連續(xù)梁專項施工方案

1、.寧西鐵路二線洋淇河特大橋（48+80+48）m 連續(xù)梁專項施工方案編制：審核：批準：專業(yè)資料.中鐵十七局集團寧西二線NX 二標項目部第一分部2013 年02月28日專業(yè)資料.一、連續(xù)梁工程概況11.1 箱梁結(jié)構(gòu)形式11.2 支座布置21.3 梁段主要技術(shù)參數(shù)31.4 主要工程數(shù)量3二、施工計劃安排82.1 施工組織機構(gòu)92.2 投入的人員及職責92.3 投入的機械、設備配置92.4 施工工期安排13三、施工方案143.1. 鉆孔樁施工方案143.2. 承臺施工方案143.3. 墩臺身施工方案143.4. 梁部施工14四、施工主要措施514.1. 安全防護措施514.2. 質(zhì)量保證措施524.

2、3. 季節(jié)施工質(zhì)量保證措施544.4. 線形控制技術(shù)措施564.5. 工期保證措施574.6. 安全文明保證措施57專業(yè)資料.五、附件665.1. 工期橫道圖5.2. 安全管理體系5.3. 質(zhì)量管理體系段三角托架驗算書及圖5.5. 直線段支架驗算書及圖專業(yè)資料.洋淇河特大橋連續(xù)梁懸臂施工專項施工方案（48+80+48）m一、連續(xù)梁工程概況洋淇河特大橋起訖里程為DyK257+404.19DyK258+314.39，橋全長為 910.2m ，橋型布置為： 1-32m+(48+80+48)m預應力混凝土連續(xù)梁 +21-32mT梁，該連續(xù)梁為預應力混凝土單線連續(xù)箱梁，采用懸臂澆注法施工，橋墩編號為1#

3、 墩 4# 墩。該連續(xù)梁中墩基礎由 12 根 1.5m 鉆孔樁組成，承臺尺寸為 13m × 9.5m ×3m ，加臺尺寸為 8.3m ×5.8m ×1m ；邊墩由 5 根1.5m 鉆孔樁組成，承臺尺寸為 6.5m ×9.5m ×3m 。承臺為矩形，墩為單線圓端形變截面橋墩。1.1 箱梁結(jié)構(gòu)形式（1）、梁體采用單箱單室直腹板箱型截面，箱梁頂寬7.5m ，底寬4.2m ，中支點梁高 6.2m ，跨中梁高為 3.6m ，梁底曲線采用二次拋物線。頂板厚 38cm ，底板厚為 50-80cm ，腹板厚為 45-85cm ，全聯(lián)設置 4 道橫隔板

4、。沒個 T 構(gòu)共劃分 11 個梁段， 0 號梁段長 8m ，1-3 號梁段長 3m ，4-7 號梁段長 3.5m ，8-10 號梁段長 4m ，合龍段長 2m ，邊跨現(xiàn)澆梁段長 7.75m 。懸灌最大梁段重為 114.2 噸。（2 ）、梁體設計為縱、豎雙向預應力體系，按全預應力構(gòu)件設計。縱向預應力筋采用鋼絞線，豎向采用PSB830 經(jīng)軋螺紋鋼筋。（3 ）、梁體按線路曲線曲做，橫向結(jié)構(gòu)尺寸保持徑向不變，支座沿曲線徑向布置?？v向輪廓尺寸均為沿結(jié)構(gòu)中心線展開值，本圖曲線梁立專業(yè)資料.面按直線梁相同繪制。曲線內(nèi)、外緣梁長及縱向鋼絞線、鋼筋的長度應根據(jù)曲線半徑做相應的調(diào)整。（4 ）、本橋線路有縱坡，應使

5、梁頂面與線路縱坡一致，在梁底支座頂面加設楔形鋼板，支座水平設置。1.2 支座布置圖 1 支座布置示意圖（單位： mm ）表 1支座型號表支座編號支座規(guī)格活動量1GTQZ- -4000ZX-100-C±100mm2GTQZ- -20000ZX-100-C±100mm3GTQZ- -20000GD-C0mm專業(yè)資料.1.3 梁段主要技術(shù)參數(shù)表 2主梁截面參數(shù)表梁段編梁段體梁段長梁段重量截面截面高度頂板厚度底板厚度腹板厚度1274.17.75196.36512'360385045合攏段15.1240.01511'3603850451030.2480.0310

