鉗工工藝學(xué)(第三章)

1、3-1 劃劃 線線3-2 鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削3-3 孔加工孔加工3-4 螺紋加工螺紋加工3-5 矯正與彎形矯正與彎形3-6 鉚接、粘接與錫焊鉚接、粘接與錫焊3-7 刮刮 削削3-8 研研 磨磨3-1 劃劃 線線一、劃線概述一、劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線。劃線分平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線 立體劃線劃線的具體作用如下：1確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2便于復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正定位。3能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯的利用率

2、。二、劃線工具與涂料二、劃線工具與涂料1常用劃線工具及應(yīng)用常用劃線工具及應(yīng)用工 具 名 稱用 途劃線平板由鑄鐵毛坯經(jīng)精刨或刮削制成。其作用是用來(lái)安放工件和劃線工具并在其工作面上完成劃線及檢測(cè)過(guò)程。一般用木架擱置，放置時(shí)應(yīng)使平板工作面處于水平狀態(tài)劃線盤用來(lái)直接在工件上劃線或找正工件位置。一般情況下，劃針的直頭端用來(lái)劃線，彎頭端用來(lái)找正工件位置常用劃線工具及應(yīng)用常用劃線工具及應(yīng)用工 具 名 稱用 途劃針劃線用的基本工具。常用的劃針是用36mm的彈簧鋼絲或高速鋼制成，其長(zhǎng)度約為200 300mm，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)熱處理淬硬，以提高其硬度和耐磨性（硬度可達(dá)5560HRC）劃規(guī)用來(lái)劃圓和圓弧

3、、等分線段、等分角度及量取尺寸等。一般用工具鋼制成，腳尖經(jīng)熱處理，硬度可達(dá)4853HRC。有的劃規(guī)在兩腳端部焊上一段硬質(zhì)合金，使用時(shí)，耐磨性更好劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短要磨得稍有不同，而且兩腳合攏時(shí)腳尖能靠緊，才能劃出尺寸較小的圓弧續(xù)表續(xù)表工 具 名 稱用 途長(zhǎng)劃規(guī)專門用來(lái)劃大尺寸圓或圓弧。在滑桿上調(diào)整兩個(gè)劃規(guī)腳，就可得到所需要的尺寸單腳劃規(guī)用碳素工具鋼制成，尖端焊上高速鋼?？捎脕?lái)求出圓形工件的中心（圖a），操作比較方便。也可沿加工好的平面劃平行線（圖b）游標(biāo)高度卡尺常用的有0200mm、0300mm等規(guī)格，既可以用來(lái)測(cè)量高度，又可以用量爪直接劃線續(xù)表續(xù)表工 具 名 稱用 途樣沖用于在所劃的線條或圓弧中

4、心上沖眼。一般用工具鋼制成，并經(jīng)熱處理，硬度可達(dá)5560HRC，其頂角約為40或60（頂角為40的樣沖用于加強(qiáng)界限標(biāo)記時(shí)用，頂角為60的樣沖用于鉆孔定中心時(shí)用）90角尺劃線時(shí)可作為劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，同時(shí)可用來(lái)找正工件在平板上的垂直位置續(xù)表續(xù)表工 具 名 稱用 途劃線方箱 方箱上的V形槽平行于相應(yīng)的平面，它用于裝夾圓柱形工件劃線時(shí)，可用C形夾頭將工件夾于方箱上，再通過(guò)翻轉(zhuǎn)方箱，便可以在一次安裝的情況下，將工件上互相垂直的三個(gè)方向的線全部劃出來(lái)V形架一般的V形架都是兩塊一副，V形槽夾角為90或120，主要用于支承軸類工件續(xù)表續(xù)表工 具 名 稱用 途墊鐵 平行墊鐵 斜楔墊鐵墊鐵一般有平行墊

5、鐵和斜楔墊鐵。平行墊鐵相對(duì)的兩個(gè)平面互相平行，每副平行墊鐵有兩塊，兩塊的h和b兩個(gè)尺寸是一起磨出的。平行墊鐵常有許多副，其尺寸各不相同，主要用來(lái)把工件平行墊高。斜楔墊鐵用于支承和調(diào)整各種毛坯件，也可用于微量調(diào)節(jié)工件的高低千斤頂用來(lái)支持毛坯或形狀不規(guī)則的工件進(jìn)行立體劃線。它可調(diào)整工件的高度，以便安裝不同形狀的工件續(xù)表續(xù)表2劃線用涂料劃線用涂料名 稱配 制 比 例應(yīng) 用 場(chǎng) 合石灰水稀糊狀熟石灰水加適量牛皮膠調(diào)和而成表面粗糙的鑄件、鍛件毛坯藍(lán)油2%4%龍膽紫加3%5%蟲膠漆和91%95%酒精混合而成已加工表面常用劃線涂料配方和應(yīng)用常用劃線涂料配方和應(yīng)用三、劃線基準(zhǔn)的選擇三、劃線基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是指圖

6、樣（或工件）上用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)時(shí)，在圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線時(shí)，在工件上所采用的基準(zhǔn)，稱為劃線基準(zhǔn)。劃線時(shí)應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。1以兩個(gè)互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)以兩個(gè)互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)2以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)3以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)四、劃線前的準(zhǔn)備工作四、劃線前的準(zhǔn)備工作 1分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇好劃線基準(zhǔn)。2清理工件，對(duì)鑄、鍛件毛坯，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮去除掉，并用鋼絲

7、刷清理干凈，對(duì)已生銹的半成品，要將浮銹刷掉。3在工件的劃線部位涂色，要求涂的薄而均勻。4在工件孔中安裝中心塞塊。5擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。五、劃線時(shí)的找正和借料五、劃線時(shí)的找正和借料1找正找正找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面（如劃線平板）之間處于合適的位置。（1）當(dāng)工件上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。（2）當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇重要的或較大的表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。（3）當(dāng)工件上沒有不加工表面時(shí)，

8、通過(guò)對(duì)各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差懸殊。2借料借料借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。（1）測(cè)量工件的誤差情況，找出偏移部位和測(cè)出偏移量。（2）確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準(zhǔn)線。（3）以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。六、分度頭劃線六、分度頭劃線分度頭是銑床上用來(lái)等分圓周用的附件。分度頭結(jié)構(gòu) a） 分度頭外形圖 b）分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)圖1一卡盤 2一蝸輪 3蝸桿 4一軸 5一掛輪軸 6分度盤 7一鎖緊螺釘 8

