水下不分散混凝土試驗規(guī)程DLT -

1、 前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語和符號4 水下不分散混凝土原材料試驗方法5 實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法6 新拌水下不分散混凝土現(xiàn)場取樣方法7 水下不分散混凝土試件的成型與養(yǎng)護方法8 新拌水下不分散混凝土性能試驗9 硬化的水下不分散混凝土性能試驗附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 水下不分散混凝土對原材料的要求附錄B(提示的附錄) 水下不分散混凝土配合比參數(shù)條文說明打印刷新P25備案號：J522000 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) P DLT51172000  水下不分散混凝土試驗規(guī)程 Test code on non-dispersib

2、leunderwater concrete 主編單位：中國水利水電科學(xué)研究院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會批準(zhǔn)文號：國經(jīng)貿(mào)電力20001048號 2000-11-03發(fā)布 2001-01-01實施 中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會 發(fā)布  前 言  本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部1995年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃項目(技綜199515號文) 的安排制訂的。 水下不分散混凝土自開發(fā)、應(yīng)用以來，已在電站、隧洞、橋梁、煤礦、市政建設(shè)等工程實際中應(yīng)用并取得很好的效果。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，對這種材料的需求不斷增長，因此，迫切需要盡快統(tǒng)一專業(yè)術(shù)

3、語和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并建立相應(yīng)的試驗規(guī)程。水下不分散混凝土是指在新拌混凝土中摻入抗分散劑，使之成為一種新型水下混凝土。本規(guī)程中關(guān)于原材料和混凝土拌和物等的試驗方法參照了水工混凝土試驗規(guī)程；抗分散劑屬混凝土外加劑范疇，參照了水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程。鑒于水下不分散混凝土具有流動性大、需水中澆注和在水中養(yǎng)護試件等特點在水工混凝土試驗規(guī)程中沒有相關(guān)規(guī)定，則參考了國外的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料，如美國材料試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(ASTM) 、英國國家標(biāo)準(zhǔn)(BS) 、日本“水下不分散混凝土設(shè)計與施工指南”等，并結(jié)合我國實際情況做了適當(dāng)修改，制定了適合國內(nèi)使用的水下不分散混凝土的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的

4、附錄B是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國水利水電科學(xué)研究院提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)的起草單位是中國水利水電科學(xué)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：買淑芳、吳懷國、汪毅。本標(biāo)準(zhǔn)由中國水利水電科學(xué)研究院負責(zé)解釋。 目 次 前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語和符號3.1 術(shù)語定義3.2 符號4 水下不分散混凝土原材料試驗方法5 實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法6 新拌水下不分散混凝土現(xiàn)場取樣方法7 水下不分散混凝土試件的成型與養(yǎng)護方法7.1 水下試件的成型與養(yǎng)護方法7.2 空氣中試件成型與養(yǎng)護方法8 新拌水下不分散混凝土性能試驗8.1 抗分散性試驗8

5、.2 流動性試驗8.3 容重試驗(重量法) 8.4 含氣量試驗(氣壓法) 8.5 泌水性試驗8.6 凝結(jié)時間試驗(貫入阻力法) 9 硬化的水下不分散混凝土性能試驗9.1 抗壓強度試驗9.2 抗折強度試驗9.3 劈裂抗拉強度試驗9.4 黏結(jié)劈裂抗拉強度試驗9.5 抗?jié)B性能試驗9.6 干縮(濕脹) 試驗附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 水下不分散混凝土對原材料的要求附錄B(提示的附錄) 水下不分散混凝土配合比參數(shù)條文說明 1 范 圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水下不分散混凝土的試驗方法。對試驗用原材料的試驗方法、試件的成型與養(yǎng)護方法及其性能試驗均作出規(guī)定，并對現(xiàn)場取樣方法也作了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)試

6、驗和現(xiàn)場取樣試驗。 2 引 用 標(biāo) 準(zhǔn)  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBT 6 9201986水質(zhì)pH值的測定(玻璃電極法) pH值測試方法GBT 119011989水質(zhì)懸浮物的測定(重量法) 混濁度測試方法GBT 146841993建筑用砂GBT 146851993建筑用石DLT 51001999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程SD 1051982水工混凝土試驗規(guī)程  3 術(shù)

7、語 和 符 號3.1 術(shù) 語 定 義 3.1.1 水下不分散混凝土non-dispersible underwater concrete 指摻加了抗分散劑后具有水下不分散性的混凝土。3.1.2 水下不分散混凝土抗分散劑non-dispersible agent 指加入新拌混凝土中，使混凝土具有黏稠性，在水下澆灌施工時抑制水泥漿流失、骨料離析，使混凝土具有良好性能的外加劑。3.1.3 黏稠性viscosity 指即使在水下，混凝土的組分也不分散的性質(zhì)。3.1.4 自流平self-leveling 指新拌混凝土流動性極佳、可向平面擴展且形成水平表面的性質(zhì)。3.1.5 自密實self-co