6、9;360385045930.2480.039'364.1385045830.5480.8258'376.3385045727.23.572.087'393.6385045628.73.576.055531.93.584.5356'417.1385550435.63.594.345'446.93860604'482.9386565333.5388.775238.13100.9653'518.73870702'559.1387585142.53112.62501468386.91'60438828516043882851&#

7、39;42.53112.6252'38.13100.965255973870703'33.53.588.7754'35.63.594.344482.93865655446.93860605'31.93.584.5356'28.73.576.055641763850457'27.23.572.088376.33850458'30.5480.8259364.13850459'30.2480.031036038504510'30.2480.031136038504515.124

8、0.015合攏段1.4 主要工程數(shù)量專業(yè)資料.表 3主要工程數(shù)量表部位說明項目單位數(shù)量C50 混凝土m 37.1C40 混凝土m 317.8擋碴墻HRB335鋼筋13550.8HPB235鋼筋819HRB335鋼筋1568.7HPB235鋼筋858.7Q235鋼料7828.460.3*3.8無縫鋼1952.7人行道欄桿管48.3*3.5無縫鋼橋面工程5579.2管16 螺栓338.216 螺母個71222 螺栓387電纜槽支架Q235鋼料1992.8C50 混凝土m 37.5HRB335鋼筋1696接觸網(wǎng)牛腿M36 地腳螺栓151M36 螺母14.8大墊片 d362.4專業(yè)資料.定位鋼板塊57

9、60*580*5C50 混凝土m 33.6避車臺牛腿HRB335鋼筋2706.4C40 混凝土m 369.2聚丙烯纖維網(wǎng)124.6防水卷材1331.3橋面防水200*175*10PVC個96管蓖131PVC管蓋個96125PVC 管m38.4梁體 / 鋸齒塊C50 混凝土m 31799.1/65.6C50 微膨脹混凝梁端封錨塊m 31.3土15 s 15.2鋼絞線35381.912 s 15.2鋼絞線43795.4預應力鋼筋部梁工程32PSB830 螺紋26639鋼筋QVM15-15錨具（含墊板及螺旋套104錨具筋）QVM15-12錨具套192專業(yè)資料.（含墊板及螺旋筋）QVM15-9錨具（含

10、墊板及螺旋套0筋）JLM-32錨具套1804內(nèi)徑 90mm波m5246紋管金屬波紋管內(nèi)徑 50mm波m3886紋管HRB335鋼筋275618普通鋼筋HPB235鋼筋13916內(nèi)徑 25mmPVC通氣管m902管內(nèi)徑 25mmPVC壓漿管m902管內(nèi)徑 通風孔m105.4100mmPVC 管Q235鋼料66.2避車臺檢查梯L100*100*8 角鋼390.2HPB235鋼筋154.6防震落梁Q235鋼料3306.2專業(yè)資料支座其它梁端伸縮縫臨時工程.HRB235 鋼筋480.4M30螺栓個12060 套筒個120阻尼橡膠m 30.1GTQZ- 個4-4000ZX-100-CGTQZ- 個2-2

11、0000ZX-100-CGTQZ- 個2-20000GD-C不銹鋼板3384.9HRB335 鋼筋1079.8M16螺栓個16鋼壓板 80*846不等邊角鋼104100*80*8M16螺母筒3.260t掛籃套4C50 混凝土（ 0號m 35.6臨時固結(jié)）HRB335鋼筋（ 015193號臨時固結(jié)）專業(yè)資料.32PSB830螺紋鋼筋（ 0 號臨時固結(jié)）Q235鋼料（ 0 號臨時固結(jié)）支架C20 混凝土碎石墊層C50 混凝土 （合攏段臨時剛性支撐）HRB335鋼筋（合攏段臨時剛性支撐）槽鋼m 32640m 320m 310m 32.7486473二、施工計劃安排本連續(xù)梁安排我第一項目部橋梁作業(yè)一隊

