變形、斷裂等損傷。 8.檢查聯(lián)軸器膜片有無變形、斷裂、毛刺等損傷。9.拆卸氣閥壓蓋螺母，及頂絲，取下閥蓋（拆氣閥壓蓋時要對稱留兩個螺母，先用改錐或扳子將壓蓋撬開一點，證明汽缸內(nèi)沒有壓力后才可將螺母全部卸去，以防汽缸內(nèi)余壓將蓋沖出傷人）。10.用專用工具取下氣閥制動器。 11.用專用工具逐個取出各

3、級進、排氣閥。 （二）拆卸壓縮機各級氣缸蓋 1.檢查測量各級活塞止點間隙。 2.用行車和掛在行車上的手拉葫蘆吊住氣缸蓋，調(diào)整好手拉葫蘆的合適緊度；松動缸蓋螺栓，使缸蓋止口脫離缸體，然后再將缸蓋吊下平穩(wěn)放置在枕木上；缸蓋拆卸過程中，對角方向至少留兩個螺栓跟隨缸蓋同時松動，防止汽缸余壓突然頂開缸蓋。 （三）活塞組件的拆卸與檢查 1.檢查、測量活塞與缸體之間的間隙。 2.在活塞桿和十字頭連接螺母處裝上高壓油管接頭和高壓油管（或?qū)Ｓ冒馐郑?.將高壓油管的另一端連接在手動液壓泵上。4.壓動手壓泵手柄，使壓力升至145Mpa；停留20-30min。5.然后旋松活塞桿螺母和活塞桿，使其與十字頭分離。6.然

4、后安裝活塞保護套用吊車配合吊下活塞組件，輕輕放到枕木上。 （四）拆卸壓縮機機組十字頭1.測量十字頭與滑道間隙。 2.拆卸十字頭銷壓蓋。 3.用銅棒輕輕敲擊十字頭銷，并取下。 4.用吊車配合吊下十字頭銷，輕放到膠皮上。 （五）拆除壓縮機連桿 1.首先拆卸曲軸箱蓋上的螺栓，用吊車吊下曲軸箱蓋。 2.在連桿螺栓螺母部位裝好高壓油管接頭和高壓油管(或?qū)Ｓ冒馐?。 3.將油管的另一端連接在手動液壓泵上。 4.壓動手壓泵手柄，使壓力升至145Mpa。 5.擰松并拆下連桿螺母及螺栓（并做好標(biāo)記）。 6.取下連桿，并放到膠皮上（并做好標(biāo)記）。 （六）拆除壓縮機主軸 1.依次拆下主軸上軸瓦螺栓，并取下上軸瓦。2

5、.檢查測量主軸瓦徑向間隙。（順序從電機側(cè)開始） 3.檢查主軸頸徑向圓跳動。（順序從電機側(cè)開始） 4.檢查曲軸曲臂差。 5.用尼龍吊帶吊下主軸，并放到膠皮上。 6.依次取下主軸下軸瓦。 （七）清洗、檢查主軸、曲軸各部位及軸承 1.用清洗劑仔細清洗主軸，清洗以后用壓縮空氣吹通主軸油孔，確保潤滑油孔暢通。 2.軸承合金與軸承襯結(jié)合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔、脫層、磨損等缺陷。 3.主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不大于軸頸面積的2%，軸頸上的溝槽深度不得大于0.1mm，主軸頸和曲軸頸減小不得大于3%。 4.軸與軸承應(yīng)均勻接觸，接觸角60°90°，接觸點每平方厘米不少于23點，軸承

