電子工票采集系統(tǒng)服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)時計件實(shí)時條碼

1、 RFID生產(chǎn)管理解決方案 企業(yè)業(yè)務(wù)全面數(shù)字化管理的先決條件 廣州網(wǎng)科智能科技有限公司二一一年十月制作人：楊金玲聯(lián)系電話：132 5077 8256前 言中國是世界上紡織及服裝生產(chǎn)大國，海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年，我國紡織品服裝出口增速持續(xù)放緩。據(jù)我國海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年我國紡織品服裝出口總額達(dá)1896億美元，同比增長7.98%，從數(shù)據(jù)來看,紡織出口仍保持持續(xù)增長趨勢。當(dāng)同時也應(yīng)該看到，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢也出現(xiàn)了新變化。外部經(jīng)濟(jì)的不確定性因素加大，人民幣升值超過6%、出口退稅率下調(diào)2個百分點(diǎn)、貸款利率上調(diào)幅度達(dá)到14.48%、勞動力成本壓力持續(xù)上升，國家從緊的宏觀政策也給行業(yè)發(fā)展帶來了壓力。 面

2、對這樣的形勢應(yīng)該看到全球紡織科技日新月異，落后就要被淘汰，沒有創(chuàng)新就沒有效益。目前國內(nèi)外形勢的變化，應(yīng)該看作是中國紡織工業(yè)全面發(fā)展的新時期，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，在創(chuàng)新中積極加快產(chǎn)業(yè)升級，不要在歷史發(fā)展的緊要關(guān)頭坐失良機(jī)。中國服裝信息化大致分為以下階段 1.初期階段（手工機(jī)算）     工人將自己生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、工序用筆記錄在本子上，月底計算工資時將本子統(tǒng)一匯總，有專門人員統(tǒng)計。這種方法只能用在小型規(guī)模的廠商，否則工作量呈幾何級上升。此種方法的缺點(diǎn)是，一旦發(fā)現(xiàn)某些工序數(shù)量有異常，很難跟蹤到底是哪個工人、哪天出的問題，可能造成多發(fā)不必要工資等。  

3、   2.圖章化階段（紙標(biāo)簽階段）     將工人用的工票（菲），用印章的模式印在固定的一張紙上，每扎衣服一大張菲票，然后每工序一個小菲，工人生產(chǎn)某道工序的時候用剪刀將相應(yīng)工序的小菲剪下來，作為自己生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的憑證，然后統(tǒng)一匯總到電腦（或者手工），統(tǒng)計總數(shù)量根據(jù)工價計算工資。這種方式比手工計數(shù)提高了很多，避免了工序超數(shù)的問題。但是仍然需要大量的人工輸入，人工核對等繁瑣的數(shù)字工作。     3.半電腦化階段（條碼計菲階段）     借助于電腦和打

4、印機(jī)，將一扎貨上的大菲每道工序用條碼的方式打印出來，工人在生產(chǎn)的過程中根據(jù)自己的生產(chǎn)狀況，用剪刀剪掉自己的工序條碼，作為生產(chǎn)憑證，然后統(tǒng)一匯總，由專人將工人的條碼菲（工票）掃描到電腦系統(tǒng)。比上個階段有如下提高：     條碼計菲比印章菲提高了一個層次，但是也有不可避免的缺點(diǎn)：      依賴掃描設(shè)備，不同的掃描設(shè)備誤碼率不同      工人和計算工資人員仍然有很大的工作量      掃描的效果嚴(yán)重依賴打印的效果   

5、   計菲成本居高不下      紙張浪費(fèi)不符合社會發(fā)展的環(huán)保要求     4.自動化階段（電子計菲階段）     電子計菲是借助于RFID生產(chǎn)實(shí)時動態(tài)管理系統(tǒng)，將每個菲票在分扎時為每張RFID智能卡對應(yīng)工序、數(shù)量將信息通過RFID控制器輸入并實(shí)時傳輸?shù)胶笈_管理中心，工人根據(jù)自己的工序，通過RFID控制器（工票/工菲讀卡器）將產(chǎn)品的數(shù)量、加工內(nèi)容（工序）等信息直接發(fā)送到電腦，完成計菲工作。這種方式有以下優(yōu)點(diǎn)：     

