轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計

1、.轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生：學(xué)生學(xué)號：院（系）：年級專業(yè)：指導(dǎo)教師：二一二年四月.摘要本次設(shè)計是對轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。轉(zhuǎn)向節(jié)零件的主要加工表面是轉(zhuǎn)向節(jié)軸表面，端面，主銷孔及鍵槽加工。由加工工藝原則可知，為了保證零件的精度，同時節(jié)約成本縮短加工周期提高生產(chǎn)效率。 那么一個良好的工藝安排以及專用夾具的設(shè)計必不可少。 在工藝的安排下不緊考慮合理的加工要求，還要考慮操作者及加工機械的安全。 同時夾具的設(shè)計也要考慮拆卸的方便及安全。設(shè)計一個良好的工藝工裝安排路線必須對加工件的詳細分析及周密考慮后才能得出。 所以分析問題是解決問題的關(guān)鍵。同時還要反復(fù)的調(diào)整。來尋求一個最好的方

2、案。 這樣才能保證工件的加工精度及生產(chǎn)節(jié)拍。關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)向節(jié)，加工工藝，專用夾具.ABSTRACTThe design of the steering knuckle of the processing order of theprocesses and some special fixture design. Steering knuckle parts ofthe main surface is a knuckle spindle surface, surface, the main pinhole and keyway. By the principle known processing,

3、in order toensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost shortenthe processing cycle to improve productionefficiency. So a goodprocess arrangementand special fixturedesignessential. In theprocessofarrangementisnottightreasonableprocessingrequirements,butalsoconsidertheoperatorandproc

4、essingmachinery safety. At the same time the fixture design also considerremoving the convenience and safety. The design of a good toolingarrangement route must to process a detailed analysis and carefulconsideration can reach. So the analysis of a problem is the key. Atthe same time, repeated adjus

5、tment. To seek a better solution. Inorder to ensure the machining precision of the workpiece and theproduction rhythm.Key words ： Steering knuckle ,Process of the craft,special fixture.目錄摘要 .ABSTRACT.II目錄 .11 緒論.12轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 .32.1零件的分析 .32.1.1零件的作用 .32.1.2零件的工藝分析 .32.2工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.42.3轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的

6、選擇.42.3.1確定毛坯的制造形式 .42.3.2粗基準(zhǔn)的選擇 .42.3.3精基準(zhǔn)的選擇 .52.4工藝路線的制定 .52.4.1工藝方案一 .52.4.2工藝方案二 .62.4.3工藝方案的比較與分析 .62.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.72.6確定切削用量及基本工時（機動時間）.82.7時間定額計算及生產(chǎn)安排 .232.8本章小結(jié) .263 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) ?41 主銷孔夾具設(shè)計 .273.1拉削轉(zhuǎn)向節(jié) ?41 主銷孔夾具設(shè)計 .273.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.273.3拉削力與夾緊力計算 .283.4底座設(shè)計 .283.5夾具精度分析 .28.3.6本章小結(jié) .2

7、94 鉆 2- ?14.5 及 4- ?16 夾具設(shè)計 .304.1鉆 2- ?14.5 及 4- ?16 夾具設(shè)計 .304.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.304.3鉆削力與夾緊力計算 .314.4V 型塊與本體的設(shè)計 .314.5夾具精度分析 .324.6本章小結(jié) .32.5 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計 .335.1銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計 .335.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.335.3銑削力與夾緊力計算 .345.4底座的設(shè)計 .345.5夾具精度分析 .355.6本章小結(jié) .35.結(jié)論.36參 考 文 獻 .37致.38.1緒論機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后

8、， 進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用， 使我對專業(yè)知識、 技能有了進一步的提高， 為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計， 保證產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)， 也是企業(yè)上品種、 上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新， 提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率， 保證和提高加工精度， 降低生產(chǎn)成本等， 還可以擴大機床的使用圍， 從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、 降低

9、成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在， 大約可以分為三個階段： 第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具， 是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 人們越來越認識到， 夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系， 所以對夾具引起了重視； 第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、