8、ndensing 指混凝土靠自重和自流平特性而流入窄小空隙或模板邊角并填充至密實。3.1.6 坍落度slump 表示混凝土流動性的指標(biāo)。3.1.7 坍?dāng)U度extension 表示混凝土流動性的指標(biāo)。3.1.8 擴展度extension 表示混凝土流動性的指標(biāo)。3.1.9 水中自由落差drop distance 澆注水下不分散混凝土?xí)r，從澆灌口卸出的混凝土到達澆灌地點所經(jīng)歷的水中落下距離。 3.2 符 號 3.2.1 符號的代表意義見表3.2.1。表3.2.1 符 號 說 明符號意義說明符號意 義 說 明NDC 水下不分散混凝土0 混凝土容重kgm3C 水泥用量 kgm3fA

9、 空氣中制作水下不分散混凝土的抗壓強度MPaW 用水量 kgm3fc 水中制作水下不分散混凝土的抗壓強度MPaWC 水灰比fb 水下不分散混凝土的抗折強度Mpas 砂率%fPL 水下不分散混凝土的劈裂抗拉強度MPaVS 細骨料體積 Lm3fZP 水下不分散混凝土的黏結(jié)劈拉強度MPaVC 粗骨料體積 Lm3b 水下不分散混凝土的干縮(濕脹) 率%SC 砂灰比   4 水下不分散混凝土原材料試驗方法 4.0.1 適用范圍 適用于水下不分散混凝土原材料的性能試驗。4.0.2 水泥 按GB 1751999 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.0.3 骨料 按GBT 14684

10、1993中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.0.4 外加劑 按SD 1051982中第八章“外加劑”和DLT 51001999中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5 實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法 5.0.1 適用范圍 適用于水下不分散混凝土拌和物的實驗室制備。5.0.2 材料準(zhǔn)備 1 實驗室的溫度應(yīng)保持在(20±3) ，制備混凝土的各種材料的溫度應(yīng)與實驗室的溫度相同。 2 水泥應(yīng)密閉于防潮容器中，水泥如有結(jié)塊應(yīng)用0.9mm篩子進行篩分，去掉篩余。 3 對于粗、細骨料，應(yīng)檢測骨料飽和面干吸水率和表面含水率。5.0.3 材料計量 1 各種材料均按質(zhì)量計量，水和液體摻加劑也可按容積計量。

11、2 稱量精度：水泥與水為±0.3%，骨料為±0.5%。 3 已稱量的骨料在攪拌之前其含水量不得散失。5.0.4 儀器設(shè)備 1 混凝土攪拌機：容量為50L100L的自落式攪拌機或強制式攪拌機。 2 手持振搗器：振動電機為50型1.1kW的圓頭或方頭電機，振動棒為 mm×4000mm(或 mm×6000mm) 。 3 拌和鋼板：平面尺寸不小于1500mm×2000mm，厚5mm左右。 4 磅秤：稱量50kg，感量50g。 5 托盤天平：稱量1kg，感量0.5g。 6 臺秤：稱量10kg，感量5g。 7 其他：盛料容器和鐵鏟等。5.0.5 試驗步驟

12、1 混凝土的攪拌應(yīng)在溫度(20±3) 、相對濕度60%以上的實驗室中進行。 2 原則上用攪拌機攪拌，一次拌和量必須大于或等于20L。 3 混凝土一次攪拌量應(yīng)比試驗用量多10L左右。當(dāng)用攪拌機拌制混凝土?xí)r，混凝土體積應(yīng)達到攪拌機公稱容量的12以上，但不得少于20L。拌和量不足20L時可用人工拌料。 4 機械拌料：拌和前應(yīng)將攪拌機筒體內(nèi)沖洗干凈，先預(yù)拌少量相同配比混凝土，使攪拌機內(nèi)壁掛漿。將稱好的石料、水泥、砂料、水和抗分散劑投入攪拌機中，開動攪拌機2min3min，停止30s；再攪拌2min3min，反復(fù)3次5次，將混凝土攪拌均勻。拌好的混凝土倒在鋼板上，刮出粘附在攪拌機筒體內(nèi)的拌和物

13、，人工翻拌2次3次使之均勻。 5 人工拌料：在拌和鋼板上拌料，應(yīng)事先將鋼板、鐵鏟等洗干凈，并保持表面濕潤，預(yù)拌少量相同配比混凝土使其攤附在鋼板上，用濕布涂勻。然后將稱好的水泥、砂料倒在鋼板上用鐵鏟翻拌均勻，再放入稱好的石料翻拌3次，堆在一起并使頂部形成凹坑，將拌和用水和抗分散劑一同加入，小心翻拌約5min，再用手持振搗器插入拌和物中，使振搗器與拌和物有盡可能大的接觸面積，邊振搗邊翻拌，約10min。振搗結(jié)束后再翻拌2次3次。5.0.6 試驗報告 報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1 試驗?zāi)康模?2 試驗日期； 3 批量； 4 實驗室溫度() 和相對濕度(%) ； 5 所用各種材料名稱、種類、牌號、生產(chǎn)廠

