xxx多高層鋼結構施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上Xxxxx鋼結構施工組織設計2016年6月目 錄專心-專注-專業(yè)一、工程概況1.1結構簡介xxxxx坐落與xxx省，xxxxx路 與xxx路交叉口。xxxx塔三期結構為：l 4層裙房：商業(yè)零售及多功能廳；l 20層/16層酒店；l 23層/19層（共計171間）公寓；配套含有游泳池，并可享用xxxx的及xxxx公共設施。建筑將設計為特殊的中心支撐鋼框架形式（SCBF），酒店及公寓的樓層全部由鋼柱、支撐及梁/板組成。鋼結構框架柱為箱型截面，鋼梁為H型鋼，柱間支撐截面為箱型截面，具體規(guī)格如下表：截面編號規(guī)格材質箱型柱C1口900x50Q345BC2-A口800x35Q34

2、5BC2-B口800x25Q345BC2-C口800x20Q345BC3-A口700x25Q345BC3-B口700x20Q345BC3-C口700x16Q345BC4-A口600x20Q345BC4-B口600x16Q345BC5-A口500x20Q345BC5-B口500x16Q345BC5-C口500x14Q345BC6-A口400x16Q345BC6-B口400x12Q345BH型鋼梁B1-AH850X200X16X20Q345BB1-BH850X300X16X20Q345BB1-CH850X300X16X25Q345BB1-DH850X350X16X30Q345BB1-EH850X4

3、00X16X35Q345BB2-AH750X200X14X20Q345BB2-BH750X250X14X20Q345BB2-CH750X300X14X20Q345BB2-DH750X300X14X25Q345BB2-EH750X350X14X25Q345BB2-FH750X400X14X30Q345BB2-GH750X200X12X20Q345BB2-HH750X250X12X20Q345BB2-JH750X300X12X25Q345BB3-AH650X200X12X20Q345BB3-CH650X300X12X20Q345BB3-DH650X300X12X25Q345BB3-EH650X20

4、0X10X12Q345BB3-FH650X200X10X16Q345BB4-AH500X200X8X12Q345BB4-BH500X200X8X16Q345BB5-AH400X200X6X12Q345BB5-BH400X200X6X14Q345BB6-AH350X100X5X10Q345BB6-BH350X150X5X12Q345BB7-AH1100X300X20X20Q345BB7-BH1100X300X20X25Q345BB7-CH1100X420X20X35Q345BB8-AH1500X200X16X20Q345BB8-BH1500X600X16X35Q345B柱間支撐BR2口250x2

5、50x16Q345BBR3口300x450x25Q345BBR4口200x200x12Q345B1.2工程重難點分析1) 柱間支撐安裝是工程重點本工程含較多柱間支撐，保證鋼柱安裝精度，柱間支撐與鋼梁穿插使用塔吊吊裝，保證柱間支撐施工的便利與精度。2) 鋼結構焊接控制是工程難點鋼柱板厚達到50mm，焊接應根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書。加強焊接過程對焊前預熱、焊接過程層間溫度控制、焊后保溫的控制。由于整體框架均為鋼結構，應選用合理的焊接順序，減少焊接收縮對結構尺寸的影響。3) 鋼結構安全施工是工程重點通過安全制度及安全教育增加施工人員安全意識，合理充分配備安全防護用品，為安全施工提供保障。

6、1.3編制依據(jù)（1）建筑結構可靠度統(tǒng)一設計標準 GB50068-2001。（2）建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012。（3）鋼結構設計規(guī)范 GB20017-2003。（4）建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2010。（5）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001。（6）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002。（7）低合金高強度結構鋼 GB/T 1591-94。（8）氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲 GB/T8110-95。（9）鋼結構高強度螺栓施工技術規(guī)程 JGJ82-2011。（10）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923。（11）設計圖紙及相關資料。二

7、、施工部署2.1施工技術路線地下室階段：地下室鋼柱采用50t履帶吊吊裝；地上階段：地上鋼柱按照2層或3層分段，鋼柱、鋼梁及柱間支撐使用塔吊吊裝。2.2平面布置圖臨時堆場臨時堆場2#1#2.3鋼柱分段鋼柱分段原則是：地下室B2層至首層1段，裙房2層一段（C1為1層/段），裙房以上為3層/段。公寓鋼柱分段（H軸P軸）：注：鋼柱重量為kg。酒店鋼柱分段（B軸H軸）：注：鋼柱重量為kg。2.4施工流程及及計劃1) 總體施工流程2) 階段形象進度第1階段地下室鋼柱施工2016年3月1日2016年3月31日第2階段裙房鋼結構施工2016年4月1日2016年6月30日第3階段酒店及公寓鋼結構施工2016年7

