鋼結(jié)構(gòu)2012.10

1、福州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站福州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站陳苓陳苓 第一節(jié)應(yīng)用范圍和第一節(jié)應(yīng)用范圍和主要型式主要型式應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍：1 1、大跨度結(jié)構(gòu)：、大跨度結(jié)構(gòu)： 2 2、受動力荷載影響的結(jié)構(gòu)、受動力荷載影響的結(jié)構(gòu) 3 3、可拆卸的結(jié)構(gòu)、可拆卸的結(jié)構(gòu) 4 4、高層和高聳建筑物、高層和高聳建筑物鋼結(jié)構(gòu)的主要型式：輕鋼結(jié)構(gòu)、型鋼混凝土組鋼結(jié)構(gòu)的主要型式：輕鋼結(jié)構(gòu)、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、合結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、懸索、斜張拉結(jié)構(gòu)和桅桿懸索、斜張拉結(jié)構(gòu)和桅桿結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的特點第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的特點1、材料的強度高、塑性和韌性好，具有優(yōu)越的抗震性2、勻質(zhì)和各同性體3、制造簡便可專業(yè)化工廠生產(chǎn)4、耐腐蝕

2、性和耐火性能差與與GB50205GB50205配套使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配套使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102：2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50018-2002高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 99-1998網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ 7-1991建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ 82-91 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012試驗方法標(biāo)準(zhǔn)試驗方法標(biāo)準(zhǔn) 力學(xué)性能力學(xué)性能 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GBT 228-2002金屬材料 彎曲試驗方法GBT 232-19

3、99金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗方法GB/T 238-2002 金屬材料_夏比擺錘沖擊試驗方法GBT 229-2007鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 2975-1998 硬度試驗硬度試驗金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分:試驗方法GB/T 230.1-2009金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T 231.1-2009金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T 4340.1-2009金屬里氏硬度試驗方法GB/T 17394-1998 黑色金屬硬度及強度換算值GB/T 1172-1999化學(xué)成分分析化學(xué)成分分析鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量

4、法GB/T 223.69-2008鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.68-1997鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T 223.59-2008鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T 223.5-2008 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB 223.63-1988鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 222-2006 無損探傷無損探傷 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345-1989鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法 JG/T 203-2007 金屬熔化焊焊接接頭

5、射線照相GB/T 3323-2005無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則 GB/T 15822.1-2005無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則 GB/T 18851.1-2005 無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法GB/T11344-2008產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-1999 碳鋼焊條GB/T 5117-1995 碳鋼藥芯焊絲GB/T 10045-2001 低合金鋼焊條GB/T 5118-1995 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 5293-1999埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 1

6、2470-2003氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點 JG/T 11-2009 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 JG/T 10-2009 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T 16939-1997緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 3098.1-2000 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T 3632-2008電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T 10433-2002檢測標(biāo)準(zhǔn)若有矛盾的條款，仍然只能執(zhí)行現(xiàn)有GB50205驗收規(guī)范，當(dāng)然設(shè)計有更嚴(yán)格要求的除外

7、。細化技術(shù)圖紙細化技術(shù)圖紙依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖和施工工藝技術(shù)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖和施工工藝技術(shù)要求，繪制的用于直接指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作要求，繪制的用于直接指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的細化技術(shù)圖紙。和安裝的細化技術(shù)圖紙。由于建筑設(shè)計單位一般不兼做鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)的加工制作單位作為設(shè)計圖的使用方，必須對設(shè)計院出具的設(shè)計圖進行工藝審查，以便針對其中的不妥處及時溝通調(diào)整，同時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。4.4 施工詳圖設(shè)計施工詳圖設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件進行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)；當(dāng)需要進行節(jié)點設(shè)計時，節(jié)點設(shè)計文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)?！菊f明】 鋼結(jié)構(gòu)

8、施工詳圖需經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)，其目的是驗證施工詳圖與結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖的符合性。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程項目較大時，施工詳圖數(shù)量相對較多，為保證施工工期，施工詳圖一般分批提交原設(shè)計單位確認(rèn)。若項目鋼結(jié)構(gòu)工程量小且原設(shè)計施工圖可以直接進行施工時，可以不進行深化設(shè)計。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)詳圖有修改時，也宜提交原設(shè)計單位予以確認(rèn)。（施工詳圖修改主要是指：由設(shè)計文件變更造成的施工詳圖修改，或由于制作、運輸和安裝原因（如材料代用、工藝要求或其他原因）對設(shè)計文件修改而導(dǎo)致的施工詳圖修改）。 原設(shè)計單位一般審核節(jié)點圖、平面圖及三維圖，原設(shè)計對施工詳圖的確認(rèn)并蓋章并不能減免施工單位應(yīng)有的責(zé)任。 4.4 施工詳圖設(shè)計施工詳圖設(shè)計第三節(jié)第三

