項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖

1、學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)目目標(biāo)標(biāo)項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料柱塞泵中用的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧，如圖所示。 一、圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計算一、圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計算 1.線徑線徑d制造彈簧的鋼絲直徑。 2.彈簧直徑彈簧直徑彈簧外徑D2:彈簧外圈直徑。彈簧內(nèi)徑D1:彈簧內(nèi)圈直徑，D1=D2-2d。 彈簧中徑D:彈簧平均直徑，D=（D2+D1）/2=D2-d=D1+d。 3.節(jié)距節(jié)距t相鄰兩有效圈對應(yīng)兩點的軸向距離。 4.支承圈數(shù)支承圈數(shù)nz、有效圈數(shù)、有效圈數(shù)n和總?cè)?shù)和總?cè)?shù)n1支

2、承圈數(shù)nz:為了使壓縮彈簧工作時受力均勻，不致彎曲，在制造時兩端節(jié)距要逐漸縮小，并將端面磨平，這部分只起支承作用，稱為支承圈。支承圈的圈數(shù)nz通常取1.5、2、2.5。有效圈數(shù)n:彈簧除支承圈外，保證相等節(jié)距的圈數(shù)稱為有效圈數(shù)n?？?cè)?shù)n1:支承圈數(shù)和有效圈數(shù)之和稱為總?cè)?shù)n1，即n1=n+nz。 5.自由高度（長度）自由高度（長度）H0彈簧無負荷時的高度（長度），H0=nt+（nz-0.5）d。 6.展開長度展開長度 L制造時彈簧絲的長度， LDn1。 7.旋向旋向彈簧繞線方向，分左旋（LH）和右旋（RH）兩種，沒有專門規(guī)定時制成右旋和左旋均可。項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖學(xué)習(xí)資料

3、學(xué)習(xí)資料圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料二、圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法二、圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法 圓柱螺旋壓縮彈簧可畫成視圖、剖視圖或示意圖，如圖1所示。 圓柱螺旋壓縮彈簧的繪制步驟如圖2所示。 國標(biāo)規(guī)定: （1）圓柱螺旋壓縮彈簧在平行于軸線的投影面上的視圖中，各圈的輪廓形狀應(yīng)畫成直線。 （2）圓柱螺旋壓縮彈簧均可畫成右旋，對于左旋圓柱螺旋壓縮彈簧，不論畫成左旋還是右旋，一律要注出旋向“LH”字樣。 （3）不論彈簧支承圈數(shù)是多少以及末端貼緊情況如何，均可按支承圈數(shù)為2.5繪制。（4）有效圈數(shù)在4圈以上的圓柱螺旋壓縮彈簧，其中間部分可省略不畫。項目

4、九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料圖1圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料圖2圓柱螺旋壓縮彈簧的繪制步驟項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料三、裝配圖中彈簧的畫法三、裝配圖中彈簧的畫法 在裝配圖中，將彈簧看作實心物體，被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫，可見部分應(yīng)畫至彈簧外輪廓或彈簧中徑線處。彈簧線徑小于2 mm的圓形剖面可以涂黑或采用示意畫法，如圖所示。裝配圖中彈簧的畫法項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖實施步驟實施步驟一、概括了解一、概括了解 如圖柱塞泵裝配圖所示，從標(biāo)題欄得知該部件是柱塞泵，是液壓系統(tǒng)中的一種供油裝置

5、，常用于機器的潤滑系統(tǒng)中;從明細欄了解到此部件共有22種零件，其中7種標(biāo)準(zhǔn)件，其余為非標(biāo)準(zhǔn)件。 二、分析工作原理二、分析工作原理 柱塞泵工作時，動力由軸10傳入，帶動凸輪22旋轉(zhuǎn)，柱塞11靠彈簧4的作用，使與凸輪保持接觸。凸輪旋轉(zhuǎn)時，柱塞作往復(fù)運動，使泵腔容積變化，從而產(chǎn)生吸油和壓油過程，實現(xiàn)輸送油流的工作。使用由單向閥體12、球13和球托14構(gòu)成的單向閥控制油流的方向。 三、分析裝配與連接關(guān)系三、分析裝配與連接關(guān)系 柱塞泵主要由泵體、主軸軸系、柱塞軸系等組成，如下圖所示。項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖實施步驟實施步驟柱塞泵結(jié)構(gòu)圖柱塞泵結(jié)構(gòu)圖項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖實施步

6、驟實施步驟1.連接與固定方式連接與固定方式 泵體7與泵套6、襯蓋20之間用螺釘連接;軸10與凸輪22之間用鍵連接;單向閥體 12、油杯5與泵體7之間用螺紋連接;軸10兩端用軸承進行支承;泵體上49為柱塞泵的安裝孔。 2.配合關(guān)系配合關(guān)系 軸10與凸輪22之間為16H7/k6配合，是基孔制過渡配合;襯蓋20與泵體7之間為50H7/h6配合，是基孔制間隙配合;襯套9與泵體7之間為42H7/js6配合，是基孔制過渡配合;泵套6與泵體7有兩處配合，分別為30H7/k6、30H7/js6，均為基孔制過渡配合;柱塞11與泵套6之間為18H7/h6配合，是基孔制間隙配合。 3.拆卸順序拆卸順序 柱塞泵的拆卸