14、家及產(chǎn)地； 6 所用各種材料的溫度； 7 骨料的最大粒徑、比重、含水率； 8 混凝土配合比； 9 攪拌方式、攪拌機類型及混凝土的一次攪拌量和攪拌時間； 10 材料的投入順序及混凝土澆注和養(yǎng)護條件，如是否水中澆注及水溫、氣溫等；11 其他。 6 新拌水下不分散混凝土現(xiàn)場取樣方法 6.0.1 適用范圍 適用于從攪拌機、料斗、混凝土運輸設(shè)備中及澆注部位采取水下不分散混凝土拌和物樣品。6.0.2 試驗材料 供試驗用的材料，必須代表將要試驗的混凝土，取料方法見下節(jié)。采用其中的一種方法將取出的材料集中，再放在拌和板上人工翻拌2次3次，使之均勻，并立即供試驗用。取料量應(yīng)在20L左右，最好

15、比試驗所必需的量多出5L以上。6.0.3 取樣方法 1 從攪拌機中取樣。當(dāng)混凝土從攪拌機中流出時，從3個(或多于3個) 部位進行取樣，或停機用鐵鏟從攪拌機內(nèi)部的3個或3個以上部位取出樣品。 2 從車載攪拌機或攪拌運輸車中取樣。從車載攪拌機或攪拌運輸車流出的混凝土中，按適當(dāng)間隔取得3次以上的樣品，注意不要取最初和最后流出的混凝土。 3 從混凝土泵中取樣。以一臺攪拌車或一盤混凝土為一批料，從泵管口流出的整個拌和物橫斷面進行3次以上的取樣，或從卸出的混凝土料堆的3個以上部位取樣。 4 從漏斗或吊罐中取樣。從漏斗或吊罐流出來的混凝土料中的3個以上部位取樣。 5 從翻斗汽車等裝置中取樣。在汽車車廂的中央

16、附近選3個以上部位，取樣時將上面的混凝土鏟掉，或從卸出的混凝土料堆中取3個部位以上的樣品。 6 從手推車上取樣。應(yīng)盡可能在靠近澆灌地點的位置，在運送一個批量混凝土的手推車中，至少從3臺以上手推車中取樣。6.0.4 試驗報告 報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1 取樣日期； 2 天氣情況； 3 氣溫； 4 取樣方法； 5 批號； 6 運輸車號； 7 混凝土配合比； 8 混凝土溫度； 9 取樣人姓名；10 其他。 7 水下不分散混凝土試件的成型與養(yǎng)護方法7.1 水下試件的成型與養(yǎng)護方法 7.1.1 適用范圍 適用于水下不分散混凝土性能試驗用試件的水下成型與養(yǎng)護。7.1.2 儀器設(shè)備 1

17、試模：試模為150mm×150mm×150mm的立方體，模板拼接要牢固，振搗時不得變形。尺寸精度要求：邊長誤差不得超過邊長的1150；角度誤差不得超過1°；平整度誤差不得超過邊長的0.05%。 2 養(yǎng)護室：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室應(yīng)控制溫度為(20±3) 、相對濕度為95%以上。在沒有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室時，試件允許在(20±3) 的靜水中養(yǎng)護，但須在報告中注明。 3 水箱：水箱高度450mm，長、寬尺寸以能夠容納試驗所需數(shù)量的試模為宜，水溫保持在(20±3) 。 4 其他：木錘、抹刀。7.1.3 試驗步驟 1 將水下成型用的試模置于水箱中，將水加至該試模上

18、限以上150mm處。水箱最好放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中，若無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，應(yīng)保持其水溫在(20±3) 。 2 用手鏟將水下不分散混凝土拌和物從水面處向水中落下，澆入試模中。每次投料量為試模容積的110左右，投料應(yīng)連續(xù)操作，料量應(yīng)超出試模表面，每個試模的投料時間約為0.5min1min。 3 將試模從水中取出，靜置5min10min，使混凝土自流平、自密實而達平穩(wěn)狀態(tài)。 4 用木錘輕敲試模的兩個側(cè)面以促進排水，然后將其放回水中。 5 試模表面的加工。超量澆注的混凝土在初凝之前用抹刀抹平，放置2天拆模，在水中進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，試件之間應(yīng)保持一定距離，每一齡期以3個試件為一組(特殊規(guī)定除外) 。 6 在

19、達到預(yù)定齡期時，從水中將試件取出，進行測試。水下澆注方法見圖7.1.3。圖7.1.3 水下混凝土澆注方法(單位：mm)  7.1.4 試驗報告 報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1 成型日期； 2 實驗室溫度() 、相對濕度(%) ； 3 成型試件的試驗項目、編號及組數(shù)； 4 混凝土配合比； 5 成型方式(水下或空氣中) ； 6 養(yǎng)護方式(水下或空氣中) 及養(yǎng)護條件(溫度、相對濕度) ； 7 試驗者姓名。 7.2 空氣中試件成型與養(yǎng)護方法 7.2.1 適用范圍 適用于水下不分散混凝土性能試驗用試件的空氣中成型與養(yǎng)護。7.2.2 儀器設(shè)備 同7.1.2的規(guī)定。7.2.3 試驗