9、手柄 9定位插銷 10分度叉 11回轉(zhuǎn)體 12刻度盤 13蝸桿脫落手柄 14主軸鎖緊手柄分度頭的分度原理是：當(dāng)手柄8轉(zhuǎn)一周，單頭蝸桿3也轉(zhuǎn)一周，與蝸桿嚙合的40個(gè)齒的蝸輪2轉(zhuǎn)一個(gè)齒，即轉(zhuǎn)1/40周，被三爪自定心卡盤夾持的工件也轉(zhuǎn)1/40周。如果將工件作Z等分，則每次分度主軸應(yīng)轉(zhuǎn)1/z周，分度手柄8每次分度應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)為： n = 式中 n 分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)； z 工件的等分?jǐn)?shù)。z40分度頭型式分 度 盤 的 孔 數(shù)帶一塊分度盤正面：24，25，28，30，34，37，38，39，41，42，43反面：46，47，49，51，53，54，57，58，59，62，66帶兩塊分度盤第一塊 正面：24，2

10、5，28，30，34，37 反面：38，39，41，42，43第二塊 正面：46，47，49，51，53，54 反面：57，58，59，62，66分度盤的孔數(shù)分度盤的孔數(shù)用分度盤分度時(shí)，為使分度準(zhǔn)確而迅速，避免每分度一次要數(shù)一次孔數(shù)，可利用安裝在分度頭上的分度叉進(jìn)行計(jì)數(shù)。分度叉1-插銷孔 2-分度叉 3-緊固螺釘 4-心軸 5-分度盤3-2 鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削一、鏨削一、鏨削用手錘敲擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。1鏨削工具鏨削工具（1）鏨子 鏨子是鏨削用的刀具，一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，它由頭部、鏨身及切削部分組成。頭部頂端略帶球形，以便錘擊時(shí)作用力容易通過(guò)鏨

11、子中心線。鏨身部分為便于把持，多成八棱形，以防止鏨削時(shí)鏨子轉(zhuǎn)動(dòng)。切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到5662HRC。簡(jiǎn)圖和名稱特 點(diǎn) 及 用 途扁 鏨切削部分扁平，刃口略帶弧形。常用于鏨削平面、分割材料及去毛邊等尖 鏨切削刃比較短，切削部分的兩側(cè)面從切削刃到鏨身是逐漸狹小。主要用來(lái)鏨削溝槽及分割曲線形板料油槽鏨切削刃很短，并呈圓弧形，且與油槽截面一致,其切削部分常做成彎曲形狀。主要用來(lái)鏨削潤(rùn)滑油槽鏨子種類及用途鏨子種類及用途扁鏨的應(yīng)用a）板料、棒料鏨切 b）鏨斷條料 c）鏨切窄平面尖鏨的應(yīng)用a）鏨槽 b）分割曲線形板料油槽鏨的應(yīng)用（2）錘子錘子是裝配鉗工常用的敲擊工具，它由錘體、錘柄和倒楔三

12、部分組成。2鏨削角度鏨削角度鏨削時(shí)，鏨子與工件之間應(yīng)形成適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?。鏨削角度作 用定 義楔角o楔角小，鏨削省力，但刃口薄弱，容易崩損；楔角大，鏨削費(fèi)力，鏨削表面不易平整。通常根據(jù)工件材料的軟硬選取楔角的大小鏨子前刀面與后刀面之間的夾角后角o減少鏨子后刀面與切削表面磨擦，使鏨子容易切入材料。后角大小取決于鏨子被掌握的方向鏨子后刀面與切削平面之間的夾角前角o減小切屑變形，使切削輕快。前角越大，切削越省力 鏨子前刀面與基面之間的夾角鏨削角度的定義及作用鏨削角度的定義及作用后角大小對(duì)鏨削的影響a）后角過(guò)大 b）后角過(guò)小工件材料楔角o后角o前角o工具鋼、鑄鐵等硬材料60 7058o=90-（oo）結(jié)

13、構(gòu)鋼等中等硬度材料50 60銅、鋁、錫等軟材料30 50鏨子幾何角度的選擇鏨子幾何角度的選擇3鏨削的操作要點(diǎn)鏨削的操作要點(diǎn)（1）正確使用臺(tái)虎鉗，夾緊時(shí)不應(yīng)在臺(tái)虎鉗的手柄上加套管子或用手錘敲擊臺(tái)虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中間。（2）鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”。（3）起鏨時(shí)應(yīng)從工件的邊緣尖角處采用斜角起鏨，將鏨子頭部向下傾斜，先向上鏨出一小斜面，然后開始正常鏨削。斜角起鏨鏨削溝槽需要正面起鏨時(shí)，鏨子刃口要貼住工件端面，鏨子頭部仍向下傾斜，待鏨出一小斜面后，再按正常角度鏨削。正面起鏨（4）當(dāng)鏨削距盡頭約1015mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，以防工件邊緣崩裂。終鏨方法a

14、) 正確 b) 錯(cuò)誤二、鋸削二、鋸削用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸削的應(yīng)用a）鋸斷各種原材料或半成品 b）鋸掉工件上多余部分 c）在工件上鋸溝槽1手鋸的組成手鋸的組成手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。鋸弓的形式a）固定式 b）可調(diào)式鋸條結(jié)構(gòu)2鋸條鋸條（1）鋸條的規(guī)格及標(biāo)記鋸條的規(guī)格包括長(zhǎng)度規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩部分。鋸條的長(zhǎng)度規(guī)格是以兩端銷孔的中心距來(lái)表示，常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm。粗細(xì)規(guī)格用25mm長(zhǎng)度內(nèi)的鋸齒數(shù)或用齒距（兩相鄰鋸切刃之間的距離）表示。鋸條型式長(zhǎng)度規(guī)格l/mm粗細(xì)規(guī)格寬度b厚度a每25mm內(nèi)的齒數(shù)齒距p/mm單面齒

15、型（A型）300或250320.812.0或10.70.65241.0201.2181.4161.5141.8雙面齒型（B型）2963224180.81.01.4220.6529225鋸條的規(guī)格及基本尺寸鋸條的規(guī)格及基本尺寸（2）鋸齒的切削角度鋸齒的形狀齒距齒距/mm/（）r/（）0.8、1.0、1.24653-221.4、1.5、1.85058鋸齒的切削角度鋸齒的切削角度（3）鋸條的分齒在制造鋸條時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀，將鋸齒從鋸條兩側(cè)突出以提供鋸切間隙的方法稱為鋸條的分齒。交叉形 波浪形鋸條的分齒型式3鋸削的操作要點(diǎn)鋸削的操作要點(diǎn)（1）鋸削姿勢(shì)正確，壓力和速度適當(dāng)。