9、節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)常用鋼材和其它材料鋼結(jié)構(gòu)常用鋼材和其它材料一、建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材一、建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材（一）、鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼材種類（一）、鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼材種類 碳素結(jié)構(gòu)鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235A、Q235B、Q235C 低合金結(jié)構(gòu)鋼：低合金結(jié)構(gòu)鋼：Q345A、B、C、D、E，Q390、 Q420優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：12、15加后綴：加后綴：GJ 表示高性能建筑結(jié)構(gòu)用鋼表示高性能建筑結(jié)構(gòu)用鋼其中其中 : Q結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼 A、B、C、D、E 鋼材等級鋼材等級 A碳含量不作交貨條件碳含量不作交貨條件 B碳含量保證且有常溫碳含量保證且有常溫20沖擊韌性指標(biāo)沖擊韌性指標(biāo)J C碳含量保證且有碳含量保證且

10、有0沖擊韌性指標(biāo)沖擊韌性指標(biāo)J D碳含量保證且有碳含量保證且有-20沖擊功沖擊功J E碳含量保證且有碳含量保證且有-40沖擊功沖擊功J 鋼號中質(zhì)量分級由鋼號中質(zhì)量分級由A到到D，表示質(zhì)量由低到高，表示質(zhì)量由低到高 主要是以對沖擊韌性的要求區(qū)分主要是以對沖擊韌性的要求區(qū)分 注意：在焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不得采用注意：在焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不得采用A級鋼級鋼（Q235A鋼由于碳含量不作為交貨條件，通常不能用于可焊接構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定（強條）：對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證） 鋼結(jié)構(gòu)用鋼材型式鋼結(jié)構(gòu)用鋼材型式:鋼板、型鋼、角鋼、槽鋼、鋼板、型鋼、角鋼、槽鋼、I字鋼、字鋼、H型鋼、冷彎薄壁型鋼、冷彎

11、薄壁型鋼型鋼（二）（二） 鋼材的機械性能鋼材的機械性能 1、單向拉伸性能：抗拉強度、屈服強度、 變形2、冷彎性能：判別鋼材塑性變形及冶金質(zhì)量的綜合能力；3、沖擊韌性ak：抵抗沖擊作用的能力，是鋼材沖擊斷裂時吸收 機械能力量度。 沖擊韌性ak的單位：J/cm2，沖擊功：J 沖擊韌性試驗用試樣： 缺口型式有 U型、V型 我國規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用V型（夏比試驗法：charpy）ak受溫度影響，隨著溫度降低，ak也隨著下降。鋼材的沖擊韌性指標(biāo)（用沖擊功表示）：Q235 B、C、D：Ak 27JQ345 B、C、D: Ak 34J Q345 E: Ak 27J （三）、鋼材質(zhì)量檢測要點（三）、鋼材質(zhì)量檢測要點1原

12、則上鋼結(jié)構(gòu)用鋼材不須進行進場見證取樣送檢原則上鋼結(jié)構(gòu)用鋼材不須進行進場見證取樣送檢2.當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，鋼結(jié)構(gòu)用鋼材須進行現(xiàn)場見證取樣復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，鋼結(jié)構(gòu)用鋼材須進行現(xiàn)場見證取樣復(fù)驗取樣原則：同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、取樣原則：同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、 同一交貨狀態(tài)的鋼材一般不大于同一交貨狀態(tài)的鋼材一般不大于60噸為一檢驗批噸為一檢驗批 對于國外進口鋼材當(dāng)不能提供國家進出口質(zhì)量檢驗部門對于國外進口鋼材當(dāng)不能提供國家進出口質(zhì)量檢驗部門（商檢局）的復(fù)驗商檢報告時；（商檢局）的復(fù)驗商檢報告時；產(chǎn)生混爐號、批號的鋼材；產(chǎn)生混爐號、批號的鋼材； 3、對于鋼材的外觀質(zhì)

13、量、尺寸偏差的控制除檢查、對于鋼材的外觀質(zhì)量、尺寸偏差的控制除檢查監(jiān)理單位的抽檢記錄外，還應(yīng)現(xiàn)場進行隨機抽樣檢測監(jiān)理單位的抽檢記錄外，還應(yīng)現(xiàn)場進行隨機抽樣檢測 （注：（注：懸索結(jié)構(gòu)和斜張拉結(jié)構(gòu)的鋼索，桅桿結(jié)構(gòu)的鋼絲繩由高懸索結(jié)構(gòu)和斜張拉結(jié)構(gòu)的鋼索，桅桿結(jié)構(gòu)的鋼絲繩由高強鋼絲組成鋼絲束，鋼絞成和鋼絲繩，應(yīng)進行松馳試驗，即在強鋼絲組成鋼絲束，鋼絞成和鋼絲繩，應(yīng)進行松馳試驗，即在保持長度不變的情況下所承拉力隨時間加長而略有降低。同應(yīng)保持長度不變的情況下所承拉力隨時間加長而略有降低。同應(yīng)對鋼索進行無損檢測。對鋼索進行無損檢測。當(dāng)鋼材厚度當(dāng)鋼材厚度40mm，而且承受沿板厚度方向拉力時；，而且承受沿板厚度