20、步驟 1 水下不分散混凝土試件的空氣中成型方法除把試模放在空氣中外，其他操作同7.1。 2 拆模后的試件應(yīng)立即送入養(yǎng)護室養(yǎng)護，試件之間應(yīng)保持一定距離。 3 每一齡期以3個試件為一組(特殊規(guī)定除外) 。7.2.4 試驗報告 報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1 成型日期； 2 實驗室溫度() 、相對濕度(%) ； 3 成型試件的試驗項目、編號及組數(shù)； 4 混凝土配合比； 5 成型方式(水下或空氣中) ； 6 養(yǎng)護方式(水下或空氣中) 及養(yǎng)護條件(溫度、相對濕度) ；7 試驗者姓名。 8 新拌水下不分散混凝土性能試驗8.1 抗分散性試驗 8.1.1 稱重法測水泥流失量 1 適用范圍：適用

21、于以水下不分散混凝土在水中澆注前后的水泥流失量評價其抗分散性。 2 儀器設(shè)備： 1) 鐵皮桶：高550mm，直徑400mm，壁厚1mm2mm。 2) 天平：稱量2kg，感量為0.01g。 3) 容器：容積1500mL的廣口容器。 3 試驗步驟：在桶底部放一容積1500mL的容器，桶內(nèi)裝水至高度500mm。拌制2kg水下不分散混凝土，從水面自由落下倒入水中的容器內(nèi)，使之全部進入水下容器，不得灑漏，靜置5min。將容器從水中提起，排掉混凝土上面積留的水，稱其重量。重復(fù)進行上述操作三次，取各次平均值，精確到0.1%。4 試驗結(jié)果處理：水泥流失量按公式(8.1.1) 計算流失量(%) ×10

22、0 (8.1.1)式中：a浸水前混凝土和容器的總重； b浸水后混凝土和容器的重量； c容器的重量。 按附錄A的規(guī)定以水泥流失量來評價水下不分散混凝土的抗分散性。8.1.2 懸濁物含量測定 1 適用范圍：適用于以水下不分散混凝土水中自由落下產(chǎn)生的懸濁物評價其抗分散性。 2 儀器設(shè)備： 1) 燒杯：外徑110mm，高150mm，容積為1000mL。 2) 其他設(shè)備按GBT 11901中規(guī)定執(zhí)行。 3 試驗步驟： 1) 在1000mL燒杯中加入800mL水，然后將500gNDC分成10等份，用手鏟將每一份NDC從水面緩慢地自由落下，該操作在10s20s內(nèi)完成，將燒杯靜置3min。 2) 用吸管在1m

23、in內(nèi)將燒杯中的水輕輕吸取600mL，注意不要吸入澆入的混凝土，吸出的水作為試驗樣品，迅速進行測試。 3) 懸濁物質(zhì)測定方法，按照GBT 11901中規(guī)定執(zhí)行。 4) 按附錄A的規(guī)定以懸濁物含量來評價水下不分散混凝土的抗分散性。8.1.3 pH值測定 1 適用范圍：適用于以水下不分散混凝土在水中自由落下后水的pH值評價其抗分散性。 2 試驗步驟：按照8.1.2中3的方法制備試驗樣品，pH值的測定按照GBT 6920的規(guī)定執(zhí)行。 3 試驗結(jié)果處理：按附錄A的規(guī)定以所測pH值評價水下不分散混凝土的抗分散性。 8.2 流 動 性 試 驗  水下不分散混凝土的流動性試驗方法，可從下

24、面所示的兩種方法中選擇。8.2.1 坍落度和坍?dāng)U度試驗 1 適用范圍：適用于測定水下不分散混凝土的坍落度和坍?dāng)U度，以評定其流動性。 2 儀器設(shè)備： 1) 坍落度筒：采用SD 1051982(40280) 所規(guī)定的坍落度筒尺寸。 2) 搗棒：直徑16mm、長度650mm的金屬棒，其端頭為彈頭狀。 3) 其他：鋼板尺、抹刀、鋼卷尺、秒表等。 3 試驗步驟： 1) 按照本規(guī)程5“實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法”拌制水下不分散混凝土拌和物。 2) 將圓錐坍落度筒用濕布擦凈，置于水平放置的鋼板上(或不透水平板) ，將試料分三層裝入，每次的裝入量大致相同。向坍落度筒中裝入混凝土的時間從開始到結(jié)束以