6、;A：實(shí)時性高、B：安全穩(wěn)定、C：上通下達(dá)，信息共享；     D：分析流水，解決阻滯、E：節(jié)約成本、F：提高管理；     G：循環(huán)利用，綠色環(huán)保、H：解決了軟件的數(shù)據(jù)采集問題。網(wǎng)科自動化動態(tài)管理系統(tǒng)流程網(wǎng)科RFID生產(chǎn)線自動化實(shí)時動態(tài)管理方案是運(yùn)用無線射頻識別技術(shù)(RFID)以及無線通訊技術(shù)（zigbee），通過引入RFID電子工菲技術(shù)創(chuàng)造性的設(shè)計出了新一代的工菲產(chǎn)品：用ID卡替代紙菲，用讀卡器替代人手入菲，然后通過系統(tǒng)實(shí)時的把數(shù)據(jù)收集上來，再加于分析提供給管理層實(shí)時精確的分析報表，管理層通過這些實(shí)時數(shù)據(jù)報表可

7、以時實(shí)了解一線生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。通過后臺管理中心實(shí)時動態(tài)交換工人生產(chǎn)信息以及監(jiān)控工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可隨時隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。同時動態(tài)管理系統(tǒng)為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個連接渠道，每個工人的生產(chǎn)進(jìn)度可以直接反饋到管理人，實(shí)時統(tǒng)計工人計件工資，評估工人表現(xiàn)，不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)。從而提高服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。   系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原理   

8、0; 每種工序的物料在裁切困扎發(fā)飛時，配上一張智能卡。      每個工人都配有一張工卡。      在每臺制衣機(jī)車上安裝一臺無線工票/工菲讀卡機(jī)（RFID控制器）。      工人在加工時先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將分扎上配的智能卡在無線工票/工菲讀卡器上感應(yīng)一次，系統(tǒng)實(shí)時與管理后臺交換數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡。      系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久。   

9、60;  生產(chǎn)線上困扎工序使用工位讀卡器自動完成后道工單的數(shù)量獲取。      員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。      系統(tǒng)實(shí)時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高工作效率，減少人力資源浪費(fèi)。 RFID電子工票給企業(yè)帶來的實(shí)際效益     1.直接效益      管理規(guī)范化 提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個人，減少瑕疵品，優(yōu)化生

10、產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。      運(yùn)作自動化 自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。      信息數(shù)據(jù)化 即時監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，精確計算產(chǎn)能與生命周期，自動產(chǎn)生各種智能分析報表。      工作高效化 通過系統(tǒng)提供的精確實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，降低人力浪費(fèi)    2.系統(tǒng)的價值飛躍     應(yīng)用網(wǎng)科的RFID生產(chǎn)實(shí)時動態(tài)管理方案后，除

11、了為企業(yè)帶來上述效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價值的飛躍：     工藝改進(jìn)的永動機(jī)      目前國內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設(shè)置IE部門的很少，即使有也是幾個人的部門。設(shè)計的生產(chǎn)工藝動作無法做大規(guī)模的驗(yàn)證      應(yīng)用本解決方案后，相當(dāng)于把所有的一線工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進(jìn)進(jìn)步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣。      使個別的小改進(jìn)變成全員的改進(jìn)

12、。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠(yuǎn)都會重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進(jìn)的永動機(jī)。      如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%，那么70天后是什么結(jié)果？效率是70天前的200%！     做到公平      IE所制定的工序單價很多都沒有實(shí)現(xiàn)經(jīng)過大量的驗(yàn)證，導(dǎo)致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢?，F(xiàn)場分工時會造成人為的分配不公平。      應(yīng)用本解決方案可以精確的知道IE估算的每道工序工時單價是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生

13、產(chǎn)，實(shí)時調(diào)度投資回報分析      可以節(jié)省人工成本5-8%      生產(chǎn)損耗降低10-20%      生產(chǎn)力提高10-30%      減少在制品于生產(chǎn)線上的庫存      對客戶提高更好的服務(wù) 3時效性比較這個時效性往往是被忽略的一個大課題。之前企業(yè)對工菲統(tǒng)計的認(rèn)識到往往是停留在純粹的計算工資的層面，所以只要工人把工菲交上來，月底能順利計算工資就萬事大吉了。所以一般是兩三天交一次

