連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方案

1、.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力拉壓漿施工組織設(shè)計編制：復(fù)核：審核：專業(yè)資料.目錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況23.1 工程圍及設(shè)計概況23.2 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量及拉順序表2四、施工準備和組織安排34.1 施工準備34.2 工期安排44.3 施工組織機構(gòu)及人員配備情況54.4 主要機具、設(shè)備一覽表5五、施工案55.1、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束. 65.2、預(yù)應(yīng)力拉條件 .65.2.1拉設(shè)備 .65.2.2梁體結(jié)構(gòu) .75.2.3拉參數(shù) .75.3、拉前施工準備 .95.4、拉施工 .1 0專業(yè)資料.5.4.1、拉操作工藝 .105.4.2、拉過程 .115.5、預(yù)應(yīng)力管道壓漿 .1 35.5.1、真

2、空壓漿原理 .145.5.2、施工準備工作 .145.5.2、試抽真空 .155.5.3、攪拌水泥漿 .15六、問題預(yù)防與處理 .176.1、拉斷絲、滑絲處理 .1 76.2壓漿常見問題處理 .1 7七、質(zhì)量標準 .18八 、安全質(zhì)量保證措施 .198.1拉施工保證措施 .1 98.2壓漿施工保證措施 .2 1九、附件 .22專業(yè)資料.一、編制依據(jù)1、xxxx 勘察提供的 32+48+32預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（單線）跨度：32+48+32m圖號：xx 支線施（橋）叁-L1 及DK03+768.288 xxxx特大橋圖號： xx 支線施（橋） -02 。2、投標文件和各鐵路工程施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)。3、

3、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行指南、規(guī)程、規(guī)則、驗標。4、我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力及長期從事鐵路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗。5、結(jié)合編制的實施性施工組織設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況。二、編制原則1、格遵守招標文件所規(guī)定的工程施工工期，招標合同條款以及招標文件的各項要求，根據(jù)工程的特點和施工先后順序，分期分批組織施工。在工期安排上盡可能提前完成。2、堅持在實事的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用的原則。在確保工程質(zhì)量標準的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試法。3、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業(yè)，正確選用施工法，科學

4、組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)、均衡、有序進行。4、施工進度安排注意各分項工程間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響。5、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程密監(jiān)控，以科學的法實行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則。6、格執(zhí)行現(xiàn)行設(shè)計規(guī)、施工規(guī)及驗收標準。專業(yè)資料.三、工程概況3.1 工程圍及設(shè)計概況1、xxxx 特大橋上跨 xxxx 處設(shè)計為 1-（32+48+32）m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，該聯(lián)總長度為 113.1m 。箱梁位于 R-1200m 圓曲線上，箱梁形式為單箱單室直腹板變截面。 xxxx 特大橋在 9# 、10# 墩處跨過 xxxx ，主墩墩頂

5、0# 塊長 8.0m ，梁中 3m 段高 3.4m ，梁端高 3.268m ，箱梁頂寬 7.6m ，底寬 4.2m ，腹板厚度由 90cm 變?yōu)?60cm ，底板由 60cm 漸變?yōu)?40cm ，橫梁寬 1.5m ，梁體 C50 砼 81.7 ，重量 212t 。連續(xù)梁采取掛籃懸臂澆筑施工，按照設(shè)計的施工順序為 :先在墩身處托架上澆筑 0# 塊，然后向兩邊逐段懸臂澆筑 A1 A6# 、B1-B6# 并拉預(yù)應(yīng)力束，先邊跨合攏，再中跨合攏，整個施工過程相鄰澆筑節(jié)段對稱進行?？v向預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)在梁段混凝土強度達到設(shè)計值的 95% ，彈模達到設(shè)計值的 100% 后進行，且必須保證拉時混凝土齡期不小于7

6、天?？v向預(yù)應(yīng)力筋拉順序格按照施工圖要求順序進行拉,預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱拉，最大不平衡束不超過1 束，拉順序為先腹板束，后頂、底板束，從外到左右對稱拉。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施， 預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進行校核。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力道使用 M50 水泥漿，其中 80 管道 1139.9m ，90管道 1646.9m ，壓漿采用真空輔助壓漿。3.2 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量及拉順序表xxxx 特大橋 1-(32+48+32)m 連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量表：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量表專業(yè)資料.預(yù)應(yīng)力鋼束拉次序表四、施工準備和組織安排4.1 施工準備1、拉前對主要設(shè)備已經(jīng)進行了檢修、校核以及標定等。