8、月1日2016年12月31日3) 人員投入計劃年月3456789101112安裝工12363636363636363636焊工2121212121212121212信號工2488888888測量員2222222222打磨工888888888油漆工448888888合計186670747474747474744) 物資投入計劃序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用 途150t履帶吊QUY501地下室鋼結構吊裝2塔吊TC70301鋼結構吊裝3塔吊TC70501鋼結構吊裝4汽車吊QY130K1塔吊安裝5CO2氣體保護焊機NB-50012鋼結構焊接6直流焊機ZX5-5008鋼結構焊接7等離子切割機PC-1008壓

9、型鋼板切割8螺柱栓釘焊機RZN-16004栓釘焊接9空壓機ZV10/1.06氣刨、噴涂10全站儀2測量11水準儀2測量12測溫儀2焊接測溫13探傷儀1焊接檢測14鋼絲繩D28*6m4對鋼柱吊裝15鋼絲繩D21.5*12m4對鋼梁吊裝16鋼絲繩D21.5*9m4對鋼梁吊裝17鋼絲繩D21.5*6m4對鋼梁吊裝18高強卡環(huán)6.5t4對鋼鋼、鋼梁吊裝19高強卡環(huán)2.1t12對鋼鋼、鋼梁吊裝20鍍鋅鋼絲繩D103000m安全措施21安全網(wǎng)安全措施2.5吊裝工況分析1) 地下室鋼柱地下室鋼柱使用50t履帶吊吊裝，臂長選用22m，參數(shù)如下。50t履帶吊選用22m臂長，參數(shù)如下。 根據(jù)分段重量首節(jié)柱最重約為

10、15t，吊裝高度為8.7m；履帶吊吊裝半徑R=7m，起重量為19t，起吊高度約為20m，滿足吊裝。2) 地上鋼結構地上部分主要使用2臺塔吊，采用外附式，按照參數(shù)要求設置扶墻連接件，臂長均為70m。其中1#塔吊TC7030最大高度為105m，2#塔吊TC7050最大高度為127m。TC7030參數(shù)：基礎反力最大為95t，根據(jù)現(xiàn)場地質條件進行基礎設計及施工。TC7050參數(shù)：基礎反力最大為168t，根據(jù)現(xiàn)場地質條件進行基礎設計及施工。塔吊吊裝性能如下圖。1#塔吊：鋼柱C2-A最大重量10.4t，塔吊21.7m半徑起重量為12t，滿足吊裝；鋼柱吊裝最不利工況為C2-B吊裝，鋼柱重量為7.4t，吊裝半

11、徑約為30m，起重量為7.7t。鋼梁及支撐重量均在覆蓋范圍內(nèi)，滿足吊裝。裙房部分較大截面鋼梁使用2#塔吊吊裝。2#塔吊鋼柱C1及C2A最大重量均為11t，吊裝半徑為30m，起重量為14.35t滿足吊裝；鋼柱吊裝最不利工況為C2-B吊裝，鋼柱重量為7.4t，吊裝半徑約為50m，起重量為7.88t，利用率為94%。裙房最重鋼梁為B8-B，重量約為6.7t，吊裝半徑為50m，起重量為7.88t，滿足吊裝。三、施工測量3.1 測量控制網(wǎng)移交與復測施工前首先對總包移交的首級平面及高程控制網(wǎng)和總控制網(wǎng)進行復核，復測精度滿足要求后，方可將此控制網(wǎng)作為鋼結構的施工測量控制基準網(wǎng)。同時，對鋼結構和土建結構的相互

12、關系進行復測，以保證結構的整體性和安裝精度。3.2 施工測量控制網(wǎng)的建立為滿足整體結構的安裝定位需要，需利用周邊穩(wěn)固建筑物構建平面網(wǎng)，選擇控制點時應選擇穩(wěn)定的不受施工影響的場外，同時考慮今后的使用方便及通視問題?？刂凭W(wǎng)須精確觀測嚴密平差后方可使用。使用全站儀復測場區(qū)首級網(wǎng)點，無誤后方可使用。在首級控制網(wǎng)基礎上加密控制網(wǎng)的布設，建立二級控制網(wǎng)鋼結構施工測量控制網(wǎng)，作為整體結構安裝的施工基準。二級網(wǎng)針對鋼結構建立，二級網(wǎng)點均與兩個或兩個以上首級網(wǎng)點通視、聯(lián)測。平面測量控制網(wǎng)施測使用高精度全站儀測放，必須保證各施工環(huán)節(jié)間的相對關系。3.3測量工作內(nèi)容及方法本工程測量主要包含地腳螺栓及鋼柱。地腳螺栓在