25、不超過3min為宜。對裝入的每一層試料用搗棒插搗25次，在搗實各層時，搗棒的下端要插入到下一層表面以下1cm2cm處，最底層的插搗應(yīng)穿透該層。 3) 將裝在坍落度筒中的混凝土表面抹平后，立即將坍落度筒輕輕地垂直提起，并放置于試樣旁邊，用鋼尺量出試樣頂部中心點與坍落度筒的高度之差，即為坍落度值。然后立即再量出試驗混凝土相互垂直的兩個直徑值，取其平均值即為坍?dāng)U度值，精確至5mm。在圓錐筒離開混凝土?xí)r撳表計時，在t30s和t2min時各測一次坍落度和坍?dāng)U度。 4 試驗報告。報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1) 測試日期、樣品編號； 2) 實驗室溫度() 和相對濕度(%) ； 3) 平均坍落度、坍?dāng)U度(mm)

26、 ； 4) 試驗者姓名。8.2.2 擴展度試驗 1 適用范圍：適用于測試水下不分散混凝土及其他高流態(tài)混凝土的擴展度，以評定其流動性。 2 儀器設(shè)備：1) 擴展度試驗臺：由頂板、底板、合頁及上下止動板等組成。頂板尺寸：700mm×700mm，厚1.5mm，質(zhì)量為16kg±1kg，其上表面畫有十字線和直徑為200mm的圓并設(shè)手把和下止動板。底板尺寸為700mm×820mm，厚1.5mm，用合頁與頂板鉸接；并設(shè)上止動板，以控制底板抬高高度為40mm±1mm，見圖8.2.2-1。圖8.2.2-1 擴展度試驗臺(單位：mm)   2) 流動度筒：金屬制空

27、心平截圓錐體，筒壁最小厚度為1.5mm，不被水泥漿侵蝕、不生銹；上口直徑130mm±2mm，下口直徑200mm±2mm，高度200mm±2mm，底部和頂部開口，彼此互相平行，與圓錐軸線垂直；流動度筒底部應(yīng)安裝兩個腳板，上面有兩個手柄。見圖8.2.2-2。圖8.2.2-2 流動度筒 (單位：mm)  3) 搗棒：橫截面為40mm×40mm的金屬棒，最小長度為200mm，其后有一段長120mm150mm的圓柱狀手柄，見圖8.2.2-3。圖8.2.2-3 搗棒(單位：mm)  4) 其他：鐵鏟(寬100mm) ；成型底盤(1200mm

28、15;1200mm×50mm) 由無銹蝕金屬制成，厚度至少為1.5mm；平鏟；刻度尺(長度大于700mm) 。 3 試驗步驟： 1) 按照本規(guī)程5“實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法”拌制水下不分散混凝土拌和物。 2) 把擴展度試驗臺放在一個平板上，不受外界振動干擾，使鉸接頂板能抬到準(zhǔn)確的高度，然后自由下落到下止動板，此過程中應(yīng)沒有明顯傾斜，不使上板反彈。 3) 試驗前應(yīng)使擴展度試驗臺和流動度筒保持清潔、潮濕，把流動度筒放在試驗臺上板中部， 用雙腳站在兩片踏腳板上。混凝土分成相等的兩層用手鏟澆入流動度筒，在3min內(nèi)裝完。每一層用搗棒插搗25次，在插搗上層時搗棒的下端要插入到下一

29、層表面以下10mm20mm處，最底層插搗應(yīng)穿透該層，最后將混凝土表面抹平。 4) 垂直提起流動度筒(在3s6s內(nèi)) ，與此同時，操作者站在流動臺的前踏腳板上使之穩(wěn)定， 緩慢提起上板，直至達到上止動板。上板不得撞擊上止動板，再使其自由下落至下止動板。重復(fù)上述操作15次，每次操作時間在3s5s之間，混凝土將在上板擴展開。 5) 用直尺在平行臺板的兩個垂直方向量出混凝土擴展的直徑，取兩者的算術(shù)平均值作為擴展度，以mm計。 4 試驗報告。報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1) 測試日期、樣品編號； 2) 實驗室溫度() 和相對濕度(%) ； 3) 平均擴展度(mm) ； 4) 試驗者姓名。 8.3 容

30、重試驗(重量法)   8.3.1 適用范圍 適用于測定水下不分散混凝土單位體積的重量，為設(shè)計配合比計算材料用量提供依據(jù)。8.3.2 儀器設(shè)備 1 容量筒：金屬制圓筒，筒壁應(yīng)有足夠剛度使之不變形，筒的尺寸可根據(jù)骨料的最大粒徑確定，見表8.3.2，容器的容積必須通過率定準(zhǔn)確計量。表8.3.2 試驗容器尺寸粗骨料的最大粒徑mm容 器 的 尺 寸 mm內(nèi) 徑高 度101401402024024040350350  2 搗棒：直徑16mm、長650mm的圓鋼，其端頭為彈頭狀。 3 手持振搗器：振動電機為50型1.1kW，振動棒為 mm×4000mm(或 mm×60