14、方向拉力時；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件用鋼材用鋼材 ；設(shè)計圖紙中明確提出須進場復(fù)驗的鋼材種類；設(shè)計圖紙中明確提出須進場復(fù)驗的鋼材種類；對質(zhì)量證明文件有疑義的鋼材。對質(zhì)量證明文件有疑義的鋼材。（四）（四） 取樣要點取樣要點1、對于要求進場復(fù)驗的鋼材應(yīng)進行力學(xué)性能試驗和化、對于要求進場復(fù)驗的鋼材應(yīng)進行力學(xué)性能試驗和化學(xué)成份檢驗；學(xué)成份檢驗；2、對于熱軋型鋼，取樣應(yīng)從翼極板上取樣；、對于熱軋型鋼，取樣應(yīng)從翼極板上取樣；3、熱軋鋼板有縱向應(yīng)為橫向試校，縱向性能伏于橫向、熱軋鋼板有縱向應(yīng)為橫向試校，縱向性能伏于橫向 性能；性能；4

15、、國標(biāo)規(guī)定鋼材拉伸試樣取橫向試件，而沖擊韌性取、國標(biāo)規(guī)定鋼材拉伸試樣取橫向試件，而沖擊韌性取縱向試件縱向試件； 當(dāng)設(shè)計文件無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復(fù)驗檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1 牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t； 鋼鋼 材材 抽檢規(guī)則抽檢規(guī)則2 牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t

16、；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；3 牌號為Q390的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；4 牌號為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；5 牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個檢驗批應(yīng)

17、由同一牌號、同質(zhì)量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不大于60t；6 有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗。 (五五) 鋼材的另一個重要性能指標(biāo)鋼材的另一個重要性能指標(biāo):可焊性可焊性1、可焊性是指采用一般焊接工藝完成合格的（無裂紋的）焊縫的性能。2、可焊性的影響因素：碳含量和合金元素含量3、衡量可焊性指標(biāo)：碳當(dāng)量CE與C、合金含量成正比4、當(dāng)CE0.38%可焊性最好， 當(dāng) CE=0.38-0.45% 應(yīng)采用預(yù)熱措施 當(dāng)CE0.45%時，需采取較高溫度的預(yù)熱和嚴(yán)格的 施焊工藝 隨著CE增加，可焊性降低。 Q235A鋼由于碳含量不作為高貨條件，通常不能用于可焊

18、接物件，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定（強條）：對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。二、焊接材料質(zhì)量檢驗要點：二、焊接材料質(zhì)量檢驗要點：（一）、當(dāng)焊接材料用于以下情況時，應(yīng)進行（一）、當(dāng)焊接材料用于以下情況時，應(yīng)進行見證取樣復(fù)驗見證取樣復(fù)驗:建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫；大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫；重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；設(shè)計要求。設(shè)計要求。（二）焊接材料的分類：（二）焊接材料的分類：手工電弧焊條：手工電弧焊條：Exxxxx，氣體保護焊

19、焊絲：，氣體保護焊焊絲：Hxxxxx， 埋弧焊焊劑和焊絲埋弧焊焊劑和焊絲HJxxxx、Hxxxx。電弧焊：手工電弧焊：電弧焊：手工電弧焊：Q235E43型型 Q345E50型型 Q390E55型型自動或半自動埋弧焊：自動或半自動埋弧焊：Q235H08、H08A Q345H08A、H08MnA Q390H08MnA電渣焊：電渣焊：Q235H08 Q345H08氣體保護焊：用氣體保護焊：用CO2等惰性氣體代替焊劑，等惰性氣體代替焊劑，電阻焊：不用焊接材料的焊接方法電阻焊：不用焊接材料的焊接方法三、鋼材的母材缺陷： 對于熱軋厚鋼板，常見的質(zhì)量缺陷有：分層、拆迭、白點 分層：板坯中的縮孔、夾渣等在軋制

20、過程中未密合 而形成的分離層， 折迭：鋼板表面局部形成互相折合的雙層金屬。白點：鋼板在軋制后冷卻過程中氫原子來不及擴散而形成的。鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件生產(chǎn)加工質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)工程中構(gòu)件加工矯正后，鋼材表面存在的劃痕，冷彎矯正 ，加熱矯正 ，焊接H型鋼，翼緣板、腹板拼接 ，對接焊縫錯邊 、焊接H型鋼腹板局部平面度 三、鋼網(wǎng)架部件三、鋼網(wǎng)架部件 (1)對于建筑安全等級為一級，跨度對于建筑安全等級為一級，跨度40m以上的螺栓球網(wǎng)架以上的螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用的高強螺拴，應(yīng)按每種規(guī)格、型號抽查結(jié)構(gòu)用的高強螺拴，應(yīng)按每種規(guī)格、型號抽查8只螺栓進行只螺栓進行表面硬度復(fù)驗，且應(yīng)隨機抽查螺栓表面不得有裂紋表面硬度復(fù)驗，且應(yīng)隨