10、夾緊等主要問題 ,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全， 但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題， 這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便， 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下： 清根問題在設(shè)計端面和孔定位的夾具時， 會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。 端面和定位外圓分為兩體時無此問題 ,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位孔孔口倒角較小或無倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )

11、加工的夾具時，會存在讓刀問題。 設(shè)計這類夾具時， 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后， 銑刀或砂輪的退刀位置， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小， 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。 更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，.使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流， 為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。 在今后的發(fā)展過程中， 應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成

12、組夾具。 在機床技術(shù)向高速、 高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下， 夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。.2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析零件的作用題目給出的零件是轉(zhuǎn)向節(jié)。 是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)里的一個重要零件。使汽車獲得獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向。 該零件受到變載荷的彎曲變應(yīng)力作用。又承受一定的沖擊載荷和微小的扭力轉(zhuǎn)矩。 轉(zhuǎn)向節(jié)上的注銷孔中心線與節(jié)軸的中心線垂線有9 度的偏角。使拐彎靈活方便，安全可靠。中心孔大最中心孔所指區(qū)中頻淬火技術(shù)要求1 調(diào)質(zhì)處理后表面硬度為.2 未注明處粗糙度為 12.8.3未注明處圓角半徑為 3-5.4未注明處倒角為245 ° .5機械

13、加工未注尺寸偏差處精度為12.轉(zhuǎn)向節(jié)轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖轉(zhuǎn)向?qū)?核工 藝圖 2.1 零件圖零件的工藝分析由轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖知可將其分為 3 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以主銷孔 ?41 孔中心的一組加工面。包括上主銷孔， ?67 孔， 225 外兩平面，側(cè)面。及 4-M6 螺紋孔。（2）以節(jié)軸兩頂尖孔為中心的一組加工面， 包括節(jié)軸各部尺寸， M26 螺紋，?40， ?55，?85 及上下端面， 4?16 及 2?14.5 孔（3）以主銷孔附近的鍵槽為中心的一組加工面。包括錐孔，鍵槽，及注油孔。以上各部分要求有：.1. 兩主銷孔軸線與軸線的垂線有 9 度的要求。且要求拉削加工。

14、 ?67 孔表面有垂直度要求。2. 節(jié)軸左端各部分要求與中心孔軸線同軸度為 0.01。端面垂直度0.03-0.05 ，且粗糙度為 0.8.需要磨削。2.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。 該零件的主要加工表面是平面及孔系。 一般來說， 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此，對于該零件來說， 加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度， 處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則： 即先加工零件的基準(zhǔn)平面， 以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。夾緊座的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大， 用平面定位可

15、以確位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則， 將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)量很大。 怎樣滿足后轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。2.3 轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇確定毛坯的制造形式零件材料為 40Cr。由于產(chǎn)量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加

16、工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面， 則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 這樣就能保證均勻地去掉較少的余.量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為

17、粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔底端面及節(jié)軸端面作為粗基準(zhǔn)，加工節(jié)軸兩個中心孔和節(jié)軸端面。 在以兩中心孔定位。 粗精車及磨削節(jié)軸外圓及端面。后面的工序都是以節(jié)軸的外圓和端面為主要定位基準(zhǔn)加工出來的精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率， 除此之外，還應(yīng)降低生

18、產(chǎn)成本。工藝方案一表 2.1工藝方案一表工序 1：備料，模鍛毛坯工序 2：毛坯正火工序 3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔工序 4粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序 5：調(diào)質(zhì)處理 180-220工序 6：精車 ?26，半精車 ?40， ?55，, ?85 及上下端面，車 M26 螺紋工序 7：磨削 ?40，?55，, ?85 及上下端面工序 8：銑主銷孔外側(cè)兩端面到225工序 9：銑主銷孔側(cè)兩端面工序 10銑兩個帶鍵槽孔上下端面工序 11：粗鉆 ?41 主銷孔，锪 ?67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔工序 12：鉆錐孔， 2-M6 注油底孔及螺紋孔工序 13：鉆 2- ?14.5 及 4- ?16

