加油站雙層罐改造實(shí)施細(xì)則(模板)

1、某某加油站雙罐雙線改造工程監(jiān)理細(xì)則(站)編制：（專業(yè)監(jiān)理工程師）審批：（總監(jiān)理工程師）某某有限公司某某監(jiān)理部2018年 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則審批表工程名稱某某加油站雙罐雙線改造工程日期2018年現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請(qǐng)予以審核。文件名稱編制人審核人冊(cè)數(shù)頁(yè)數(shù)監(jiān)理實(shí)施規(guī)劃1審報(bào)簡(jiǎn)述 某某加油站雙罐雙線改造工程已編制完成，現(xiàn)報(bào)上，請(qǐng)審批。審報(bào)部門：某工程技術(shù)咨詢有限公司某某公司監(jiān)理部審報(bào)人：審批意見：審批部門：公司工程總工辦 審批人： 審批日期 2018年 月 一、工程概況1.1工程名稱：某加油站雙罐雙線改造工程1.2工程地址：1.3監(jiān)理單位：本工程包括：從項(xiàng)目施工開始至項(xiàng)目完工的全過程監(jiān)理，即控制本

2、工程的建設(shè)投資、建設(shè)進(jìn)度、工程質(zhì)量、HSE管理、進(jìn)行工程建設(shè)合同管理、信息管理，受委托人的委托代表或協(xié)助委托人進(jìn)行工程設(shè)計(jì)、采購(gòu)和施工的管理，協(xié)調(diào)有關(guān)單位間的工作關(guān)系；向委托人提交完整的監(jiān)理資料；提供工程保修和竣工驗(yàn)收階段的協(xié)助、配合工作，參與工程決算等。2、 依據(jù)2.1.國(guó)家、行業(yè)、地方現(xiàn)行關(guān)于工程建設(shè)的政策、法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和條例。2.2.國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的建設(shè)工程施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。_汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范_（GB50156-2012）等國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范及其他相關(guān)的法律法規(guī)。三、職責(zé) 3.1項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)各專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的監(jiān)理細(xì)則；3.2監(jiān)理細(xì)則由項(xiàng)目總監(jiān)理

3、工程師批準(zhǔn)實(shí)施。四、編制方法和內(nèi)容 4.1監(jiān)理細(xì)則在相應(yīng)工程施工開始前編制完成；4.2監(jiān)理細(xì)則按以下工程內(nèi)容分別進(jìn)行編制：4.3工作概況：1、拆換儲(chǔ)油罐、加油機(jī)以及重新布設(shè)和安裝進(jìn)出輸油氣管道及測(cè)試。2房間、大廳頂篷天花板安裝，墻面粉刷，以及防水層施工等。4.4、監(jiān)理控制要點(diǎn)1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等 （1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進(jìn)行拆除施工。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。 （2）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包

4、裹。 （3）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計(jì)量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石棉墊涂抹黃油進(jìn)行封堵,拆除油罐操作井附件,應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作,操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以及配備防護(hù)設(shè)施,以防油氣體傷人。 （4）操作井各類油管道拆除后, 拆除人孔井蓋時(shí)，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤(rùn)滑油進(jìn)行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上, 應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。 （5）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無法用板手拆除,在施工中拆除應(yīng)采用

5、帶水、用鋼鋸弓鋸割, 鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤(rùn)滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。 （6）油罐操作井各附件拆除后,應(yīng)精細(xì)打開人孔井蓋, 進(jìn)行通風(fēng)臵換, 打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時(shí)專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù),并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故。 2、混凝土場(chǎng)地拆除施工（1）對(duì)原混凝土地面施工部位進(jìn)行放線、實(shí)線,用切縫機(jī),切縫時(shí)帶水操作與相鄰地坪切割施工縫,方可進(jìn)行拆除原破裂混凝土地坪。（2）拆除前首先了解掌握?qǐng)龅叵?/p>