21、機抽查螺栓表面不得有裂紋 。(2) 對于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制還應(yīng)同時遵循網(wǎng)架有關(guān)質(zhì)量控制規(guī)對于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制還應(yīng)同時遵循網(wǎng)架有關(guān)質(zhì)量控制規(guī)范的要求范的要求,且對于建筑安全等級為一級，跨度且對于建筑安全等級為一級，跨度40m以上網(wǎng)架以上網(wǎng)架結(jié)構(gòu)且為公共建筑結(jié)構(gòu)且為公共建筑, 設(shè)計有要求時應(yīng)進行節(jié)點承載力試驗。設(shè)計有要求時應(yīng)進行節(jié)點承載力試驗。 四、防腐防火涂料四、防腐防火涂料 （1）防火涂料須提供國家消防監(jiān)督部門出具的型式檢驗報）防火涂料須提供國家消防監(jiān)督部門出具的型式檢驗報告，報告中涂料的最大耐火極限必須達到設(shè)計的耐火極限要告，報告中涂料的最大耐火極限必須達到設(shè)計的耐火極限要求，有資質(zhì)的檢測機構(gòu)

22、出具的理化性能檢測報告。求，有資質(zhì)的檢測機構(gòu)出具的理化性能檢測報告。（2）防火涂料進場后，每）防火涂料進場后，每100噸薄涂型必須提供涂料粘結(jié)強噸薄涂型必須提供涂料粘結(jié)強 度和每度和每500噸厚涂型必須提供涂料粘結(jié)強度和抗壓強度復(fù)驗噸厚涂型必須提供涂料粘結(jié)強度和抗壓強度復(fù)驗報告。報告。 當(dāng)對薄型防腐涂料和厚涂型防火涂料的粘結(jié)強度和抗壓強度進行抽樣檢驗時，可根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907規(guī)定執(zhí)行。 第三節(jié)第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接一一. 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制(一一)鋼結(jié)構(gòu)工程中常用的焊接形式鋼結(jié)構(gòu)工程中常用的焊接形式:根據(jù)焊接方法不同可分為：手工電弧焊

23、、根據(jù)焊接方法不同可分為：手工電弧焊、CO2氣體保護焊、氣體保護焊、 埋弧自動焊、熔化嘴電渣焊、焊釘焊等。埋弧自動焊、熔化嘴電渣焊、焊釘焊等。根據(jù)焊接的方向不同可分為：俯焊（平焊）、仰焊、立焊等。根據(jù)焊接的方向不同可分為：俯焊（平焊）、仰焊、立焊等。根據(jù)焊縫型式的不同可分為：角焊縫、對接焊縫、根據(jù)焊縫型式的不同可分為：角焊縫、對接焊縫、T型焊縫、搭接焊縫等型焊縫、搭接焊縫等根據(jù)焊縫的形態(tài)可分為：全熔透焊縫和未熔透焊縫根據(jù)焊縫的形態(tài)可分為：全熔透焊縫和未熔透焊縫(部份熔透部份熔透)焊接坡口形式：焊接坡口形式：I型坡口、型坡口、V型坡口、型坡口、X型坡口（型坡口（）單邊單邊V型坡口（型坡口（），）

24、，K型坡口（型坡口（K），），U型坡口（型坡口（U）C-全焊透，全焊透，P-部分焊透部分焊透單面焊、雙面焊、墊板焊單面焊、雙面焊、墊板焊接頭形式；對接、角接、搭接、接頭形式；對接、角接、搭接、T型接頭型接頭焊接工藝焊接工藝施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭、焊接形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定。 焊接工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，施工前進行焊接工藝評定，以保證焊接接頭的力學(xué)性能符合設(shè)計要求。工藝評定合格

25、后，應(yīng)寫出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖紙的規(guī)定，編制焊接工藝指導(dǎo)焊接施工，只有這樣才能保證焊接接頭的力學(xué)性能符合設(shè)計要求。它是用來判斷該工藝是否合格，而不是考核焊工的技能；焊接工藝評定報告不能直接用于指導(dǎo)焊接施工，而是編寫焊接工藝的支撐文件。（二）焊接中常見的質(zhì)量問題（二）焊接中常見的質(zhì)量問題(1)現(xiàn)場采用的焊接工藝與焊接評定工藝不同現(xiàn)場采用的焊接工藝與焊接評定工藝不同 。(2)焊縫內(nèi)部缺陷：未熔合、未焊透、裂紋、氣孔、夾渣。焊縫內(nèi)部缺陷：未熔合、未焊透、裂紋、氣孔、夾渣。 (3)焊縫外部缺陷：弧坑裂縫、咬邊、表面氣孔、焊瘤、錯邊、焊縫外部缺陷：弧坑裂縫、咬邊、表

