原油成品油工程螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷通用技術條件

1、原油成品油管道工程螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷通用技術條件前 言本文件是在API Spec 5L:2007（第44版）管線管規(guī)范、ISO 3183:2007石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用鋼管的基礎上，吸收國內(nèi)外近年來管線鋼管技術和經(jīng)驗編制而成的。在使用本文件時應對有關要求充分理解，可對照API Spec 5L及CDP-S-NGP-PL-006-2011-2等有關標準一起使用。本文件是油氣儲運項目設計規(guī)定（CDP）技術規(guī)格書類文件。本文件分為13章，5個規(guī)范性附錄和1個資料性附錄。第1章，范圍；第2章，規(guī)范性引用文件；第3章，術語和定義；第4章，制造工藝及材料；第5章，化學成分；第6章，力學性能；第7

2、章，尺寸、重量、長度和允許偏差；第8章，工藝質(zhì)量和缺陷修整；第9章，檢驗和試驗要求；第10章，標志；第11章，捆扎；第12章，質(zhì)量證明書；第13章，裝運；附錄A（規(guī)范性附錄），標志的說明；附錄B（規(guī)范性附錄），首批檢驗和首批出證試驗；附錄C（規(guī)范性附錄），板卷生產(chǎn)過程控制試驗；附錄D（規(guī)范性附錄），針狀鐵素體型管線鋼鐵素體晶粒度測定法；附錄E（規(guī)范性附錄），制造工藝規(guī)范（MPS）；附錄F（資料性附錄），數(shù)據(jù)單格式。本文件替代CDP-S-OD-PL-014-2009/B輸油管道工程螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷技術規(guī)格書。本文件由中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司提出并歸口管理。本文件起草單

3、位：中國石油集團石油管工程技術研究院。本文件主要起草人：李為衛(wèi)、熊慶人、巨西民、莊傳晶、宮少濤、吉玲康、李云龍、劉迎來、許曉鋒。本文件由中國石油集團石油管工程技術研究院負責具體技術內(nèi)容的解釋。聯(lián) 系 人：李為衛(wèi)聯(lián)系電話：本文件在執(zhí)行過程中，如有任何意見和建議，請反饋至：中國石油天然氣管道工程有限公司北京石油咨詢中心地址：北京市宣武區(qū)廣安門內(nèi)大街甲311號院中國石油管道大廈9層 郵政編碼100053聯(lián) 系 人：胡瑩 聯(lián)系電話：電子郵箱中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司CDP文件編號： CDP-S-OPL-PL-014-2011-2第1頁 共 27 頁原油成品油管道工程螺旋縫埋弧焊管用熱

4、軋板卷通用技術條件 目 次前 言1目 次21范圍32規(guī)范性引用文件33術語和定義34制造工藝及材料45化學成分56力學性能57尺寸、重量、長度和允許偏差88工藝質(zhì)量和缺陷修整99檢驗和試驗要求1210標志1411捆扎1412質(zhì)量證明書1413裝運15附錄A （規(guī)范性附錄） 標志的說明16附錄B （規(guī)范性附錄） 首批檢驗和首批出證試驗17附錄C （規(guī)范性附錄） 板卷生產(chǎn)過程控制試驗19附錄D （規(guī)范性附錄） 針狀鐵素體型管線鋼鐵素體晶粒度測定法21附錄E （規(guī)范性附錄） 制造工藝規(guī)范（MPS）26附錄F （資料性附錄） 數(shù)據(jù)單格式271 范圍1.1 總范圍本文件規(guī)定了陸上原油、成品油輸送管道工程

5、用制造螺旋縫埋弧焊管的熱軋板卷的材料、制造、檢查、試驗及相關的要求。本文件適用于制造符合CDP-S-COP-PL-007-2011-2、CDP-S-POP-PL-008-2011-2的螺旋縫埋弧焊鋼管的熱軋板卷。穿跨越用螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷除應滿足本文件要求外，還應滿足相應穿跨越規(guī)范的要求。使用本文件時設計者應提供數(shù)據(jù)單，數(shù)據(jù)單至少應包括的信息見附錄F。板卷的名義規(guī)格尺寸見訂貨數(shù)據(jù)單。板卷的寬度不得小于鋼管外徑的1.0倍，也不得大于鋼管外徑的2.5倍，具體寬度尺寸應由制管廠和板卷制造商協(xié)商確定。1.2 鋼級本文件熱軋板卷的鋼級包括API Spec 5L中的L290/X42L555/X80鋼

6、級。1.3 單位本文件采用SI單位。1.4 級別的劃分用于制造符合CDP-S-COP-PL-007-2011-2原油輸送管道用螺旋縫埋弧焊管的熱軋板卷與鋼管級別一致，分為3級。同樣，用于制造符合CDP-S-POP-PL-008-2011-2成品油輸送管道用螺旋縫埋弧焊管的熱軋板卷與鋼管級別一致，分為4級。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 4335 低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法SY/T 6476 輸送鋼管落錘撕裂試驗方法CDP-S-COP-PL