6、襯背與機座、連桿瓦窩均勻結(jié)合，接觸面積為70%80%。5.檢查主軸頸和曲軸頸的直徑尺寸。 6.用塞尺測量曲軸定位軸承（靠近電機側(cè)）軸向間隙，設(shè)計值為0.220.45mm。 （八）用清洗劑清洗檢查連桿、大小頭瓦。用空氣吹通連桿潤滑油孔，確保其暢通 1.用內(nèi)徑百分表檢查測量大頭瓦間隙和小頭瓦間隙；。 2.檢查十字頭襯套與十字頭配合是否松動活和缺陷。 3.十字頭銷與十字頭襯套的間隙。 4.外觀檢查，連桿、連桿螺栓無裂紋等缺陷，必要時可用著色、磁粉或超聲波進行檢查。 5.連桿螺栓端面與連桿螺栓孔端面應(yīng)對研，接觸均勻，接觸面積不小于80%。連桿螺栓安裝時伸長0.88±0.05mm。 （九）清洗

7、、檢查十字頭、十字頭滑道、十字頭銷等部件 1.清洗檢查各級十字頭并用壓縮空氣吹通油孔；檢查十字頭合金層磨損情況，滑履表面有無合金脫落、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。 2.清洗檢查各級十字頭滑道。滑道表面不得有劃痕、溝槽等硬傷。 3.滑板與導(dǎo)軌應(yīng)均勻接觸。接觸點每平方厘米不少于2點。 4.檢查十字頭滑板鎖緊螺栓是否松動。 5.更換和安裝十字頭時應(yīng)注意，機身各級十字頭不能調(diào)換，每側(cè)十字頭的上下位置不能顛倒，否則影響運行時十字頭與滑道中心的同軸度。 （十）清洗、檢查活塞組件 1.清洗檢查各級活塞和活塞環(huán)表面應(yīng)光滑，且無變形及鑄造、機加工等缺陷。 2.清洗檢查各級活塞環(huán)應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、翹曲等缺陷?；钊?/p>

8、環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)活動自由，且有一定張力，檢查活塞支承環(huán)磨損情況。 3.檢查測量活塞環(huán)的開口間隙、側(cè)間隙。 （十一）清洗檢查活塞桿 1.活塞桿應(yīng)做無損探傷檢查，不得有裂紋及其它缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。 2.檢查測量活塞桿的直線度和圓柱度。 3.活塞桿直徑磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)值時應(yīng)更換活塞桿或精磨氮化后再使用（不可鍍鉻），但須配專用填料。 4.更換活塞桿或活塞體注意事項：拆卸時，用加熱棒加熱起送螺母薄邊，用專用工具拆松螺母即可；安裝時要求零部件清理確認合格后，按圖紙擰緊螺母前、后半活塞體，上、下承壓塊，使其無軸向間隙；加熱棒插入活塞桿頂部的加熱孔中加熱，同時在螺母上做標(biāo)記，待活塞桿受熱后將螺母擰動（一級

9、：42.18°，93圓上弦長39mm;二級：45°，93圓上弦長33mm；三級：57°）取出加熱棒，冷卻后將螺母薄邊扣緊于活塞桿端面，即緊固完畢。 （十二）清洗、檢查缸體磨損情況和缸體水套等部位 1.氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔無裂紋、氣孔等缺陷。 2.氣缸與中體，中體與曲軸箱的連接螺栓應(yīng)緊固無松動。 3.密封底座與缸體的連接螺栓應(yīng)緊固無松動。 4.測量檢查氣缸內(nèi)徑，如果超差須進行更換缸套。 5.清洗檢查氣缸水套，保證水流暢通及冷卻效果，當(dāng)更換缸套后應(yīng)進行水壓實驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.5MPa，壓力穩(wěn)定30min后，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。 （十二）清洗、檢查各級

10、密封填料和填料函 1.清洗檢查各級密封填料，組合式密封填料應(yīng)光潔無滑痕，表面粗糙度為Ra0.8。2.用透光法檢查密封圈與活塞桿接觸面積達70%以上。3.清洗檢查每一級的填料盒，更換密封圈，并用壓縮空氣吹通油路和水路的通孔。 4.填料軸向端面應(yīng)與填料盒均勻接觸，檢查填料盒是否有損壞。 5.檢查各級填料在填料盒中的軸向間隙。 （十三）清洗、檢查各級刮油環(huán) 1.清洗檢查各級刮油環(huán)，刮油環(huán)與活塞桿接觸面不允許有溝痕和損壞。 2.用透光法檢查，刮油環(huán)與活塞桿的接觸線應(yīng)均勻分布。3. 確認安裝時刮油環(huán)油路必須通暢，刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向沖滑道，不能裝反。 4. 檢查測量刮油環(huán)間隙。 5.清洗、檢查曲軸箱。

