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1、項目七 四節(jié)等徑90°彎頭的展開 一、任務(wù)布置在放樣紙作出如圖所示四節(jié)等徑90°彎頭中的一個端節(jié)的展開圖:并用1mm鐵皮作出此樣品。圖7-1 四節(jié)等徑90°彎頭視圖二、 任務(wù)分析2.1四節(jié)(多節(jié))等徑90°彎頭的特點:四節(jié)等徑90°彎頭其形狀如圖7-2,它和三節(jié)等徑90°彎頭和特點一樣,端節(jié)起始節(jié)(第一節(jié))和末節(jié)(第四節(jié))相同,中間節(jié)為第二、三節(jié),也是相同的。中間節(jié)是端節(jié)的兩倍,標(biāo)準(zhǔn)多節(jié)等徑90°彎頭的特點也跟四節(jié)等徑90°彎頭一樣,端節(jié)相同,中間節(jié)相同。中間節(jié)是端節(jié)的兩倍。 我們來計算出其端節(jié)角度和中間節(jié)角度,根
2、據(jù)前面公式6-1、6-2,代入有圖7-2 四節(jié)等徑90°彎頭 中間節(jié)角度: =,N為4,即是=300端節(jié)角度:=1502.2四節(jié)等徑90°彎頭視圖的畫法1)按圖中所要求的尺寸,1:1畫出主視圖的水平線,垂直線和三個角度線,彎曲半徑R=150。兩個端節(jié),交150角平分線于A、B。過彎曲半徑終點作垂線,交150角平分線于O點。如圖7-3。 圖7-3 圖7-42)過O點作彎曲半徑的切線,如圖7-4。3)過A、B點作切線的平行線,與300角度線相交,再把各交點連接起來就可以了,如圖7-5。這樣,就完成了主視圖。4)第一個端節(jié)也就是一個150角的上口斜截圓柱管的展開,第二節(jié)也是兩個第
3、一節(jié)的展開。第三節(jié)與第二節(jié)一樣,第四節(jié)與第一節(jié)一樣。這樣,就可以全部展開了。5)整過全部的展開如圖7-6,;為了省料與畫圖方便 ,我們把它展在一張圖上。2.3鐵皮上放樣及制作1)在放樣紙上作好放樣圖后,用鐵皮下料,注意節(jié)約下料。2)在鐵皮上用畫規(guī)再畫一次展開圖,各曲線間留5mm間隙,曲線交點打洋沖眼,便于后面切開和曲線銼修。圖7-53)在曲線間隙間用鏨子把鐵皮切開,并用銼刀等工具沿曲線修好。 圖7-6 紙上展開圖圖7-7 鐵皮上放樣4)在相應(yīng)的圓柱胚具上彎曲成相應(yīng)的圓柱管,并按樣板修圓。5)按要求裝配好并點焊起來。成為一個作品。三、任務(wù)實施要求每個同學(xué)都作此物件。先在放樣紙上畫好展開圖,再在鐵
4、皮上同樣畫出放樣圖,切開鐵皮,修好曲線,加工成圓形,再組對,焊好,完成作品。四、任務(wù)考核:表7-1 成績評分表:班級:姓名:總成績:名稱評分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分各部尺寸(85)端節(jié)圓直徑誤差2mm扣2分,取兩端節(jié)圓的最大值 。類此標(biāo)準(zhǔn)10端節(jié)圓最長素線誤差2mm扣2分,類此標(biāo)準(zhǔn)5端節(jié)圓最短素線誤差2mm扣2分,類此標(biāo)準(zhǔn)5中間節(jié)圓直徑誤差2mm扣2分,類此標(biāo)準(zhǔn)10中間節(jié)圓最長素線誤差2mm扣2分,類此標(biāo)準(zhǔn)5中間節(jié)圓最短素線誤差2mm扣2分,類此標(biāo)準(zhǔn)5相貫線的縫隙誤差2mm扣5分,取兩條相貫線的最大值。類此標(biāo)準(zhǔn)10四節(jié)彎的總長度誤差2mm扣5分,類此標(biāo)準(zhǔn)15四節(jié)彎的總高度誤差2mm扣5分,類此標(biāo)準(zhǔn)20外形
5、(15)整體效果端節(jié)是否水平,兩端節(jié)是否垂直,各面是否配合10粘結(jié)效果整體圓的效果5五、任務(wù)拓展5.1、下料如何才能盡量發(fā)揮原料的最大量。要大家思考。5.2、鐵板上劃線,總體感覺如何,如何畫得準(zhǔn),畫得快,畫得輕松,畫得清楚。5.2.1劃線工作劃線的工具很多,按用途分有以下幾類:基準(zhǔn)工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。1.基準(zhǔn)工具劃線平臺是劃線的主要基準(zhǔn)工具(如圖7-8所示)。其安放時要平穩(wěn)牢固,上平面要保持水平。平面的各處要均勻使用,不許碰撞或敲擊其表面,要注意其表面的清潔。長期不用時,應(yīng)涂防銹油防銹,并蓋保護(hù)罩。2.量具量具有鋼尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)尺等。其中高度游標(biāo)尺能直接測量