7、2、拉前對現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)場留置試塊進行抗壓實驗，并對混凝土強度進行了回彈實驗，確定混凝土的強度達到設(shè)計值的95% ，彈模達到設(shè)計值的 100% ，且齡期達到 7 天以上可進行拉。3、混凝土在澆注過程中及澆筑后對已經(jīng)穿束的鋼絞線和塑料管反復(fù)抽拉、松動，確定沒有發(fā)生漏漿、堵管事故。專業(yè)資料.4、拉前對壓漿管、排氣管等進行反復(fù)檢查，確保沒有任堵漏。5、準備好注漿材料、攪漿機、注漿機等。并在施工前進行維修、保養(yǎng)。6、對拉設(shè)備油壓表讀數(shù)和伸長量進行計算、交底，并報請監(jiān)理檢查、復(fù)核。7、布置好施工現(xiàn)場，做好安全防護等工作，杜絕安全隱患。8、解除部分約束，拆除模以及腹板模板，或者拆除拉桿，拆除支座底部模板，以

8、有利于拉變形。9、臨時用電要按照規(guī)布置、架設(shè)。10 、施工前，對縱向拉束用紅油漆做好標識，以備隨時檢查和便施工。11 、施工前出具預(yù)應(yīng)力鋼絞線、精軋螺紋鋼、各種錨具、千斤頂以及油壓表的校核、標定實驗報告。12 、必須出具液漿的配合比。13 、拉前確保波紋管無積水。 。4.2 工期安排施工工期從開始，到結(jié)束。具體施工時間隨梁體節(jié)段澆筑時間而定。專業(yè)資料.4.3 施工組織機構(gòu)及人員配備情況序號工種人數(shù)主要職責1管理人員2負責拉壓漿施工的總體指揮部署2技術(shù)人員3負責拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量控制3質(zhì)檢工程師4負責拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量控制4物資設(shè)備管理員1負責原材料、設(shè)備機運5試驗員2負責拉壓漿施工中的

9、試驗工作6安全員1負責施工中的安全工作7技術(shù)工人8現(xiàn)場施工作業(yè)8普工16配合技術(shù)工人現(xiàn)場施工4.4 主要機具、設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況1穿心式千斤頂YC350T2 臺良好2穿心式千斤頂YC300T2 臺良好3穿心式千斤頂YC70T4 臺良好4穿心式千斤頂YCL25T1 臺良好5鋼筋切割機1 臺良好6精密油表8 個良好7油泵500t4 臺良好8手拉葫蘆5t4 個良好9真空負壓裝置FZB4-21 臺良好10注漿泵UB31 臺良好11高低速攪拌機GLX-Z ， 0.61 臺良好五、施工案梁段縱向鋼絞線102 束（其中 15- 15.2鋼束 64 束、9- 15.2鋼束38 束

10、，雙向拉），無豎向預(yù)應(yīng)力（單向拉） 。根據(jù)設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力相對于箱梁中心線對稱拉，拉采用雙控措施，以拉力為主， 伸長量校核，技術(shù)指南要求允誤差± 6% ，如有超出應(yīng)查明原因，進行修正后可繼續(xù)拉。梁段縱向鋼絞束采用 2 臺 YC350T 及 2 臺 YC300T 型千斤頂進行拉。在梁段 (除專業(yè)資料.合攏段 )澆筑完成強度達設(shè)計值的95% ，彈模達到設(shè)計值的100% 后進行，且必須保證拉時混凝土齡期不小于7 天可拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束拉完成后，應(yīng)在 48h 及時壓漿。5.1 、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束1、鋼絞線進場后，必須對其強度、彈性模量、外形尺寸、初始應(yīng)力等有關(guān)材料指標進行格檢測，錨頭

11、進行裂縫檢查， 夾片進行硬度檢查。 鋼絞線應(yīng)放置室并防止銹蝕。 鋼絞線下料不得使用電或氧弧切割，只允使用圓盤鋸切割，鋼絞線的切割面必須為一平面，以便拉時檢查斷絲。2、預(yù)應(yīng)力管道安置 :由波紋管制 ,波紋管的安裝以底模為基準 ,格按照給定坐標或曲線要素定位， 直線段一般按照每延米一個定位架， 曲線段適當加密，滿足水平向偏差不大于 10mm , 豎向偏差不大于 5mm, 定出波紋管的位置。鋼筋綁扎應(yīng)注意：若與預(yù)應(yīng)力部分 (包括波紋管位置、排氣管、型錨、錨墊板、螺旋筋等 )發(fā)生沖突時 ,應(yīng)適當調(diào)整鋼筋位置 ,不可隨意移動預(yù)應(yīng)力部分。錨墊板、螺旋筋就位后 ,與波紋管接頭處用膠帶扎緊 ,再用鐵絲拉緊，避