26、面氣孔、焊瘤、錯邊、余高尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)要求等。余高尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)要求等。(4)焊接產(chǎn)生的變形超過標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接產(chǎn)生的變形超過標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）焊接缺陷的種類：外部缺陷：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、飛濺、弧坑裂紋、內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透（四）焊接工藝評定的內(nèi)容： 1、焊接工藝制定2、焊接件的力學(xué)性能試驗（拉紳、冷彎、沖擊、硬度）3、接頭宏現(xiàn)金相組織（酸蝕試驗）4、表面和內(nèi)部缺陷檢查（五）焊接缺陷形成的原因：夾渣：焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。氣孔：在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前，來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。未焊

27、透：焊接接頭部分金屬未完全熔透的現(xiàn)象，一般指根部未熔透、中間未焊透（X型坡口）未熔合：填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。裂紋：焊接過程中或焊后在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙?？煞譃椋簾崃鸭y、冷裂紋和再熱裂紋，焊縫區(qū)裂紋和熱影響區(qū)裂紋，縱向裂紋和橫向裂紋。（六）焊接缺陷的危害性：按危險性從大到小分：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔第四節(jié)第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢測要點鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢測要點1、檢查一、二級焊縫探傷報告中所檢測的部位、數(shù)量、檢查一、二級焊縫探傷報告中所檢測的部位、數(shù)量、焊縫質(zhì)量等級是否滿足設(shè)計圖和國家規(guī)范的要求。焊縫質(zhì)量等級是否滿足設(shè)計圖和

28、國家規(guī)范的要求。 2、應(yīng)特別注意對于二級焊縫檢測應(yīng)分清現(xiàn)場安裝焊縫和、應(yīng)特別注意對于二級焊縫檢測應(yīng)分清現(xiàn)場安裝焊縫和工廠制作焊縫的區(qū)別，以免造成探傷檢測數(shù)量的不足。工廠制作焊縫的區(qū)別，以免造成探傷檢測數(shù)量的不足。3、當(dāng)要求用超聲波探傷檢測時、當(dāng)要求用超聲波探傷檢測時,針對的是全熔透焊縫，針對的是全熔透焊縫， 注：角焊縫只能是三級焊縫注：角焊縫只能是三級焊縫 。 緊固件連接工程緊固件連接工程螺栓性能等級的含義螺栓性能等級的含義鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱熱處

29、理（淬火、回火），處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達到：螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa級；螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9；螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達10000.9=900MPa級螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級的螺栓，不管其材料準(zhǔn)，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性

30、能等級即可。上只選用性能等級即可。普通緊固件連接普通緊固件連接普通螺栓按制作精度分為A、B、C級3種，分別稱為精制螺栓、半精制螺栓和粗制螺栓。 A、B級螺栓，除了螺栓本身制作精度要求較高以外，對螺孔的孔壁直徑允許偏差及表面粗糙度也要求較高（I類孔）， 成本高；C級屬于粗制螺栓，對螺孔的孔壁直徑允許偏差及表面粗糙度也要求較低（類孔），成本低。螺孔直徑要求方面，A、B級螺栓的孔徑比螺栓直徑要大0.30.5；C級螺栓11.5。以前在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，A、B級螺栓多用于永久螺栓，現(xiàn)在已逐步為高強度螺栓所取代。因為用高強度螺栓，其價格與精制螺栓相差不多，但高強度螺栓對螺孔的要求和粗制螺栓幾乎一樣，構(gòu)件的制作

31、和安裝成本可以降低，施工方便且性能可靠。C級螺栓一般都用于安裝螺栓，地腳螺栓屬地腳螺栓屬于粗制螺栓。于粗制螺栓。 螺紋螺紋螺紋根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類：普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。鋼結(jié)構(gòu)用螺栓一般采用粗牙螺紋（除非設(shè)鋼結(jié)構(gòu)用螺栓一般采用粗牙螺紋（除非設(shè)計特殊說明用細牙螺紋）。計特殊說明用細牙螺紋）。螺栓實物最小載荷檢驗螺栓實物最小載荷檢驗?zāi)康哪康模簻y定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、

32、螺釘和螺柱GB 3098.l的要求。檢驗方法：用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應(yīng)能自動調(diào)正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不應(yīng)超過 25mmmin。螺栓實物的抗拉強度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積螺紋應(yīng)力截面積（As）計算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098.l的規(guī)定取值。進行試驗時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應(yīng)為6倍以上螺距；當(dāng)試驗拉力達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷（As）時不得斷裂。當(dāng)超過最當(dāng)超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿小拉力載荷直至拉斷時，

33、斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。的交接處。鋼結(jié)構(gòu)用鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓與普通螺栓區(qū)別高強螺栓與普通螺栓區(qū)別原材料：高強度螺栓采用高強度材料經(jīng)熱處理制造，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。高強螺栓常用M16M30，超大規(guī)格的高強螺栓性能不穩(wěn)定。普通螺栓常用Q235B、 Q345B鋼制造。強度等級：高強螺栓，常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓一般在設(shè)計時不注明性能等級，只注明鋼號受力特點：高強度螺栓施加預(yù)拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產(chǎn)生預(yù)拉力很小，其影