16、一般鋸削速度為40次/min左右。（2）工件夾持牢靠，同時(shí)防止工件裝夾變形或夾壞已加工表面。（3）合理選擇鋸條的粗細(xì)規(guī)格。（4）鋸條的安裝應(yīng)正確，鋸齒應(yīng)朝前，鋸條松緊要適當(dāng)。正確 錯(cuò)誤鋸條的安裝（5）選擇正確的起鋸方法。起鋸方法a）遠(yuǎn)起鋸 b）起鋸角太大 c）近起鋸三、銼削三、銼削用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀和表面粗糙度符合要求的操作方法稱為銼削。1銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、 T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)6272HRC。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面上有無(wú)數(shù)個(gè)銼齒，根據(jù)銼齒的排列方式，可分為單齒紋和雙齒紋兩種。銼刀的齒紋a）單齒紋

17、b）雙齒紋2銼刀的種類銼刀的種類（1）鉗工銼 鉗工銼的類別（2）異形銼異形銼用來(lái)銼削工件上的特殊表面，有彎形的和直形的兩種。（3）整形銼 整形銼主要用于修整工件上的細(xì)小部分。3銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格（1）尺寸規(guī)格銼刀的尺寸規(guī)格，圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼身長(zhǎng)度表示。常用的銼刀有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等幾種。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長(zhǎng)。（2）粗細(xì)規(guī)格長(zhǎng)度規(guī)格/mm每10mm主銼紋條數(shù)輔銼紋條數(shù)邊銼紋條數(shù)主銼紋斜角輔銼紋斜角邊銼紋斜角銼紋號(hào)13號(hào)銼紋45號(hào)銼紋13號(hào)銼紋45號(hào)銼紋123451001251502002

18、503003504004501412111098765.5201816141211109828252220181614121140363228252220565045403632為主銼紋條數(shù)的75%95%為主銼紋條數(shù)的100%120%6572455290普通鉗工銼的銼紋參數(shù)普通鉗工銼的銼紋參數(shù)4銼刀的選擇銼刀的選擇不同加工表面使用的銼刀a）平銼 b）方銼 c）三角銼 d）圓銼 e）半圓銼 f) 菱形銼 g) 刀口銼粗 細(xì) 規(guī) 格適 用 場(chǎng) 合銼削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度/（Ra/m）1號(hào) (粗齒銼刀)0.510.20.5100252號(hào)（中齒銼刀）0.20.50.050.2256.33

19、號(hào)（細(xì)齒銼刀）0.10.30.020.0512.53.24號(hào)（雙細(xì)齒銼刀）0.10.20.010.026.31.65號(hào)（油光銼）0.1以下0.011.60.8銼刀粗細(xì)規(guī)格的選用銼刀粗細(xì)規(guī)格的選用5.銼削的操作要點(diǎn)銼削的操作要點(diǎn)（1）銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。銼削速度一般為40次/分左右。（2）銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。3-3 孔加工孔加工一、鉆孔一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的方法，稱為鉆孔。1麻花鉆麻花鉆鉆頭的種類較多，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中，麻花鉆（俗稱鉆頭）是指容屑槽由螺旋面構(gòu)成的鉆頭，鉆體部分形狀象麻花一樣，它是鉗工常用

20、的主要鉆孔刀具。麻花鉆的規(guī)格用直徑表示（靠近鉆尖處測(cè)量），主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削直徑在100mm以下的孔。（1）麻花鉆的組成1）鉆柄 鉆柄是鉆頭上用于夾固和傳動(dòng)的部分，用以定心和傳遞動(dòng)力，有直柄和錐柄兩種。莫氏圓錐號(hào)123456大端直徑d112.24017.98024.05131.54244.73163.760鉆頭直徑d014.00及以下14.2523.0023.2531.7532.0050.5051.0076.0077.00100.0莫氏錐柄的大端直徑及鉆頭直徑莫氏錐柄的大端直徑及鉆頭直徑2）鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分（又稱鉆尖）、由兩條刃帶形成的導(dǎo)向部分及空刀。切削部分是指由產(chǎn)生切屑的

21、諸要素（主切削刃、橫刃、前刀面、后刀面、刀尖）所組成的工作部分，它承擔(dān)著主要的切削工作。麻花鉆切削部分的構(gòu)成麻花鉆的導(dǎo)向部分用來(lái)保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁，在麻花鉆刃磨時(shí)可作為切削部分的后備。兩條容屑槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液輸入?？盏妒倾@體上直徑減小的部分，它的作用是在磨制麻花鉆時(shí)作退刀槽使用，通常錐柄麻花鉆的的規(guī)格、材料及商標(biāo)也打印在此處。（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度1）確定麻花鉆切削角度的輔助平面 麻花鉆的輔助平面基面 麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的基面就是通過(guò)該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面，實(shí)際上是通過(guò)該點(diǎn)與鉆心連線的徑向平面。切削平面麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的

22、切削平面，是由該點(diǎn)的切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面。正交平面通過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)并垂直于基面和切削平面的平面。柱剖面通過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)作與麻花鉆軸線平行的直線，該直線繞麻花鉆軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面。2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度切削角度定 義作用及特點(diǎn)前角o 在正交平面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角前角大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力大小。前角愈大，切削愈省力。主切削刃上各點(diǎn)前角不同：近外緣處最大，可達(dá)o=30；自外向內(nèi)逐漸減小，在鉆心至D/3范圍內(nèi)為負(fù)值；橫刃處o=-54-60；接近橫刃處的前角0= -30主后角o 在柱剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角主后角

23、的作用是減小麻花鉆后刀面與切削面間的摩擦。主切削刃上各點(diǎn)主后角也不同：外緣處較小，自外向內(nèi)逐漸增大。直徑D=1530mm的麻花鉆，外緣處o=912；鉆心處o=2026；橫刃處o=3036標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削角度作用及特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削角度作用及特點(diǎn)切削角度定 義作用及特點(diǎn)頂角2兩條主切削刃在其平行平面MM上的投影之間的夾角頂角影響主切削刃上軸向力的大小。頂角越小，軸向力越小，外緣處刀尖角愈大，利于散熱和提高鉆頭使用壽命。但在相同條件下，鉆頭所受扭矩增大，切屑變形加劇，排屑困難，不利于潤(rùn)滑。頂角的大小一般根據(jù)麻花鉆的加工條件而定。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=1182，其大小對(duì)主切削刃形狀的影響橫刃斜角橫刃與主