14、菲，最勤快也大不了每天到晚上才交一次菲，但入菲的員工卻不會加班入菲，所以計算起來也是一天多統(tǒng)計一次。這樣一來生產(chǎn)動態(tài)就嚴(yán)重失實(shí)，所有在此基礎(chǔ)上生成的分析報表的作用力也因此會大打折扣，輕則延誤貨期，重則影響管理層的戰(zhàn)略部署。     以其中一個典型的客戶為例，車工有3000人，平均每月薪水RMB2000，每月車工工資總額約450萬，應(yīng)用RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，平均節(jié)約工資5%，即22.5萬，節(jié)約耗材3萬/月，統(tǒng)計員工資8萬元/年，另外生產(chǎn)效率提高了8%，假設(shè)以10%毛利率計算，該客戶今年同比可多賺300萬利潤     

15、; 可以節(jié)省人工成本8%      降低生產(chǎn)損耗10%      縮短生產(chǎn)周期18%      提高生產(chǎn)力30%      提高員工客戶滿意度無線通訊優(yōu)勢1.為什么使用無線通訊技術(shù)我國現(xiàn)行智能卡設(shè)備從上世紀(jì)90年代中期開始規(guī)模化普及至今已經(jīng)有10多年的大規(guī)模發(fā)展歷史了，其間智能卡經(jīng)歷了多次升級，從接觸式智能卡發(fā)展到非接觸式智能卡，從存儲卡發(fā)展到邏輯加密卡、CPU卡，設(shè)備功能也經(jīng)歷了多次升級。但其聯(lián)網(wǎng)方式發(fā)展很慢，其中與PC機(jī)的聯(lián)網(wǎng)方式8

16、0%以上的設(shè)備仍然使用RS485 / RS422網(wǎng)絡(luò)；少數(shù)設(shè)備開始內(nèi)置TCP/IP通訊模塊，使用五類線聯(lián)網(wǎng)，但成本較高，聯(lián)網(wǎng)距離較近（100米）。個別系統(tǒng)使用CAN 總線，成本適中，聯(lián)網(wǎng)距離在1000米左右，通訊速度在19.2-100kbps較好。目前使用RS485網(wǎng)絡(luò)通訊的智能卡設(shè)備其最大通訊距離1200米，通訊速率在9.6-19.2kbps左右，半雙工模式，聯(lián)網(wǎng)數(shù)量在128臺以內(nèi)。因聯(lián)網(wǎng)方式的滯后，導(dǎo)致智能卡設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通訊瓶頸產(chǎn)生，尤其需要急速解決的是施工便捷性、通訊速度、通訊距離等方面。目前智能卡設(shè)備因受通訊方式的限制，給設(shè)備的安裝普及帶來了極大的限制；例如，在一些密度較高的使用場所，如

17、校園課室、工廠車間等，需要鋪設(shè)密集聯(lián)網(wǎng)線路，通常是每課室鋪設(shè)1-2條電纜，一個校園要鋪設(shè)幾百個信息點(diǎn)，線路鋪設(shè)成本高、施工周期長。尤其是后期因線路故障而導(dǎo)致的維護(hù)工作量大、查找故障點(diǎn)效率低。2.為什么說我們的無線通訊是穩(wěn)定的首先，我們使用的ZigBee無線通訊技術(shù)是符合國際IEEE 802.15.4規(guī)范，它是一種介于無線標(biāo)記技術(shù)和藍(lán)牙之間的無線通訊技術(shù)解決方案。ZigBee無線通訊技術(shù)這是一個工業(yè)級無線網(wǎng)絡(luò)，專門針對工業(yè)控制優(yōu)化，具有長距離、低功耗、低復(fù)雜度、低成本、低速率、高穩(wěn)定性、高抗干擾能力、高穿透力等特點(diǎn)，我們的系統(tǒng)穩(wěn)定、易用、優(yōu)秀的擴(kuò)展性能、快速組建、節(jié)省資源等優(yōu)勢已得到無數(shù)用戶肯定