13、基礎階段使用全站儀測放軸線，并使用水準儀復測地腳螺栓標高。鋼柱測量使用全站儀坐標控制，控制點選擇在附近較高位置或開闊場地。測量控制點四、施工準備4.1 構件進場和驗收構件進場計劃是依據(jù)鋼結構施工進度計劃編制的，因此鋼構件應嚴格按照構件進場計劃進場，以保證鋼結構施工的順利進行。進場構件清單發(fā)出后現(xiàn)場管理人員應及時與總包協(xié)調落實堆場，保證構件進場前24小時有足夠的堆場使用?，F(xiàn)場驗收將嚴格按深化圖紙要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001），對構件的質量進行檢查驗收，并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。每一批構件都必須有構件合格證明書。每一車構件都必須有隨

14、車構件清單。構件到場后，驗收人員按隨車構件清單核對所到構件的數(shù)量及編號，隨車逐件驗收清點無誤后方可簽字確認。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時通知加工車間進行更換或補充構件以保證現(xiàn)場急需?，F(xiàn)場驗收時，對所有鋼構件的長度尺寸、孔距、截面規(guī)格、外觀檢查，另外還要檢查構件上是否標注有重量、長度、中心線、軸線方向、標高。若構件出現(xiàn)超過規(guī)范允許范圍的誤差或應有的標注未標出，及時組織對構件進行修整。鋼構件運至現(xiàn)場后，卸到指定的鋼構件堆場，整齊堆放在穩(wěn)定的枕木或木方上，防止變形和損壞，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。堆場應有通暢的排水措施。螺栓等小型材料堆放在現(xiàn)場的集裝箱內(nèi)，氣體材料堆放在現(xiàn)場指定的氣體存貯棚內(nèi)。卸車時應

15、注意安全，防止事故發(fā)生。夜間卸車要由充足得照明并對作業(yè)人員進行夜間卸車安全交底：運輸拖車司機將卡車停到指定位置后應鎖好車門，離開卡車到安全地帶，不得隨意在施工現(xiàn)場走動以保證安全；卸車作業(yè)現(xiàn)場要拉好警示帶。4.2 鋼結構安裝準備（1）鋼結構結構的工廠加工制作、運輸和現(xiàn)場安裝施工分階段進行，即按照現(xiàn)場總體施工計劃對鋼結構分塊進行加工制作、運輸和安裝。（2）鋼結構現(xiàn)場安裝施工所必須腳手架按要求搭設。（3）準備好全套鋼結構安裝施工技術文件。（4）在現(xiàn)場周圍準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設施。（5）鋼結構安裝進場前，應事先復測砼柱頂預埋件的頂面標高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，應

16、采取相應措施整改（整改措施應事先征得設計單位的同意）以保證全部預埋件的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm,經(jīng)復驗確認合格后方可進場安裝。4.3地腳螺栓施工本工程箱形柱均采用M24地腳螺栓與混凝土基礎連接固定。地腳螺栓預埋的精度，直接影響到后續(xù)鋼柱的安裝定位準確度，因此，對地腳螺栓采取有效的定位措施，是鋼結構安裝質量的保證。(1) 地腳螺栓的定位要求由于地腳螺栓的預埋精度直接關系到后續(xù)柱的安裝定位質量，地腳螺栓的安裝精度應嚴格符合鋼結構工程質量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。具體如下：序號項目允許偏差(mm)1建筑物定位軸線3.02基礎上柱定位軸線1.03基礎支承面標高2.

17、04地腳螺栓(錨栓)偏移2.0(2) 地腳螺栓的安裝流程 (3) 定位架的制作地腳螺栓安裝精度要求高，為保證地腳螺栓安裝精度，在地腳螺栓安裝過程中采用定位架進行定位。1) 定位架制作要求：地腳螺栓定位架角鋼采用肢寬為螺栓直徑的33.5倍，肢厚為相應型號中最厚者。地腳螺栓定位板的制作由制作廠制作完成加工，定位鋼板螺栓孔徑比其穿過螺栓直徑大2mm。2) 地腳錨栓定位架制作效果見圖。(4) 地腳螺栓的安裝工藝工序地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝1在綁扎完畢的基礎面筋上測設出對應螺栓組十字中心線的標志，并在螺栓組對應定位鋼板上定位出螺栓組十字中心線。2定位鋼板置于基礎面筋上，使定位鋼板的十字絲與面筋上