24、切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角在刃磨鉆頭時(shí)自然形成。其大小與主后角有關(guān)。主后角大，則橫刃斜角小，橫刃較長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角=5055續(xù)表續(xù)表頂角對(duì)主切削刃形狀的影響a）2=1182 b）2118 c）2118（3）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)1）橫刃較長(zhǎng)，橫刃處前角為負(fù)值。切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大的軸向力，鉆頭易抖動(dòng)，導(dǎo)致不易定心。2）主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同。3）棱邊處的副后角為零?？拷邢鞑糠值睦膺吪c孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，易發(fā)熱磨損。4）主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。5）主切削刃長(zhǎng)且全

25、部參與切削。增大了切屑變形，排屑困難。（4）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨 修磨措施修磨要求及效果圖示磨短橫刃并增大靠近鉆心處的前角這是最基本的修磨方式。修磨后橫刃的長(zhǎng)度“b”為原來(lái)的1/31/5，以減小軸向抗力和擠刮現(xiàn)象，提高鉆頭的定心作用和切削的穩(wěn)定性。同時(shí)，在靠近鉆心處形成內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角=2030，內(nèi)刃處前角=015，切削性能得以改善。一般直徑在5mm以上的麻花鉆均須修磨橫刃標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨修磨措施修磨要求及效果圖示修磨主切削刃主要是磨出第二頂角2o（ 7075）。在麻花鉆外緣處磨出過(guò)渡刃（fo=0.2d），以增大外緣處的刀尖角，改善散熱條件，增加刀齒強(qiáng)度，提高切削刃與棱邊交角處的耐磨

26、性，延長(zhǎng)鉆頭壽命，減少孔壁的殘留面積，有利于減小孔的粗糙度修磨棱邊在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角o1=68，并保留棱邊寬度為原來(lái)的1/31/2，以減少對(duì)孔壁的摩擦，延長(zhǎng)鉆頭壽命續(xù)表續(xù)表修磨措施修磨要求及效果圖示修磨前刀面修磨外緣處前刀面，可以減小此處的前角，提高刀齒的強(qiáng)度，鉆削黃銅時(shí)，可以避免“扎刀”現(xiàn)象修磨分屑槽在兩個(gè)后刀面或前刀面上磨出幾條相互錯(cuò)開的分屑槽，使切屑變窄，以利排屑。直徑大于15mm的鉆頭都可磨出分屑槽續(xù)表續(xù)表2群鉆群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng)合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)的新型鉆頭。（1）標(biāo)準(zhǔn)群鉆修磨措施修磨要求及效果圖示磨出月牙槽在后刀面上對(duì)稱磨

27、出，形成凹形圓弧刃，把主切削刃分成三段，即外直刃、圓弧刃、內(nèi)直刃。磨出外圓弧刃，增大了靠近鉆心處前角，減少了擠刮現(xiàn)象，使切削省力；主切削刃分成三段，有利于分屑、斷屑和排屑；鉆孔時(shí)圓弧刃在孔底上切削出一道圓環(huán)筋，加強(qiáng)了定心作用；磨出月牙槽還降低了鉆尖高度，橫刃可磨得較短而不致影響鉆尖強(qiáng)度磨短橫刃使橫刃為原來(lái)的1/71/5，同時(shí)使新形成的內(nèi)直刃上的前角也大大增加，以減少軸向抗力，加強(qiáng)定心作用，提高切削能力磨出單邊分屑槽在一條外刃上磨出凹形分屑槽，利于排屑標(biāo)準(zhǔn)群鉆的修磨標(biāo)準(zhǔn)群鉆的修磨（2）鉆鑄鐵的群鉆修磨措施修磨要求及效果圖示磨出第二頂角（21=70）較大的鉆頭可以磨出第二（或第三）頂角，使外直刃變

28、成二段（或三段）直刃，以減少軸向抗力，提高耐磨性適當(dāng)?shù)啬ゴ蠛蠼菧p少后刀面與工件的摩擦磨短橫刃減小切削抗力，增強(qiáng)鉆削穩(wěn)定性鉆鑄鐵的群鉆的修磨鉆鑄鐵的群鉆的修磨（3）鉆黃銅或青銅的群鉆修磨措施修磨要求及效果圖示磨小外緣處的前角避免扎刀現(xiàn)象磨短橫刃增加鉆削穩(wěn)定性磨出過(guò)渡圓弧主、副切削刃的交角處磨成r=0.51mm的過(guò)渡圓弧，改善鉆孔表面粗糙度鉆黃銅或青銅的群鉆修磨鉆黃銅或青銅的群鉆修磨（4）鉆薄板的群鉆修磨措施修磨要求及效果圖示兩主切削刃磨成圓弧形切削刃形成三尖。此時(shí)，鉆尖高度磨低，切削刃外緣磨出鋒利的兩個(gè)刀尖，與鉆心刀尖相差0.51.5mm，加強(qiáng)了定心作用，當(dāng)鉆頭鉆穿時(shí)，軸向力不會(huì)突然減小磨短、磨

29、尖橫刃使鉆心處的切削刃更鋒利，提高定心作用鉆薄板群鉆的修磨鉆薄板群鉆的修磨3硬質(zhì)合金鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭加工硬脆材料如合金鑄鐵、玻璃、脆硬鋼等難加工材料，必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。小直徑硬質(zhì)合金鉆頭都做成整體結(jié)構(gòu)，除用于加工硬材料外，也適用于加工非金屬壓層材料。用以增強(qiáng)鉆體剛度，減少震動(dòng)，便于排屑，防止刀片崩裂。4鉆削用量的選擇鉆削用量的選擇（1）鉆削用量鉆削用量是指在鉆削過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。1）鉆削時(shí)的切削速度（v）鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。可由下式計(jì)算： v= 式中 v切削速度，m/min； D鉆頭直徑，mm； n鉆床主軸轉(zhuǎn)速，r/min。1000Dn2）鉆削時(shí)的進(jìn)給量（