12、負責，一隊施工隊下設樁基、鋼筋、模板和混凝土工班。各工班按照施工程序展開流水作業(yè)。首先根據(jù)整體控制工期的要求利用一切現(xiàn)有的條件積極進行施工前期準備，使鉆孔樁鉆機及時到位展開施工，給以后的流水施工作業(yè)打好基礎，在每個施工工序上抓住一切可利用的間隙組織平行施工，以便將作業(yè)時間進一步縮短， 具體施工任務劃分為： 樁基工班負責大橋1 4 號橋墩樁基的施工 ,鋼筋工班負責墩樁基、承臺、墩身及連續(xù)梁的鋼筋施工，模板專業(yè)資料.工班負責承臺、墩身、連續(xù)梁的模板施工和支架施工，混凝土工班負責該連續(xù)梁混凝土施工和張拉作業(yè)。2.1 施工組織機構(gòu)擬投入本工程的組織機構(gòu)詳見圖2洋淇河特大橋連續(xù)梁施工組織機構(gòu)圖。2.2

13、投入的人員及職責擬投入本工程的人力資源共106 人，其中主要管理人員共12 人，現(xiàn)場管理人員 7 人，主要管理人員職責見表4管理人員職責。人力資源配置見表 5 。2.3 投入的機械、設備配置按照“同行先進、滿足要求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設備的配置。 機械設備見表6連續(xù)梁施工擬投入的主要機械設備表。專業(yè)資料亮組小小郭導忠、領廣海作張申工、：理濤長管印組化劉準：標長組副.班 峰量 召測 王室 軍驗 全試 劉部理 民管 貴合 朱部綜備 毅設資 周物部 奎務 軍財 王部同 偉合 相劃 張計區(qū)工二場、站、隊業(yè)作各圖構(gòu)機織組工施梁續(xù)連橋大特河淇洋2圖專業(yè)資料.部保 偉環(huán)質(zhì) 劉安部理 樂管

14、 明程 萬工表 4 管理人員職責人員職責經(jīng)理全面負責本分部的施工組織指揮與管理；對工程質(zhì)量、安全、工期負總責?？倢Ρ径问┕ぜ夹g(shù)、計量測試和工程質(zhì)量負直接技術(shù)責任；負責新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用；負責組織工程施工方案的制工程師定，解決工程質(zhì)量中的關鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；合理調(diào)配人力資源。工點實行工點技術(shù)管理責任制 ,負責本段的施工過程控制；負責現(xiàn)場施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場工序控制及解決施工技術(shù)疑難問題等技術(shù)工作 ,建立工點技術(shù)檔案；統(tǒng)計實物工程量，如實填寫計價工程量清單；認真填寫主管各種施工記錄 ,建立現(xiàn)場技術(shù)檔案盒制度；組織好測量、環(huán)保

15、工作。負責本段安全質(zhì)量、試驗管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量的檢查，發(fā)質(zhì)檢員現(xiàn)問題及時提出整改措施，并做好質(zhì)量記錄；負責現(xiàn)場隱蔽工程檢查簽證工作，組織進行分部工程、分項工程的驗收工作；制訂糾正和預防措施。測負責本段水準與線路復測，施工放樣、水準測量及相關交底。量試負責控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場試驗工作。驗設備負責物資采購、儲備、供應；設備購置、維護、保養(yǎng)。物資安全員負責連續(xù)梁施工過程中的安全管理專業(yè)資料.表 5 連續(xù)梁施工人力資源配置表序號工作內(nèi)容人數(shù)附注1掛籃安裝及行走12起重和架子工種，每組6 人2模板安裝、就位8木工工種、每組4 人3鋼筋綁扎和14鋼筋工、電焊工、7 人波紋管道安裝預應

16、力工工種，每組4混凝土澆筑及養(yǎng)護30每組：輸送泵 2人，澆注 4人，串筒1 人，振搗 4人，雜工4 人（養(yǎng)護2 人）5施加預應力及壓漿14每組：張拉 4 人（每端油泵1 人，記錄 1人），壓漿 3人6現(xiàn)場技術(shù)人員（兼管理員）2每墩 1人7安全員2每組 1人8質(zhì)量檢驗員（兼試驗員）2每組 1人9測量人員4每組 2人10各類司機12吊機 2人，運輸車輛4 人，抽水機 1人11機械車輛修理工6專業(yè)資料.表 6 連續(xù)梁施工擬投入的主要機械設備表數(shù)量（臺 / 套）序名稱規(guī)格型號產(chǎn)地其中號小計自租新特別有賃購制造一橋梁施工機械設備1菱形掛藍自制442泵車223混凝土輸送車664混凝土輸送泵HJC5170湖