18、十字絲標志對齊，找正找平，初步固定。3將地腳螺栓插入定位鋼板螺栓孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽初步固定，并找正復核，把螺栓頂部全部調整到設計要求標高。4待中心軸線與標高效驗合格后，用鋼筋把底部主筋和定位鋼板焊接牢固。并在螺栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，并加套管保護。五、鋼結構施工鋼結構總體施工流程第一步：履帶吊將鋼柱從堆場吊至安裝位置并安裝第二步：履帶吊繼續(xù)安裝相鄰位置鋼柱第三步：履帶吊安裝地下室鋼柱第四步：履帶吊安裝完成地下室鋼柱第五步：首層混凝土結構完成后安裝塔吊第六步：使用塔吊安裝地上一節(jié)柱 第七步：使用塔吊首先安裝柱間支撐第八步：依次安裝鋼梁 第九步：安裝完成2層鋼梁第十步：依次施工，裙房鋼結

19、構完成第十一步：安裝塔吊扶墻并繼續(xù)施工鋼結構第十二步：塔吊頂升后繼續(xù)施工第十三步：依次完成酒店及公寓鋼結構施工第十四步：鋼結構施工完成第十五步：完成土建等其他結構，拆除塔吊，施工完成。5.1鋼柱安裝本工程鋼柱均為箱型截面，使用履帶吊和塔吊分段安裝。鋼柱安裝后應盡快連接鋼柱之間的鋼框梁，以形成穩(wěn)固體系。鋼柱分段位置使用連接板臨時固定及調整，臨時連接板兼作吊耳，鋼柱安裝前在捆綁鋼爬梯及登高繩，人員上下配備自鎖器。鋼柱起扳時應墊支枕木，以保護成品：吊耳設置如下：鋼柱類型吊裝措施附圖鋼柱吊耳及耳板鋼柱臨時連接板鋼柱吊裝后使用全站儀進行調整：5.2鋼梁安裝本工程鋼梁均為H型鋼梁，除裙房部分大跨度截面較大

20、外，其余鋼梁重量均較輕。較重鋼梁焊接吊耳進行吊裝，重量較輕鋼梁建議在上翼緣板對稱鉆吊裝孔。同時為提高吊裝效率，較輕的鋼梁可采用串吊方式進行安裝。吊耳（或吊裝孔）布置如下：梁長（L）圖示L10mL10m每個區(qū)域外框鋼柱安裝時，及時安裝上柱之間的主、次梁，形成穩(wěn)定的結構體系。主梁通過相鄰外框柱之間的牛腿進行連接，再安裝主梁之間的次梁。鋼梁吊裝施工流程如下：施工步驟施工內(nèi)容圖示1固定安全扶手繩2清理鋼梁摩擦面，并配備安裝螺栓及連接板3掛鉤，采用一鉤多吊方式起吊4安裝下層鋼梁，使用撬棍調整，對齊螺栓孔5穿入安裝螺栓臨時固定6按相同的方法，安裝中層鋼梁7按相同的方法，安裝上層鋼梁8用高強螺栓替換安裝螺栓

21、并初擰，終擰高強螺栓并補涂整個節(jié)點區(qū)域油漆封閉5.3柱間支撐安裝本工程柱間支撐較多，截面均為箱型截面，柱間支撐安裝時應與鋼梁穿插施工，保證能使用塔吊將柱間支撐安裝到位。鋼框架施工順序：第1步鋼柱安裝第2部安裝柱間支撐第3部安裝鋼梁六、鋼結構焊接6.1焊接對象分析6.1.1鋼材種類及技術要求本工程主要使用的鋼材材質為Q345B，鋼材的碳當量Ceq、焊接裂縫敏感指數(shù)Pcm及屈服強度波動范圍必須符合建筑結構用鋼板（GB/T19879-2005）中的規(guī)定。母材最大厚度為50mm。6.1.2 焊接形式現(xiàn)場焊接主要有鋼柱、支撐對接接頭、鋼梁焊接等，具體形式見下表：構件種類材質截面形式板厚(mm)鋼柱Q34

22、5B20-50柱間支撐Q345B12-25鋼框梁Q345B10-356.2主要焊接工藝(1) 焊接方法的選擇結合本工程特點及各種焊接方法的焊接質量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風能力、焊接成本諸因素，選擇半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)為主要焊接方法，焊條電弧(SMAW)、藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW-G)為輔助焊接方法。各焊接方法的特點及應用部位表所示。焊接方法優(yōu)點缺點本工程中應用半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)1 焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；2 抗銹能力較強，焊縫抗裂性能好；3 由于線能量相對較小，故焊接變形也?。? 操作性能較好，可進