30、f ）主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭相對(duì)工件沿主軸軸線的相對(duì)移動(dòng)量，單位是mm/r。3）切削深度（ap）已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削時(shí)，ap=D/2(mm) 。（2）鉆削用量的選擇鉆削用量的選用原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f ，當(dāng)f 受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度v。鉆削用量的選擇方法：1）切削深度的選擇2）進(jìn)給量的選擇3）鉆削速度的選擇5鉆孔用切削液鉆孔用切削液工 件 材 料切 削 液各類結(jié)構(gòu)鋼3%5%乳化液，7%硫化乳化液不銹鋼、耐熱鋼3%肥皂加2%亞麻油水溶液，硫化切削油紫銅、黃銅、青銅5%8%乳化液（也可不用）鑄鐵5%8%乳化液，煤油（也可不用

31、）鋁合金5%8%乳化液，煤油，煤油與菜油的混合油（也可不用）有機(jī)玻璃5%8%乳化液，煤油鉆孔用切削液鉆孔用切削液6.鉆孔的操作要點(diǎn)鉆孔的操作要點(diǎn)（1）鉆孔前要檢查工件加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。（2）起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確。達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。（3）選擇合理的進(jìn)給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。（4）選擇合適的切削液，以延長(zhǎng)鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量。二、擴(kuò)孔二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)切削深度p為： p= 式中 D擴(kuò)孔后的直徑，mm； d擴(kuò)孔前的直徑，mm。2dD 1擴(kuò)孔的特點(diǎn)擴(kuò)孔的特點(diǎn)（1）擴(kuò)孔鉆

32、無(wú)橫刃，避免了橫刃切削所引起的不良影響。（2）切削深度較小，產(chǎn)生的切屑體積小、切屑容易排出，不易擦傷已加工面。（3）擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高、齒數(shù)多，因而導(dǎo)向性好、切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量，提高了生產(chǎn)效率。（4）加工質(zhì)量較高。2擴(kuò)孔注意事項(xiàng)擴(kuò)孔注意事項(xiàng)（1）擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。（2）用麻花鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.50.7倍的要求孔徑；用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.9倍的要求孔徑。（3）鉆孔后，在不改變工件與機(jī)床主軸相互位置的情況下，應(yīng)立即換上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆的中心重合，保證加工質(zhì)量。三、锪孔三、锪孔用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法，稱為锪孔。锪孔的目的是為保證孔端面

33、與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。用柱形锪鉆锪圓柱形沉孔用錐形锪鉆锪錐形沉孔用端面锪鉆锪凸臺(tái)平面在锪孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）锪孔時(shí)的進(jìn)給量為鉆孔的23倍，切削速度為鉆孔的1/31/2。精锪?xí)r可利用停車后的主軸慣性來(lái)锪孔，以減少振動(dòng)而獲得光滑表面。（2）使用麻花鉆改制锪鉆時(shí)，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減小后角和外緣處前角，以防止扎刀和減少振動(dòng)。（3）锪鋼件時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤(rùn)滑。四、鉸孔四、鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法，稱為鉸孔。1鉸刀鉸刀（1）鉸刀的組成 鉸刀（以整體式圓柱鉸刀為例）由柄部和刀體部分組成。刀體是鉸刀

34、的主要工作部分，它包含導(dǎo)錐、切削錐和校準(zhǔn)部分。導(dǎo)錐用于鉸刀引入孔中，不起切削作用；切削錐承擔(dān)主要的切削任務(wù)；校準(zhǔn)部分有圓柱刃帶，主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦，校準(zhǔn)部分直徑有倒錐度。手用鉸刀機(jī)用鉸刀（2）鉸刀的種類分類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用按使用方法手用鉸刀柄部為方榫形，以便鉸杠套入。其工作部分較長(zhǎng)，切削錐角較小機(jī)用鉸刀工作部分較短，切削錐角較大按結(jié)構(gòu)整體式圓柱鉸刀用于鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔可調(diào)節(jié)手用鉸刀用于單件生產(chǎn)和修配工作中需要鉸削的非標(biāo)準(zhǔn)孔按外部形狀直槽鉸刀用于鉸削普通孔錐鉸刀1：10錐鉸刀用于鉸聯(lián)軸器上與錐銷配合的錐孔莫氏錐鉸刀用于鉸削0號(hào)6號(hào)莫氏錐孔1：30

35、錐鉸刀用于鉸削套式刀具上的錐孔1：50錐鉸刀用于鉸削圓錐定位銷孔螺旋槽鉸刀適于鉸削有鍵槽的內(nèi)孔按切削部分材料高速鋼鉸刀用于鉸削各種碳鋼或合金鋼硬質(zhì)合金鉸刀用于高速或硬材料鉸削鉸刀的基本類型a）直柄機(jī)用鉸刀 b) 錐柄機(jī)用鉸刀 c) 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 d) 手用鉸刀 e) 可調(diào)節(jié)手用鉸刀 f) 螺旋槽手用鉸刀 g) 直柄莫氏圓錐鉸刀 h) 手用1：50錐鉸刀2鉸削用量鉸削用量（1）鉸削余量2ap削余量是指上道工序完成后，在直徑方向上留下的加工余量。鉸孔直徑5520213233505170鉸削余量0.10.20.20.30.30.50.8鉸鉸 削削 余余 量量 mm（2）機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量工

36、件材料切削速度v （mmin）進(jìn)給量f（mm/r）鋼480.40.8鑄鐵6100.51銅或鋁81211.2機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量的選用機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量的選用3.鉸孔的操作要點(diǎn)鉸孔的操作要點(diǎn)1）工件要夾正，兩手用力要均衡，鉸刀不得搖擺，按順時(shí)針方向扳動(dòng)鉸杠進(jìn)行鉸削，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。 2）手鉸時(shí)，要變換每次的停歇位置，以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。3）鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。以防止刃口磨鈍及切屑卡在刀齒后刀面與孔壁之間，將孔壁劃傷。4）鉸削鋼件時(shí)，要注意經(jīng)常清除粘在刀齒上的切屑。5）鉸削過(guò)程中如果鉸刀被卡住，不能用力扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞。而應(yīng)取出鉸刀，待清除

37、切屑，加注切削液后再行鉸削。6）機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證孔的加工位置。鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車，以防將孔壁拉出痕跡。7）鉸尺寸較小的圓錐孔時(shí)，可先以小端直徑按圓柱孔精鉸余量鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。鉆階梯孔用錐銷檢查鉸孔尺寸五、孔加工方案及復(fù)合刀具五、孔加工方案及復(fù)合刀具1孔加工方案孔加工方案序號(hào)加工方案精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m適用范圍1鉆IT12IT 1112.5加工未淬火鋼、鑄鐵的實(shí)心毛坯及有色金 屬 ， 孔 徑 小 于20mm2鉆鉸IT9IT83.21.63鉆粗鉸精鉸IT8IT71.60.84鉆擴(kuò)IT11IT1012.56.3加工未淬火鋼、鑄鐵的實(shí)心毛坯

