XX公司金蝶ERP系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XX公司金蝶ERP系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施報(bào)告生產(chǎn)制造領(lǐng)域 在XX公司高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與全廠職工的通力配合下，雙方項(xiàng)目組成員自2012年3月至今，奮戰(zhàn)兩年零八個(gè)月，終于使金蝶ERP系統(tǒng)成功上線并持續(xù)運(yùn)行近一年有余。在持續(xù)運(yùn)行的過(guò)程中，不斷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，使得系統(tǒng)運(yùn)行效果基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前，生產(chǎn)制造領(lǐng)域方面實(shí)現(xiàn)了在BOM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、物料需求計(jì)劃形成、計(jì)劃投放、生產(chǎn)任務(wù)備料下達(dá)及匯報(bào)方面都基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)目標(biāo)?，F(xiàn)將系統(tǒng)中生產(chǎn)制造領(lǐng)域的總結(jié)報(bào)告如下：一、打通了PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的BOM數(shù)據(jù)導(dǎo)入通道生產(chǎn)制造領(lǐng)域的信息化，迅速、準(zhǔn)確地獲得BOM數(shù)據(jù)最為關(guān)鍵。能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地在ERP系

2、統(tǒng)中建立BOM檔案，不僅可以迅速、準(zhǔn)確地生成物料需求計(jì)劃，而且也是車(chē)間生產(chǎn)領(lǐng)料的剛性標(biāo)準(zhǔn)。在系統(tǒng)上線前，XX公司在物料采購(gòu)方面，一直沿用技術(shù)分解的方式向物管部傳遞物料采購(gòu)清單，車(chē)間在開(kāi)工領(lǐng)料前，也是由技術(shù)員通過(guò)圖紙分解出領(lǐng)料清單，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且由于物料無(wú)統(tǒng)一命名規(guī)范，極易出現(xiàn)混亂等差錯(cuò)現(xiàn)象。系統(tǒng)上線前，項(xiàng)目組就著眼這一點(diǎn)，從數(shù)據(jù)來(lái)源上出發(fā)力求消滅這一混亂局面。鑒于XX公司同時(shí)在實(shí)施PDM系統(tǒng)，因此提出了打通PDM系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)導(dǎo)入BOM數(shù)據(jù)、同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM自動(dòng)扁平形成制造BOM的解決方案。具體方案圖示如下： 見(jiàn)以下截圖，可以具體深入了解CAXA PDM系統(tǒng)中設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)換到ERP系統(tǒng)中制

3、造BOM的過(guò)程。注：為了保密，以下截圖均對(duì)物料描述進(jìn)行了刪除1. 圖1.1 ：CAXA PDM系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)BOM（設(shè)計(jì)人員預(yù)先對(duì)BOM節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了扁平化標(biāo)識(shí)）圖1.1 某產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM結(jié)構(gòu)（局部）2. 圖1.2：向中間表寫(xiě)入數(shù)據(jù)圖1.2 向中間表寫(xiě)入數(shù)據(jù)3. 圖1.3：ERP系統(tǒng)讀取中間表，并進(jìn)行對(duì)物料編碼、工號(hào)等要素的合法性校驗(yàn)圖1.3 ERP系統(tǒng)讀入中間表時(shí)進(jìn)行合法性檢查4. 圖1.4：ERP系統(tǒng)中制造BOM導(dǎo)入成功（導(dǎo)入過(guò)程中根據(jù)物料制造策略自動(dòng)判斷是否引用藍(lán)圖的節(jié)點(diǎn)，若ERP系統(tǒng)中藍(lán)圖BOM已存在，則不重復(fù)導(dǎo)入）圖1.4 制造BOM導(dǎo)入成功目前，PDM-ERP的BOM導(dǎo)入接口程序已趨于完