6、是否有預(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標(biāo)志線,線外可采用機(jī)械拆除,線內(nèi)采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。                   （3）拆除混凝土垃圾及時(shí)清理外運(yùn)。3、管線拆除 1) 人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭 短管拆除前，法蘭下

7、方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可 提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸 緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 發(fā)油管線斷開后，松開加油機(jī)下方進(jìn)油管法蘭以利進(jìn)氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。 3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線，對(duì)發(fā)油管線進(jìn) 行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗 時(shí)應(yīng)在出口端用盆、桶進(jìn)行盛接。盛接到的油水混合物進(jìn)行 沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染 地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對(duì)管線內(nèi)進(jìn)行防爆檢測(cè)，應(yīng)合格

8、，否 則應(yīng)繼續(xù)沖洗。4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線 開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進(jìn)行封堵。 4、罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工, 因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進(jìn)行井點(diǎn)降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開挖土方, 舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。 （2）、挖掘機(jī)挖土方,應(yīng)安排專人指揮,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)保留1020cm厚土層,采用人工挖除。 （3）、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或

9、采取自卸汽車翻運(yùn)。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。 （4）、土方均全部進(jìn)行外運(yùn)，待埋地油罐施工完后，再外購(gòu)粘土進(jìn)行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。(5)、舊管線開挖 1) 舊管線開挖應(yīng)自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管線循序漸 進(jìn)，切忌隨處亂挖蠻干。2) 開挖時(shí)忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。 3) 開挖時(shí)絕對(duì)禁止對(duì)管線本體進(jìn)行撞擊、刮擦、撬。 （4）油罐鋼材和現(xiàn)場(chǎng)清理所有油罐切割完畢后，應(yīng)及時(shí)處理好鋼板和拆卸的設(shè)備，清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好安全和環(huán)境保護(hù)措施，做到不出現(xiàn)任何安全事故。5、油罐起吊及裝車施工前的準(zhǔn)備：（1）油罐起吊前,應(yīng)將油罐內(nèi)注滿

10、水,將罐口用盲板封密,同時(shí)應(yīng)測(cè)算油罐整體容積及重量,選用吊車進(jìn)場(chǎng)。 （2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操作證后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。 （3）、吊車站位的地基必須平整夯實(shí)。 吊裝方法： 起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進(jìn)行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn),在運(yùn)送過程中在油罐上方

11、采用紅布及標(biāo)注危險(xiǎn)物品。 起吊過程中，以防偏斜重心。鋼絲繩綁扎牢固，進(jìn)行起吊，錨栓或高強(qiáng)緊固完畢，才能松吊鉤。 油罐起吊采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。 吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 吊裝安全管理措施： （1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與

12、指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。 （2）起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。 （3）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝臵。 （4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。 （5）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況

13、，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查； 鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位臵正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠； （6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 表面有無裂紋及刻痕； 吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%; 鉤脛是否有變形； 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋； （7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。 （8）吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。 （9）吊物起吊

14、懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。 吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位臵，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。 （10）使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。 6、原有加油機(jī)拆除1檢查加油機(jī)及配套設(shè)施（潛油泵）的電源是否切斷，信息傳輸線路是否斷開。 2拆卸加油機(jī)上的加油槍、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、電器線路、通信線路。 3斷開加油機(jī)油路切斷閥，拆卸加油機(jī)內(nèi)油路管道。管道斷開后，要用盲板及時(shí)封堵

15、，防止雜物進(jìn)入管道，同時(shí)拆卸后的電器線路及時(shí)絕緣包裹。最后拆卸加油機(jī)的固定螺絲。 4經(jīng)檢查確認(rèn)，加油機(jī)所有連接都斷開后，挪動(dòng)加油機(jī)用手推叉車把加油機(jī)抬離加油島。盡量不損壞原有加油機(jī)，防止加油機(jī)與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花，抬離過程注意穩(wěn)而慢，保持加油機(jī)平衡防止傾倒，拆除后放到甲方指定地點(diǎn)。9 油罐安裝4.8.1 油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。1、儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。2、柴油臥式罐，采用汽車吊配合吊裝。3、吊機(jī)停放