7、-007-2011-2 原油管道工程鋼管通用技術條件CDP-S-POP-PL-008-2011-2 成品油管道工程鋼管通用技術條件ISO 9001 質(zhì)量管理體系要求API Spec 5L:2007 管線管規(guī)范ASTM A370 鋼產(chǎn)品機械性能試驗的方法與定義ASTM A751 鋼產(chǎn)品化學分析的試驗方法、步驟和定義ASTM E3 金相檢驗試樣的制備方法ASTM E45 鋼中夾雜物含量的確定方法ASTM E92 金屬材料維氏硬度標準試驗方法ASTM E112 金屬平均晶粒度的測定方法3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1制造商 manufacturer表示按合同提供板卷的制造商并包括它的

8、設備。3.2購方 purchaser表示業(yè)主或業(yè)主的代理人、檢查人員以及其它被授權的代表。3.3校準 calibration將儀器調(diào)整至一已知的基礎基準，通常可向國家標準技術機構(gòu)或相當機構(gòu)溯源。3.4熔煉批 heat一次熔煉工藝一次循環(huán)所生產(chǎn)的金屬。3.5熔煉分析 heat analysis由金屬生產(chǎn)方報告的代表一熔煉批鋼的化學成分分析。3.6可 may用于表示某規(guī)定是可任選的。3.7應 shall用于表示某規(guī)定是強制性的。3.8宜 should用于表示某規(guī)定是非強制性的，但作為好的作法予以推薦。4 制造工藝及材料4.1 生產(chǎn)工藝及其確認 制造商應連同報價單一起提交其推薦的制板工藝的詳細說明。

9、 制造商按本文件生產(chǎn)板卷之前，應按附錄E提交板卷制造工藝的詳細說明（MPS文件）供購方審查認可。 “購貨合同”簽訂后，制造商如果對按提交的文件有變動，應立即報告購方認可。如果不能按時報告并得到認可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。 制造商提供的所有制造工藝文件需要得到購方或購方委托人的簽字方可認為有效，否則購方有權拒收制造商提供的所有產(chǎn)品。4.2 材料 對于3級原油管道和3、4級成品油管道鋼管用鋼，應為細晶粒的鎮(zhèn)靜鋼，晶粒尺寸應為7級或更細。晶粒度評定按ASTM E112、GB/T 4335、附錄D或購方與制造商雙方商定的其它方法進行。 對于3級原油管道和3、4級成品油管道鋼管用鋼，鋼中A、B、C

10、、D類非金屬夾雜物級別限定要求如表4.1所示（按ASTM E45方法A檢驗）。表4.1非金屬夾雜物級別限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚2.52.52.52.52.52.52.52.54.3 熱處理板卷應保持其軋制狀態(tài)。4.4 表面清潔狀態(tài)制造商應保持板卷表面清潔，板卷表面上應無油脂和腐蝕物等，板卷表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔點金屬污染。4.5 首批檢驗和首批出證試驗正式生產(chǎn)前應按附錄B的要求進行首批檢驗和首批出證試驗，首批檢驗合格后，方可進行正式生產(chǎn)。4.6 生產(chǎn)過程控制試驗2級及其以上原油、成品油輸送管道用板卷應按附錄C的要求進行生產(chǎn)過程控制試驗。5 化學成分5.1 化學成分要求板卷的

11、化學成分應符合表5.1的要求。5.2 碳當量應按公式（1）、（2）計算碳當量CEPcm,、CEIIW，并在質(zhì)證書中報告：.（2）6 力學性能6.1 拉伸性能橫向拉伸試驗結(jié)果應符合表6.1的要求。6.2 彎曲試驗 制造商應從板卷橫向取彎曲試樣做180°彎曲試驗，彎心直徑為2.0T（T為試樣厚度）。 彎曲試樣的拉伸面上不得出現(xiàn)裂紋。6.3 斷裂韌性 落錘撕裂試驗對于鋼級不低于X52，用于生產(chǎn)管徑在508 mm1219 mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷，制造商應從板卷規(guī)定位置、方向取樣，按照SY/T 6476進行落錘撕裂試驗。落錘撕裂試驗的剪切面積要求和試驗溫度如表6.2所示。表5.1 板卷

12、的化學成分鋼級根據(jù)熔煉分析和產(chǎn)品分析的最大質(zhì)量分數(shù)最大碳當量aCbSiMnbPSVNbTi其它CEIIWCEPcmL290/X420.220.451.300.0250.0150.050.050.04d0.430.25L360/X520.220.451.400.0250.015cccd0.430.25L390/X560.220.451.400.0250.015cccd0.430.25L415/X600.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L450/X650.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L485/X700.12e0.45e