12、免漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力道。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道雜質(zhì)。 前進端端頭用膠帶將其綁扎密 ,防止穿束過程中將波紋管穿破 ,到位后留出足夠的拉用長度切斷。5.2 、預(yù)應(yīng)力拉條件拉設(shè)備對選用的拉設(shè)備進行性能試驗， 不符合其技術(shù)性能的不能使用。拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進行壓力油壓值的標定工作，拉時千斤頂與油壓表配套使用。千斤頂拉噸位宜為拉力的1.2-1.5 倍，拉千斤頂在拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05 ，在下列情況下應(yīng)進行標定：a、出廠后初次使用。專業(yè)資料.b 、拉不能超過 200 束鋼絞線束，且不超過一個月。c、更換新的壓力表。d 、校驗后經(jīng)過三個月而未使用。e、千

13、斤頂經(jīng)過拆開檢修后。f 、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。油壓表選用防震型， 表面最大度數(shù)為拉力的1.5-2.0 倍，精度等級不低于 1.0 級，油壓表在運輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動，油壓表在下列情況下進行校驗：a、出廠后初次使用。b 、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。c、精度為 1.0 級時，校正有效期為1。錨具進場后， 分批對其外觀尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗、錨板強度試驗等按規(guī)要求進行抽檢，抽檢合格后可使用。梁體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土在達到混凝土的強度95% ，與彈性模量均達到設(shè)計值的 100% 以上且混凝土的齡期大于 7 天后才能進行預(yù)應(yīng)力拉。拉前檢查錨墊板附近情況

14、（混凝土澆筑時該處要注意， 因該處鋼筋密，管道多，要加強重視，既要保證錨后混凝土密實又不能影響管道） ，若有蜂窩及其它重缺陷在拆模后立即研究采取補救措施， 待混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求后可拉。錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。檢查錨墊板與管道軸線是否垂直， 若有偏差，應(yīng)進行校正，否則會使個別鋼絞線受力過大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。拉參數(shù)拉控制力以施工圖紙的要求為依據(jù)，施工前對引伸量進行校核。專業(yè)資料.縱向鋼束標準強度fpk =1860MPa ，彈性模量 Es =1.95 ×10 5 MPa ，錨下拉控制應(yīng)力 con :頂?shù)装錭on =1260MPa，腹板con =1300MPa ，管道摩阻系

15、數(shù)=0.23 ，管道偏差系數(shù) k=0.0025 ，一端錨具回縮 6mm ，松弛損失為 0.024 con 。（1）計算公式預(yù)應(yīng)力伸長量根據(jù)彈性理論，可按下式計算：PplLAE（1）依據(jù)橋梁施工計算手冊預(yù)應(yīng)力筋的平均拉力按下式計算：Pp1 e ( kl)Pkl（2）式（ 1）、（2）綜合起來 ,預(yù)應(yīng)力伸長量計算式為：LPl(1e (kl)AEkl（3 ）P由于上式A ，上式可寫成：Ll(1e ( kl)Ekl（4 ）式中：P 預(yù)應(yīng)力筋的端拉力；Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均拉力；A 預(yù)應(yīng)力筋的公稱面積；E 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；k 預(yù)應(yīng)力管道偏差系數(shù)；l 預(yù)應(yīng)力筋長度；預(yù)應(yīng)力筋的空間轉(zhuǎn)角；專業(yè)資料.預(yù)應(yīng)力筋

16、管道的摩擦系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計拉控制應(yīng)力。(2) 計算參數(shù)的取值以上計算公式中=1311MPa ，k 取 0.002 ，取 0.25 ，E 取195000MPa ，L、需要根據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置詳細計算。由于平曲線（考慮路線線性影響后）平彎半徑大，弧長L 可用豎曲線相對應(yīng)弧長近似替代，參照鋼束布置圖。(3) 預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量計算線段端應(yīng)力及伸長量計算Ll (1e ( kl)先根據(jù)公式Ekl及以上計算的相關(guān)參數(shù)計算出第一段的伸長量及平均應(yīng)力，再依據(jù)第一段的平均應(yīng)力和端應(yīng)力計算第二段的端應(yīng)力，然后計算第二段伸長量， 依此類推計算出其它各段的伸長量( 和應(yīng)力)，分段伸長量累加起來即為該預(yù)應(yīng)力鋼束的拉

