項目七四節(jié)等徑90°彎頭的展開

1、項目七 四節(jié)等徑90°彎頭的展開 一、任務(wù)布置在放樣紙作出如圖所示四節(jié)等徑90°彎頭中的一個端節(jié)的展開圖：并用1mm鐵皮作出此樣品。圖7-1 四節(jié)等徑90°彎頭視圖二、 任務(wù)分析2.1四節(jié)（多節(jié)）等徑90°彎頭的特點:四節(jié)等徑90°彎頭其形狀如圖7-2，它和三節(jié)等徑90°彎頭和特點一樣，端節(jié)起始節(jié)（第一節(jié)）和末節(jié)（第四節(jié)）相同，中間節(jié)為第二、三節(jié)，也是相同的。中間節(jié)是端節(jié)的兩倍，標(biāo)準(zhǔn)多節(jié)等徑90°彎頭的特點也跟四節(jié)等徑90°彎頭一樣，端節(jié)相同，中間節(jié)相同。中間節(jié)是端節(jié)的兩倍。 我們來計算出其端節(jié)角度和中間節(jié)角度，根

2、據(jù)前面公式6-1、6-2，代入有圖7-2 四節(jié)等徑90°彎頭 中間節(jié)角度: =，N為4，即是=300端節(jié)角度：=1502.2四節(jié)等徑90°彎頭視圖的畫法1）按圖中所要求的尺寸，1:1畫出主視圖的水平線，垂直線和三個角度線，彎曲半徑R=150。兩個端節(jié)，交150角平分線于A、B。過彎曲半徑終點作垂線，交150角平分線于O點。如圖7-3。 圖7-3 圖7-42）過O點作彎曲半徑的切線，如圖7-4。3）過A、B點作切線的平行線，與300角度線相交，再把各交點連接起來就可以了，如圖7-5。這樣，就完成了主視圖。4）第一個端節(jié)也就是一個150角的上口斜截圓柱管的展開，第二節(jié)也是兩個第

3、一節(jié)的展開。第三節(jié)與第二節(jié)一樣，第四節(jié)與第一節(jié)一樣。這樣，就可以全部展開了。5）整過全部的展開如圖7-6，；為了省料與畫圖方便 ，我們把它展在一張圖上。2.3鐵皮上放樣及制作1）在放樣紙上作好放樣圖后，用鐵皮下料，注意節(jié)約下料。2）在鐵皮上用畫規(guī)再畫一次展開圖，各曲線間留5mm間隙，曲線交點打洋沖眼，便于后面切開和曲線銼修。圖7-53）在曲線間隙間用鏨子把鐵皮切開，并用銼刀等工具沿曲線修好。 圖7-6 紙上展開圖圖7-7 鐵皮上放樣4）在相應(yīng)的圓柱胚具上彎曲成相應(yīng)的圓柱管，并按樣板修圓。5）按要求裝配好并點焊起來。成為一個作品。三、任務(wù)實施要求每個同學(xué)都作此物件。先在放樣紙上畫好展開圖，再在鐵

4、皮上同樣畫出放樣圖，切開鐵皮，修好曲線，加工成圓形，再組對，焊好，完成作品。四、任務(wù)考核：表7-1 成績評分表：班級：姓名：總成績：名稱評分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分各部尺寸（85）端節(jié)圓直徑誤差2mm扣2分，取兩端節(jié)圓的最大值 。類此標(biāo)準(zhǔn)10端節(jié)圓最長素線誤差2mm扣2分，類此標(biāo)準(zhǔn)5端節(jié)圓最短素線誤差2mm扣2分，類此標(biāo)準(zhǔn)5中間節(jié)圓直徑誤差2mm扣2分，類此標(biāo)準(zhǔn)10中間節(jié)圓最長素線誤差2mm扣2分，類此標(biāo)準(zhǔn)5中間節(jié)圓最短素線誤差2mm扣2分，類此標(biāo)準(zhǔn)5相貫線的縫隙誤差2mm扣5分，取兩條相貫線的最大值。類此標(biāo)準(zhǔn)10四節(jié)彎的總長度誤差2mm扣5分，類此標(biāo)準(zhǔn)15四節(jié)彎的總高度誤差2mm扣5分，類此標(biāo)準(zhǔn)20外形

5、（15）整體效果端節(jié)是否水平，兩端節(jié)是否垂直，各面是否配合10粘結(jié)效果整體圓的效果5五、任務(wù)拓展5.1、下料如何才能盡量發(fā)揮原料的最大量。要大家思考。5.2、鐵板上劃線，總體感覺如何，如何畫得準(zhǔn)，畫得快，畫得輕松，畫得清楚。5.2.1劃線工作劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準(zhǔn)工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。1.基準(zhǔn)工具劃線平臺是劃線的主要基準(zhǔn)工具（如圖7-8所示）。其安放時要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長期不用時，應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護(hù)罩。2.量具量具有鋼尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)尺等。其中高度游標(biāo)尺能直接測量

6、出高度尺寸，其讀數(shù)精度和游標(biāo)卡尺一樣，可作為精密劃線量具。 圖7-8 劃線平臺 7-9 高度游標(biāo)尺.直接劃線工具 直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖。劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成15°20°的尖角，并經(jīng)過熱處理，硬度達(dá)HRC5560。 7-10 兩種常用劃針 7-11 劃針的使用方法劃針要依靠鋼尺或直尺等導(dǎo)線工具而移動，并向外側(cè)傾斜15°20°，向劃線方向傾斜約45°75°，見圖711。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準(zhǔn)確。樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60