13、1.70e0.0250.015fffg0.430.25L555/X800.12e0.45e1.85e0.0250.015fffh0.43e0.25a 根據(jù)產(chǎn)品分析，如果碳的質(zhì)量分數(shù)大于0.12，則CEIIW極限適用；如果碳的質(zhì)量分數(shù)小于等于0.12，則CEPcm極限適用。b 碳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分數(shù)每降低0.01，則允許錳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分數(shù)增加0.05，但對于大于等于L245或B小于等于L360或X52的鋼級，最大值不應超過1.65；對于大于 L360或X52小于 L485或X70的鋼級，最大值不應超過1.75；對于大于等于L485或X70鋼級小于等于L555或X80的鋼級，最大值不應超過

14、2.00。c 鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15。d 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50，鎳的最大含量為0.30，鉻的最大含量為0.30，鉬的最大含量為0.15。對于L360/X52及以下鋼級，不應有意加入銅、鉻和鎳。e 除非另有協(xié)議。f 除非另有協(xié)議，鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15。g 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50，鎳的最大含量為0.50，鉻的最大含量為0.50，鉬的最大含量為0.50。h 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50，鎳的最大含量為1.00，鉻的最大含量為0.50，鉬的最大含量為0.50。表6.1 拉伸性能要求a鋼級屈服強度Rt0.5MPa抗拉強度bRmMPa最大屈強

15、比Rt0.5/Rm標距長度為50 mm的最小伸長率Af,min最小最大最小最大L290/X422904954157600.93aL360/X523605304607600.93aL390/X563905454907600.93aL415/X604155655207600.93aL450/X654506005357600.93aL485/X704856355707600.93aL555/X805557056258250.93aa 本要求為鋼管拉伸性能要求。根據(jù)協(xié)商一致原則，由制造商負責對供應的板卷拉伸性能進行調(diào)整，但必須保證制成鋼管的拉伸性能符合螺旋縫埋弧焊鋼管技術條件的規(guī)定。b 規(guī)定最小伸長率

16、Af,min應按下列公式計算確定：式中：C采用國際單位制為1940；Axc適用的拉伸試樣橫截面積，mm2，按下列方法確定：對于圓棒試樣，直徑為12.5 mm和8.9 mm的試樣為130 mm2；直徑為6.4 mm的試樣為65 mm2；對于全截面試樣，取a）485 mm2和b）采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的10mm2；對于條形試樣，取a）485 mm2和b）采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的10 mm2；U規(guī)定最小抗拉強度，MPa。表6.2 落錘撕裂試驗(DWTT)要求管道級別DWTT最小剪切面積百分比(SA

17、)試驗溫度a2個試樣平均值單個試樣值1級原油、成品油管道6040TPDWTT152、3級原油、成品油管道80604級成品油管道8570a 經(jīng)購方同意制造商也可采用其它試驗溫度，制造商必須保證制成鋼管的DWTT性能符合鋼管技術條件的要求。TPDWTT為鋼管DWT試驗溫度。夏比V型缺口沖擊試驗制造商應從板卷對應鋼管橫向的方向取三個試樣進行夏比沖擊試驗，其夏比V型缺口沖擊（CVN）試驗沖擊功應滿足表6.3的規(guī)定。如果使用小尺寸試樣，則所要求的最低平均（三個試樣一組）沖擊功應是全尺寸試樣要求值乘以小尺寸試樣規(guī)定寬度與全尺寸試樣規(guī)定寬度之比，這種方法得出的數(shù)值圓整到最接近的焦耳值。如果在低于規(guī)定試驗溫度

18、的溫度下進行的試驗能滿足在此溫度下的沖擊功和斷口剪切面積要求，則該試驗應是合格的。對于外徑在508 mm以下的鋼管用板卷，沖擊試驗（三個試樣為一組）的最小平均剪切面積應大于等于85%，單個試樣最小剪切面積應大于等于70%。表6.3 夏比沖擊功的要求a（10mm×10mm×55mm）鋼管規(guī)定外徑Dmm三個試樣的最低平均值KVJ試驗溫度bL415/X60L415/X60L450/X65L450/X65L485/X70L485/X70L555/X8050845454560TPCVN105087624545456076291460606060914121960606060a 任何試

19、樣的單個試驗值應不低于所要求的最低平均（三個試樣一組）沖擊功的75。b 經(jīng)購方同意制造商也可采用其它試驗溫度，制造商必須保證制成鋼管的CVN性能符合鋼管技術條件的要求。TPCVN為鋼管CVN試驗溫度。6.4 硬度不同鋼級的板卷最大允許硬度值要求見表6.4。表6.4 最大允許硬度值要求適用鋼級最大允許硬度值(HV10)L290/X42240L360/X52240L390/X56240L415/X60240L450/X65240L485/X70255L555/X802657 尺寸、重量、長度和允許偏差7.1 厚度允許偏差板卷厚度偏差應符合表7.1要求，購方有特殊要求時，按照訂貨要求執(zhí)行。每交貨批平