18、。我們的無線通訊技術(shù)使用國際ISM開放頻段。在中國開放的頻段分別有：27MHz（玩具）、315-450（對講、民用無線電）、915MHz（RFID）、2.4G（Wi-Fi），其中我們使用的頻段是433MHz。我們的無線通訊功率非常低，一般Nokia手機(jī)在通話時功率為1.2W-1.5W，待機(jī)狀態(tài)功率為0.5W，我們的無線通訊設(shè)備功率待機(jī)狀態(tài)下功率<10mW，通訊時最大值為：l S600D設(shè)備：10db=10mW；l 普通型無線收發(fā)器、中繼器：20db=100mW；l 增強(qiáng)型無線收發(fā)器、中繼器：30db=1W。因此使用增強(qiáng)型通訊時最大功率相當(dāng)于手機(jī)在通話。而且我們的設(shè)備在通訊時1W僅為最大值

19、時的功率，我們每隔0.6s發(fā)射一次信號，平均功率小于100mW，見下圖示意：無線、有線投資分析對于某些已經(jīng)建好的場所如：工廠、車間等，因建設(shè)初期考慮不足未能預(yù)留網(wǎng)絡(luò)管線，只能考慮打墻、挖地等重新敷設(shè)管線，結(jié)果往往施工造價已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了智能卡設(shè)備總投入。選擇無線傳輸，無需布線施工，節(jié)省費(fèi)用，不影響室內(nèi)外裝修美觀，使有些不能進(jìn)行布線施工的場所亦能輕松應(yīng)用系統(tǒng)。使用專用的無線傳輸方式，避免了其它無線傳輸易受干擾、處理速度慢的缺點(diǎn)。最高工作速率達(dá)250Kbit/s，對用戶來講并沒有任何傳輸?shù)臏蠓磻?yīng)。無線通訊可以大量減少線纜的使用，以平均每臺機(jī)使用50米線材，一個車間300個工位計算，如果使用五類線，

20、則節(jié)省4萬多元的線纜成本；如果以每米5元的布線施工成本計算，則節(jié)省7萬多元的施工成本，同時實(shí)施周期也大大的縮短了，時間=金錢，在現(xiàn)今企業(yè)要求高效的工作效率下，這是傳統(tǒng)布線根本無法企及的，另中央建設(shè)節(jié)約型社會的政策下，無線智能卡設(shè)備的普及具有明顯的社會效益。與現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)對比：無線網(wǎng)絡(luò)局域網(wǎng)RS485網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)串（樹）狀結(jié)構(gòu)星狀結(jié)構(gòu)總線結(jié)構(gòu)傳輸方式無線微波TCP/IP差分傳輸通訊模式全雙工全雙工半雙工通訊速度250Kbps100Mbps19Kbps最大傳輸距離半徑1公里90米1200米單個網(wǎng)絡(luò)鏈路可連接設(shè)備數(shù)量650001127障礙跨越能力有無無線纜消耗無很高中抗干擾能力強(qiáng)弱強(qiáng)初期建設(shè)成本低高中硬件對

21、比：要點(diǎn)無線工票讀卡器有線工票讀卡器網(wǎng)絡(luò)布線無需網(wǎng)絡(luò)布線，即買即可在車間使用，每站點(diǎn)節(jié)省40-100元網(wǎng)絡(luò)布線投資費(fèi)用需布置網(wǎng)線，并需專門管道屏蔽網(wǎng)線刷卡響應(yīng)時間0.1秒-0.5秒，不受工作站點(diǎn)數(shù)影響，采用主動上傳技術(shù)，員工讀卡校驗(yàn)的時間只需0.1秒，采用主動上傳方式，當(dāng)每個讀卡器有數(shù)據(jù)產(chǎn)生時主動上傳到服務(wù)器，節(jié)約時間1秒-5秒，工作站點(diǎn)數(shù)越多響應(yīng)越慢，有時刷卡需等很長時間才有響應(yīng)。采用輪詢技術(shù)，即控制器逐個掃描讀卡器，影響采集數(shù)據(jù)速度，特別是當(dāng)設(shè)備用量多的時候，員工讀卡校驗(yàn)的時間需5秒以上，浪費(fèi)工人生產(chǎn)時間，影響產(chǎn)量服務(wù)器要求普通電腦就可做服務(wù)器，方案運(yùn)行速度快專用服務(wù)器，要求配置高，方案對