7、順序是:先松開泵套6與泵體7之間的三個固定螺釘，將泵套連同柱塞等一起拆下，然后將柱塞、彈簧、螺堵頭分開;卸下襯蓋20與泵體之間的連接螺釘，然后將軸10連同其上各個零件從泵體中拆出，再將各個零件分別拆下。0項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖實施步驟實施步驟四、分析表達方案四、分析表達方案 柱塞泵裝配圖由主視圖、俯視圖、左視圖和泵體7的A向局部視圖以及BB剖視圖組成。 1.主視圖主視圖 主視圖按工作位置放置，表達柱塞泵的主體結(jié)構(gòu)特征，用通過柱塞軸線剖切的局部剖視圖表達柱塞軸系裝配線上各零件的結(jié)構(gòu)形狀、連接和配合關(guān)系以及凸輪、鍵、軸的連接關(guān)系和吸、排油用單向閥的位置。 2.俯視圖俯視圖 俯視圖采

8、用通過主軸軸線的局部剖視圖，表達主軸軸系裝配線與零件的結(jié)構(gòu)形狀、連接和配合的關(guān)系，避開柱塞軸系各零件的重復(fù)表達，保留外形。為表達泵套與泵體的連接關(guān)系，取小部分局部剖。 3.左視圖左視圖 左視圖表達外形，左下方局部剖表達安裝孔的結(jié)構(gòu)。項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖實施步驟實施步驟五、分析主要零件的結(jié)構(gòu)及尺寸五、分析主要零件的結(jié)構(gòu)及尺寸 經(jīng)過上面分析后，大部分的零件結(jié)構(gòu)形狀已基本清楚，如凸輪、主軸、柱塞、泵套、襯蓋等。對少數(shù)復(fù)雜的零件，可依靠不同方向或不同間隔的剖面線以及各視圖之間的投影關(guān)系進行判別、區(qū)分，如泵體7等。 六、分析尺寸六、分析尺寸 （1）規(guī)格（性能）尺寸:柱塞的直徑18及凸輪

9、偏心距5。 （2）總體尺寸（外形尺寸）:柱塞泵的總長175，除去主軸外伸端的其余寬度70。 （3）安裝尺寸:柱塞泵泵體上安裝孔的直徑9。 （4）配合尺寸（裝配尺寸）:在前文中已敘述。 （5）其他重要尺寸:柱塞泵單向閥的定位尺寸91及油杯的定位尺寸32等。七、分析技術(shù)要求（略）七、分析技術(shù)要求（略）項目九識讀柱塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖實施步驟實施步驟 八、拆畫泵體零件圖八、拆畫泵體零件圖 1.1.讀裝配圖讀裝配圖 讀懂裝配圖，了解設(shè)計意圖。 2.2.確定零件的形狀確定零件的形狀 根據(jù)裝配圖中的序號和剖面線的區(qū)別，按照投影關(guān)系分離出對應(yīng)零件的線框，確定零件的形狀，如圖所示。泵體立體圖項目九識讀柱

10、塞泵裝配圖并拆畫泵體零件圖實施步驟實施步驟3.3.確定表達方案確定表達方案 泵體屬于箱體類零件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點及其在部件中的作用，主視圖按工作位置配置，選取適當(dāng)?shù)谋磉_方案，如圖所示。 4.4.繪制零件圖繪制零件圖在拆畫零件圖的過程中，還要注意以下幾個問題: （1）標(biāo)準(zhǔn)件是外購件，不需畫出零件圖。 （2）選擇零件的視圖表達方案時，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀重新考慮最佳表達方案，而不能照抄裝配圖中零件的表達方法。 （3）裝配圖是表達裝配關(guān)系和工作原理的，因此對于某些零件，特別是形狀復(fù)雜的零件往往表達不完全，這時需要根據(jù)零件的功能及結(jié)構(gòu)知識加以補充完整。 （4）零件上的一些工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、溝槽、倒角等，在裝配圖上往往不畫，但在零件圖上一定要表達出來。 （5）裝配圖上注出的尺寸大多是重要尺寸，可直接移到零件圖上，而缺少的尺寸可在裝配圖上按比例直接量取并加以圓整。對某些重要的尺寸，如鍵槽、退刀槽、螺紋等標(biāo)準(zhǔn)尺寸要按手冊選取，齒輪的分度圓直徑要通過計算確定。對有裝配關(guān)系的尺寸注意相互協(xié)調(diào)，不能矛盾。 （6）根據(jù)零件在部件中的作用、要求，參考有關(guān)資料和同類產(chǎn)品標(biāo)注出零件