20、均板厚不得小于公稱厚度。表7.1 厚度偏差要求板卷厚度tmm厚度偏差at<15-8%t+10%t t15-1.2 mm+1.5 mma 購方可以對整批交貨板卷的平均厚度偏差提出要求。7.2 寬度允許偏差板卷的寬度允許偏差為0+20 mm，合同另有規(guī)定除外。7.3 內(nèi)徑允許偏差板卷內(nèi)徑為760 mm，允許偏差-70 mm+20 mm。7.4 不平度當鋼管制造商在螺旋管成型中因板卷不平度問題，制管生產(chǎn)出現(xiàn)問題時，板卷制造商應負責與鋼管制造商合作，找出問題的原因并加以克服，若因平度原因無法生產(chǎn)時，板卷制造商應承擔責任。7.5 鐮刀彎板卷鐮刀彎最大不超過13 mm/5 m。7.6 外形板卷不允許

21、有魚尾。板卷舌頭的長度應不大于500 mm，舌頭端部的凹曲深度應小于100 mm（見圖7.1）。板卷塔形高不超過50 mm。舌頭長度舌頭端部凹曲深度100mm圖7.1 板卷舌頭示意圖7.7 尺寸測量應檢測板卷寬度和厚度。切邊板卷在距縱邊不小于25mm處測量厚度，不切邊板卷在距縱邊不小于40mm處測量厚度。7.8 重量板卷重量按20 t40 t交貨，具體卷重應由制管廠和板卷制造商協(xié)商確定。8 工藝質(zhì)量和缺陷修整8.1 表面缺陷板卷表面上不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和深度大于0.2 mm（板卷厚度小于8mm）、0.3mm（板卷厚度大于等于8mm且小于25mm）或0.4mm（板卷厚度大

22、于等于25mm且小于40mm）的氧化皮壓入及其它深的尖銳劃傷等缺陷。8.2 缺欠深度和影響面積8.2.1 深度的測定為了區(qū)分表面不連續(xù)的缺欠和缺陷，必要時測定有代表性的表面不連續(xù)的深度。測量應從產(chǎn)品表面進行。修磨去除代表性的表面不連續(xù)后測定深度。 影響面積的確定孤立的表面缺欠，沿著表面缺欠的周邊距其20mm畫一條連續(xù)線，或距其邊緣20mm畫一個矩形來確定影響面積，如圖8.1所示。聚集狀的表面缺欠，沿著這組表面缺欠的周邊距其20mm畫一條連續(xù)線，或畫一個矩形，其縱邊和橫邊距這組表面缺欠連線20mm。若此組表面缺欠距板卷邊緣不到20mm，則以板卷邊緣為準。如圖8.2所示。條狀表面缺欠，畫一個矩形，

23、其縱邊和橫邊距這組表面缺欠的連線20mm。若此組表面缺欠距板卷邊緣不到20mm，則以板卷邊緣為準。如圖8.3所示。多個表面缺欠邊緣間距在40mm以內(nèi)可視為一個聚集狀表面缺欠（包括聚集狀表面缺欠和條狀表面缺欠）單位：mm 水平線圖8.1 孤立的表面缺欠影響面積的確定單位：mm 水平線圖8.2 聚集狀的表面缺欠影響面積的確定單位：mm 圖8.3 單個或多個條狀表面缺欠影響面積的確定8.3 缺欠深度和影響面積的限度 板卷表面上深度不超過0.2 mm（板卷厚度小于8mm）、0.3mm（板卷厚度大于等于8mm且小于25mm）或0.4mm（板卷厚度大于等于25mm且小于40mm），影響面積小于檢查面積5%

24、的平底缺欠允許存在，超出上述限值的缺陷均應進行修整。 缺陷修整后板卷的實際厚度應保證不小于板卷最小厚度，修磨面積不得大于板卷表面積的2%，修磨處應光滑地過渡到板卷表面，且寬深比不小于10:1。8.4 修整及工藝缺陷不得用補焊方法修整，可以用修磨方法清理，所用修整方法在正式生產(chǎn)前須提交購方認可。8.5 板邊缺陷切邊后板邊不允許存在分層、裂紋、收縮孔隙等影響使用的缺陷。8.6 分層板邊不允許存在擴展到坡口面的分層。板卷邊部25 mm范圍內(nèi)的分層均視為缺陷，有這種缺陷的板卷應切除，直到除去這種分層為止。其它部位上的分層限值為：任何方向不允許存在長度超過50 mm的分層；長度在30 mm50 mm的分