17、北建機225張拉設備YCW500柳州44型千斤頂6張拉設備YC60227壓漿設備228內(nèi)燃發(fā)電機120GF江都119鋼筋切割機GB40滎陽2210卷揚機GK5T滎陽2211鋼筋彎曲機GW-40聯(lián)絡線2212交流電焊機BX500上海101013插入式振動器HZ6-35新鄉(xiāng)20202.4施工工期安排性能備注狀況良好良好良好縱向豎向良好良好良好良好良好良好洋淇河特大橋施工準備期計劃為2012 年 9 月 20 日 2012 年12 月 2 日，下部結(jié)構(gòu)及連續(xù)梁施工計劃為2012 年 12 月 3 日 2013年 11 月 20 日。具體懸臂梁工期安排見附表5.1 施工進度橫道圖。表 7洋淇河特大橋進

18、度計劃安排表項目開始時間結(jié)束時間施工準備2012.9.202012.12.2樁基礎2012.12.32013.5.31承臺、墩臺身2013.2.162013.10.17專業(yè)資料.連續(xù)梁2013.6.152013.11.20三、施工方案3.1. 鉆孔樁施工方案陸域段平整場地后原位施鉆， 靠近河岸和淺水區(qū)基礎采用筑島圍堰，鋼護筒、鉆機就位后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔樁采用機械化施工，根據(jù)本橋施工段地質(zhì)勘探資料， 以沖擊鉆機為主；鋼筋籠集中分節(jié)制作，孔口吊裝接長； 導管法灌注水下混凝土成樁。所有樁基按照設計要求進行質(zhì)量檢測。3.2. 承臺施工方案根據(jù)土層性質(zhì)和實際情況， 基坑采取放坡開挖或根據(jù)地下水情況支護

19、基坑開挖，跨越既有公路地段采用插打鋼軌樁對既有線邊坡進行加固防護。地下水位較高時采取井管和排水管降低水位，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境和施工安全。承臺混凝土為大體積混凝土，施工中采取降低混凝土入模溫度、設置冷卻水管和保溫等措施，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量。3.3. 墩臺身施工方案一般的墩臺身采用整體鋼模，分段澆筑成型。 模板采用汽車吊或塔吊配合立模，混凝土集中拌合，罐車運輸，泵送混凝土澆筑。3.4. 梁部施工專業(yè)資料.先進行掛籃設計、加工、試拼、預壓。待墩身施工完畢后，利用三角托架施工墩頂梁段。 墩頂梁段施工完畢后， 即可進行后續(xù)梁段的掛籃懸臂澆筑施工。在墩頂梁段上進行掛籃安裝，預壓后，綁扎梁段底板、腹板鋼筋并安

20、裝預應力波紋管道，安裝內(nèi)模板，綁扎頂板鋼筋并安裝預應力波紋管道， 進行梁段混凝土澆筑。 當新澆梁段養(yǎng)生至混凝土強度達到設計的張拉要求后，進行預應力張拉及孔道壓漿，然后掛籃向前移動就位進行下一個梁段施工，如此循環(huán)推移， 直至完成最后一個懸澆梁段的施工。掛籃懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工工藝詳見圖3-2 ?；A及墩身施工塔吊安裝搭設墩旁托架預制 0#梁段鋼筋骨架掛籃制造，試拼與測試支座安裝，墩梁臨時固結(jié)體系設置0#梁段整體現(xiàn)澆0#梁段養(yǎng)護、張拉0#梁段頂面找平拼裝掛籃制作 1#后續(xù)梁段底腹板鋼筋骨架與預壓分塊吊裝 1#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋混凝土灌注前測量觀測點標對稱灌注

21、1#梁段混凝土高混凝土灌注后測量觀測點標高專業(yè)資料養(yǎng)護張拉前測量觀測點標高張拉及壓漿張拉后測量觀測點標高.圖 3-2懸澆連續(xù)梁施工工藝流程圖墩頂 0# 段施工墩頂 0# 段施工方案由于 0# 段內(nèi)結(jié)構(gòu)比較復雜，混凝土方量大，鋼筋多且安裝復雜，墩頂部分的梁段有橫向的隔板，因而內(nèi)模板施工復雜，整個0# 段的施工周期長， 工序復雜，其施工的成功與否將直接影響后期節(jié)段的施專業(yè)資料.工。另外，由于0# 梁段高度較大，鋼筋密集，混凝土搗固困難，為保證梁體外觀，混凝土澆筑采用一次成型。0 # 段施工方案詳見附圖3-3 ，施工工藝詳見圖3-4 ，0# 段三角托架驗算見附件。支座施工 永久支座安裝永久支座安裝前