31、00mm) 。 4 磅秤：稱量范圍100kg150kg，感量為100g150g。 5 其他：玻璃板(尺寸稍大于容量筒直徑) ，金屬直尺等。8.3.3 試驗步驟 1 按照本規(guī)程5“實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法”拌制水下不分散混凝土拌和物。 2 測定容量筒體積：將干凈的容量筒與玻璃板一起稱重，再將容量筒裝滿水，仔細用玻璃板從筒口的一邊推到另一邊，保證筒內(nèi)滿水及玻璃板下無氣泡。擦干筒、蓋的外表面，稱重。兩次重量相減得出水重，除以該溫度下水的密度即得容量筒體積Vc(正常情況下水溫影響可忽略不計，水的密度為1.000kgL) 。 3 擦凈空容量筒，稱重(G1) 。 4 使用搗棒插搗：將拌和物分

32、三層裝入容器，每次加量各為13，整平后用搗棒按表8.3. 3所示的次數(shù)進行均等插搗，插搗底層時插至底面，以上各層插至下一層10mm20mm處。為使混凝土表面不出現(xiàn)大氣泡，用木槌輕敲容器外側(cè)10次15次。最后一次裝料應(yīng)稍高出容器，用金屬尺沿筒口刮掉多余的拌和物，抹平表面，擦凈容量筒外部，稱量(G) 。表8.3.3 搗棒插搗次數(shù)容 器 的 內(nèi) 徑mm各 層 的 插 搗 次 數(shù)140102402535050  5 使用振搗器振搗：將拌和物裝至容器的12處，用振搗器振搗，接著再裝料至稍高出容器。當(dāng)用插入式振搗器時，振搗器的下端可達到下層混凝土。振搗時間為混凝土表面不出現(xiàn)大的氣泡所需的最短時間

33、，上層混凝土搗實后，用金屬尺沿筒口刮掉多余的料，抹平表面，擦凈容量筒外部，稱重(G) 。8.3.4 試驗結(jié)果處理 按SD 105198240780有關(guān)內(nèi)容處理試驗結(jié)果。8.3.5 試驗報告 報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1 試驗日期； 2 實驗室溫度() 和相對濕度(%) ； 3 混凝土配合比； 4 外加劑種類； 5 容重； 6 混凝土溫度() 。 8.4 含氣量試驗(氣壓法)   按照本規(guī)程5“實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法”拌和混凝土，其余按SD 1051982406(2) 80有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8.5 泌 水 性 試 驗 8.5.1 適用范圍 適用

34、于測定新拌混凝土泌水量，及各種因素如材料組成、環(huán)境因素等對混凝土泌水性的影響。8.5.2 儀器設(shè)備 1 容量筒：容積為1.4L左右的金屬圓筒，其內(nèi)徑及高均為267mm，壁厚3mm，內(nèi)壁光滑干凈，無銹蝕。 2 磅秤：稱量50kg，感量50g。 3 帶塞量筒：容積為100mL。 4 搗棒：直徑16mm、長650mm的鋼棒，頂端為彈頭形。 5 金屬杯：容量為1000mL。 6 天平：靈敏度0.1g。 7 電熱板：小型電熱板或其他熱源。 8 其他：吸管、鏝刀、鐵鏟等。8.5.3 試驗步驟 1 按照本規(guī)程5“實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法”拌制水下不分散混凝土拌和物。 2 試驗時保持環(huán)境溫度為(

35、20±3) ，將容量筒內(nèi)用濕布潤濕，稱量筒重。 3 將混凝土拌和物分兩層裝入容器，每層均勻插搗35次，上層插搗時搗棒插入下層表面10mm20mm處，底層插至筒底，試樣頂面比筒口低40mm左右，每組兩個試樣。用鏝刀抹平，將筒口及外表面擦凈，立刻記錄時間并稱出筒及混凝土試樣的總重量，靜置于無振動的地方，蓋好筒蓋避免泌水蒸發(fā)，除了吸水時整個試驗中都要加蓋。 4 在開始的40min內(nèi)，每隔10min吸取一次表面水，以后每隔30min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。為便于吸水，在每次吸水前5min將容器傾斜放置，容器底的一側(cè)墊高30mm，吸水后仍將筒輕輕放平蓋好。 5 把每次取出的水注入10

36、0mL帶塞量筒，記錄每次吸水的累積值。當(dāng)只要求測定泌水總體積時，可省去定期取水操作，而一次把水取出。如果要求測定泌水量，要輕輕把量筒中的水倒入金屬燒杯，測定燒杯及水的質(zhì)量并做記錄。把燒杯烘干至恒重，記錄最后的燒杯重量。8.5.4 試驗結(jié)果處理1 試件表面單位面積泌水量，按公式(8.5.4-1) 計算：VV1A (8.5.4-1)式中： 單位面積泌水的體積(mLcm2) ； 1選定時間范圍內(nèi)的泌水體積(mL) ； A暴露的混凝土面積(cm2) 。 以單位時間內(nèi)泌水體積作為泌水速度。 2 泌水率的計算：以試驗樣品中拌和水總重的百分比表示，按公式8.5.4-2計算：B(%) ×100 (8