25、層相互間距應大于500 mm；長度小于30 mm、相互間距小于板厚的若干小分層構(gòu)成連串性分層，該連串性分層中的所有小分層長度總和不得大于80 mm。9 檢驗和試驗要求9.1 化學成分分析每次要求的化學分析至少應包括下列元素：a）碳、硅、錳、磷、硫、鉻、銅、鎳、鉬、鈮、鈦、釩、鋁和氮；b）硼：如果B的熔煉分析結(jié)果小于0.0005，那么在產(chǎn)品分析中就無需包括B元素的分析，在碳當量計算中可將B含量視為0；c）除脫氧之外的其它目的，在煉鋼時添加的其它合金元素。 熔煉分析制造商應對每一熔煉爐次的鋼進行一次熔煉分析。熔煉分析結(jié)果應符合5.1的要求。 產(chǎn)品分析每個熔煉批應進行一次產(chǎn)品分析。產(chǎn)品分析結(jié)果應符合

26、5.1的要求。 復驗按照API Spec 5L:2007附錄N的規(guī)定進行。9.2 力學性能試驗 拉伸試驗.1 取樣位置板卷切頭至少1000 mm后，在板卷寬度二分之一處取樣。取樣方向應對應鋼管的橫向。.2 拉伸試樣對于X70及以下鋼級的板卷，屈服強度、抗拉強度和伸長率應采用全厚度矩形試樣測定。對于X80鋼級的板卷，屈服強度、抗拉強度和伸長率宜采用全厚度矩形試樣測定，也可以采用圓棒試樣測定。圓棒試樣標距長度內(nèi)的直徑可為12.7 mm、8.9 mm、6.4 mm，根據(jù)板卷厚度盡量選取較大尺寸的試樣進行試驗。工廠應在其MPS中明確試樣形式。 彎曲試驗板卷切頭至少1 000 mm后，在板卷寬度1/4處

27、取一個橫向試樣進行彎曲試驗。如果板卷厚度t19.0 mm，制造商可選擇將試樣厚度減薄到18.0 mm，彎曲試樣受拉側(cè)應保留原始表面。如果板卷厚度t19.0 mm，則導向彎曲試樣應為全厚度試樣。 夏比沖擊試驗板卷切頭至少1 000 mm后，在板卷寬度1/4處取一組夏比沖擊試樣，取樣方向應對應鋼管的橫向，試樣缺口應垂直于板卷軋制表面，試樣表面距板材表面距離小于2 mm。每組三個試樣為一次夏比沖擊試驗。應報告三個試樣的單個值以及三個試樣的平均值。夏比沖擊試樣可分為全尺寸試樣和小尺寸試樣，全尺寸試樣尺寸為10 mm×10 mm×55 mm，小尺寸試樣有3/4尺寸試樣、2/3尺寸試樣

28、、1/2尺寸試樣。根據(jù)板卷厚度，應盡可能選取較大尺寸的試樣。 落錘撕裂試驗（DWTT）板卷切頭至少1 000 mm后，在板卷寬度1/4處取2個DWTT試樣，取樣方向應對應鋼管的橫向。按照SY/T 6476進行落錘撕裂試驗（DWTT）。若厚度19 mm，可以采用減薄試樣，并應按SY/T 6476相應規(guī)定降低試驗溫度。 硬度檢驗應在板卷寬度1/4處橫向截面上取樣經(jīng)拋光后按ASTM E92進行10kg載荷維氏硬度檢驗，硬度試驗點至少為9點，位置如圖9.1所示。圖9.1 維氏硬度點位置 試驗頻度同一熔煉爐次、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格不超過300 t板卷為一批，每批進行一次試驗。 復驗如果代表一批板卷

29、的某項試驗結(jié)果不合格，制造商可選擇從同批板卷中另抽兩卷板卷，每卷板卷分別進行不合格項目的復驗。如果復驗結(jié)果均合格，則除首次試驗不合格的板卷外，該批板卷可以驗收。如果復驗中有任何一卷板卷的試驗結(jié)果不合格，則制造商可選擇整批判廢，或?qū)υ撆礄z驗的板卷逐卷檢驗。 試驗設備的標定所有測量裝置應經(jīng)計量部門按照標準校準，并在校準有效期內(nèi)。9.3 購方檢驗 制造商應提供檢查工藝和檢查人員的資格，并提交按ISO 9001要求制定的有關文件供審查使用。 購方將指定檢查人員進入工廠，作為生產(chǎn)期間有關檢查和驗收等事務的代表。 購方代表認為有必要時將進行審核檢查，以確認是否符合本文件要求。 制造商應允許購方審查在生產(chǎn)