7、°左右，并經(jīng)過熱處理，硬度高達(dá)5560HRC。沖眼是為了強(qiáng)化顯示用劃針劃出的加工界線。如圖712。7-12沖眼5.2.2、劃線操作要點 1.準(zhǔn)備工作工件的清理：除去工件表面的氧化皮、毛邊、殘留的污垢等，為涂色和劃線做準(zhǔn)備；2.劃線基準(zhǔn) 一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)。常見的劃線基準(zhǔn)有三種類型： （1）以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)； （2）以一個平面與對稱平面（和線）為基準(zhǔn)； （3）以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準(zhǔn)。 本次鐵皮劃線以一平整的長為基準(zhǔn)。3.操作

8、時的注意事項 （1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； （2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動； （3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差； （4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰； （5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。5.3鏨削工作原來學(xué)過鏨子的鏨削，這是我們主要的切開方式，也可用剪刀或剪板機(jī)切開，或電剪。但我們主要想學(xué)習(xí)鏨子的使用，所以就用鏨子，還記得如何用嗎？ 7-13 鏨子的構(gòu)造及工作方式5.3.1鏨削工具5.3.1.1.鏨子的構(gòu)造鏨子由頭部、柄部、切削部分三部分構(gòu)成。2.鏨子的切削部分1）鏨子切削部分的

9、兩面一刃前面：鏨子工作時與切屑接觸的表面。2）后面：鏨子工作時與切削表面相對的表面。3）切削刃：鏨子前面與后面的交線。5.3.1.2、鏨削方法1.鏨子和手錘的握法鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。如圖714。(1)正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開，其余三指自然彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。(2)反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。 (3)立握法：虎口向上，拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。(a)正握法 (b)反握法 (c)立握法圖7

10、-14鏨子的握法2、手錘的握法：1）緊握法：右手五個手指緊握錘柄，大拇指在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出15mm30mm敲擊過程中五指始終緊握（如圖7-15所示）。2）松握法： 使用時，大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊時中指、無名指、小指在運錘的過程中依次握緊錘柄，揮錘時，按照相反的順序放松手指（如圖3-3-1所示）。（a） 緊握法 （b）松握法圖7-15手錘的握法3、揮錘的方法（如圖7-16所示）：1）腕揮：只依靠手腕的運動來揮錘（如圖3-3-5a所示）。2）臂揮：利用手腕、肘和臂一起揮錘（如圖3-3-5b所示）。3）肘揮：利用手腕和肘一起運動來揮錘（如圖3-3-5c所示）。 （a）腕

11、揮 （b）臂揮 （c）肘揮 圖7-16手錘的揮鍾4、鏨削姿勢（1）左腳跨前半步，右腳稍微朝后。（2）身體自然站直，重心偏于右腳。（3）右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿自然彎曲。（4）眼睛注視鏨削處。（5）左手握鏨，使其在工件上保持正確的角度。（6）右手揮錘，使錘頭沿著弧線運動，進(jìn)行敲擊。5、平面的鏨削方法鏨削平面用扁鏨。每次鏨削的余量約0.52mm鏨削時要掌握好起鏨的方法。起鏨時從工件的邊緣的尖角處入手，用錘子輕敲鏨子，鏨子便容易切入材料。因為尖角處與切削刃接觸面小，阻力小，易切入，能較好的控制加工余量，而不致產(chǎn)生滑移及彈跳現(xiàn)象。 起鏨后把鏨子逐近移向中間，使切削刃的全寬參與切削。鏨削較窄平面時：應(yīng)

12、選用扁鏨，并使切削刃與鏨削的方向傾斜一定角度。當(dāng)鏨削快到盡頭，與盡頭相距10mm時，應(yīng)調(diào)頭鏨削，否則盡頭的材料會崩裂。對鑄鐵、青銅等脆性材料尤應(yīng)如此。5.4銼削方法 我們鈑金展開主要是銼曲面，要用到大小銼刀，我們一并了解一下。5.4.1.銼刀的握法（如圖7-17所示）（1）大銼刀(規(guī)格在200 mm以上)的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。中型銼刀(規(guī)格在200 mm左右)的握法 右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。（3）小銼刀(規(guī)格在150 mm左右)的握法 只需右手握銼

13、，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。小銼刀(規(guī)格在150 mm以下)的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。 （a）大銼刀的握法 （b）中銼刀的握法 （c）小銼刀的握法 （d）更小銼刀的握法圖7-17銼刀的握法5.4.2. 銼削的姿勢銼削時，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運動，手臂和身體的運動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。（a） （b） （c） （d）圖7-18銼削姿勢1）開始銼削時身體要向前傾10°左右，左肘彎曲，右肘向后（a）。2）銼刀推出1/3行程時，身體向前傾斜15°左右（b），這時左腿稍彎曲，左肘稍直

14、，右臂向前推。3）銼刀推到2/3行程時身體逐漸傾斜到18°左右（c）。4）左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置（d）。5）行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開始時的姿勢，如此反復(fù)。5.4.3. 銼削力的運用銼削力的正確運用，是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。隨著銼刀的推進(jìn)，左手壓力應(yīng)由大逐漸減小，右手的壓力則由小逐漸增大，到中間時兩手相等（如圖圖7-19所示）。銼削時，對銼刀的總壓力不能太大，因為銼齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達(dá)不到切削目的。一般