16、在平整的砼路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。4、吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證吊機(jī)順利進(jìn)行就位。5、吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，允許偏差為±5mm。二、油罐的吊裝1、吊裝順序綁扎扶直與就位吊升臨時(shí)固定校正和最后固定。油罐吊裝示意圖2、油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長(zhǎng)度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓

17、線，撒白灰標(biāo)記。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。3、油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對(duì)稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對(duì)到安裝位置，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對(duì)通過兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h250(h為油罐高度

18、)。6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。7、油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。8、油罐安裝就位后，再進(jìn)行砂回填夯實(shí)。10、 混凝土路面施工： 混凝土地坪攤鋪澆筑： （1）混凝土攪拌與運(yùn)輸:  本工程中采用C30商品混凝土施工，商混運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按配合比嚴(yán)格控制材料用量、水灰比。 （2）模板: 采用專用道路鋼模板，為保證模板的穩(wěn)固，用50em鐵釬牢固固定模板，接頭緊密平順，無離縫，杜絕前后錯(cuò)開和高低不平現(xiàn)象，模板接頭與基層接觸處不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑，摻水

19、柴油或機(jī)油。 模板的安裝應(yīng)直順，曲線段及路口“八字”分塊時(shí)注意標(biāo)上內(nèi)側(cè)和外側(cè)，縱向的硅塊距離力使橫向分塊線中心垂直，避免路面板出現(xiàn)銳角,同時(shí)安裝模板應(yīng)根據(jù)場(chǎng)排水坡度。  混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查。應(yīng)從模板一端入模卸料。 （3）混凝土攤鋪及振搗: 攤鋪前檢查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撐等，雜物要清理干凈,檢查伸縫板位臵，攤鋪混凝土從縱向進(jìn)行。施工時(shí)，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，一塊板必須一次連續(xù)澆完。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，一般比模板高出2-4cm。  

20、0;                                拌和物的振搗:先用插入式振搗器順序振搗，振搗上層砼拌和物時(shí)，應(yīng)插入下層砼拌和物5厘米，上層砼拌和物的振搗在下層砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于22KW平板式振搗器縱橫交錯(cuò)，全面振搗，縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20

21、厘米，然后用三軸振搗整平器振搗拖平，振搗器在每位臵振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15S。振搗時(shí)應(yīng)以人工找平，嚴(yán)禁用砂漿填補(bǔ)找平，整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。                             &#

22、160;              混凝土地面養(yǎng)護(hù): 為提高混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，選用濕養(yǎng)護(hù)，表面用草簾或塑料布覆蓋在終凝后的混凝土表面，每天均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%以后，方可允許人通行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14-21天，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。  混凝土場(chǎng)地施工中的安全技術(shù)措施: 上班施工人員應(yīng)帶好安全帽和其它必

23、要?jiǎng)诒７雷o(hù)用品，不準(zhǔn)赤腳和穿拖鞋上工地。 夜間施工應(yīng)注意有足夠的照明設(shè)備。 臨時(shí)搭設(shè)的運(yùn)輸跑道要牢固結(jié)實(shí)，兩邊應(yīng)有欄桿防護(hù)，臨邊洞口應(yīng)有安全防護(hù)。 施工應(yīng)機(jī)械設(shè)備要保證滿足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，漏電保護(hù)裝臵要經(jīng)常檢查其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 12、工藝管道分項(xiàng)工程                        

24、;                       1、主要施工工序:                         &#

25、160;                                1）、管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。    &

26、#160; 2）、主要施工程序：施工準(zhǔn)備-預(yù)留、預(yù)埋-材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管-管道預(yù)制-管道放線-支吊架制作、安裝-管道及附件安裝-管道試壓、管道防腐-刷標(biāo)識(shí)漆-參加系統(tǒng)調(diào)試 。                        2、主要施工方法及技術(shù)要求 1）、施工準(zhǔn)備: （1）、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙

27、會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。 （2）、 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書， （3）、對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。 2）、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：    &

28、#160;                          （1）、所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 （2）、 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 （3）、進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每

29、一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。 （4）、管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。 （5）、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求： A、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； B、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷； C、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 （6）、閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%以水做介質(zhì)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，（強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.