6、出高度尺寸,其讀數(shù)精度和游標(biāo)卡尺一樣,可作為精密劃線量具。 圖7-8 劃線平臺 7-9 高度游標(biāo)尺.直接劃線工具 直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖。劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成,尖端磨成15°20°的尖角,并經(jīng)過熱處理,硬度達(dá)HRC5560。 7-10 兩種常用劃針 7-11 劃針的使用方法劃針要依靠鋼尺或直尺等導(dǎo)線工具而移動,并向外側(cè)傾斜15°20°,向劃線方向傾斜約45°75°,見圖711。要盡量做到一次劃成,以使線條清晰、準(zhǔn)確。樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具,通常用工具鋼制成,尖端磨成60
7、°左右,并經(jīng)過熱處理,硬度高達(dá)5560HRC。沖眼是為了強(qiáng)化顯示用劃針劃出的加工界線。如圖712。7-12沖眼5.2.2、劃線操作要點 1.準(zhǔn)備工作工件的清理:除去工件表面的氧化皮、毛邊、殘留的污垢等,為涂色和劃線做準(zhǔn)備;2.劃線基準(zhǔn) 一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn),或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。若工件上個別平面已加工過,則以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)。常見的劃線基準(zhǔn)有三種類型: (1)以兩個相互垂直的平面(或線)為基準(zhǔn); (2)以一個平面與對稱平面(和線)為基準(zhǔn); (3)以兩個互相垂直的中心平面(或線)為基準(zhǔn)。 本次鐵皮劃線以一平整的長為基準(zhǔn)。3.操作
8、時的注意事項 (1)看懂圖樣,了解零件的作用,分析零件的加工順序和加工方法; (2)工件夾持或支承要穩(wěn)妥,以防滑倒或移動; (3)在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全,以免再次支承補(bǔ)劃,造成誤差; (4)正確使用劃線工具,劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰; (5)劃線完成后,要反復(fù)核對尺寸,才能進(jìn)行機(jī)械加工。5.3鏨削工作原來學(xué)過鏨子的鏨削,這是我們主要的切開方式,也可用剪刀或剪板機(jī)切開,或電剪。但我們主要想學(xué)習(xí)鏨子的使用,所以就用鏨子,還記得如何用嗎? 7-13 鏨子的構(gòu)造及工作方式5.3.1鏨削工具5.3.1.1.鏨子的構(gòu)造鏨子由頭部、柄部、切削部分三部分構(gòu)成。2.鏨子的切削部分1)鏨子切削部分的
9、兩面一刃前面:鏨子工作時與切屑接觸的表面。2)后面:鏨子工作時與切削表面相對的表面。3)切削刃:鏨子前面與后面的交線。5.3.1.2、鏨削方法1.鏨子和手錘的握法鏨子的握法隨工作條件的不同而不同,常有以下幾種方法。如圖714。(1)正握法:手心向下,用虎口夾住鏨身,拇指和食指自然伸開,其余三指自然彎曲靠攏,握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。(2)反握法:手心向上,手指自然握住鏨柄,手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。 (3)立握法:虎口向上,拇指放在鏨子的一側(cè),其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適于垂直鏨切工件,如在鐵砧上鏨斷材料等。(a)正握法 (b)反握法 (c)立握法圖7