38、及有色金 屬 ， 孔 徑 大 于20mm5鉆擴(kuò)鉸IT9IT83.21.66鉆擴(kuò)粗鉸精鉸IT71.60.87鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸IT7IT60.40.1孔加工方案孔加工方案2孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時(shí)或按先后順序完成不同工步加工的刀具。同類工藝復(fù)合刀具a）復(fù)合鉆 b）復(fù)合擴(kuò)孔鉆 c）復(fù)合鉸刀不同類工藝復(fù)合刀具a）鉆-擴(kuò)復(fù)合刀具 b）鉆-擴(kuò)-鉸復(fù)合刀具 c）鉆-擴(kuò)-锪復(fù)合鉸刀3-4 螺紋加工螺紋加工一、攻螺紋一、攻螺紋用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。1攻螺紋用的工具攻螺紋用的工具（1）絲錐切削部分齒部放大圖 手用絲錐

39、機(jī)用絲錐1）絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐由柄部和工作部分組成。柄部起夾持和傳動(dòng)作用。在工作部分上沿軸向開有幾條容屑槽，以形成鋒利的切削刃，前段為切削錐，起切削和引導(dǎo)作用；后段為校準(zhǔn)部分，有完整的牙型，用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。為了減小牙側(cè)的摩擦，在校準(zhǔn)部分的直徑上略有倒錐。2）成組絲錐（2）鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具。固定式普通鉸杠可調(diào)式普通鉸杠固定式丁字形鉸杠 可調(diào)式丁字形鉸杠2攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定（1）攻螺紋前底孔直徑的確定加工普通螺紋底孔的鉆頭直徑計(jì)算公式：對(duì)鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等時(shí)，D孔=D-P對(duì)鑄鐵件和其他塑性小的

40、材料，擴(kuò)張量較小時(shí)，D孔=D-(1.051.1)P式中 D孔螺紋底孔鉆頭直徑，mm； D螺紋大徑，mm； P螺距，mm。（2）攻螺紋前底孔深度的確定 攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度的計(jì)算式為：H深=h有效 + 0.7D式中 H深底孔深度，mm； h有效螺紋有效長(zhǎng)度，mm； D螺紋大徑，mm。3攻螺紋的操作要點(diǎn)攻螺紋的操作要點(diǎn)（1）按確定的攻螺紋的底孔直徑和深度鉆底孔，并將孔口倒角，便于絲錐順利切入。（2）起攻時(shí)，可一手用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順向旋進(jìn)，保證絲

41、錐中心線與孔中心線重合。（3）當(dāng)絲錐攻入12圈時(shí)，應(yīng)檢查絲錐與工件表面的垂直度，并不斷校正。（4）攻螺紋時(shí)，必須以頭錐、二錐、精錐順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（5）攻韌性材料螺孔時(shí)，要加合適的切削液。檢查絲錐與工件表面的垂直度二、套螺紋二、套螺紋用板牙在圓桿或管子上切削出外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。1套螺紋用的工具套螺紋用的工具（1）圓板牙整體式 可調(diào)式 工作部分結(jié)構(gòu)圓板牙（2）圓板牙架 圓板牙架是裝夾圓板牙的工具。2套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠的高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算公式為：d桿=d - 0

42、.13P式中 d桿套螺紋前圓桿直徑，mm； d螺紋大徑，mm； P螺距，mm。 3套螺紋的操作要點(diǎn)套螺紋的操作要點(diǎn)（1）套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成錐半角為1520的錐體，錐體的最小直徑要比螺紋小徑小。（2）為了使圓板牙切入工件，要在轉(zhuǎn)動(dòng)圓板牙時(shí)施加軸向壓力，待圓板牙切入工件后不再施壓。（3）切入12圈時(shí)，要注意檢查圓板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。（4）套螺紋過(guò)程中，圓板牙要時(shí)常倒轉(zhuǎn)一下進(jìn)行斷屑，并合理選用切削液。3-5 矯正與彎形矯正與彎形一、矯正一、矯正消除金屬材料或工件不平、不直或翹曲等缺陷的加工方法，稱為矯正。螺旋壓力工具矯正軸類件1手工矯正的工具手工矯正的工具（1）平板和鐵砧 平板、鐵砧

43、及臺(tái)虎鉗等都可以作為矯正板材、型材或工件的基座。（2）手錘 木錘矯正板料（3）抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡(jiǎn)易手工工具。它用于抽打較大面積的板料。（4）螺旋壓力工具 適用于矯正較大的軸類工件或棒料。2. 矯正方法矯正方法（1）延展法 用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。板料中間凸起，是由于變形后中間材料變薄引起的。正確 錯(cuò)誤中凸板料的矯平如果板料邊緣呈波紋形而中間平整，這說(shuō)明板料四邊變薄而伸長(zhǎng)了。矯平時(shí)應(yīng)按圖中箭頭所示方向，從中間向四周錘打，錘擊點(diǎn)密度逐漸變稀，力量逐漸減小，經(jīng)反復(fù)多次錘打，使板料達(dá)到平整。如果板料發(fā)生對(duì)角翹曲時(shí)，就應(yīng)沿另外沒有翹曲的對(duì)角線錘擊使其延展而矯平。如

44、果板料是銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達(dá)到平整，也可用木錘或橡皮錘錘擊。角鋼變形的矯正a）矯直角鋼內(nèi)彎 b）矯直角鋼外彎 c）在鐵砧上矯正角鋼扭曲 d）角鋼角變形的矯正（2）彎形法 彎形法主要用來(lái)矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。矯直前，先查明彎曲程度和部位，作上標(biāo)記，然后使凸部向上置于平板上，用手錘連續(xù)錘擊凸處，使凸起部位材料受壓縮短，凹入部位受拉伸長(zhǎng)，以消除彎曲變形。（3）扭轉(zhuǎn)法 扭轉(zhuǎn)法用于矯正條料的扭曲變形。（4）伸張法 伸張法用來(lái)矯正各種細(xì)長(zhǎng)線材的卷曲變形。二、彎形二、彎形將坯料（如板料、條料或管子等）彎成所需要形狀的加工方法，稱為彎形。彎