17、伸長量。5.3 、拉前施工準備(1) 錨具進場后，對錨具進行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允偏差并對錨具的強度， 錨固能力進行復(fù)檢。 錨具進場后，對錨具進行分批外觀檢查， 不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允偏差并對錨具的強度，錨固能力進行復(fù)檢。(2) 對梁體混凝土表面存在的較大缺陷， 預(yù)先修補并達到設(shè)計要求， 可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷重者要特別處理。(3) 拉前清除道的雜物、積水、錨墊板上附著的灰漿、鋼絞線上的銹蝕、泥漿等。(4) 千斤頂和油壓表、油泵配套校驗合格，并在規(guī)定使用期限。專業(yè)資料.(5) 錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗合格。(6) 確認道已進行過檢并通過檢查。(7) 千

18、斤頂?shù)亩ㄎ话惭b，并且與油泵相連接，注意千斤頂要和油壓表配套使用。(8) 安裝工具錨板，在錨板錐裝上工具錨夾片，錐表面和夾片表面涂上約 1mm 厚的蠟質(zhì)潤滑劑，以使拉完畢后夾片能自動松開。5.4 、拉施工、拉操作工藝連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力拉施工工藝流程：見流程圖 拉施工順序：遵循設(shè)計要求，先腹板束，后頂、底板束，從外到左右對稱拉。 拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步拉并左右對稱進行、拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。 當梁體混凝土強度達到95% 即 47.5 Mpa ，彈模達到 100% ，且齡期達到7 天后，模板解除受力后，即可進行拉，拉力必須格按拉技術(shù)交底進行控制。具體拉日期由試驗室下發(fā)拉通知書。張拉機具、錨

19、具、鋼絞線校驗混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計強度的100%安放千斤頂及錨具專業(yè)資料.10%應(yīng)力張拉施工記錄20%應(yīng)力張拉施工記錄100%應(yīng)力張拉施工記錄錨固施工記錄制作試件孔道壓漿施工記錄、拉過程安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。拉時采用拉力和伸長值雙控，伸長值容誤差控制在±6% 以，同一斷面的斷絲率不得大于 1% ，更不容整根鋼絞線拉斷。當鋼絞線的初始應(yīng)力達到10% k時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標記。拉過程如下： 00.10 con 0.20 con con（持荷 5min 錨固）。中間停頓，持荷1min ，終持荷 5min 。具體拉操作順序為：拉分為拉控

20、制拉力的 10% 、20% 、100% 三階段，并分別讀取對應(yīng)的鋼絞線伸長量讀數(shù)，從而推算出伸長量。（ 1）初試拉力拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進油，使鋼鉸線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置，使其中心與軸線向基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸專業(yè)資料.線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常正速度對稱加載到初始拉力后停止進油加載，測量并記錄鋼鉸線伸長量。完成如上操作后，繼續(xù)向千斤頂進油加載，直至達到控制拉應(yīng)力。初始拉力取控制拉力的 10 、 20% 。（ 2）控制拉力拉鋼鉸線達到控制拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5 分鐘，以補償鋼鉸

21、線的松弛所造成的拉力損失，并檢驗拉結(jié)果。然后測量并記錄控制拉力下的鋼鉸線伸長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測有如下兩種法：在相應(yīng)拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量。將每個初拉力和終拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實際伸長量。則各個拉循環(huán)的實際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始拉力至控制拉力之間的實際伸長量。開始拉前，將本束所有鋼鉸線尾端切割成一個平面或采用有色差較大的顏料標注出一個平面。在任一拉力下量測該平面至喇叭口端面之間的距離即為該次鋼絞線伸長量。將每個拉循環(huán)中初拉力和終拉力對應(yīng)的量測值的差值，作為本次拉循環(huán)中鋼鉸線束的實際伸長量。拉循環(huán)的實際伸長量之和，即為該束鋼鉸線初始拉力

22、至控制拉力的實際伸長量，與鋼鉸線束實際伸長量的計算互為校核。鋼絞線束實際伸長量L 的計算公式為：L= L1+ L2 。L1其：中初始拉力至控制拉力間的鋼鉸線束實測伸長量。L2 ：為初始拉力下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計算得出。專業(yè)資料.千斤頂操作人員注意保持千斤頂與拉錨端的同心狀態(tài)，待受力后可松開，防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。（ 3）伸長量量測注意事項伸長量較大時采用兩次或多次拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?20cm 。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響