23、行全位置焊接，但仰焊困難些；1抗風力較差，一般當風速2m/s時，即需采取防風措施；2工藝性能較差(焊接飛濺相對較大)；3 與焊條電弧焊相比，設備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點與送絲機構的距離只能在數(shù)米之內(nèi)；是本工程的主要焊接方法，但必須采取有效的防風措施；焊條電弧焊(SMAW)1 焊接靈活性好，可進行全位置焊接；2 焊接設備相對簡單；3 抗風能力強優(yōu)于CO2氣體保護焊；1 熔敷速度、效率低；2 焊接變形大；3 焊縫外觀與內(nèi)部的質量與焊工技術水平關系密切；深窄坡口的底層焊接，及點固焊、焊接返修等零星焊接半自動藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW-G)1 操作性能較

24、好，可進行全位置焊接(仰焊的工藝性能優(yōu)于實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊)；2 由于焊絲中含有焊藥，其工藝性能更好，而且焊縫質量優(yōu)良，焊縫外觀成型好；1與焊條電弧焊相比，設備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點與送絲機構的距離只能在數(shù)米之內(nèi)；2 藥芯焊絲價格較貴；用于仰焊部位和重要焊縫的蓋面焊接；(2) 焊接材料的選擇焊接材料的化學成分、力學性能應與母材相匹配。焊縫金屬的性能必須略高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足設計規(guī)定值。對于兩種不同等級的鋼材相焊時，焊材按低等級的鋼材來選用。參照Q235B、Q345B材料的性能參數(shù)，選擇焊接材料情況見下表。牌號化學成分（%）（Z

25、15鋼板 P含量小于0.01）CMnSiPSVNbTiCrCuNiALQ235B0.170.700.300.0350.0350.150.200.0300.0300.020.17Q345B0.201.700.50.0300.0300.150.070.200.300.300.500.015ER50-60.060.151.401.850.500.800.0250.0250.03-0.0150.50.15-E501T-10.181.750.900.030.030.08-0.200.350.5-E5015-1.60.750.0400.0350.08-0.20-0.30-母材及焊材機械性能參數(shù)名稱抗拉強度

26、屈服強度沖擊值延伸率標準備注Q235B375-460MPa235MPa29J/020%GB700-2006母材Q345B470-630MPa345MPa34J/020%GB1591-2008母材Q390B490-650MPa390MPa34J/020%GB1591-2008母材E5015490MPa400MPa27J/3022%GB/T5117-1995焊材E501T-1490MPa400MPa27J/2022%GB/T10045-2001焊材ER50-6500MPa420MPa27J/2922%GB/T8110-2008焊材焊材選用情況序號母材鋼號焊條電弧焊實芯焊絲氣體保護焊藥芯焊絲氣體保護

27、焊1Q235+Q235E4303(3.2、4.0)(GB/T5117-1995)ER50-6（1.2）（GB/T14958-94）E501T-1（1.2）（GB/T14958-94）2Q235+Q345E4303(3.2、4.0)(GB/T5117-1995)3Q345+Q345E5015、E5016(3.2、4.0)(GB/T5117-1995)4Q345+Q3905Q390+Q390(3) 坡口形式的設計根據(jù)設計說明及01(04)SG519國標圖集中的焊縫形式與尺寸等，本工程主要坡口形式設計見表4-35.12-5。四、 表4-35.12-6 坡口形式設計序號示意圖說明1箱形柱、柱間支撐的坡

28、口尺寸t36時b=45，t36時b=35382鋼梁平、仰焊位置的坡口形式及尺寸t=612，b=6 =45，t13，b=9 =3538(4) 焊接襯板的選擇T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度必須大于25mm。其引弧板和引出板寬度必須應大于50mm，長度為板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度必須大于80mm。其引弧板和引出板寬度大于80mm，長度為板厚的2 倍且不小于100mm，厚度不小于

29、10mm； 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。6.3焊接工藝流程6.4焊接工藝評定本工程采用的鋼材有Q235B、Q345B和Q390B。厚板焊接頭較多，焊接過程中采用的焊接流程、焊接參數(shù)、焊前預熱、焊后保溫的把握，對層間溫度控制都需要通過焊接工藝評定來確定。序號焊接工藝評定流程1由焊接工程師提出工藝評定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）。2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責任工程師將任務書、指導書下發(fā)焊接工藝評定責任人，安排組織實施焊接工藝評定。4焊接責任工程師依據(jù)相關國家標準規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊

