暖通空調(diào)施工組織設(shè)計方案

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1工藝流程1.1通風(fēng)工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備訴歐技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動力安排所機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料定貨1ITr=?風(fēng)管預(yù)制階段TI風(fēng)管加工材料驗收T預(yù)留預(yù)埋檢查設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗»驗收竣工階段風(fēng)管安奘階段I系統(tǒng)驗收移交風(fēng)口安裝設(shè)備安裝支干管安裝、王干管安裝風(fēng)量測調(diào)技術(shù)資料整理2風(fēng)管制作2.1 材料要求(1)所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件(2)制作風(fēng)管及配件的鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管板材厚度類別矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑中壓低高壓或長邊尺寸壓系統(tǒng)系統(tǒng)803200.50.83404500.60.84806300.60.86

2、7010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2(3)風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格bW63025X3M6630<bW150030X3M81500<bW250040X42500<b<400050X5M102.2 操作工藝(1)工藝流程(2)板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。(3)板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。(4)剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固

3、定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。(5)金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、加釘連接、焊接等不同方法。咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口寬度(mm)鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-70.70.828-107-80.9-1.210-129-10焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用：對接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式。佛釘連接時，必須使錦釘中心線垂直于板面，佛釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且錦釘排列整齊、均勻。板材之間加接一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。(6

4、)咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。(7)咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm,手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料(8)咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。(9)折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。(10)法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖鐘釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)

5、范規(guī)定。(11)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施(12)風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊錦接，錦釘規(guī)格、錦孔尺寸見下表。矩形風(fēng)管法蘭倒釘規(guī)格及鉀孔尺寸(mm)風(fēng)管規(guī)格到吼尺寸佛釘規(guī)格120-63064.544X8方法蘭800-2000_65.5.65X10(13)風(fēng)管與法蘭朗接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓加釘鉗或手動夾眼鉗用釧釘將風(fēng)管與法蘭釧固，并留出四周翻邊。(14)翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四

6、角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。(15)風(fēng)管與小部件(短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。3風(fēng)管及部件安裝3.1 材料要求(1)各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。(2)風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉀、漏打螺栓眼等缺陷。(3)安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。(4)安裝使用材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.2 操作工藝(1)工藝流程(2)確定標(biāo)高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。(3)制作吊架標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架

7、形式。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900C左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙煥切割，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。(4)安裝吊架矩形風(fēng)管吊架安裝以風(fēng)管的中心線對稱安裝風(fēng)管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)

8、行安裝(5)支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，可參考下表;矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)w400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、w1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污支、吊架不得安裝在風(fēng)口閥門處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上(6)風(fēng)管法蘭連接為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法蘭墊料選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材

9、料及厚度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或梯形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊

10、，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損(開焊、變形等)應(yīng)及時更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。(7)風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。(8)風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上

11、的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。1.1.4.3管道支吊架安裝(1)支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。(2)管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。(3)在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。(4)對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。(5)支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊

12、或各種焊接缺陷。(6)支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。(7)管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。(8)大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。(9)保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。(10)安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。(11)閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。(12)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。(13)水平管段上的閥門

13、，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。(14)安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。(15)閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。(16)管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向為0.0020.003,管道最低點設(shè)放水閥,最高點設(shè)放氣閥。(17)管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。6風(fēng)機(jī)安裝6.1 材料要求(1)通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。(2)風(fēng)機(jī)開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計要求，有無缺損等情況。(3)風(fēng)

14、機(jī)軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。6.2 操作工藝(1)工藝流程開箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗收(2)風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。(3)風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求風(fēng)機(jī)安裝工藝流程:訴而n線r設(shè)備吊運(yùn)嬴器安裝】L.rJL1J*崢叵機(jī)安裝卜一1底備運(yùn)轉(zhuǎn)、3新16.3 開箱檢驗設(shè)備到場后，應(yīng)在有關(guān)人員（如甲方、監(jiān)理單位、施工單位、廠家代表）的共同參與下進(jìn)行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴(yán)重或與設(shè)計要求不符，應(yīng)

15、及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。開箱后根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備裝箱清單，認(rèn)真核對設(shè)備的名稱、型號、機(jī)號；葉輪、機(jī)殼和其他部位（進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等）的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；檢查設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況，檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。設(shè)備經(jīng)過開箱驗收后，填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄，并會同各方簽字驗收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。6.4 定位、放線根據(jù)風(fēng)機(jī)的設(shè)計位置和標(biāo)高

16、結(jié)合設(shè)備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預(yù)埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。6.5 搬運(yùn)和吊裝通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；吊裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；風(fēng)機(jī)的水平運(yùn)輸和垂直吊運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的機(jī)具及繩索必須符合安全要求。水平運(yùn)輸采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運(yùn)采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。6.6 減振器安裝風(fēng)機(jī)吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用，如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據(jù)實際情況調(diào)整隔振器到適當(dāng)?shù)奈?/p>

17、置。6.7 風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝時要保持風(fēng)機(jī)水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行。風(fēng)機(jī)在吊架上安裝時，吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風(fēng)機(jī)安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一個置上。風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風(fēng)機(jī)底座的要求通知廠家，在設(shè)備加工時就考慮風(fēng)機(jī)的吊裝與就位對風(fēng)機(jī)底座的要求。6.8 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、驗收風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：(1)核對安裝風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等