30、1倍）；在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。 3）、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制（2）、技術(shù)要求及施工方法 A、預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中

31、要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。 B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位臵，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。 C、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。 D、為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。 E、焊接 、鋼管壁厚4mm11mm，采用手工電弧焊焊接。壁厚等于

32、或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。、管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 、鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位臵均勻?qū)ΨQ。 、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說明書進(jìn)行烘烤。 、采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。

33、 、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。             F、法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩

34、次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 G、絲接:管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。管道

35、敷設(shè)施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。 4）、附件安裝: 閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位臵便于操作，方向一致。 安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；法蘭間應(yīng)用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片 涂以干油等。管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔

36、和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。 5）、管道焊接完畢后應(yīng)按照GB50235-97的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（RT）無損檢測(cè)，要對(duì)每一個(gè)焊工的焊縫按規(guī)定進(jìn)行比率抽查（氫氣、甲醇管線要求100%探傷），檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位與施工單位共同確定，每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊接的焊縫。 6）、管道試壓（1）、要用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)要重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。） 7）、管道及設(shè)備的防腐與保溫 （1）、管道防腐在預(yù)制時(shí)進(jìn)行

37、第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。   油管線防腐油漆分項(xiàng)工程                     1、施工前的準(zhǔn)備 1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。 2）、 油漆工施工

38、作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 3）、汽油管線前應(yīng)對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。 4）、在防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防腐和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 2、工藝流程 1）、基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收 2）、基面清理 、汽油管線工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 、基面清理除銹質(zhì)量的好

39、壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。 3、等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法 1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。                           2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。 3）、為了保證涂裝質(zhì)量

40、，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。 、人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底

41、。 4）、底漆涂裝： 、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 、刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 、底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 5）、面漆涂裝： 、油罐設(shè)備、管

42、線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 6）、涂層檢查與驗(yàn)收 、表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。、涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，

43、不起疙瘩。 、涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 4. 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 3）、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。         &#

44、160;     4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 5、油管線涂裝的防腐保護(hù) 1）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 3）、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。  13、電氣安裝5.3.1 施工工藝流程圖電氣安裝施工

45、程序圖施 工設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專業(yè)施工技術(shù)措施準(zhǔn) 編制施工圖預(yù)算，編制設(shè)備材料計(jì)劃備 落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)條件開箱檢查核對(duì)設(shè)備接地裝置檢查基 礎(chǔ) 復(fù) 查電纜橋架、保護(hù)管安裝變壓器安裝盤、柜安裝電纜敷設(shè)及連接絕緣檢查、二次接線元件調(diào) 試單 機(jī) 試 運(yùn)聯(lián) 動(dòng) 試 運(yùn) 5.3.2 屏柜安裝1、屏、柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。2、盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。3、基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于1/m,水平度為小于1/m,全長(zhǎng)小于5，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。4、柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安

46、裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB5017192驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5、端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。6、小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時(shí)接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時(shí)接地觸頭比主觸頭后脫開。7、小車、抽屜式柜、動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。5.3.3母線安裝1、母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。2、母線與進(jìn)線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求（1

47、）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為±0.5。（2）母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度間露出螺母23扣。（3）貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰兩墊圈間應(yīng)有3以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。（4）母線扭轉(zhuǎn)90o 時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2.5-5倍 。（5）母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L，但不得小于50。（6）矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB149-90驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3、各種金屬構(gòu)件的安裝螺栓孔不應(yīng)采用氣割割孔或電焊吹孔。4、母線刷漆應(yīng)均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線：A