22、， 在支承墊石上放好每個支座的十字線，并測出頂面標高、調(diào)平，對支座地腳螺栓預留孔的孔徑、深度、垂直度進行檢查并清除干凈。在墊石頂面從預留孔向外鑿灌漿槽以便砂漿的澆筑。各項指標檢查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。支座清潔完成后將其上下連接板固定，對于縱向活動支座還要按照安裝時的氣溫與設計合龍溫度差對支座上板預留偏移量。支座安裝好后通過灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用連接鐵件連接固定。臨時支座臨時支座布置在墩頂永久支座兩側(cè)，每個墩設置 4 個，其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)計算確定。 臨時支座設計承載力不小于永久支座，每個臨時支座內(nèi)布置 32 精軋螺紋鋼筋，以抵抗水

23、平荷載及部分不平衡力矩產(chǎn)專業(yè)資料.生的拉力，臨時支座設計時梁部抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2（臨時支座及錨固見附件）。專業(yè)資料.托架預壓鋼筋制作托架安裝、支座及墩梁臨時固結(jié)體系設置底模、側(cè)模安裝、調(diào)整模板制作綁扎底、腹板鋼筋安設腹板波紋管道安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管生產(chǎn)混凝土澆筑混凝土試件制作混凝土拆模養(yǎng)生波紋管管道清孔預應力筋下料穿預應力筋錨具準備張拉機具準備張拉預應力筋孔道壓漿專業(yè)資料.圖 3-40 # 段施工工藝流程圖臨時支座與梁體接觸面處鋪以塑料薄膜隔離，便于拆除。臨時支座頂面標高保持一致，并與永久支座平齊，避免拆除臨時支座時，下落沖擊使梁體受震動。在臨時支座與永久支座墊石間隔一層石棉

24、布，防止硫磺砂漿熔化時燒壞永久支座墊石。a 臨時支座施工程序澆筑上部墩身時， 按設計位置預埋好每個臨時支撐墊石的若干根32 精軋螺紋鋼筋。鋼筋預埋入墩身內(nèi);墩頂按設計位置及尺寸對臨時支座進行放樣，并用高標號水泥砂漿找平。安裝臨時支座模板，澆筑底層混凝土（30cm 厚 C50 混凝土）；鋪設一層硫磺砂漿（ 8cm 厚），并預埋電阻絲 ;澆筑頂層混凝土（ C50混凝土）；拆模，養(yǎng)護。b 臨時支座中精軋螺紋鋼筋埋設設置臨時支座中的精軋螺紋鋼筋的目的是抵抗連續(xù)梁體承受的專業(yè)資料.風載及施工中可能發(fā)生偏載而產(chǎn)生的拉力，鋼筋下端值入墩身， 上端深入梁底。c 臨時支座硫磺砂漿層的鋪設臨時支座底層混凝土澆筑后

25、達到設計要求強度以上時， 將制好的硫磺砂漿灌注到模板內(nèi)， 攤平到設計厚度。 在硫磺砂漿層中預埋電阻絲。硫磺砂漿為硫磺、水泥、砂按設計配合比配制而成。硫磺砂漿冷卻時體積收縮很大，表面初凝后，用草袋或其它物品蓋好保溫，防止表面和內(nèi)部收縮不均勻而產(chǎn)生裂紋。硫磺砂漿凝固后， 再澆筑頂層混凝土。三角托架施工三角托架設置三角托架拼裝焊接并固定在墩身上，三角托架與墩身上的預埋件固定。三角托架上部鋪設I32a 工字鋼墊梁聯(lián)成一體形成工作平臺，其上布置縱梁， 靠墩身的縱梁支承外模板。 縱橋向鋪設 I28 工字鋼分配梁，上部布設 12 槽鋼和鋼模板形成底模體系。三角托架加載試驗托架在澆筑0# 梁段混凝土前需進行預