23、，在拉力達到一定初始值之后，再進行伸長值的量測。在鋼束拉時初始拉力（取設(shè)計拉力的 10% ）狀態(tài)下標注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復(fù)核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準，增大道摩阻，應(yīng)力損失過大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之要及時查明原因，采取相應(yīng)的措施后可進行下一步施工即回油。（拉應(yīng)力、伸長值控制見附表）記錄。同束鋼絞線拉，必須兩端同步進行，同時給千斤頂主油缸充油拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在 6% 以，兩端鋼絞線伸長量保持一致，禁一端拉。 一次拉的鋼束采用“雙控”控制；對于分

24、兩次拉的鋼束，一期拉時需以伸長值進行復(fù)核，二期補拉以油表讀數(shù)控制，伸長值按實記錄。5.5 、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力束拉完畢后，應(yīng)及時對道進行壓漿，道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和連續(xù)梁質(zhì)量的一個重要因素。專業(yè)資料.、真空壓漿原理排氣管圖 1-1管件接頭處連接示意圖、施工準備工作檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機具是否完備；拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露長度 30mm ），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3 個小時拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上。專業(yè)資料.按照設(shè)備原理圖 （圖 1）進行各接

25、頭的密封連接。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。清理錨墊板上的灌漿以及波紋管道，保證灌漿通道暢通。、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當管的真空度維持在-0.06 -0.09MPa時，停泵約 1min 時間，若壓力能保持不變即可認為道能達到并維持真空。、攪拌水泥漿攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能

26、采取邊出料邊進料的法。裝料順序首先將稱量好的原材料進行攪拌約 2min ，將減水劑倒入攪拌機中，攪拌 3min 出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；必須格控制用水量，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。吸漿將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓專業(yè)資料.橡膠管端接到道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在 -0.08MPa 值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工

27、作。待抽真空端的透明塑料管有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從止回排氣閥中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端的閥門。壓漿完成后及時進行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進行。清洗拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。真空輔助壓漿施工注意事項采用螺桿式壓漿泵，壓漿連續(xù)，壓力和漿體流量脈動小，不會導(dǎo)致空氣混入道，克服了采用擠壓式和柱塞泵式壓漿不連續(xù)、容易進入空氣、極易造成道壓漿不飽滿的情況。錨頭一定要密封好，在拉完成后 48 小時必須進行道壓漿。壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力 1MPa ，灌

28、漿受壓時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過規(guī)定值。漿液進入灌漿泵之前應(yīng)通過 70 目的篩子。灌漿工作宜在漿液流動性沒有下降的 30 45min 時間進行，道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。專業(yè)資料.六、問題預(yù)防與處理6.1 、拉斷絲、滑絲處理拉后觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好拉記錄， 全斷面斷絲、 滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總量的 0.5% ，且一束斷絲不得超過 1 絲，也不得在同一側(cè)。當滑絲和斷絲數(shù)量在允圍， 不需要處理，但當滑絲和斷絲數(shù)量超過允圍時，則需處理?；z判斷：拉完畢卸下千斤頂后， 目視檢查滑絲情況。 仔細查看工具錨處

29、每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊， 若不平齊則說明有滑絲； 查看本束鋼絞線尾端拉前做的標記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲?；z處理法：首先將專用卸荷座支承在錨具上， 將專用千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨 YCL25 型千斤頂裝在單根鋼絞線上。當鋼絞線受力伸長時， 夾片稍被帶出。這時立即用改錐或鋼絞線卡住夾片凹槽。然后油缸緩慢回油， 鋼絞線縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時縮。如此反復(fù)，直至拉完成后，立即進行壓漿。斷絲處理法：提高其它鋼絞線束的控制拉力作為補償， 但最大超拉力不得超過設(shè)計極限狀態(tài)的要求，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80% 。若仍不能滿足要求，需進行換束、重新拉，

30、具體采用種式，與設(shè)計單位商定。6.2壓漿常見問題處理壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會含有氣泡，當混合料硬化后， 存集氣泡會變?yōu)橄叮?成為自由水的聚集地。 這些水可能含有有害成分， 易造成預(yù)應(yīng)力筋及構(gòu)件的腐蝕；在寒冬季節(jié)，由于溫度低，這些水會結(jié)成冰，可能會脹裂管道形成裂縫，造成重的后果；另外水泥漿容易析水、干硬后收縮，從而會產(chǎn)生隙，致使?jié){體強度不夠，粘接不好，道漿體不飽滿，為工程留下質(zhì)量隱患。專業(yè)資料.補壓：灌漿機停機，將出漿端球閥關(guān)閉， 再用灌漿機正常補壓。 此時，通過封錨后錨頭露出的鋼絞線間隙逼出水分及稀漿。同時對注漿錨頭處鋼絞線拉錨固后保留6cm