34、響可以忽略不計。使用方法建筑結(jié)構(gòu)的主構(gòu)件一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復(fù)使用，高強螺栓不可重復(fù)使用。高強螺栓是預(yù)應(yīng)力螺栓, 用扭矩扳手施加規(guī)定預(yù)應(yīng)力。普通螺栓可在次要結(jié)構(gòu)部位使用，普通螺栓只需擰緊即可。高強度螺栓連接副：大六角頭高強度螺栓連接副：大六角頭與扭剪型的區(qū)別與扭剪型的區(qū)別連接副所謂連接副指一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。大六角頭高強度螺栓連接副為兩個墊圈，因為其螺栓的加工精度較低，難以保證與構(gòu)件的緊密結(jié)合。 扭剪型緊固簡單，便于檢查是否有漏擰或是欠擰，但耗材略多，預(yù)拉力值離散性大且需要專用扳手。承壓型和摩擦型的概念承壓型和摩擦型的概念承壓型與摩擦型，屬于連接形式的范疇，只是抗剪連

35、接的兩種形式。前面提及的兩種螺栓既可以用于承壓型連接，也可以用于摩擦型連接，性能都是可靠的。目前高強度螺栓的連接多用于摩擦型目前高強度螺栓的連接多用于摩擦型連接連接，此連接最大優(yōu)點是在螺栓孔周圍不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，螺栓只受拉，不受剪，應(yīng)力傳遞圓滑，剛度大，抗疲勞性好。高強度螺栓連接高強度螺栓連接施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值與設(shè)計值施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值與設(shè)計值GB50205GB50205驗收規(guī)范中明確驗收規(guī)范中明確10.9s10.9s級高強級高強度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值，約比度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值，約比GB50017GB50017設(shè)計規(guī)范中螺栓設(shè)計預(yù)拉力值提設(shè)計規(guī)范中螺栓設(shè)計預(yù)拉力值提高高1010，主要

36、是考慮施工預(yù)拉力損失。，主要是考慮施工預(yù)拉力損失。高強度螺栓連接副預(yù)拉力的損失高強度螺栓連接副預(yù)拉力的損失高強度螺栓終擰1h時，螺栓預(yù)拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當(dāng)超過一個月后，損失就會停止,但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作，規(guī)定檢查時間同一定在1h1h后后48h48h之內(nèi)完成之內(nèi)完成。高強度螺栓連接副：初擰、復(fù)高強度螺栓連接副：初擰、復(fù)擰、終擰擰、終擰高強度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰的目的是為了使摩擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調(diào)安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。初擰、復(fù)擰：一般為

37、終擰的初擰、復(fù)擰：一般為終擰的50%50%的扭矩的扭矩，初擰的作用就如同預(yù)應(yīng)力張拉時的分級張拉，是對連接副施加預(yù)拉力。終擰：使其預(yù)拉力達到設(shè)計值。初擰、復(fù)擰、終擰必須在2424小時之內(nèi)小時之內(nèi)完成。節(jié)點板施擰順序：從最中心孔向外依次施從最中心孔向外依次施擰擰。施擰高強度螺栓，最大的質(zhì)量問題是：施擰高強度螺栓，最大的質(zhì)量問題是：超擰超擰扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗力復(fù)驗復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨隨機抽取機抽取，每批應(yīng)抽取8 8套套連接副進行復(fù)驗。連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計進行測試，其誤差不得超過2 2。 緊固螺栓分初擰、終

38、持兩次進行，初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)準(zhǔn)值的5050左右。終擰應(yīng)采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。高強度大六角頭螺栓連接副扭高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗矩系數(shù)復(fù)驗復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨隨機抽取機抽取，每批應(yīng)抽取8 8套套連接副進行復(fù)驗。連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗用的計量器具應(yīng)在試驗前進行標(biāo)定，誤差不得超過2 2。K=T/(Pd)式中 T施擰扭矩（Nm）;d一高強度螺栓的公稱直徑（

39、mm）;P一螺栓預(yù)拉力(kN).每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.1100.1500.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.0100.010。 每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。換連接副，重新試驗。高強度螺栓連接摩擦面的抗滑高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗移系數(shù)檢驗1 基本要求制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處選

40、用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件?？够葡禂?shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼雙摩擦面的二栓拼接接的拉力試件?？够葡禂?shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度t1、t應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度有代表性的板材厚度來確定，同時應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前

41、，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)。2 試驗要求試驗用的試驗機誤差應(yīng)在l l以內(nèi)。試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗前用試驗機進行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2 2以內(nèi)。試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：先將沖釘沖釘打人試件孔定位，然后逐個逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗的扭剪型高強度螺栓。緊固高強度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：l）對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實測控制試件每個螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P1.05P(P為高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力值)之間；2）不