22、服務(wù)器負(fù)載大。斷開網(wǎng)絡(luò)工作是否會丟失數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)或者服務(wù)器出現(xiàn)故障、斷電等，讀卡器工作會自動檢測網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，通過顯示屏告知員工設(shè)備狀態(tài)，網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)時自動上傳數(shù)據(jù)，不會因?yàn)楦鞣N原因影響車間采集數(shù)據(jù)。讀卡器不能存儲數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡(luò)或服務(wù)器出現(xiàn)故障、斷電，不能工作，影響車間生產(chǎn)，意外停電時會丟失當(dāng)前正在傳輸過程的數(shù)據(jù)。后臺管理中心與讀卡器是否可互動因采用全雙工通訊方式，不但可以讀卡上傳數(shù)據(jù)，而且可發(fā)各種消息至讀卡器，比如當(dāng)前工作站顯示前道工序產(chǎn)量，效率低時自動提示，增加工人生產(chǎn)緊迫性采用半雙工模式，只負(fù)責(zé)發(fā)送數(shù)據(jù)，只能讀卡，不能互動。 更換工序處理可在讀卡器里顯示工序名稱，并可隨時菜單選擇，簡單方便。需要刷工序卡

23、，操作不實(shí)用應(yīng)用趨勢無線網(wǎng)絡(luò)便捷、維護(hù)方便，真正的免施工免布線，免維護(hù)，未來的發(fā)展趨勢落后的解決方案，施工周期長，布線麻煩，維護(hù)量大，應(yīng)用空間越來越小。行業(yè)解決方案制衣行業(yè)生產(chǎn)線項(xiàng)目背景目前國內(nèi)大中型（1000臺衣車以上）制衣廠普遍采用非自動傳送的人工流水線生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程基本相同。典型的生產(chǎn)流程如下：1.裁剪部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫裁床單；2.裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，并把根據(jù)裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；3.縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取

24、捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應(yīng)的工位上；4.工位上的工人領(lǐng)到衣片后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的一條（稱作飛仔），以作為核算計件工資的憑證；5.配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6.重復(fù)操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。扎單的作用是標(biāo)示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進(jìn)行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬

25、性的衣片縫制而成的。同時，執(zhí)行每道工序的工人也要憑借保留的扎單條來結(jié)算計件工資。所以，扎單是一個把所有的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的關(guān)鍵工具。需求分析：1. 通過使用扎單對生產(chǎn)進(jìn)行管理是制衣行業(yè)經(jīng)過多年的摸索后總結(jié)出來的一套現(xiàn)行解決方案。這套方案簡單而實(shí)用，與整體信息化水平不高的制衣業(yè)相匹配。不過，隨著客戶對快速反應(yīng)式生產(chǎn)和可視化生產(chǎn)監(jiān)管的需求的不斷提高，扎單管理方式顯現(xiàn)出了很多待改進(jìn)的地方：2. 生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控只停留在紙面上，車間每天下班時匯總一次，這樣，生產(chǎn)管理部門無法實(shí)時準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)進(jìn)度。這種狀態(tài)造成的結(jié)果是企業(yè)決策者的信息滯后，因此不能立即了解生產(chǎn)狀況，對產(chǎn)能的發(fā)揮無法準(zhǔn)確把握，以致影響

26、后期的生產(chǎn)計劃安排和缺乏訂單談判的決策支持。3. 制衣業(yè)內(nèi)99%的工人工酬體系是計件工資?，F(xiàn)在制衣業(yè)采用的工資計算方式是通過統(tǒng)計扎單存根上的工人簽名記錄和工人剪下來的扎單條來計算工作量，再乘以單位工價，得出每個工人的工資。這項(xiàng)工作需要大量的人力，而且容易出錯，經(jīng)常引起糾紛。另外，由于無法實(shí)時記錄工人在每一道工序上所花費(fèi)的時間，每道工序工價的核定就很主觀，容易引起分歧。因此，制衣廠里基本上每天都會出現(xiàn)工人對工酬有異議的情況。4. 扎單內(nèi)容無法靈活定制。因?yàn)楝F(xiàn)在的扎單都是打印在印制好的扎單紙上，所以不同的產(chǎn)品信息都只能打印在相同格式的扎單紙上，有時裁床工人需要手寫來補(bǔ)充內(nèi)容。產(chǎn)生以上問題的主要原因