18、是否與設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件相符。(2)手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉入口門。(3)各連接部位不得松動，關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門。(4)風(fēng)機(jī)電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機(jī)的啟動：風(fēng)機(jī)啟動前首先應(yīng)點動試機(jī)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦、各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼所標(biāo)的箭頭一致；風(fēng)機(jī)啟動時應(yīng)對其瞬間電流進(jìn)行測量。風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測量，并將測量結(jié)果與風(fēng)機(jī)銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)相對照，以保證風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓滿足設(shè)計的要求。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)對其運(yùn)行電流進(jìn)行測量，其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動機(jī)的額定電流值。在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁停留于喘振

19、工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明并消除后方可再次運(yùn)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查軸承有無雜音，溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70C,滑動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于65C。風(fēng)機(jī)軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s;軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，可在機(jī)殼上測量。軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合下表之規(guī)定：軸流通風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅(雙向)轉(zhuǎn)速rpm<375375650550750一75010001000145014503000振幅mm0.180.150.120.100.080.06風(fēng)機(jī)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行規(guī)定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)裝時間不少于2

20、h。具有滑動軸承的通風(fēng)機(jī)，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，停機(jī)后檢查風(fēng)機(jī)減振吊架有無位移和損壞現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。風(fēng)機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因；(1)振動葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運(yùn)過程中風(fēng)機(jī)機(jī)殼或葉輪部件發(fā)生變形；風(fēng)機(jī)底腳螺栓未緊固，原因是運(yùn)輸或安裝時出現(xiàn)松動；葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運(yùn)過程中轉(zhuǎn)動件或機(jī)殼變形，主要原因有以下幾種：葉輪受壓變形；葉輪與軸套間的聯(lián)接件松動；吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形；電機(jī)固定螺栓松動；選用潤滑油不當(dāng)，軸承損壞。(2)電機(jī)發(fā)熱常溫下運(yùn)行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度升高，則可能有下列原因之一：

21、電機(jī)軸承損壞；電機(jī)軸承與風(fēng)機(jī)輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求；電流量超過規(guī)定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。6.9 成品保護(hù)(1)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。(2)風(fēng)機(jī)搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。(3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重7通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試7.1 儀器儀表要求(1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。(2)嚴(yán)格執(zhí)

22、行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。(3)必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測試。(4)綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。(5)搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。7.2 調(diào)試工藝(1)調(diào)試工藝程序(2)準(zhǔn)備工作熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行要求繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員

23、會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。(3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。風(fēng)機(jī)啟動并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h,有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整

24、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運(yùn)行位置。開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法

25、測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)莊意的問題：測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分或若干

26、個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。（5）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進(jìn)行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進(jìn)一步調(diào)整。確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h;恒溫精度在土1度時

27、,應(yīng)在812h;恒溫精度在±0.5度時，應(yīng)在1224h;恒溫精度在土0.10.2度時，應(yīng)在2436h。空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進(jìn)行。(6)資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：通風(fēng)或空調(diào)工程概況。電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。空調(diào)處理性能測定結(jié)果。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。綜合效果測定結(jié)果。對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。采暖系統(tǒng)施工方案1工藝流程2絕熱層的鋪設(shè)(1)鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整

28、、十燥、無雜物。墻而根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。(2)絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設(shè)絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。3地板輻射供暖管道安裝地板輻射采暖盤管示意圖采暖管應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，采暖管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。采暖管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定采暖管的選型、管徑、壁厚,并應(yīng)檢查采暖管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。采暖管安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。采暖管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線采暖管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死

29、折”；PB管彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。埋設(shè)于填充層內(nèi)的PB管不應(yīng)有接頭。施工驗收后，發(fā)現(xiàn)采暖管損壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。增設(shè)接頭時，應(yīng)根據(jù)采暖管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應(yīng)做好密封。采暖管應(yīng)設(shè)固定裝置。可采用固定卡將采暖管直接固定在絕熱板上。采暖管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；采暖管固定點的間距，直管段固定間距宜為0.5-0.7m,彎曲管段固定間距宜為0.2-0.3mo在分水器、集水器附近以及其他部位采暖管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時,采暖管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性管套等措施。采暖管出地面至分水

30、器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。采暖管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm。采暖管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PB直接接觸的表面必須鍍銀。(1)分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)采暖管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm,集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。4填充層施工(1)混凝土填充層施工中，采暖管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa。(2)混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。(3)系

31、統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。5面層施工(1) 施工面層時，不得剔、鑿、害U、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。(2)面層的施工，應(yīng)載填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行。(3)石材、面磚在內(nèi)、外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬縮縫；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留14mm的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出裝飾層上表面10-20mm,裝飾層附設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡泡沫塑料。(4)以木地板作為層面時，木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板施工。(5)瓷磚、大理石、花崗巖層面施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。6衛(wèi)生間施工(1)衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。(2)衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。采暖管穿止水墻處應(yīng)采取防水措