11、 6.清洗后檢查曲軸箱有無缺陷。清洗曲軸箱，保證曲軸箱清潔。 7.清洗、檢查各級進排氣閥。 8.外觀檢查，氣閥應(yīng)平整，無裂紋、變形、劃痕等缺陷。 9.進排氣閥逐個進行試漏。 10.氣量的調(diào)節(jié)是通過氣量調(diào)節(jié)器實現(xiàn)。氣量調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活好用，無卡澀，無漏的現(xiàn)象。 三、修復(fù)回裝 （一）回裝前確認 1.確認機身各部件衛(wèi)生已清潔合格，各部位零件缺陷已更換修復(fù)。 2.確認須回裝的組件已組裝完畢，修復(fù)合格。 3.確認所須專用工具、機具已合格，回裝前的安全措施已落實。 （二）回裝主軸 1.用天車和掛在天車上的手拉葫蘆吊住主軸，調(diào)整好倒鏈的合適緊度。 2.在主軸瓦上面澆上干凈的潤滑油，吊起主軸，并將主軸輕輕地放在主

12、軸瓦上。 3.檢查測量主軸瓦徑向間隙。（順序從電機側(cè)開始） 4.檢查主軸頸徑向圓跳動。（順序從電機側(cè)開始） 5.按記號依次扣上主軸的上瓦和瓦蓋。 （三）回裝十字頭及連桿 1.回裝前再用空氣吹通連桿潤滑油孔，確保潤滑油路暢通。 2.在所裝配的曲軸上澆上干凈的潤滑油。 3.輕輕吊起連桿，施工人員要注意協(xié)同配合，按記號把連桿放在相對應(yīng)的曲拐上。 4.回裝十字頭前首先把滑道清洗擦拭干凈，并澆上干凈的潤滑油。 5.擦拭干凈十字頭，并用空氣吹通十字頭潤滑油孔，確保潤滑油路暢通。 6.然后吊起十字頭緩慢放在滑道上，同時檢查上下滑板、螺栓是否緊固。 7.測量十字頭與滑道間隙。 8.按標(biāo)記回裝大頭瓦螺栓，按規(guī)定

13、用打壓專用工具上緊螺母，壓力為145Mpa。 9.擦拭干凈十字頭銷，并在十字頭銷孔和連桿十字頭銷孔處澆上干凈的潤滑油。 10.用專用工具安裝各級十字頭銷，安裝定位銷釘，定位螺栓應(yīng)抹固化防松膠（三級缸十字頭護板安裝后，緊固螺栓應(yīng)抹防松膠）。 （四）回裝各級填料組件 1.按照填料的順序依次裝入填料盒。 2.按順序組裝各級填料組件并回裝到機體上，組裝后檢驗氮氣、水、油路是否暢通。 （五）回裝各級活塞組件 1.用天車和掛在天車上的手拉葫蘆吊住活塞組件，調(diào)整好倒鏈的合適緊度； 確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全；在活塞桿上安裝好護套，在桿上面澆上干凈的潤滑油，吊起活塞，并將活塞桿小心安裝到十字頭位置

14、；安裝到位后，拆下保護套，安裝連接組件，連接到位后，用勾扳手上緊，連接體與十字頭的連接絲扣，并調(diào)整各級活塞的前后止點后上緊背帽。 2.檢查測量各級活塞止點間隙。 3.用打壓泵打壓緊固連接體，壓力達到145Mpa后，再次鎖緊背帽，隔30min一次，共打三次，檢查背帽是否松動。 4.檢測各級活塞桿水平、垂直跳動值，把百分表吸在密封腔中固定，百分表水平和垂直放置于活塞桿上，盤車，讀取數(shù)值。 （六）回裝各級缸蓋 1.用行車和掛在行車上的手拉葫蘆吊住缸蓋，調(diào)整好手拉葫蘆倒鏈的合適緊度。 2.回裝前擦拭干凈缸蓋，并在缸蓋與缸體的接合面上放上合適厚度的缸蓋墊。 3.緩慢吊起缸蓋，并輕輕將缸蓋放入缸體。 4.