37、.5.4-2)式中：B泌水率(%) ； Vw泌水總重(g) ； W一次拌和的用水量(g) ； G一次拌和混凝土的總重量(g) ； g試樣重量(g) 。 以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。 3 以時間為橫坐標(biāo)，泌水量累積值為縱坐標(biāo)，繪出泌水過程線。8.5.5 試驗報告 報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1 試驗日期； 2 實驗室溫度() 和相對濕度(%) ； 3 混凝土配合比； 4 搗實方法； 5 單位面積泌水體積； 6 泌水率； 7 其他。 8.6 凝結(jié)時間試驗(貫入阻力法)  8.6.1 適用范圍 適用于測定水下不分散混凝土的初凝時間和終凝時間。8.6.2 儀器設(shè)備 除改用孔徑為10

38、mm的篩子外，其余均按SD 105198240880“混凝土拌和物凝結(jié)時間試驗”中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.6.3 試驗步驟 1 按照本規(guī)程5“實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法”拌制水下不分散混凝土拌和物。 2 選有代表性的部分取足夠數(shù)量的混凝土拌和物，通過10mm篩子取得砂漿并拌和均勻，分別澆入3個砂漿筒。每個筒內(nèi)均放置尺寸合適但高出筒口100mm的塑料袋裝拌和物，輕敲筒壁消除氣泡，使表面平整，砂漿表面要低于筒口約10mm，測定并記錄砂漿的溫度。將砂漿筒編號后放在磅秤上，記錄砂漿筒的總重量作為基數(shù)。砂漿表面用水覆蓋，水面與筒口相平，扎緊袋口。 3 把砂漿筒置于溫度為(20±3) 環(huán)境

39、中，不要直接被陽光照射，記錄試驗開始時和結(jié)束時的環(huán)境溫度。 4 從混凝土拌和完畢起經(jīng)2h開始貫入度測試，測試前吸掉表面水，將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄平穩(wěn)加壓，經(jīng)10s使測針貫入砂漿深度25mm，記錄磅秤示值。此值扣除砂漿筒的總重后即為貫入壓力(F) ，每只砂漿筒每次測2個點，測點間距應(yīng)大于20mm，每次測定之后要在塑料袋里加水至與筒口相平并封緊袋口。 5 對普通水下不分散混凝土拌和物，隨后每隔2h測試一次。如果拌和物摻有促凝劑，建議1h后開始首次測試，隨后隔0.5h1h測試一次。對摻有緩凝劑的混凝土，首次測試時間推遲至3h4h。在所有情況下，測試時間間隔都可以根據(jù)凝結(jié)速度和貫入點的數(shù)目

40、進行調(diào)整。在臨近初凝和終凝時，應(yīng)適當(dāng)縮短測試時間間隔，增加測次。如此反復(fù)進行，直至貫入阻力大于28.0MPa為止。 6 在測試過程中，需要根據(jù)砂漿的凝固情況適時更換測針，按SD 105198240880中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.6.4 試驗結(jié)果處理 按SD 105198240880“試驗結(jié)果處理”所規(guī)定的方法執(zhí)行。8.6.5 試驗報告 報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1 試驗日期； 2 混凝土配合比的資料，水泥和外加劑的品種名稱、類型和用量； 3 新拌混凝土含氣量及測試方法； 4 混凝土坍落度和坍?dāng)U度； 5 過篩砂漿的溫度； 6 凝結(jié)時間試驗中，貫入阻力對延續(xù)時間曲線圖； 7 其他。 9 硬化的水

41、下不分散混凝土性能試驗9.1 抗壓強度試驗 9.1.1 適用范圍 適用于測試水下不分散混凝土的抗壓強度。9.1.2 儀器設(shè)備 1 壓力機或萬能材料試驗機：試件的預(yù)計破壞荷載應(yīng)在試驗機全量程的20%80%之間，試驗機應(yīng)定期(一年左右) 校正。示值誤差不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)值的±2%。 2 加壓墊板：其尺寸比試件承壓面稍大，表面平整度在0.02mm以內(nèi)。 3 試模：150mm×150mm×150mm的立方體。9.1.3 試驗步驟 1 按本規(guī)程5“實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法”和7“水下不分散混凝土強度試件成型與養(yǎng)護方法”有關(guān)規(guī)定制備試件。 2 試件在(20&

42、#177;3) 的水中養(yǎng)護至齡期進行測試，測試齡期為7d、28d、90d，到規(guī)定齡期后將試件從水中(或從霧室) 取出，用濕布覆蓋防止干燥，盡快測試強度。 3 試驗前將試件擦干凈，檢查外觀，有嚴(yán)重缺陷者應(yīng)淘汰。 4 試件上、下端面的中心對準(zhǔn)上下壓板的中心，試驗機壓板和試件受壓面要完全吻合。 5 開啟試驗機，控制加荷速度為每秒0.2Nmm20.3Nmm2，均勻加荷不得沖擊，直至試件破壞，記錄試件破壞荷載值。9.1.4 試驗結(jié)果處理抗壓強度按公式(9.1.4) 計算： fn (9.1.4)式中：fn試驗齡期的抗壓強度(MPa) ； P最大破壞荷載(N) ； A試件承壓面積(mm2) 。9.1.5 試