19、 孔.工序 14：拉削 ?41 主銷孔工序 15拉削錐孔鍵槽工序 16：拉削錐孔鍵槽工序 17：檢查外觀缺陷，清洗包裝工藝方案二表 2.2工藝方案二表工序 1：備料，模鍛毛坯工序 2：毛坯正火工序 3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔工序 4：銑主銷孔外側(cè)兩端面到225工序 5：銑主銷孔側(cè)兩端面工序 6：粗鉆 ?41 主銷孔，锪 ?67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔工序 7：鉆錐孔， 2-M6 注油底孔及螺紋孔工序 8：鉆 2- ?14.5 及 4- ?16 孔工序 9：銑兩個帶鍵槽孔上下端面工序 10拉削 ?41 主銷孔工序 11：拉削錐孔鍵槽工序 12：拉削錐孔鍵槽工序 13：調(diào)質(zhì)處理 180-2

20、20工序 14：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序 15精車 ?26，半精車 ?40， ?55，, ?85 及上下端面，車 M26 螺紋工序 16：磨削 ?40，?55，, ?85 及上下端面工序 17：檢查外觀缺陷，清洗包裝工藝方案的比較與分析第一套方案工序相對集中， 而第二套方案工序相對分散。 第一套方案有如下優(yōu)點 ;有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可以大大提高生存率。減少工序數(shù)目?？s短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。減少設(shè)備的數(shù)目，從而減少了生產(chǎn)面積。 減少工件的安裝次數(shù)， 不僅縮短了輔助時間， 而且由于安裝加工多個表面，容易保證這些表面的相對位置的精度綜上所述，所以合理

21、加工藝應(yīng)選方案一。.2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“轉(zhuǎn)向節(jié)”零件材料為40Cr，硬度 HBS 為 180 220，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔由工藝簡明查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 2.5 3.2mm.端. 確定工序尺寸及余量為： Z=2.5 mm(2) 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽由工藝簡明 查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 2.53.2mm.端 .直徑方向單邊余量為 2.5-3mm. 確定工序尺寸及余量為： 2Z=5 mm(3) 精車 ?26，半精車

22、 ?40，?55， , ?85 及上下端面，車 M26 螺紋考慮其加工面最高表面粗糙度要求為Ra0.8um，同軸度 0.01，垂直度0.03-0.05, 后面的工序在精磨。 根據(jù)機械加工工藝手冊 表 2.3-5 ，取 2Z=1 mm 已能滿足要求。（ 4）磨削 ?40，?55，, ?85 及上下端面考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 Ra0.8um，同軸度 0.01，垂直度 0.03-0.05, 后面的工序在精磨。 根據(jù)機械加工工藝手冊 表 2.3-5 ，取 2Z=0.5 mm 已能滿足要求。(5) 銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225由工藝簡明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 2.53.2mm. 確定工序尺寸及

23、余量為： 2Z=5 mm(6) 銑主銷孔側(cè)兩端面由工藝簡明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量2.53.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5 mm(7) 銑兩個帶鍵槽孔上下端面由工藝簡明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量2.53.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5 mm(8) 粗鉆 ?41 主銷孔，锪 ?67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-5 ，粗鉆 ?41 孔： 2Z=39.5mm锪 ?67 孔： 2Z=67 39.5=27.5mm鉆 M6 底孔： 2Z5.5mm攻 M6： 2Z=0.5mm.(9)鉆錐孔， 2-M6 注油底孔及螺紋孔根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5 ，鉆 M6 底

24、孔： 2Z5.5mm攻 M6： 2Z=0.5mm（10）鉆 2- ?14.5 及 4- ?16 孔根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5 ，鉆 ?14.5 孔： 2Z14.5mm鉆 ?16 孔： 2Z16mm(11) 拉削 ?41 主銷孔根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-5 ，拉削 ?41 孔： 2Z1mm2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 30：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔機床：銑端面鉆中心孔機床XZ21.4刀具： YT15 75o 端面銑刀 D=100mm Z=51.銑端面銑削深度 aw ： aw =2.5mm每齒進給量 a f ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-13 ，取 a f 0.

