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1、1加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)簡介-主要部件的作用及工作原理2汽化冷卻系統(tǒng)原理圖3汽化冷卻系統(tǒng)冷卻回路原理簡介汽化冷卻系統(tǒng)冷卻回路原理簡介內(nèi)部冷卻回路是指如下的回路:在正常工作時,汽包中的水位保持在汽包中心線以上250mm,汽包工作壓力設(shè)定主要考慮到公司外網(wǎng)壓力不穩(wěn)定,如果壓力設(shè)置較高的話,對管路沖擊較大,因此設(shè)定為0.9MPa(G),比原設(shè)計(jì)壓力0.981.27 MPa(G)略低,蒸汽溫度為183194。冷卻水通過循環(huán)泵進(jìn)入加熱爐的冷卻水聯(lián)箱,活動梁冷卻系統(tǒng)的活動進(jìn)水聯(lián)箱通過旋轉(zhuǎn)接頭組與固定聯(lián)箱相連。冷卻水從進(jìn)水聯(lián)箱接出的進(jìn)水支管流經(jīng)各冷卻部件。各段爐底梁與4個冷卻回路相連,在進(jìn)水聯(lián)箱和回水聯(lián)箱之間這
2、些回路并聯(lián)工作。在爐底梁中,部分水發(fā)生汽化,汽水混合物流經(jīng)各回水管,進(jìn)入回水聯(lián)箱,活動梁系統(tǒng)的活動回水聯(lián)箱通過旋轉(zhuǎn)接頭組與固定回水箱相接。然后汽水混合物通過回水總管,返回汽包。4軟水箱軟水箱基本參數(shù) 數(shù)量: 1臺軟水箱容積: V=20 m3給水路徑1、正常運(yùn)行時,通過自動調(diào)節(jié)閥給水,閥壞時走旁通;2、緊急情況下直接將軟水或凈環(huán)水加入。5軟水泵軟水泵 軟水泵的作用是將水箱內(nèi)的軟水送到除氧器進(jìn)行除氧 本汽化站設(shè)置2臺電動軟泵,1臺柴油軟水泵。其中1臺運(yùn)行, 2臺備用。 柴油泵是在緊急情況下,將軟水不經(jīng)過除氧直接加入到汽包內(nèi)。流量 25 m3/h揚(yáng)程 0.5 MPa轉(zhuǎn)速 2900 r/min功率 7
3、.5 kW6除氧器除氧器 汽化冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水要在200左右的溫度下通過水梁, 因此,除要求其給水采用軟化水外,還要對給水進(jìn)行除氧,以減輕水中溶解氧對支撐梁的腐蝕。 除氧器規(guī)格如下:從汽包出口接出一路蒸汽經(jīng)減壓閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)入除氧器,在除氧器中軟水在除氧器中軟水和蒸汽充分混合,達(dá)到除氧器額定壓和蒸汽充分混合,達(dá)到除氧器額定壓力下的飽和溫度。力下的飽和溫度。從水中分離出的空氣由除氧器頂部排入大氣,除氧后的水進(jìn)入除氧水箱。除氧水箱的水位和除氧器的壓力均采用自動調(diào)節(jié)控制。 基本參數(shù)數(shù)量 1臺出力 15 t/h工作壓力 0.02 MPa7除氧水箱除氧水箱軟水經(jīng)過除氧裝置除氧后,進(jìn)入除氧水軟水經(jīng)過除氧裝置
4、除氧后,進(jìn)入除氧水箱箱,再由給水泵升壓經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥送入汽包。給水泵共3臺,1臺運(yùn)行2臺備用,其中一臺備用蒸汽泵是在停電的情況下緊急啟動,向汽包內(nèi)供水?;緟?shù)數(shù)量 1個體積 10M38 循環(huán)水泵循環(huán)水泵汽包下降管接至循環(huán)水泵的進(jìn)水聯(lián)箱,供給3臺循環(huán)水泵。其中2臺循環(huán)水泵是電機(jī)驅(qū)動,另1臺是柴油機(jī)驅(qū)動。柴油機(jī)循環(huán)水泵作為停電、事故備用泵。 各循環(huán)水泵(3臺循環(huán)水泵。其中2臺循環(huán)水泵是電機(jī)驅(qū)動,另1臺是柴油機(jī)驅(qū)動)出口管均接至循環(huán)水泵出水聯(lián)箱,從該聯(lián)箱接出兩根供水母管,將循環(huán)水分別送入步進(jìn)梁的進(jìn)水固定聯(lián)箱和固定梁的進(jìn)水聯(lián)箱。步進(jìn)梁的冷卻水管通過旋轉(zhuǎn)接頭組與其進(jìn)水固定聯(lián)箱相連接。 在循環(huán)水泵的進(jìn)水和