45、形是使材料產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)的，因此只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形。彎形后工件外層材料伸長(zhǎng)，內(nèi)層材料縮短，而中間有一層材料長(zhǎng)度不變，稱為中性層。鋼板彎形情況a)彎形前 b)彎形后1彎形前坯料長(zhǎng)度的計(jì)算彎形前坯料長(zhǎng)度的計(jì)算 坯料彎形后，只有中性層的長(zhǎng)度不變，因此，彎形前坯料長(zhǎng)度可按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。彎形時(shí)中性層的位置當(dāng)彎形半徑r16t時(shí)，中性層在材料的中間（即中性層與幾何中心重合）。在一般情況下，為簡(jiǎn)化計(jì)算，當(dāng)r/t8時(shí)，可取x0=0.5進(jìn)行計(jì)算。彎形中性層位置系數(shù)彎形中性層位置系數(shù)x0常見的彎形形式圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算式為：A =(r + x0t)/180式中 A圓弧部分中性層長(zhǎng)度，mm；

46、 r內(nèi)彎形半徑，mm； x0中性層位置系數(shù)； t材料厚度，mm； 彎形角， ()2. 彎形方法彎形方法（1）板料彎形板料在臺(tái)虎鉗上彎形方法 a)用木錘彎形 b)用鋼錘彎形 c)長(zhǎng)板料彎形（2）管子彎形管子彎形方法彎管工具3-6 鉚接、粘接與錫焊鉚接、粘接與錫焊一、鉚接一、鉚接借助鉚釘形成的不可拆連接，稱為鉚接。1鉚接的種類鉚接的種類鉚 接 種 類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用按使用要求分類活動(dòng)鉚接其結(jié)合部位可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)。用于鋼絲鉗、剪刀、劃規(guī)等工具的鉚接固定鉚接強(qiáng)固鉚接應(yīng)用于結(jié)構(gòu)需要有足夠的強(qiáng)度、承受強(qiáng)大作用力的地方，如橋梁、車輛、起重機(jī)等緊密鉚接只能承受很小的均勻壓力，但要求接縫處非常嚴(yán)密，以防止?jié)B漏。應(yīng)用

47、于低壓容器裝置，如氣筒、水箱、油罐等強(qiáng)密鉚接能承受很大的壓力，要求接縫非常緊密，即使在較大壓力下，液體或氣體也保持不滲漏。一般應(yīng)用于鍋爐、壓縮空氣罐及其他高壓容器按鉚接方法分類冷鉚鉚接時(shí)，鉚釘不需加熱，直接鐓出鉚合頭，應(yīng)用于直徑在8mm以下的鋼制鉚釘。采用冷鉚的鉚釘材料必須具有較好的塑性熱鉚將整個(gè)鉚釘加熱到一定溫度后再鉚接。鉚釘塑性好，易成型，冷卻后結(jié)合強(qiáng)度高。熱鉚時(shí)鉚釘孔直徑應(yīng)放大0.5lmm，使鉚釘在熱態(tài)時(shí)容易插入。直徑大于8mm的鋼鉚釘多用熱鉚混合鉚只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱，以避免鉚接時(shí)鉚釘桿的彎曲。適用于細(xì)長(zhǎng)的鉚釘2鉚釘及鉚接工具鉚釘及鉚接工具（1）鉚釘名 稱形 狀應(yīng) 用平頭鉚釘鉚接方

48、便，應(yīng)用廣泛，常用于一般無(wú)特殊要求的鉚接中，如鐵皮箱盒、防護(hù)罩殼及其他結(jié)合件中半圓頭鉚釘應(yīng)用廣泛，如鋼結(jié)構(gòu)的屋架、橋梁和車輛、起重機(jī)等，常用這種鉚釘沉頭鉚釘應(yīng)用于框架等制品表面要求平整的地方，如鐵皮箱柜的門窗以及有些手用工具等鉚釘種類及應(yīng)用鉚釘種類及應(yīng)用名 稱形 狀應(yīng) 用半圓沉頭鉚釘用于有防滑要求的地方，如踏腳板和走路梯板等管狀空心鉚釘用于在鉚接處有空心要求的地方，如電器部件的鉚接等皮帶鉚釘用于鉚接機(jī)床制動(dòng)帶以及鉚接毛氈、橡膠、皮革材料的制件抽芯鉚釘鉚接時(shí)，鉚釘釘芯由專用鉚槍拉動(dòng)，使鉚體膨脹，起到鉚接作用。用于不便采用普通鉚釘(須從兩面進(jìn)行鉚接)的鉚接場(chǎng)合，廣泛用于建筑、汽車、船舶、飛機(jī)、機(jī)器

49、、電器等產(chǎn)品上續(xù)表續(xù)表（2）鉚接工具鉚接工具a）壓緊沖頭 b）罩模 c）頂模3鉚接形式及鉚距鉚接形式及鉚距（1）鉚接形式鉚接形式a）搭接 b）對(duì)接 c）角接（2）鉚距 指鉚釘間或鉚釘與鉚接板邊緣的距離。在鉚接結(jié)構(gòu)中，有三種隱蔽性的損壞情況：沿鉚釘中心線被拉斷、鉚釘被剪切斷裂、孔壁被鉚釘壓壞。因此，按結(jié)構(gòu)和工藝的要求，鉚釘?shù)呐帕芯嚯x有一定的規(guī)定。如鉚釘并列排列時(shí)，鉚釘距t3d（d為鉚釘直徑）。鉚釘中心到鉚接板邊緣的距離：如鉚釘孔是鉆孔時(shí)約為1.5d ；如鉚釘孔是沖孔時(shí)約2.5d。4鉚釘直徑、長(zhǎng)度及通孔直徑確定鉚釘直徑、長(zhǎng)度及通孔直徑確定（1）鉚釘直徑的確定鉚釘公稱直徑d2.02.53.03.54

50、.05.06.08.010.0通孔直徑d h精裝配2.12.63.13.64.15.26.28.210.3粗裝配 11鉚釘公稱直徑d121416182022242730通孔直徑d h精裝配12.414.516.5- -粗裝配1315171921.523.525.528.532鉚釘公稱直徑及通孔直徑鉚釘公稱直徑及通孔直徑（2）鉚釘長(zhǎng)度的確定1）半圓頭鉚釘桿長(zhǎng)度L=+（1.251.5）d2）沉頭鉚釘桿長(zhǎng)度L=+（0.81.2）d式中 被鉚接件總厚度（mm）； d鉚釘公稱直徑（mm）。（3）通孔直徑的確定 鉚接時(shí)，通孔直徑的大小，應(yīng)隨著連接要求不同而有所變化。如孔徑過(guò)小，會(huì)使鉚釘插入困難；孔徑過(guò)大，