42、進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）可按同批復(fù)驗預(yù)拉力的平均值取用。 試驗方法試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應(yīng)與試驗機夾具中心嚴(yán)格對中。加荷時，應(yīng)先加10的抗滑移設(shè)計荷載值，停lmin后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為35 kN/s。直拉至滑動破壞，測得滑移荷載Nv。在試驗中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時，所對應(yīng)在試驗中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時，所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：的荷載可定為試件的滑移荷載：l l）試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；）試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；2 2）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；3 3）XYXY記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；記錄儀上

43、變形曲線發(fā)生突變；4 4）試件突然發(fā)生）試件突然發(fā)生“蹦蹦”的響聲。的響聲。 數(shù)據(jù)處理抗滑移系數(shù)，按下式計算，宜取小數(shù)點二位有小數(shù)點二位有效數(shù)字效數(shù)字。= Nv/(nPi) 式中 ：Nv一由試驗測得的滑移荷載(kN) ；n一摩擦面面數(shù)，取 n2；Pi(i=1,m)一 試件滑移一側(cè)高強度螺栓預(yù)拉力實測值（或同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值）之和（取三位有效數(shù)字）（kN）；m一試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。 B.0.5 B.0.5 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗高強度螺栓摩擦型連接接觸高強度螺栓摩擦型連接接觸面的處理方法：面的處理方法：噴砂噴砂( (丸丸) )或

44、噴砂或噴砂( (丸丸) )后生赤后生赤銹銹利用壓縮空氣為動力，將砂（丸）直接噴射到鋼材表面，使鋼材表面達到一定的粗糙度，鐵銹除掉，經(jīng)噴砂（丸）后的鋼材表面呈鐵灰色。這種方法一般效果較好，質(zhì)量容易達到，目前目前大型金屬結(jié)構(gòu)廠基本上都采用。大型金屬結(jié)構(gòu)廠基本上都采用。當(dāng)磨料為單一的黃砂、石英砂等時,一般稱為噴砂；當(dāng)使用主要成分為銅礦渣、鋼丸、鋼絲頭等按不同的比例混合而成的混合磨料進行摩擦面處理時,通常稱之為噴丸。由于噴丸打擊力大,處理效果明顯,但容易使薄板工件變形,同時鋼丸打擊到工件表面易使金屬基材產(chǎn)生變形, 使油膜與基材一同變形,所以對帶有油污的工件對帶有油污的工件, ,噴丸無法徹底清除油污。噴

45、丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,效果最佳的還數(shù)噴砂處理。噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法矽塵無法清除清除,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。因此在實際操作中已大量采用噴丸來代替噴砂。經(jīng)過噴砂(丸)處理后的摩擦面可直接進行安裝,也可在露天存放一段時間(一般10 d)讓其自然自然生銹生銹,這就是通常所說的生赤銹生赤銹,不過,在實際工程中要嚴(yán)格掌握赤銹程度,而且安裝前要用鋼絲刷清除浮銹鋼絲刷清除浮銹。對摩擦系數(shù)的取值,原規(guī)范規(guī)定的當(dāng)接觸面處理為噴砂(丸)或噴砂(丸)后生赤銹時對Q345鋼、Q390鋼取u=0.55過高,在實際工程中檢測時常達不到,現(xiàn)規(guī)范取u=0.5u=0.5(含Q420鋼

46、),這樣就避免了摩擦系數(shù)取值太高帶來的麻煩,而對Q235Q235鋼仍取鋼仍取u=0.45u=0.45。噴砂噴砂( (丸丸) )后涂無機富鋅漆后涂無機富鋅漆這種方法噴砂這種方法噴砂( (丸丸) )同上述一樣同上述一樣, ,但摩擦面涂裝的工藝則較但摩擦面涂裝的工藝則較為復(fù)雜。為復(fù)雜。由于無機富鋅漆在成膜過程中與鋼鐵表面形成化學(xué)鍵,因此對基材表面的處理要求嚴(yán)格,必須達到Sa2.5級,并使表面有一定的粗糙度,增加表面積,確保鋅粉能同鋼鐵緊密接觸。同時涂裝作業(yè)應(yīng)在噴砂(丸)后盡快進行,一般不應(yīng)超過8h,構(gòu)件表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10。無機富鋅漆具有卓越的耐候性、耐腐蝕性和良好的屏蔽作用,但這種方

47、法工藝要求嚴(yán)格,故鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對抗滑移系數(shù)取值不高鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對抗滑移系數(shù)取值不高, ,對對Q235Q235鋼抗鋼抗滑移系數(shù)取滑移系數(shù)取0.35,0.35,對對Q345Q345鋼、鋼、Q390Q390鋼、鋼、Q420Q420鋼抗滑移系鋼抗滑移系數(shù)取數(shù)取0.400.40。鋼絲刷清除浮銹鋼絲刷清除浮銹這是一種最傳統(tǒng)的手工處理方法,沒有任何環(huán)境及施工條件限制,但由于效率及效果太差,只能適用小范圍的清除表面浮銹處只能適用小范圍的清除表面浮銹處理。同時摩擦面抗滑移系數(shù)也較低。理。同時摩擦面抗滑移系數(shù)也較低。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定,對對Q235Q235鋼抗滑移系數(shù)鋼抗滑移系數(shù)取取0.30,0.30,對對Q