25、08 mm / Z銑削速度 V ：參照機械加工工藝師手冊 表 30-23 ，取 V(55 120) m / min ，1000V式（ 2-1 ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： nd0取 V =100, d0 =100 代入公式（ 2-1 ）得：1000100318.47 r / minn1003.1411-4 ，取 n 300r / min根據(jù)機械加工工藝師手冊表實際銑削速度d0n3.14100 300V ： V94.2m / min10001000工作臺每分進給量 fm ： fmfz znw式（ 2-2 ）取 fz = a f0.08 ， Z 5， nw = n300 代入公式（ 2-2 ）得：fm0

26、.085300 120mm/ min取 fm120mm / min根據(jù)機械加工工藝手冊被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知l=31刀具切入長度 l1 ： l1 =7刀具切出長度 l 2 ： l22mm.走刀次數(shù)為 1ll1l 2式（ 2-3 ）機動時間 t j1 ： t j1fm取 l=31,l1 =7 l 2 2, f m120代入公式（ 2-3）得：t j1 =(31+7+2)/120=0.33min2.鉆中心孔1) 進給量 f ：根據(jù) 3 表 2.4-39 ，其取值圍為 f 0.23 0.25mm / r ，取f 0.25mm / r2) 切削速度 V ：參照 3 表 2.4-41 ，取

27、V0.43m / s3) 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V10000.4360dW3.141133r / min ，取7.25n1150r / minV切削速度dw鉆頭直徑實際切削速度 V ： VdW n3.146 8001000100015.072m / min4) 被切削層長度 l ： l 9mm刀具切入長度 l1 ： l1D(1 2)6ctgk rctg120 1 2.72mm22刀具切出長度 l 2 ： l 20走刀次數(shù)為 1ll1l292.720.21min機動時間 t j 2 ： t j 2fn11500.05故本工序的機加工時間為 tj=2( t j1 +t j 2 )=(0.

28、33+0.25)=0.58min工序 40：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽機床：歐式車床C6140刀具：硬質(zhì)合金車刀，切槽刀(1)粗車 ?26，?40 ，?55，?85 外圓：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.43 查的進給量 f=0.7mm/r , 單邊切削深度為 2.5-1=1.5mm ，由各節(jié)軸加工時間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(27+41.5+56.5+86.5)/4=52.875走到次數(shù)1車削根據(jù)機械加工工藝手冊表2.49 切削速度 V=2.26m/s.1000V10002.2660根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： nd03.14816.3r / min ，取52.875n 800r / min

29、實際車削速度Vd0n3.14 52.875 800： V1000602.21m / s1000進給量 f1 fn0.78009.33mm / s60l1 210mml 24mm l34mmL 210+4+4=218mm218t j11 0.39min0.7800(2)粗車端面：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.43 查的進給量 f=0.7mm, 深度為2.5-1=1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機械加工工藝手冊表2.49 切削速度 V=2.26m/s根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V10002.2660d03.14140308.5r / min ，取n 300r / min實際車削速度 V ： Vd

30、0n 3.141403002.19m / s1000100060進給量 f10.73003.5mm / sfn60l1(14055) / 2 42.5mml24mml30mmL42.5+4=46.5mmt j 246.510.22min0.7300(3)車退刀槽：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4 3 查的進給量 f=0.3mm, 深度為2.5-1=1.5mm.走到次數(shù)1車削根據(jù)機械加工工藝手冊表2.49 切削速度 V=0.5m/s根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V10000.560d03.14 27353.85r / min ，取n 350r / min實際車削速度 V ： Vd0 n3.14

31、273500.494m/ s1000601000進給量 f1fn0.3 3501.75mm/ s60l1 (2723)/22mml24mml 30mmL 2+4=6mmt j 360.31 0.07min300故本工序總的機加工時間為t j=( t j1 + t j 2 + t j 3 )=(0.39+0.22+0.07)=0.68min工序 60：精車 ?26，半精車 ?40，?55， ?85 及上下端面，車M26 螺紋機床：歐式車床C6140刀具：高速成型車刀，車M26 螺紋刀（ 1）精車 ?26，半精車 ?40， ?55，, ?85：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.43 查的進給量 f=0.3mm/r , 單邊切削深