15、在缸蓋螺栓上帶上螺母，對稱上緊兩個螺母，直至缸蓋完全與缸體接合。 5.最后再帶上所有的螺母，并對稱上緊。 （七）回裝各級進排氣閥 1.用專用工具安裝各級排氣閥并旋轉(zhuǎn)固定好，再安裝壓閥罩并確認到位。 2.用專用工具安裝進氣閥，再安裝制動器。 3.安裝閥蓋及墊（確認頂絲已退出），并對角均勻擰緊閥蓋螺栓；均勻擰緊閥蓋頂絲，再擰緊頂絲蓋母。 （八）回裝油、氣、水、儀表、儀表管線,回裝與機體相連的各種油路、氣路和水管線。確認無泄漏；安裝好滑道蓋板和曲軸箱蓋板。 （九）檢查電機和壓縮機的對中。 （十）聯(lián)軸器回裝 1.按記號裝入聯(lián)軸器膜片，穿好螺栓，緊固好螺栓。 2.安裝聯(lián)軸器護罩。四、試車與驗收 測量數(shù)據(jù)

16、記錄表l 檢查測量各級活塞止點間隙 部位一級二級三級軸側(cè)測量值mm標(biāo)準(zhǔn)值mm蓋側(cè)測量值mm標(biāo)準(zhǔn)值mml 檢查、測量活塞與缸體之間的間隙部位一級二級三 級缸體與活塞間隙測量值上下左右標(biāo)準(zhǔn)值3l 測量十字頭與滑道間隙部位一級二級三級測量值標(biāo)準(zhǔn)值l 檢查測量主軸瓦徑向間隙（順序從電機側(cè)開始）部 位1234測量值標(biāo)準(zhǔn)值l 檢查主軸頸徑向圓跳動（順序從電機側(cè)開始）部位1234測量值mm標(biāo)準(zhǔn)值mm0.05l 檢查曲軸曲臂差部位一級二級測量值mm0°90°180°270°0°90°180°270°標(biāo)準(zhǔn)值mml 檢查主軸頸和曲軸頸

17、的直徑尺寸 單位：mm 部 位主 軸 頸曲 軸 頸1234一級二級三級尺寸測量值標(biāo)準(zhǔn)值圓柱度測量值標(biāo)準(zhǔn)值0.030.03l 用內(nèi)徑百分表檢查測量大頭瓦間隙和小頭瓦間隙 單位：mm部 位連桿大頭瓦連桿小頭瓦一級二級三級一級二級三級檢修前檢修后標(biāo)準(zhǔn)值l 十字頭銷與十字頭襯套的間隙部 位測量間隙值 mm一級二級檢修前檢修后標(biāo)準(zhǔn)值0.060.11檢查測量活塞環(huán)的開口間隙、側(cè)間隙 單位：mm部 位開口間隙側(cè)間隙前一級活塞環(huán)后一級活塞環(huán)二級活塞環(huán)三級活塞環(huán)標(biāo)準(zhǔn)值（0.0250.03）b （b為環(huán)厚度）（0.0280.032）D （D為氣缸內(nèi)徑）l 檢查測量活塞桿的直線度和圓柱度部位直 線 度圓 柱 度一級二級一級二級檢修前檢修后標(biāo)準(zhǔn)值0.10mm/m0.07mml 檢查各級填料在填料盒中的軸向間隙部 位一級二 級三 級測量值標(biāo)準(zhǔn)值0.240.38mml 檢查測量刮油環(huán)軸向間隙 單位：mm部 位一級二 級三 級檢修前檢修后標(biāo)準(zhǔn)值l 檢查測量主軸瓦徑向間隙（順序從電機側(cè)開始）部 位1234測