30、板卷期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗的報告和試樣。 如果購方發(fā)現(xiàn)試驗方法和檢查方法存在問題，有權拒絕接受板卷的最終檢查結(jié)果，直到滿足購方技術要求為止。9.3.6 如果板卷表面上沾有油脂、腐蝕物，則購方將不接收這些板卷。板卷上的油脂等可用購方能夠接受的辦法予以清除。在進行清除異物的作業(yè)中，要保護板卷的熔煉爐次和編號。 購方代表有權拒收不符合本文件的任何板卷。9.4 無損檢測由于板卷生產(chǎn)時無法進行超聲波檢測，該項檢查在制管廠進行，但板卷制造商應對板卷質(zhì)量負責。9.5 檢驗與試驗要求試驗與要求見表9.1。表9.1 檢驗與試驗要求試驗項目試驗頻率試樣數(shù)量、位置及取向執(zhí)行條款執(zhí)行標準化學成分熔煉分析每爐1

31、次15.15.2ASTM A751產(chǎn)品分析每爐1次15.15.2ASTM A751拉伸每批一次1（板寬1/2處，對應鋼管橫向）6.1ASTM A370彎曲每批一次1（板寬1/4處，橫向）6.2ASTM A370夏比沖擊每批一次3（板寬1/4處，對應鋼管橫向）6.3ASTM A370DWTT每批一次2（板寬1/4處，對應鋼管橫向）6.3SY/T 6476金相必要時1維氏硬度每批一次1（板寬1/4處，橫向）6.4ASTM E92外觀每卷4.4、8.1、8.3、8.5尺寸每卷7.17.6無損檢測每卷8.6、9.4首批檢驗和首批出證試驗附錄B附錄B5、6、7、8、9.4附錄B生產(chǎn)過程控制試驗附錄C附錄

32、C5、6、7、8附錄C10 標志10.1 標志要求對檢驗合格的每一板卷，制造商應按附錄A的要求做標志。10.2 標志位置在板卷內(nèi)外圈表面做標志。11 捆扎板卷必須用鋼帶牢固捆扎，防止松卷。制造商應提交捆扎方式供購方認可。12 質(zhì)量證明書證明書應由制造商授權的代理人員簽。制造商應在裝貨發(fā)運之前提交書面質(zhì)量證明書和電子版質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書副本數(shù)量由購方和制造商在簽定訂貨合同時協(xié)商決定。13 裝運13.1 搬運制造商應向購方提交書面的搬運方法供購方認可。13.2 存放制造商應提交準備采用的存放（堆放和固定板卷）方法及其圖紙供購方認可。成品板卷的存放應能防止變形、損壞和腐蝕，相鄰板垛之間不應直接接

33、觸，避免損傷。13.3 裝運制造商應在裝運之前提交完整的裝運方法說明供認可之用。裝運至少應符合鐵路運輸、公路運輸或海運的要求。所提出的方法應包括必要的計算方法并表示出堆放布置圖、承重帶位置、墊塊和系緊帶等。火車車廂、卡車或拖車在裝運板卷之前應予以清理。裝運過程中應注意操作，以避免損傷。附錄A （規(guī)范性附錄）標志的說明A.1 標志的位置A.1.1 在每一板卷一端的內(nèi)外圈表面上成套標志應用模版噴刷或粘貼標簽。A.1.2 成套標志應至少包括下列內(nèi)容：a）寬度；b）公稱厚度；c）鋼級；d）熔煉批號；e）批號和編號；f）重量；g）制造商；h）購方名稱。A.2鋼印標志不允許采用沖模標志（不論冷沖壓還是熱沖

34、壓）。附錄B （規(guī)范性附錄）首批檢驗和首批出證試驗B.1總則B.1.1 板卷首批檢驗和首批出證試驗應在購方代表在場的情況下進行。首批檢驗和首批出證試驗的板卷應由購方代表在首次生產(chǎn)的成品板卷中抽取。B.1.2 若首批檢驗和首批出證試驗的結(jié)果不符合要求，則另取同爐雙倍板卷進行復驗。若復驗合格，則首批檢驗和首批出證試驗合格，若復驗仍不合格，則首批檢驗前的所有板卷拒收或者每卷進行試驗，并根據(jù)合格與否進行驗收；同時制造廠應改進工藝，再生產(chǎn)一批，按規(guī)定進行檢驗，直到達到本文件要求，方可正式生產(chǎn)。B.1.3 板卷制造工藝發(fā)生變化或者板卷出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，制造商需要重新組批進行首批檢驗和首批出證試驗。B.2

35、首批檢驗B.2.1 抽樣應在兩個熔煉爐次的鋼生產(chǎn)的板卷中各抽取2卷進行首批檢驗。B.2.2 檢驗項目抽取的每卷板卷均應進行以下項目的檢驗：a）化學分析；b）拉伸試驗試驗（板寬1/4對應鋼管橫向），提供拉伸試驗曲線；c）夏比沖擊試驗（板寬1/4對應鋼管橫向），在規(guī)定溫度下進行試驗；d）DWTT（板寬1/4對應鋼管橫向），在規(guī)定溫度下進行試驗（對于鋼級不低于X52，用于生產(chǎn)管徑在508 mm1 219 mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷）；e）維氏硬度試驗（板寬1/4橫向）；f）彎曲試驗（板寬1/4橫向）；g）外觀質(zhì)量及尺寸。B.3首批出證試驗由購方在已抽取的兩個熔煉爐次板卷中各隨機抽取一卷由制造商進