27、是紙質(zhì)扎單無法滿足實(shí)時準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息采集、整理和分析的要求。人工記錄主要工序的完成狀態(tài)和掐秒表計算每道工序的完成時間是目前制衣廠里唯一的生產(chǎn)信息采集方式。而扎單則是跟蹤每批產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的主要線索。通過這種信息采集方式只能獲得滯后的信息反饋，以此為根據(jù)所做出的生產(chǎn)計劃和商業(yè)決策也必然是會有誤差的。因此，實(shí)時的生產(chǎn)信息采集方式就是制衣企業(yè)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化管理方式和獲得決策支持的關(guān)鍵之處。解決方案：以采用非接觸式智能卡技術(shù)的代替紙質(zhì)扎單，每完成一次加工則在工位機(jī)上刷卡，記錄人員、時間記錄。智能卡電子扎牌跟隨衣片被傳遞到各道工序；在每個工位上布置數(shù)據(jù)采集終端，所有讀頭都與主服務(wù)器連接構(gòu)成一個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)

28、。當(dāng)衣片被傳遞到規(guī)定工序進(jìn)行加工時，工人在數(shù)據(jù)采集終端上掃描電子扎牌，系統(tǒng)記錄該加工工序的起始時間，加工完成后，工人按結(jié)束鍵，通知系統(tǒng)該工序已經(jīng)完成。每個員工都配有智能卡工卡，進(jìn)入工位時以工卡進(jìn)行登記，這樣該工位所執(zhí)行的所有操作都與員工工卡相關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)自動統(tǒng)計工作量，自動結(jié)算工資，并可以追溯質(zhì)量責(zé)任。針對行業(yè)的特殊性，我們的考勤系統(tǒng)稍作修改，設(shè)計成為專門針對行業(yè)解決方案，使用無線通訊方式，超簡易的安裝模式，解決了傳統(tǒng)RS485安裝速度慢、對安裝人員技術(shù)要求高、維護(hù)難度大、實(shí)時性低等一系列問題。無線讀卡系統(tǒng)，在客戶端電腦上使用RS232連接一個無線收發(fā)器，收發(fā)器通過ZigBee無線通訊技術(shù)與

29、讀卡機(jī)組建無線網(wǎng)絡(luò)，無線通訊距離80米。超過此距離可以安裝無線中繼器，無線收發(fā)器與中繼器間通訊距離極限250米，無線中繼到讀卡機(jī)80米，無線中繼器與無線中繼器間250米，同一路由最多連接5個中繼。除此之外，針對該行業(yè)讀卡機(jī)，還擁有以下功能：1. 能夠上傳打卡數(shù)據(jù)和手工輸入的數(shù)據(jù)，接收數(shù)據(jù)時也能夠區(qū)分是打卡的數(shù)據(jù)還是手工輸入的數(shù)據(jù)，上傳的數(shù)據(jù)要經(jīng)過系統(tǒng)返回信息后才生效，現(xiàn)在還存如果打卡的數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行確認(rèn)，那么下次重新讀卡時還會讀到此打卡記錄，正常情況是如果此數(shù)據(jù)沒有得到確認(rèn)，那么下一次將會失效；2. 讀卡器能夠及時收到系統(tǒng)發(fā)送的中文提示信息；3. 讀卡器開機(jī)后能夠自動顯示；A. 編號:B. 工號:C. 工序:D. 狀態(tài):脫機(jī)（聯(lián)機(jī)）4. 支持4行中文顯示；5. 鍵盤輸入的數(shù)字如果有錯，可以清空后再輸入，點(diǎn)擊確定后再提交；6. 能夠通過命令控制鍵盤是否可以進(jìn)行輸入；7. 能夠通過命令發(fā)送正常和異常的聲音提示。無線工票/工菲讀卡系統(tǒng)簡介我們公司自主研