電石爐崗位安全操作規(guī)程

1、密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護(hù)用品用具。3、生產(chǎn)操作時，應(yīng)精力集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程、工藝流程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險蠻干。5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設(shè)備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。8、操作人員作業(yè)過程中如遇身

2、體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須”（即必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。10、分廠電石爐二層以上按國家火災(zāi)爆炸危險環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。1

3、1、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來人員進(jìn)入崗位。13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。14、各工序應(yīng)按照設(shè)計配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。天車工崗位安全操作規(guī)程1、服從分配，聽從班長指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守和做與工作無關(guān)的事情，并且嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)正確操作。2、對天車所有設(shè)備的使用情況交接，清理天車上的衛(wèi)生。3、在起吊物品時，必須按警鈴，嚴(yán)禁從人頭

4、頂上穿過。4、對熱砣、冷砣的砣數(shù)與噸數(shù)要及時上報中控室。5、非操作人員不得以任何理由啟動天車。6、與吊砣工、破砣工緊密配合，口令一致，操作謹(jǐn)慎，做到萬無一失。7、交接班必須檢查天車是否運(yùn)行正常，鋼絲繩是否有毛刺。如有故障及時通知維修人員排除，方可啟動運(yùn)行天車。8、電石砣按品級分放，必須明確、整齊。9、必須保持天車的衛(wèi)生整潔，玻璃干凈清晰。出爐工崗位安全操作規(guī)程1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。2、出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴(yán)

5、重時必須改變出爐口。4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。5、出爐卷揚(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī)，開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護(hù)用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不

6、能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣

7、接觸熔池產(chǎn)生爆炸。13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強(qiáng)或冒險牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電

8、石流在地上時，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。20、出爐時，嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以

9、防鋼絲繩斷裂傷人。電石爐中控崗位安全操作規(guī)程1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可

10、靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。9、當(dāng)故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進(jìn)行處理。10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。加糊工崗位安全操作規(guī)程1、加電極糊時不得同時接觸兩相；不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩(wěn)，管好防

11、護(hù)欄。3、嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。4、在加電極糊時，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時予以清理，防止聯(lián)電刺火。5、測量電極糊面深度時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上，以防傷人。6、嚴(yán)格執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。7、應(yīng)及時檢查電極糊質(zhì)量，不使用不合格的電極糊，以確保電極燒結(jié)質(zhì)量。8、電極糊住應(yīng)保持在3.5-4米之間。9、應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤與料斗耳環(huán)是否掛鉤牢固，防止吊運(yùn)過程中料斗墜落傷人。10、提升區(qū)應(yīng)設(shè)置“防止墜落傷人”安全警示牌，吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁一切人員任何原因進(jìn)入提升區(qū)。11、應(yīng)經(jīng)常檢查電葫

12、蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道，發(fā)現(xiàn)有故障或失靈，必須及時聯(lián)系維修或更換。12、嚴(yán)禁在吊鉤上站人。13、電葫蘆安全防護(hù)裝置（如限位開關(guān)）損壞或不齊全時，應(yīng)禁止使用。班長(技術(shù)員)安全生產(chǎn)職責(zé)1、貫徹執(zhí)行公司、車間對安全生產(chǎn)指示和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。2、組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、車間各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為。3、組織并參加班組安全活動日及其他安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。4、負(fù)責(zé)對新員工(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育。5、負(fù)責(zé)班組進(jìn)行安全檢修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保

13、護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實(shí)防范措施。6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞動保護(hù)用品、用具、正確使用滅火器材。7、組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗。8、負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。堅持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。維修工崗位安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)、廠規(guī)各種制度。2、進(jìn)入工作崗位必須穿戴勞動保護(hù)用品。3、維修人員在電爐、氣爐、氣割作業(yè)時必須進(jìn)行防火檢查。4、維修人員在維修皮帶打滑、跑偏時，必須停機(jī)處理。5、維修人員在維修設(shè)備時，必須切斷

14、電源。確認(rèn)斷電后，懸掛警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。6、使用電焊機(jī)時應(yīng)選擇干燥地點(diǎn)，用前必須檢查電源線、焊把線是否有漏電處，一切完好無損，方可使用。7、使用氧氣和乙炔瓶，距動火點(diǎn)保持10m以外的距離。8、使用工具時必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。9、進(jìn)入動火區(qū)內(nèi)動火時，安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并辦理動火證。10、各種壓力容器嚴(yán)禁在水壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時必須做好聯(lián)系工作。11、2m以上登高作業(yè)時，必須扎好安全帶，禁止拋扔工具和其他物品，禁止觸及周圍的電氣設(shè)備，防止觸電和墜落。12、進(jìn)入電石爐內(nèi)維修設(shè)備時，站在踏板上，禁止腳踩到料面，踏板規(guī)格長×寬×厚（2m×1m

15、×0.04m）。13、使用手拉葫蘆時，先檢查有無滑鏈現(xiàn)象，吊物時禁止人員站在手拉葫蘆正下方，根據(jù)吊物品的重量正確運(yùn)用手拉葫蘆，禁止超負(fù)荷，且固定點(diǎn)牢固可靠。14、清潔零件中使用的汽油、液壓油，禁止倒入消防沙中。15、禁止用金屬同時接觸電極短網(wǎng)與爐體設(shè)備。16、檢修環(huán)形加料機(jī)時，必須2人以上，以防CO中毒。進(jìn)入環(huán)形加料機(jī)內(nèi)必須佩帶CO監(jiān)察儀。17、使用切割機(jī)、角磨機(jī)時，必須佩帶防護(hù)眼鏡，以防火花打入眼中。巡檢工崗位安全操作規(guī)程1、服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守，干與工作無關(guān)的事情，進(jìn)入崗位必須按規(guī)程和制度要求正確操作。2、定時巡視檢查配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、把持器系統(tǒng)、短網(wǎng)系統(tǒng)，認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。3、故障系統(tǒng)報警時，應(yīng)迅速做出判斷并采取果斷措施，予以處理，并向班長匯報。4、負(fù)責(zé)接受中控崗位，配料崗位的指令，前往現(xiàn)場檢查，處理出現(xiàn)的問題，不能處理的問題及時向班長匯報。5、出現(xiàn)故障緊急停電后，應(yīng)立即采取有效措施，防止故障擴(kuò)大，及時通知班長和維修人員。6、檢修時要主動與維修工配合，力爭時間恢復(fù)生產(chǎn)。7、定時檢查液壓油溫，油位，