30、工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作。5焊接工藝評定責任人負責工藝評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告。6評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核，企業(yè)技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評定所用設備、儀表必須處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性，試件必須由本企業(yè)持有合格證書技術熟練的焊工施焊。根據(jù)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）規(guī)定及鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011，進行本工程焊接工藝評定。以鋼板厚度、種類分別進行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進行評定工作，以合格

31、報告為依據(jù)指導現(xiàn)場施工，工藝覆蓋率100。6.5焊接設備配置根據(jù)本工程焊接施工特點及焊接方法的選擇，主要焊接設備見表： 序號設備名稱圖例主要用途1逆變式氣體保護焊機1 鋼柱、柱間支撐熔透對接焊；2 鋼梁、支撐梁與牛腿節(jié)點焊接；2逆變式直流手工電弧焊機1 預埋件安裝時定位焊接；2 構件安裝、校正時用的臨時措施焊接；3 其它輔助焊接主要焊接工具序號工具名稱圖例主要用途1電焊槍二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便；2CO2流量計二氧化碳流量計直觀的反應CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。3碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用；4空壓機配合碳弧

32、氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。5氧氣、乙炔壓力表通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反應安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時靈活控制；6割炬通過割炬調節(jié)氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規(guī)格割炬進行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。7烘槍使用烘槍對焊縫坡口及焊縫周圍進行烘干處理。8角向磨光機角向磨光機用于焊縫的打磨、坡口清理。9手用鋼絲刷用于焊縫坡口清理焊接檢測設備序號工具名稱圖例主要用途1紅外線測溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。2便攜式超聲波探傷1 焊接完畢，自檢合格后24小時進行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。2 由有相應

33、資質證書的專業(yè)人員進行操作。6.6焊接施工順序焊接順序原則序號內(nèi)容1按吊裝順序進行，原則上先焊橫桿件后焊豎桿件；2在焊接同樓層互有聯(lián)系的鋼梁時，盡量保證焊縫所連接的兩個構件中，至少有一個為活動體（即在焊縫橫向收縮方向有微量的活動余地）；3同一根鋼梁兩端的焊縫，必須分別焊接，不可以同時施焊；4對于相互有構件聯(lián)系的鋼結構整體，盡可能先焊接中心部位的節(jié)點，再焊接周邊的節(jié)點(即先中心后周邊)；5收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊。6盡量采用對稱焊接法7焊接批次適當，盡量使焊工群體保持均衡施工主要節(jié)點的焊接順序序號對接形式焊接順序示意說明1箱型柱對接安排兩名焊工對稱施焊2H型鋼柱對接安排兩名

34、焊工對稱施焊，先焊接腹板，后焊接翼緣板6.7焊后檢測及缺陷返修在實施檢驗之前根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制焊接檢驗方案，由技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。焊接檢驗方案包括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內(nèi)容。焊縫的質量檢驗應按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行。外觀檢查1) 檢查時機：外觀檢查必須在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行。對于Q345和Q390級別鋼材的焊縫，必須在焊接完成24小時后進行外觀檢查。2) T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/2，且不大于10mm

35、。焊腳尺寸的允許偏差為04mm，見圖4-35.12-9所示。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。3) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。4) 二級、三級焊縫外觀質量標準必須符合表4-35.12-17的規(guī)定。三級對接焊縫必須按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。表4-35.12-17 二級、三級焊縫的外觀質量標準（mm）缺陷類型允許偏差二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，

36、且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫咬邊總長10%焊縫全長1.0t且1.0，長度不限弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不超過一處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄處的板厚(4) 缺陷返修1) 焊縫表面質量不符合質量檢驗標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大、焊縫尺寸不足、咬邊

37、、弧坑未填滿等缺陷采用砂輪打磨等方法去除，然后進行補焊。2) 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時必須返修，焊縫返修要求見表4-35.12-18。表4-35.12-18 焊縫返修步驟及注意事項序號焊縫返修步驟及注意事項1返修前必須編寫返修施工方案，經(jīng)批準后執(zhí)行。當焊縫中出現(xiàn)裂紋時，由焊接技術負責人牽頭進行原因分析，制定出措施方可返修2根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。對于裂紋缺陷，必須從裂紋兩端增加50mm處進行清除缺陷(以免造成裂紋延展)，延裂紋全長徹底清除缺陷后再焊接。缺陷是否徹底清除，可通過著色檢驗來確定3清除缺陷時必須將刨槽加工成四側邊斜角大于10的坡口，