51、則鉚合后的工件容易松動(dòng)5鉚接方法鉚接方法半圓頭鉚釘鉚接過(guò)程a）壓緊板料 b）鐓粗鉚釘 c）鉚釘成形 d）鉚釘整修二、粘接二、粘接用黏結(jié)劑把不同或相同材料牢固地連接在一起的操作方法，稱為粘接。粘接是一種常用的工藝方法，它具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，連接可靠，變形小以及密封、絕緣、耐水、耐油等特點(diǎn)，所粘接的工件不需經(jīng)過(guò)高精度的機(jī)械加工，也無(wú)須特殊的設(shè)備和貴重原材料，特別適用于不易鉚、焊的場(chǎng)合。1無(wú)機(jī)黏結(jié)劑及其使用無(wú)機(jī)黏結(jié)劑及其使用無(wú)機(jī)黏結(jié)劑由磷酸溶液和氧化物組成，在維修中應(yīng)用的無(wú)機(jī)黏結(jié)劑主要是磷酸氧化銅黏結(jié)劑。它有粉狀、薄膜、糊狀、液體等幾種形態(tài)。其中，以液體狀態(tài)使用最多。無(wú)機(jī)黏結(jié)劑可用于螺栓緊固、軸

52、承定位、密封堵漏等，但它不適宜粘接多孔性材料和間隙超過(guò)0.3mm的縫隙。2有機(jī)黏結(jié)劑及其使用有機(jī)黏結(jié)劑及其使用（1）環(huán)氧黏結(jié)劑 粘合力強(qiáng)，硬化收縮小，能耐化學(xué)藥品、溶劑和油類的腐蝕，電絕緣性能好，使用方便，并且只須施加較小的接觸壓力，在室溫或不太高的溫度下就能固化。其缺點(diǎn)是脆性大、耐熱性差。（2）聚丙烯酸酯黏結(jié)劑 這類粘結(jié)劑常用的牌號(hào)有501、502。其特點(diǎn)是無(wú)溶劑，呈一定的透明狀，可室溫固化。缺點(diǎn)是固化速度快，不宜于大面積粘接。三、錫焊三、錫焊利用工具將焊料加熱熔化后而將工件連接起來(lái)的操作方法，稱為錫焊。1錫焊工具錫焊工具2焊料與焊劑焊料與焊劑 （1）焊料 錫焊用的焊料叫焊錫，是一種錫鉛合金

53、，熔點(diǎn)一般在180300之間。（2）焊劑 焊劑又稱焊藥，錫焊時(shí)必須使用焊劑，其作用是清除焊縫處的金屬氧化膜，提高焊錫的粘附能力和流動(dòng)性，增加焊接強(qiáng)度。焊劑種類應(yīng) 用稀鹽酸用于鋅板或鍍鋅鋼板的焊接氯化鋅溶液一般錫焊均可以使用焊膏用于小工件焊接和電線接頭等松香主要用于黃銅、純銅等各種焊劑的應(yīng)用各種焊劑的應(yīng)用3錫焊工藝錫焊工藝（1）用銼刀、鋸條片或砂紙清除焊接處的油污和銹蝕。（2）按焊接工件的大小選擇不同功率的電烙鐵或烙鐵，接通電源或用火加熱烙鐵。（3）將烙鐵放在焊縫處，稍停片刻，使工件表面發(fā)熱，然后均勻緩慢地移動(dòng)，使焊錫填滿焊縫。（4）用銼刀清除焊接后殘余焊錫，并用熱水清洗焊劑，然后擦凈烘干。3-

54、7 刮刮 削削一、刮削概述一、刮削概述利用刮刀刮除工件表面金屬薄層的加工方法，稱為刮削。1刮削過(guò)程刮削過(guò)程 刮削是在工件或校準(zhǔn)工具上涂上一層顯示劑，經(jīng)過(guò)推研，使工件上較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)過(guò)反復(fù)推研、顯點(diǎn)和刮削，最終使工件達(dá)到要求的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。2刮削的特點(diǎn)及作用刮削的特點(diǎn)及作用 刮削具有切削量小、切削力小、切削熱少和切削變形小等特點(diǎn)。刮削后的表面，形成較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤(rùn)滑和減少摩擦。刮削過(guò)程中，刮刀對(duì)工件還有推擠壓光的作用，從而使工件表面組織變得緊密，得到很小的表面粗糙度參數(shù)值。刮削工作的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

55、3刮削余量刮削余量4刮削的種類刮削的種類 （1）平面刮削 要求類別目 的方 法研 點(diǎn) 數(shù)粗 刮用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。目的是去余量、去銹斑、去刀痕連續(xù)推鏟法，刀跡要連成長(zhǎng)片23點(diǎn)細(xì) 刮用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)(俗稱破點(diǎn))，以進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象短刮法，刀痕寬而短。隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短1215點(diǎn)精 刮用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)(俗稱摘點(diǎn))，以增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求點(diǎn)刮法，刀跡長(zhǎng) 度 約 為5mm。刮削面越窄小，精度要求越高，刀跡越短大于20點(diǎn)刮 花在刮削面或機(jī)器外觀表面上刮出裝飾性花紋，既使刮削面美觀，又改善了潤(rùn)滑條件刮花的花紋a）斜紋花

56、 b）魚鱗花 c）半月花（2）曲面刮削曲面刮削a）研點(diǎn) b）、c）刮刀的握法二、刮削工具二、刮削工具1刮刀刮刀 （1）平面刮刀平面刮刀a)、b)直頭刮刀 c)彎頭刮刀刮刀頭部形狀和角度a)粗刮刀 b)細(xì)刮刀 c)精刮刀 d)韌性材料刮刀（2）曲面刮刀三角刮刀柳葉刮刀2校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具是用來(lái)研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具，也稱研具。校準(zhǔn)平板校準(zhǔn)平尺角形平尺3顯示劑顯示劑（1）顯示劑的種類種類成 份應(yīng) 用紅丹粉由氧化鉛或氧化鐵用機(jī)油調(diào)和而成，前者呈桔紅色，后者呈紅褐色，顆粒較細(xì)廣泛用于鋼和鑄鐵工件藍(lán)油用藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件常用顯示劑的種類及應(yīng)用常用顯示劑的種類及應(yīng)用（2）顯示劑的用法 刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)工具表面上。前者