10、-14鏨子的握法2、手錘的握法:1)緊握法:右手五個手指緊握錘柄,大拇指在食指上,虎口對準(zhǔn)錘頭方向,木柄尾端露出15mm30mm敲擊過程中五指始終緊握(如圖7-15所示)。2)松握法: 使用時,大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊時中指、無名指、小指在運錘的過程中依次握緊錘柄,揮錘時,按照相反的順序放松手指(如圖3-3-1所示)。(a) 緊握法 (b)松握法圖7-15手錘的握法3、揮錘的方法(如圖7-16所示):1)腕揮:只依靠手腕的運動來揮錘(如圖3-3-5a所示)。2)臂揮:利用手腕、肘和臂一起揮錘(如圖3-3-5b所示)。3)肘揮:利用手腕和肘一起運動來揮錘(如圖3-3-5c所示)。 (a)腕
11、揮 (b)臂揮 (c)肘揮 圖7-16手錘的揮鍾4、鏨削姿勢(1)左腳跨前半步,右腳稍微朝后。(2)身體自然站直,重心偏于右腳。(3)右腳要站穩(wěn),右腿伸直,左腿自然彎曲。(4)眼睛注視鏨削處。(5)左手握鏨,使其在工件上保持正確的角度。(6)右手揮錘,使錘頭沿著弧線運動,進(jìn)行敲擊。5、平面的鏨削方法鏨削平面用扁鏨。每次鏨削的余量約0.52mm鏨削時要掌握好起鏨的方法。起鏨時從工件的邊緣的尖角處入手,用錘子輕敲鏨子,鏨子便容易切入材料。因為尖角處與切削刃接觸面小,阻力小,易切入,能較好的控制加工余量,而不致產(chǎn)生滑移及彈跳現(xiàn)象。 起鏨后把鏨子逐近移向中間,使切削刃的全寬參與切削。鏨削較窄平面時:應(yīng)
12、選用扁鏨,并使切削刃與鏨削的方向傾斜一定角度。當(dāng)鏨削快到盡頭,與盡頭相距10mm時,應(yīng)調(diào)頭鏨削,否則盡頭的材料會崩裂。對鑄鐵、青銅等脆性材料尤應(yīng)如此。5.4銼削方法 我們鈑金展開主要是銼曲面,要用到大小銼刀,我們一并了解一下。5.4.1.銼刀的握法(如圖7-17所示)(1)大銼刀(規(guī)格在200 mm以上)的握法用右手握銼刀柄,柄端頂住掌心,大拇指放在柄的上部,其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。中型銼刀(規(guī)格在200 mm左右)的握法 右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。(3)小銼刀(規(guī)格在150 mm左右)的握法 只需右手握銼
13、,食指壓在銼面上,拇指與其余各指握住銼柄。小銼刀(規(guī)格在150 mm以下)的握法右手食指靠近銼邊,拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。 (a)大銼刀的握法 (b)中銼刀的握法 (c)小銼刀的握法 (d)更小銼刀的握法圖7-17銼刀的握法5.4.2. 銼削的姿勢銼削時,兩腳站穩(wěn)不動,靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運動,手臂和身體的運動要互相配合,并要使銼刀的全長充分利用。(a) (b) (c) (d)圖7-18銼削姿勢1)開始銼削時身體要向前傾10°左右,左肘彎曲,右肘向后(a)。2)銼刀推出1/3行程時,身體向前傾斜15°左右(b),這時左腿稍彎曲,左肘稍直
14、,右臂向前推。3)銼刀推到2/3行程時身體逐漸傾斜到18°左右(c)。4)左腿繼續(xù)彎曲,左肘漸直,右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn),直到推盡,身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置(d)。5)行程結(jié)束后,把銼刀略微抬起,使身體與手回復(fù)到開始時的姿勢,如此反復(fù)。5.4.3. 銼削力的運用銼削力的正確運用,是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制,其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑;壓力是由兩手控制的,其作用是使銼齒深入金屬表面。隨著銼刀的推進(jìn),左手壓力應(yīng)由大逐漸減小,右手的壓力則由小逐漸增大,到中間時兩手相等(如圖圖7-19所示)。銼削時,對銼刀的總壓力不能太大,因為銼齒存屑空間有限,壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小,過小銼刀打滑,達(dá)不到切削目的。一般
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