26、壓，預壓荷載應不小于最大施工荷載的1.2 倍，以檢驗托架的整體承載能力和消除支架的非彈性變形，并檢測彈性變形量。專業(yè)資料.托架預壓法應符合設計要求。當設計無要求時， 應使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。施壓加載可按施工荷載的 60% 、100% 、和 120% 分三級加載。各級加載后靜停1h 測量豎向及橫向變形值。第三級加載后靜停24h 開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。支架實測彈性變形計入0 段預拱度值之內(nèi)， 確保 0 段標高符合設計要求。模板、鋼筋施工模板及支架應經(jīng)過設計計算，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板結(jié)構(gòu)應簡單、牢固，便于安裝、拆卸和周轉(zhuǎn)使用。板面應平整、光

27、潔，接縫應平齊、嚴密。底模與支座及側(cè)模之間的縫隙應采取措施封堵嚴密，嚴防漏漿。0# 梁段的內(nèi)模（包括孔洞模） ，外側(cè)模（包括堵頭模、端模、懸臂板底模）及支架的尺寸、 形狀，應在安裝前進行全面檢查。 對分段、分塊制作的模板，其組合長度及高度也應進行詳細檢查。0# 梁段的模板宜在墩下拼裝成塊后吊運到墩頂進行安裝，以減少高空作業(yè)時間，提高模板拼裝質(zhì)量。0# 梁段底模必須按照模板設計結(jié)構(gòu)圖和梁體設計線性施做。永久支座周邊底模應與支座上底板頂面等高設置。模板底梁的位置、 規(guī)專業(yè)資料.格、數(shù)量應嚴格按照設計要求設置，不得隨意變更。模板底模使用楔塊墊平時楔塊應有保險措施，保證澆搗混凝土時不發(fā)生松脫。底模的卸

28、落，可采用楔塊、千斤頂、沙箱等措施。當采用組合楔塊時，其尺寸應與施工托架結(jié)構(gòu)相匹配。內(nèi)、外模位置應按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮預留施工拱度進行安裝。內(nèi)模與底模間應設置支拉桿牢固定位，防止?jié)仓炷習r內(nèi)模下移或上浮。端模與外側(cè)模連接，宜采用側(cè)模夾端形式安裝。端模（包括懸臂梁端堵頭模板） 的預應力管道位置應按設計要求準確設置。模板的焊接板縫應打光磨平， 非焊接板縫及端模板與預應力管道間、底模與支座及側(cè)縫間的縫隙較大時，應嵌入彈性材料塞縫并使表面封帖平整。一般模板接縫表面應對接平順， 非焊接板縫較小時應使用膠帶貼封嚴密，防止?jié)矒v混凝土時漏漿。模板安裝與鋼筋安裝應配合進行，妨礙鋼筋連接及安裝的模板應待鋼

29、筋安裝完后進行安裝。模板安裝還應與混凝土澆搗工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時，宜將外模一次安裝到位， 內(nèi)模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進行振搗。模板安裝精度應高于梁體要求精度。模板間支拉緊固件安裝， 必須按照模板及支架結(jié)構(gòu)設計要求安裝齊全、牢固且松緊適度， 保證混專業(yè)資料.凝土澆搗過程中模板不變位、不變形、不松動。模板與施工操作平臺應分別設置，不得連為一體。模板與混凝土接觸面應全部涂刷脫模劑，底板和頂板等部位的底部模板，應在安裝鋼筋前涂刷脫模劑。 脫模劑的選用應符合下列規(guī)定：拆模時不黏附混凝土和對混凝土表面無污染、無侵害，對鋼模板無侵蝕，對木模及其他吸附性模板能起防止板

30、面隆起、開裂等保護作用，能夠長期儲存不變質(zhì)， 涂刷后有效時間較長。 鋼模板宜選用具有防銹作用、不含水分的脫模劑。木模板宜選用石臘油類、機油類或滑石粉- 洗衣粉混合液作脫模劑。膠合板模板宜選用石臘油類脫模劑。脫模劑應涂刷均勻，且不得漏涂。不應使用廢機油作脫模劑，以免黏結(jié)在混凝土上影響美觀。鋼筋的品種、 規(guī)格、數(shù)量及施工應符合設計要求和現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。采用預制鋼筋網(wǎng)片或骨架安裝時， 宜按下列方法制作： 底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片， 腹板鋼筋制成骨架， 頂板及懸臂板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，錨頭墊板與螺旋鋼筋焊成整體。 鋼筋網(wǎng)片或骨架應有足夠的連接強度和剛度，保證在吊、運過程中不松脫、不變形。鋼筋網(wǎng)片