38、并修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除4焊前預熱溫度必須比正常施焊時的預熱溫度高出505焊補時必須在坡口內(nèi)起弧，熄弧時必須填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭必須錯開，當焊縫長度大于100mm時，采用分段退焊法6返修部位必須連續(xù)焊成，如中斷焊接時，必須采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊7焊接修補的預熱溫度必須比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，后熱則與正常焊接相同8返修后的焊縫要重新進行檢驗。焊縫同一處返修次數(shù)不得超過兩次。對于2次返修仍不合格的焊縫，會同設計單位和有關部門進行處理9做好返修施工

39、記錄，并留存返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料七、高強度螺栓施工7.1節(jié)點形式本工程鋼梁連接使用高強度螺栓，節(jié)點如下：主梁與柱連接節(jié)點次梁與主梁連接節(jié)點7.2高強度螺栓要求(1) 高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱要滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)要帶有產(chǎn)品合格證和質量保證書；包裝箱外表面要注明批號、規(guī)格及數(shù)量。(2) 在運輸、保管及使用過程中輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不能使用。(3) 螺栓連接副要成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強度螺

40、栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。(4) 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也要原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。(5) 高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地按當天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領取，當天安裝剩余的要妥善保管，有條件的話送回倉庫保管。(6) 在安裝過程中，注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再行施工。(7) 高強度螺栓連接副的保管時間不超過6 個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。高強螺栓軸力試驗合格連接面摩擦系數(shù)試驗

41、合格檢查構件連接面、清除浮銹、飛刺及油污吊裝構件、臨時螺栓固定確定可作業(yè)條件（天氣、安全因素）拆除臨時螺栓、安裝高強螺栓高強螺栓初擰、并作標識24小時內(nèi)終擰高強螺栓檢驗合格工序交接拆除不合格螺栓，換新高強螺栓電動扳手校驗合格試驗確定緊固軸力系數(shù)控制值施工準備緊固臨時螺栓、沖孔、檢查縫隙縫隙加墊板八、壓型鋼板8.1壓型鋼板施工流程8.2壓型鋼板施工注意事項序號施工注意事項1壓型鋼板鋪設前，樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。2壓型鋼板在施工階段要進行強度以及變形驗算，必要時按照要求設置臨時支撐；支撐架待混凝土達到強度后方可拆除。3壓型鋼板施工完畢后，在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，邊角

42、廢料收集到地面集中堆放。4高層結構上部風大，壓型鋼板鋪設的時候，嚴禁一次性將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行固定，避免大風或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人。5壓型鋼板鋪設不得出現(xiàn)探頭板。壓型鋼板進行切割作業(yè)時依照現(xiàn)場的實際形狀切割，切割面要求平整，且嚴禁使用火焰切割。6同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設時，本著先內(nèi)后外的原則進行，對于多個樓層的壓型鋼板鋪設，先鋪設頂層，后鋪設下層，以保證下層施工的安全。7不得將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在樓層鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設跳

43、板，避免直接在壓型鋼板上行走。8.3栓釘施工(1) 栓釘焊接前的準備工作1) 焊接設備本工程選用RSN-2500型栓釘焊機，見圖4-35.14-3。 圖4-35.14-3 栓釘焊機與焊槍2) 焊接工藝評定本工程使用的栓釘材質為ML15 ，栓釘直徑16（一般多采用19），必須按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)第五章的要求及栓釘焊接技術規(guī)范(CECS226:2007)進行焊接工藝評定。3) 焊工資格要求栓釘焊工必須經(jīng)過機械操作技能考試，考試合格并取得合格證書。栓釘焊工考試按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)第九章的要求進行。焊工考試試件的合格標準與焊接工藝評定相同。4)

44、技術交底由焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，經(jīng)審批后，向操作人員進行技術交底，內(nèi)容包括母材的牌號、厚度及其它相關尺寸、栓釘?shù)牟馁|、規(guī)格、焊接電流、通電時間、栓釘伸出長度、提升高度、壓型鋼板的厚度、檢驗方法和合格標準等。(2) 栓釘焊接施工流程施工步驟施工內(nèi)容圖示1現(xiàn)場栓釘試焊2壓型鋼板清理3放線并擺放瓷環(huán)4栓釘焊接5外觀和彎曲檢查8.4栓釘施工質量檢查序號檢查內(nèi)容1栓釘焊接結束后，必須進行隨機彎曲試驗抽查，試驗時用手錘錘擊栓釘頭部或使用套管壓彎栓釘試件頭部，使栓釘彎曲30，觀察擠出焊腳和熱影響區(qū)，無肉眼可見的裂紋即為合格。當環(huán)境溫度低于10時候，不得使用錘擊進行彎曲試驗。2栓釘根