31、 ，將多余的鋼絞線切除封錨，然后采用水泥團進行密封使之在壓漿過程中不泌水。待到補壓時用鐵錘將封錨的水泥團敲掉，露出鋼絞線泌水。不宜敲的太多，以防錨具夾片處漏漿，致使無法泌水。注漿不暢通：注漿不暢通一般是發(fā)生在構(gòu)件施工中， 預(yù)埋的波紋管出現(xiàn)問題。如波紋管安裝好后，在澆筑砼時， 被振搗棒碰撞破裂、波紋管接頭處套接不牢固或有洞、 焊接鋼筋時電焊火花燒壞波紋管的管壁、 穿束過程中未采取預(yù)防措施損害波紋管、 波紋管的自身有質(zhì)量問題等， 導(dǎo)致砼澆注時造成道堵塞、 滲漏，影響壓漿前的道清洗，造成雜質(zhì)堆積。此時需根據(jù)澆筑記錄逐節(jié)段排查堵塞位置進行清理。排氣、出漿堵塞：排氣、出漿安裝法不正確也是造成注漿不暢通的

32、原因之一。安裝時插入道太深， 有時甚至插入道鋼絞線與鋼絞線之間， 特別是出漿預(yù)先用鐵管預(yù)埋， 再用塑料管連接。若出現(xiàn)堵塞時需對混凝土進行鉆芯，確保頂部排氣。七、質(zhì)量標準預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允偏差和檢驗法序項目允偏差（ mm ）檢驗法號與設(shè)計或計算長度差±101鋼絲不大于鋼絲長度的尺量束中各根鋼絲長度差1/5000 ，且不大于專業(yè)資料.5與設(shè)計或計算長度差±102 鋼束束中各根鋼絞線長度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±5預(yù)留道位置允偏差和檢驗法序項目允偏差（ mm ）檢驗法號1尺量兩端、跨中、1/4縱向道跨、3/4 跨各 1 處42橫向道尺量兩端3豎向道尺量兩端拉端預(yù)應(yīng)力筋縮量

33、限值和檢驗法序錨具類別縮量限值（ mm ）檢驗法號螺帽縫1支承式錨具（鐓頭錨具等）1隙尺量2有頂壓5夾片式錨具3無頂壓6八 、安全質(zhì)量保證措施8.1 拉施工保證措施（ 1）拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心， 錨墊板錨口與錨圈同心，專業(yè)資料.錨圈與千斤頂同心。兩同時、兩同步：拉時兩端及兩邊必須同時同步對稱施。（ 2）當兩端壓力表數(shù)值相差大于 1.5MPa 時，兩端同時停機，卸荷后同時更換油表，重新拉。（ 3）斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的 0.5% ，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束斷絲數(shù)量不得超過一絲。（ 4）拉時，必須有專人負責及時填寫拉記錄。（ 5）拉時油泵

34、上的安全閥調(diào)到最大工作油壓下才能自動打開，油表安裝必須滿扣， 高壓油管使用前作耐壓試驗， 不合格的禁止使用， 各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油， 否則修理或更換。 電路系統(tǒng)檢修不準帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準帶壓操作。（ 6）拉時千斤頂后不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)拉工具的螺絲或油管接頭。 拉過程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護網(wǎng)， 千斤頂后設(shè)置安全防護板，千斤頂后禁站人， 測量伸長值的人員，須待油泵停機后，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。（ 7）拉時，箱梁兩端不準站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護欄高壓油泵放在梁端部左右側(cè)。 參加拉人員穿戴好勞動防護用品， 特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼睛。操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺防護欄。（ 8）拉過程中，兩端油泵司機統(tǒng)一指揮送油或回油，千斤頂正后不準站人，油管不準踩踏攀扶。工作完畢打開油閥， 切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵，千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。（ 9）拉油泵操作者在操作時專心專意，不準與外人交談，更不準油泵司機開動油泵后去干其它工作。 油泵與千斤頂?shù)牟僮髡唔毦o密配合， 只有在千斤頂就位妥當后， 可開動油泵。 油泵操作人員須全神貫注， 緩慢給專業(yè)資料.油，注視油壓表讀數(shù)，拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