36、行首批出證試驗。B.3.1 抽樣和試驗項目對由購方抽取的2卷板卷，進行B.3規(guī)定的所有項目的檢驗，并提供試驗報告。B.3.2 熔煉分析熔煉分析報告應提交購方。B.3.3 產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析試樣應在試驗用板卷上取樣。B.3.4 板卷尺寸和表面質(zhì)量檢驗在取樣之前，按7.17.7、8.18.6規(guī)定進行檢驗。B.3.5 力學性能試驗B. 試樣的取向按下列方向取樣：a）對應鋼管橫向；b）縱向（平行軋制方向）；c）橫向（垂直軋制方向）。B. 拉伸試驗在板寬1/2處對應鋼管橫向及板卷橫向，在板寬1/4處板卷縱向各取三個試樣進行試驗。每一個試樣都應報告其屈服強度、拉伸強度和總伸長率，并提供拉伸試驗曲線，曲線應顯

37、示位移和力的關系，應力和應變曲線要顯示出屈服過程。B. 夏比沖擊試驗在板寬1/4處，取對應鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣進行夏比V型缺口沖擊試驗，每個取向都應提交完整的斷口剪切面積百分數(shù)和夏比沖擊功的轉(zhuǎn)變曲線。試驗溫度至少應包括下列溫度點：20、0、-10、-20、-40、-60。B. 落錘撕裂試驗（DWTT）對于鋼級不低于X52，用于生產(chǎn)管徑在508 mm1219 mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷，在板寬1/4處，取對應鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣進行試驗，每個取向都應提交斷口剪切面積百分數(shù)的轉(zhuǎn)變曲線。試驗溫度至少應包括下列溫度點：20、0、-10、-15、-20、-40。B. 彎曲試驗從板寬1

38、/4處橫向取樣進行彎曲試驗。B. 橫向維氏硬度從板寬1/4處沿橫向取樣，在距板卷上下表面各1.5 mm和板厚中心3個位置共測量9個點，測試位置見圖6。B.3.6 晶粒度從板寬的1/2處沿橫向取樣，在厚度1/4位置按ASTM E112、附錄D或購方與制造商雙方商定的其它方法進行晶粒度測定。B.3.7 夾雜物從板寬的1/2處沿縱向取樣，按照ASTM E45進行夾雜物級別分析。B.3.8 顯微照相顯微照相用試樣應從板寬的1/2處沿橫向取樣（B.3.6所使用的試樣），提供表面附近、1/4厚度處及厚度中心處的組織。B.4檢驗報告制造商應向購方提交首批檢驗報告和首批出證試驗報告。附錄C （規(guī)范性附錄）板卷

39、生產(chǎn)過程控制試驗C.1總則合同中每20000 t板卷需要進行一次生產(chǎn)過程控制試驗。生產(chǎn)過程控制試驗應在該制造期內(nèi)進行。板卷生產(chǎn)過程控制試驗結(jié)果不合格，制造商應及時報告購方，查明原因，同時應查明該不合格對其間（自上次合格控制試驗到本次控制試驗期間）所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的影響范圍，并與購方協(xié)商處理，提出改進措施，重新評定合格后方可進行生產(chǎn)。C.2板卷生產(chǎn)過程控制試驗要求C.1.1 抽樣制造商應在兩個熔煉爐次的鋼生產(chǎn)的成品板卷中各抽取1卷進行C.2.2C.2.9中要求的所有試驗。C.1.2 化學分析C.1.2.1 熔煉分析熔煉分析報告應提交購方。C.1.2.2 產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析試樣應在試驗用板卷上取樣。

40、C.1.3 板卷尺寸和表面質(zhì)量檢驗在取樣之前，按7.17.7、8.18.6規(guī)定進行檢驗。C.1.4 力學性能試驗C.1.4.1 試樣的取向按下列方向取樣：a）對應鋼管橫向；b）縱向（平行軋制方向）；c）橫向（垂直軋制方向）。C.1.4.2 拉伸試驗在板寬1/2處對應鋼管橫向及板卷橫向，在板寬1/4處板卷縱向各取二個試樣進行試驗。每一個試樣都應報告其屈服強度、拉伸強度、伸長率。并提供拉伸試驗曲線，曲線應顯示位移和力的關系，應力和應變曲線要顯示出屈服過程。C.1.4.3 夏比沖擊試驗在板寬1/4處，取對應鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣，按規(guī)定的試驗溫度進行夏比缺口沖擊試驗。C.1.4.4 落錘撕裂試