5、出水聯(lián)箱之間設(shè)有壓差測量,壓差低時發(fā)出報警信號,啟動備用電動循環(huán)水泵或柴油機(jī)循環(huán)水泵,當(dāng)在給定的時間內(nèi)壓差值不能恢復(fù)到正常值時,發(fā)出聯(lián)鎖停爐信號。9柴油機(jī)循環(huán)水泵柴油機(jī)循環(huán)水泵 當(dāng)全廠事故停電時,爐內(nèi)鋼坯與爐墻的蓄熱量很大,支撐梁和立柱仍需要冷卻,因此,加熱爐的汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)有柴油機(jī)帶動的循環(huán)水泵,可以在停電的10秒鐘內(nèi)自動啟動,保證水循環(huán)正常運(yùn)行從而使?fàn)t子的支撐梁及其立柱不被燒壞。10給水泵給水泵 給水系統(tǒng)設(shè)置2臺電動給水泵,1臺蒸汽泵。正常生產(chǎn)時, 1臺運(yùn)行, 2臺備用。水泵采用中低壓鍋爐上廣泛采用的DG型工業(yè)鍋爐給水泵,該泵為單吸、多級、節(jié)段式離心水泵。水泵規(guī)格如下: 流量 915 m3
6、/h 揚(yáng)程 2.21.8 MPa 轉(zhuǎn)速 2900 r/min 功率 30 kW給水泵出口均設(shè)有最小流量閥,保證汽包給水自動調(diào)節(jié)時,給水泵中至少有最小流量通過以使其穩(wěn)定運(yùn)行。11 汽包汽包各冷卻回路的冷卻水在水梁中吸熱后,部分水汽化,汽水混合物通過上升管進(jìn)入汽包,在汽包內(nèi)汽水分離,蒸汽送入蒸汽管網(wǎng)或通過放散管排入大氣。汽包的蒸汽主管設(shè)有流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥,汽包水位和汽包壓力均為自動控制。汽包水位采用蒸汽流量、給水流量和汽包水位三個信號組成的三沖量調(diào)節(jié);汽包壓力由雙調(diào)節(jié)閥控制,運(yùn)行中使汽包壓力保持在1.27MPa。汽包設(shè)有雙色玻璃板就地水位計(jì),同時設(shè)有兩套獨(dú)立的遠(yuǎn)傳水位信號指示。當(dāng)汽包水位過低時,
7、發(fā)出聯(lián)鎖停爐信號。12 水梁冷卻回路水梁冷卻回路 汽化冷卻系統(tǒng)分9個冷卻回路,即固定梁及其立柱串聯(lián)形成5個冷卻回路;活動梁及其立柱串聯(lián)形成4個冷卻回路。在每一單冷卻回路的進(jìn)水管上均設(shè)置了流量測量及調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)每一回路循環(huán)流量。運(yùn)行中,當(dāng)某一回路的循環(huán)水流量低于設(shè)定值時,發(fā)出報警,通過調(diào)整流量調(diào)節(jié)裝置,使該回路的流量恢復(fù)正常。13 加藥裝置加藥裝置 采用組合式加藥裝置,其中包括2臺柱塞式加藥泵,1個500升溶液箱,溶液箱上配攪拌器一臺。柱塞泵流量: 025 l/h揚(yáng)程: 0.25MPa功率: 2x0.55kW攪拌器功率: 0.55kW14排污器排污器定期對除氧水箱內(nèi)的污垢進(jìn)行清理15取樣冷卻器
8、取樣冷卻器為準(zhǔn)確掌握冷卻水的水質(zhì),需要每天對汽包內(nèi)的水進(jìn)行取樣化驗(yàn),以確定每天的加約數(shù)量。按每小時15噸的蒸汽量計(jì)算,每天需要加約67公斤。16蒸汽送出蒸汽送出通過蒸汽送出管,加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽送出管送出。在汽包蒸汽出口管上裝有流量測量裝置,可在加熱爐操作室指示汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量。蒸汽流量過大報警設(shè)在13t/h,15t/h的最大的可容許的蒸汽流量將很快被超過。此時說明蒸汽產(chǎn)量將要超過最大允許蒸汽產(chǎn)量,爐底管的保溫需要立即更新。蒸汽流量過大報警在汽化冷卻控制室和加熱爐控制室同時發(fā)出。飽和蒸汽通過蒸汽送出管上的調(diào)節(jié)閥從0.9MPa (表壓)的某一設(shè)定值降到蒸汽送出管所需的壓力。在蒸汽送出管上裝有止回閥,以防止蒸汽從外部蒸汽管倒流回汽包。17汽化冷卻系統(tǒng)日常操作注意事項(xiàng)汽化冷卻系統(tǒng)日常操作注意事項(xiàng)維持好兩個水位:汽包水位和除氧器水位注意
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