48、345Q345鋼、鋼、Q390Q390鋼抗滑移系數(shù)取鋼抗滑移系數(shù)取0.35,Q4200.35,Q420鋼抗滑移系數(shù)取鋼抗滑移系數(shù)取0.400.40。砂輪打磨砂輪打磨這種方法在實際工程中廣為使用,它是利用砂輪的高速旋轉(zhuǎn)除去鐵銹,效果較好,特別對較深的特別對較深的銹斑銹斑,其工作效率高,施工質(zhì)量也較好,但由于這種方法質(zhì)量不易保證質(zhì)量不易保證,易在構(gòu)件表面磨出明顯的凹坑,故規(guī)范中未規(guī)定具體的抗滑移系數(shù)故規(guī)范中未規(guī)定具體的抗滑移系數(shù), ,應(yīng)根據(jù)試驗確定。應(yīng)根據(jù)試驗確定。常用的砂輪垂直受力方向打砂輪垂直受力方向打磨后磨后(區(qū)域至少是螺栓孔直徑4倍范圍),經(jīng)自然銹蝕一個月以上,安裝前用鋼絲刷清除浮銹,經(jīng)試

49、驗抗滑移系數(shù)均可以達到設(shè)計要求。酸洗酸洗酸洗是利用化學(xué)反應(yīng)原理對構(gòu)件表面進行處理,利用酸性溶液與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成鹽類而脫離金屬表面?？紤]酸洗在建筑結(jié)構(gòu)上很難做到,即使小型構(gòu)件能用酸洗,但是酸洗以后必須用熱水或清水酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件沖洗構(gòu)件,且往往有殘存的酸液會繼續(xù)腐且往往有殘存的酸液會繼續(xù)腐蝕摩擦面蝕摩擦面,因此,規(guī)范中未列入此做法的規(guī)范中未列入此做法的抗滑移系數(shù)抗滑移系數(shù), ,在使用時要十分慎重。在使用時要十分慎重。高強度螺栓連接摩擦面的抗滑高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)的影響因素移系數(shù)的影響因素摩擦面處理方法砂輪打磨的抗滑移系數(shù)值較高，噴砂(丸)的次之，酸洗和鋼絲刷清

50、除浮銹稍低些。但是噴砂噴砂( (丸丸) )后的摩擦面較均勻，后的摩擦面較均勻，離散性較小，抗滑移系數(shù)值較穩(wěn)定。離散性較小，抗滑移系數(shù)值較穩(wěn)定。生銹天數(shù)經(jīng)過生銹處理后的摩擦面抗滑移系數(shù)值比未經(jīng)生銹處理的要大一些。這是因為生成赤銹后摩擦面的粗糙度增加所致。浮銹清除程度浮銹若不清除，會使抗滑移系數(shù)值降低。母材強度若母材強度高，則抗滑移系數(shù)值就大。這是因為緊固后，表面相互嚙合，摩擦力是緊固件接觸面嚙合點的所有切向阻力的總和。構(gòu)件材質(zhì)強度越高，克服粗糙面所需要抗滑移力就越大。環(huán)境溫度溫度升高，構(gòu)件表面受熱而變軟，抗滑移系數(shù)值下降。高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗高強度螺栓連接副扭

51、矩檢驗含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3 3。高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗應(yīng)在施擰扭矩檢驗應(yīng)在施擰lhlh后，后， 48h48h內(nèi)完成。內(nèi)完成。1 扭矩法檢驗。檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭該扭矩值與施工扭矩值的偏差在矩值與施工扭矩值的偏差在1010以內(nèi)為以內(nèi)為合格。合格。2 轉(zhuǎn)角法檢驗。檢驗方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值

52、。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在終擰轉(zhuǎn)角偏差在1010以內(nèi)為合格。以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗確定。鋼網(wǎng)架節(jié)點檢測鋼網(wǎng)架節(jié)點檢測鋼網(wǎng)架用高強螺栓鋼網(wǎng)架用高強螺栓4.4.5 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRCZI29；10.910.9級高強度螺級高強度螺栓其硬度應(yīng)為栓其硬度應(yīng)為HRC32HRC323636，且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只

53、。 檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。6.2.1 6.2.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。 檢驗方法：檢查螺栓實物復(fù)驗報告。鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T GB/T 16939-199716939-1997焊接球焊接球4.5.2 焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點JG/T 11-2009JG/T 11-2009 螺栓球螺栓球4.6.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只。 檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG/T 10-2009 JG/T 10-2009 節(jié)點焊縫節(jié)點焊縫焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及四管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波