45、部焊腳必須均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳必須進行修補。3抽樣比例不小于已焊栓釘總數(shù)的1%，且每檢驗批抽檢數(shù)量不少于10根。4抽樣檢查的結果當不合格率小于2%時，該批驗收定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收定為不合格；不合格率為2%5%時，必須加倍檢查。當所有抽檢栓釘中不合格率不大于3%時，該批驗收定為合格；大于3%時，該批驗收定為不合格。當批量驗收不合格時，必須對該批余下的栓釘全數(shù)進行檢查。8.5栓釘施工質量保證措施(1) 焊接栓釘質量保證措施序號質量保證措施1栓釘表面有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等，必須進行表面處理后才可以使用否則報廢。 2焊接用陶瓷環(huán)的型式、尺寸必須與所用栓釘

46、相匹配，受潮瓷環(huán)必須在焊前進行烘干。穿透焊時要在120的烘箱中烘烤2h，當為非穿透焊時，瓷環(huán)必須在350的烘箱中烘烤1.5h。3若鋼梁或壓型鋼板在栓釘位置有銹污、水分、鍍鋅層等雜物，必須清理干凈。4栓釘焊接前必須放線定出栓釘焊接的準確位置，栓釘焊接時必須按位置線排列整齊。根據(jù)栓釘位置將瓷環(huán)擺放就位。5栓釘施焊前，必須按焊接工藝評定報告提供的參數(shù)進行試焊。試焊滿意后方可正式施焊，每次焊接前都必須進行試焊。6嚴格按照焊接技術交底的工藝參數(shù)進行施工。7焊后根據(jù)規(guī)范對栓釘焊接質量進行外觀檢查和彎曲試驗。(2) 栓釘焊接缺陷及對策序號缺陷分析原因對策1未熔合栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，電流過小，焊接時

47、間少。加大電流并增加焊接時間2咬邊栓焊后底模鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時間長。加大電流調大，縮短焊接時間。3磁偏吹由于使用直流焊機電流過大造成。將地線對稱接在工件上或在電弧偏向的方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。瓷環(huán)中心對中，調整栓釘垂直度。4氣孔焊接時熔池中氣體未排出而形成的。原因是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當、焊件上有雜質在高溫下分解成氣體等。減小板與鋼梁間隙，做好焊前清理。5裂紋在焊接的熱影響區(qū)及焊肉中產(chǎn)生裂紋。原因是焊件的質量問題，底模鋼板焊前處理不徹底或因低溫焊接等原因造成。徹底除雜質、焊前做栓釘?shù)牟馁|檢驗。溫度低于10要預熱焊接；下雨、雪時停止焊接。6頸縮下送長度或提

48、升高度不夠，焊接熱輸入過高。增加下送長度，檢查瓷環(huán)的對中度及提升高度，減小焊接電流或時間。7焊腳不足360焊接時候由于瓷環(huán)的缺陷造成焊縫成形不美觀。用合適的焊條用手工電弧焊修補。九、工程質量控制措施及檢測方法為使本工程施工質量目標，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的項目質量保證體系。按GB/T19001：2008質量管理體系文件的要求，組建一個精干、高效的鋼結構項目經(jīng)理部，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、安裝、鋼結構防腐等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。9.1 質量保證體系9.1.1 質量管理組織保證體系 質量管理體系及組織機構圖轉運拼裝工序 質量員高

49、 強 螺 栓 工序 質量員打磨工序質量員壓型鋼板工序質量員材料設備工序質量員構件吊裝工序質量 員防油漆工序質量員質量管理工序質量員栓釘工序質量員構件焊接工序質量 員測量校正工序 質量員卸車驗 收 工序質量 員項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理專職質檢員 序號質量管理組織保證體系1建立以項目經(jīng)理為質量控制總負責人的質量管理體系。如圖質量管理體系及組織機構圖。2質檢部作為質量管理的主管部門，將對各部門、加工車間及施工現(xiàn)場的專職和兼職的質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴格認真的檢驗和控制。3項目總工將針對工程特點，依照國家規(guī)范、公司的質量體系文件要求，全面的制定項目質量目標、手冊和各項工序的質量控制辦法和制度。4項目質量總監(jiān)負責對工程質量監(jiān)督和實施；各工段長、班組長為質量管理對口人員，對質量總監(jiān)負責。5質量保證組織機構，定期開展質量檢查活動，對質量情況進行統(tǒng)計分析，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。6樹立全員質量意識，實行工程質量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。7 開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題