31、或骨架宜按下列程序進行安裝：底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝應使用符合設計要求或不低于梁體混凝專業(yè)資料.土強度及耐久性能的墊塊。墊塊應錯開放置在底模與鋼筋間。底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。底板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，應采用 形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設計要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部的倒角鋼筋，安裝腹（隔）板的豎向預應力鋼筋 （包括螺母、 墊板、螺旋鋼筋、注漿管、套管等），安裝底（腹）板縱向預應力筋的錨頭墊板（墊板、螺旋鋼筋、注漿管、定位網(wǎng)片等） 、然后穿人預應力筋成孔管道。頂板及懸臂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝定位后，安裝腹板上部的倒角鋼筋。頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和

32、錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝，穿頂板預應力管道。頂板及懸臂板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，采用 形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設計要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。0 號梁段的兩端，應按設計要求位置、規(guī)格、數(shù)量和埋入及外露長度設置梁段間連接鋼筋。錨頭墊板端面應與螺旋鋼筋的中軸線垂直焊接并與預留管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定宜采用螺釘代替隨釘， 以防振搗混凝土時松動而造成錨頭墊板偏斜。專業(yè)資料.鋼筋的連接方式和彎曲型式應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。鋼筋的交叉點應靠緊焊牢。 當采用綁扎搭接時， 相鄰綁扎點的鐵絲扣，綁扎方向應呈八字形，鐵絲扣頭應彎人入內(nèi)側(cè)，不得伸入鋼筋保護層中。箍筋除設計有特別要求者外應

33、與主筋垂直設置，箍筋末端彎鉤應向內(nèi)彎曲，彎鉤接合處應沿梁體縱向方向交錯布置。鋼筋保護層厚度應符合設計要求?；炷琳駬v時可能發(fā)生位移處（豎直面、傾斜面、圓弧面等）應將墊塊與鋼筋綁牢。梁體底面及側(cè)面的鋼筋墊塊不應少于4 個。梁體預埋件位置、規(guī)格、數(shù)量等應符合設計要求，并應與梁體鋼筋或模板連接牢固，防止混凝土澆筑振搗時發(fā)生變位。預應力管道定位鋼筋間距應符合設計要求，并應與梁體鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程中不彎沉、不上浮、不旁移。當設計對定位鋼筋間距無要求時，對金屬波紋管道不宜大于0.8m ，對橡膠抽拔管不宜大于0.5 m ，對曲線管道還應適當加密。預應力管道的成孔方法和管道材料的性

34、能及安裝位置應符合設計要求。當設計對成孔方法和材料無要求時，尚應符合下列規(guī)定：采用金屬波紋管成孔時，接頭管應采用大一號的同類波紋管套接，長度不應小于30Cmo 接頭位置宜避開預留管道彎曲處，接頭管專業(yè)資料.兩端應使用密封膠帶封閉嚴密，防止漏氣、漏漿。管道波紋管安裝前，應進行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管壁變形、局部障礙等可能影響預應力筋穿通缺陷時，應及時調(diào)整或截除不用。先安裝的下部管道， 當位于其上方的鋼筋安裝完畢時，應再次對管道位置進行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時應及時調(diào)整，保證預留管道位置符合設計要求和線形平順。0 號梁段梁體結(jié)構(gòu)復雜， 鋼筋、管道密集、重疊交叉、間距較小，一般不宜全部采用橡膠抽拔管方法成孔，可采用金屬波紋管與橡膠抽拔管間隔設置方式成孔。 避免全部采用抽拔膠管成孔時容易產(chǎn)生周圍混凝土松動和局部損傷，從而引起管道間互相通氣和串漿。菱形掛籃前錨和后錨的埋設在混凝土施工之前，必須在0# 段埋設好掛藍的前錨和后錨，根據(jù)掛藍圖紙，確定前錨和后錨的位置， 一個菱形架后錨處預埋4 根直徑 32 的精軋螺紋鋼， 前錨位置預流 2 個錨固孔。 在其它段施工的時候，根據(jù)施工段的長度和掛藍行走距離，確定預留錨固孔的位置?；炷翝仓?1 ）0 號梁段采用一次澆筑混