41、驗（DWTT）對于鋼級不低于X52，用于生產(chǎn)管徑在508 mm1219 mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷，在板寬1/4處，取對應鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣，按規(guī)定的試驗溫度進行落錘撕裂試驗。C.1.4.5 彎曲試驗從板寬1/4處橫向取樣進行彎曲試驗。C.1.4.6 橫向維氏硬度從板寬1/4處沿橫向取樣，在距板卷上下表面各1.5 mm和板厚中心3個位置共測量9個點，測試位置見圖6。C.1.5 晶粒度從板寬的1/2處沿橫向取樣，在厚度1/4位置按附錄D或購方與制造商雙方商定的其它方法進行晶粒度測定。C.1.6 夾雜物從板寬的1/2處沿縱向取樣，按照ASTM E45進行夾雜物級別分析。C.1.7 顯

42、微照相顯微照相用試樣應從板寬的1/2處沿橫向取樣（C.2.5所使用的試樣），提供表面附近、1/4厚度處及厚度中心處的組織。C.1.8 檢驗報告制造商應向購方提交控制試驗報告。附錄D （規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼鐵素體晶粒度測定法D.1范圍本方法適用于在顯微鏡下測定針狀鐵素體型管線鋼晶粒度。D.2試樣制備D.1.1 取樣D.1.1.1 取樣部位：在板卷寬度的1/2處取樣。D.1.1.2 取樣方法：試樣一般用鋸、切割等冷加工方法切取。D.1.1.3 試樣尺寸：試樣的寬度為板卷的厚度，長度約為20 mm。D.1.1.4 磨面方向：無特殊規(guī)定時，試樣的磨面取與板卷的軋制方向垂直。D.1.1.5 觀

43、察部位：試樣厚度的1/4處。D.1.2 晶粒顯示方法D.1.2.1 浸蝕法：采用常規(guī)方法制樣，建議浸蝕劑選用2%3%硝酸酒精。D.1.2.2 熱染法：將采用浸蝕法制備的試樣拋光面向上置于加熱爐中，在250260下保溫1h，隨爐冷卻至室溫，在顯微鏡下觀察晶粒度。D.3鐵素體晶粒的判定晶粒度指晶粒的大小，用晶粒度級別指數(shù)表示。在針狀鐵素體型管線鋼顯微組織中，鐵素體晶粒有三種形態(tài)：針狀鐵素體晶粒、塊狀鐵素體晶粒和粒狀貝氏體晶粒。針狀鐵素體晶粒內(nèi)部含有的板條束屬亞結(jié)構(gòu)，不應視為晶界；粒狀貝氏體晶粒和它內(nèi)部的小島應視為一個晶粒；分布于相鄰鐵素體晶界處的小島不做為單獨的晶粒計入。D.4測定方法本方法選用比

44、較法、截點法測定鐵素體晶粒度。比較法用于生產(chǎn)檢驗，如有爭議，截點法是仲裁方法。比較法通過與標準評級圖對比來評定晶粒度級別。D. 按照圖D.1晶粒度級別圖（放大100倍）進行晶粒度評級。D. 試樣制好后，在400倍的顯微鏡下測定晶粒度。如用400倍評定有困難，可采用表D.1所列其它放大倍數(shù)評定。首先對試樣進行全面觀察，然后選擇代表性視場，與標準評級圖片直接比較進行評級，最后按照表D.1或公式D.1換算成基準放大倍數(shù)（100倍）下被測試樣的晶粒度。為提高評級精度，可將待測的晶粒圖像和標準評級圖投到同一投影屏上比較。放大倍數(shù)為M下評定的顯微晶粒度級別指數(shù)G為： （D.1）式中：放大倍數(shù)為M下與標準評

45、級圖編號進行比較，評出的晶粒度級別指數(shù)；Mb標準評級圖片的基準放大倍數(shù)，本文件中Mb=100；M評定晶粒度級別使用的放大倍數(shù)。表D.1 放大倍數(shù)為M下評定的晶粒度級別與相應的顯微晶粒度級別指數(shù)對照表圖像的放大倍數(shù)與標準評級圖編號等同圖像的晶粒度級別No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8No.9No.10100123456789102003456789101112300456789101112134005678910111213145005.66.67.68.69.610.611.612.613.614.680078910111213141516D. 若觀察到的晶粒度介于兩個晶粒度級別指數(shù)的中間，可用半級表示。D. 若試樣中大多數(shù)細晶粒的晶粒度為11級，但出現(xiàn)個別晶粒度為9級的粗大狀鐵素體晶粒或粒狀貝氏體晶粒，并呈分散分布時，則應當計算不同級別晶粒在視場中各占面積的百分比。當粗大塊狀鐵素體晶?；蛄钬愂象w晶粒的面積不大于視場面積5%時，則只記錄占優(yōu)勢晶粒的級別指數(shù)即11級；當其面積介于5%10%時，記為11