43、驗報告 報告中應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 試驗日期； 2 試件編號； 3 齡期； 4 試件尺寸(mm) ； 5 破壞荷載(N) ； 6 抗壓強度(MPa) ； 7 養(yǎng)護方式和養(yǎng)護溫度； 8 破壞情況； 9 其他。 9.2 抗折強度試驗 9.2.1 適用范圍 適用于三點加荷法測水下不分散混凝土的抗折強度。9.2.2 儀器設(shè)備 1 試驗機：小噸位萬能試驗機，或帶有抗折試驗架的壓力試驗機，其要求按本規(guī)程9.1“抗壓強度測試方法”有關(guān)規(guī)定。2 三等分點加荷裝置：雙點加荷的鋼制加壓頭，其要求應(yīng)使兩個相等的荷載同時作用于小梁的兩個三分點處，與試件接觸的兩個支座頭和兩個加壓頭，應(yīng)具有直徑15m

44、m的圓弧面， 其中的三個(一個支座頭和兩個加壓頭) 宜做得既能滾動又可前后傾斜?？拐墼囼炇疽鈭D見圖9.2.2。圖9.2.2 抗折試驗示意圖(單位：mm)  9.2.3 試驗步驟 1 按本標(biāo)準(zhǔn)5“實驗室水下不分散混凝土拌和物的制備方法”和7“水下不分散混凝土試塊的成型與養(yǎng)護方法”中的有關(guān)規(guī)定制備試件。 2 試件為斷面尺寸為150mm×150mm、長550mm的小梁，也可以用斷面100mm×100mm、長400mm的試件。 3 試件在(20±3) 的水中養(yǎng)護至齡期進行測試，測試齡期為7d、28d、90d。 4 到達齡期時，將試件從水中取出，用濕布覆蓋防止干燥

45、，并盡快測試。 5 測試前將試件擦干凈，檢查外觀，不得有明顯缺陷，在試件側(cè)面準(zhǔn)確劃出加荷點的位置。試件兩支點間距應(yīng)為試件高度的3倍。 6 將試件放在試驗機的支座上，要平穩(wěn)、居中，承壓面應(yīng)為試件成型時的側(cè)面，調(diào)整支座及加壓頭的位置，其間距的尺寸偏差應(yīng)在±1mm之內(nèi)。 7 開動試驗機，當(dāng)試件與加壓頭快接觸時，調(diào)整加壓頭及支座，使接觸均勻，以每秒0.8Nmm21.0Nmm2的加荷速度連續(xù)、均勻加荷，不得沖擊，直到試件破壞。 8 記錄破壞荷載及破壞位置，并測量3個試件破壞斷面的平均高度和平均寬度，在試件破壞斷面的3個部位測量寬度，準(zhǔn)確至1mm。在斷面的兩個部位測量高度，準(zhǔn)確至1mm，取平均值

46、。9.2.4 試驗結(jié)果處理 1 試件折斷面位于兩個加荷點之間時，抗折強度按公式9.2.4-1計算： (9.2.4-1)式中： fb 抗折強度(MPa) ； L支座間距即跨度(mm) ； P試件破壞荷載(N) ； b試件的平均寬度(mm) ； h試件的平均高度(mm) 。 2 折斷面發(fā)生在加荷點外側(cè)，但超出距離(q) 小于兩支座間距的5%時，抗折強度按公式 (9.2.4-2) 計算：fb (9.2.4-2)式中：a為折斷面與較近一端支座間的距離(mm) ，可按圖9.2.4測出的m、n、o、p四個值平均而得。圖9.2.4 試件折斷面示意圖  3 折斷面發(fā)生在加荷點外側(cè)且超出距離(q) 大于兩支座間距的5%時，該試件作廢。 4 取3個試件測值的平均值，作為該組試件抗折強度的試驗結(jié)果。當(dāng)單個試件的測值超過平均值的15%時，該值應(yīng)剔除。取余下兩個試件測值的平均值作為試驗結(jié)果。如一組中可用的測值小于兩個時，該組試驗須重做。9.2.5 試驗報告 報告中應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 1 試驗日期； 2 試件編號； 3 試件齡期； 4 試件尺寸； 5 養(yǎng)護方式； 6 最大荷載(N) ； 7 抗折強度(MPa) ； 8 試件破壞情況； 9 其他。 9.3 劈裂抗拉強度試驗 9.3.1 適用范圍 適用于測試水下不分散混凝土劈裂抗拉強度。9.3.2 儀器設(shè)備 1 試驗機：