4、善，應(yīng)用部門(mén)使用效果良好。由于BOM數(shù)據(jù)的存在，無(wú)需技術(shù)人員再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分解物料清單，從而提高了工作效率。 二、建立起以銷(xiāo)售訂單為主要需求來(lái)源的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃體系庫(kù)存積壓與供料不及時(shí)、人工編制生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性不高、計(jì)劃執(zhí)行不易跟蹤等現(xiàn)象是長(zhǎng)期困擾制造型企業(yè)的管理難題，XX公司也不例外。系統(tǒng)上線之前，生產(chǎn)制造部每月10日左右負(fù)責(zé)將銷(xiāo)售部門(mén)新簽的銷(xiāo)售訂單信息以生產(chǎn)大計(jì)劃的方式下達(dá)給設(shè)計(jì)、物管、車(chē)間等相關(guān)部門(mén)，由于銷(xiāo)售訂單交期變更頻繁、產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期不易控制等種種原因，致使生產(chǎn)部無(wú)法準(zhǔn)確考慮交期變更、設(shè)計(jì)延誤等因素，從而制定考慮產(chǎn)能制約因素影響的產(chǎn)品制造計(jì)劃，而只能以上述所謂大計(jì)劃的方式下達(dá)

5、給相關(guān)部門(mén)，而這個(gè)大計(jì)劃，實(shí)際上就是客戶(hù)訂單列表（記錄了產(chǎn)品型號(hào)、訂貨數(shù)量、交期以及最新承諾交期等因素）。在技術(shù)準(zhǔn)備（修改單下達(dá)）與物料準(zhǔn)備到位的情況下，車(chē)間就可以在大計(jì)劃范圍內(nèi)選擇其中準(zhǔn)備到位的計(jì)劃執(zhí)行開(kāi)工。當(dāng)然，生產(chǎn)部會(huì)在當(dāng)月末發(fā)布下月的必保計(jì)劃，作為物管、生產(chǎn)等部門(mén)采購(gòu)、生產(chǎn)的最后依據(jù)。但是可以看出，必保計(jì)劃發(fā)布明顯太遲，無(wú)論是供應(yīng)部門(mén)還是生產(chǎn)單位都明顯無(wú)法按照遲來(lái)的必保計(jì)劃作為生產(chǎn)前期準(zhǔn)備的依據(jù)。這樣的計(jì)劃管理模式會(huì)一是導(dǎo)致計(jì)劃部門(mén)無(wú)法控制對(duì)計(jì)劃的投放、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的控制，二是無(wú)法指導(dǎo)物料采購(gòu)采購(gòu)計(jì)劃的進(jìn)行，事實(shí)上形成了一旦設(shè)計(jì)修改單下達(dá)，供應(yīng)部門(mén)便自行采購(gòu)，而各車(chē)間去向物管部門(mén)要料的奇

6、怪現(xiàn)象，這進(jìn)而又造成了生產(chǎn)延誤的現(xiàn)象頻出。工欲善其事，必先利其器，ERP系統(tǒng)的核心MPS/MRP就是為解決這一困局而準(zhǔn)備的。ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)上線后，重新梳理相關(guān)流程，主要改進(jìn)措施如下：1. 要求市場(chǎng)部與業(yè)務(wù)同步，隨時(shí)維護(hù)銷(xiāo)售訂單，作為需求來(lái)源隨時(shí)通過(guò)系統(tǒng)傳遞給計(jì)劃部門(mén)，一改以往固定在每月10日集中提供銷(xiāo)售訂單信息的模式；同時(shí)要求市場(chǎng)部將最終確認(rèn)的交期通過(guò)變更處理體現(xiàn)在銷(xiāo)售訂單上；2. 生產(chǎn)制造部以銷(xiāo)售訂單作為需求來(lái)源形成需求計(jì)劃，通過(guò)MPS/MRP運(yùn)算形成產(chǎn)品制造計(jì)劃，產(chǎn)品制造計(jì)劃應(yīng)考慮交期變更、設(shè)計(jì)周期、產(chǎn)能等因素的影響進(jìn)行人工修正（主要是計(jì)劃開(kāi)始、完成日期），同時(shí)可以將無(wú)銷(xiāo)售訂單的其他需

7、求（如售后服務(wù)投產(chǎn)計(jì)劃、補(bǔ)投計(jì)劃、產(chǎn)品試制計(jì)劃等）補(bǔ)充到產(chǎn)品制造計(jì)劃，并確認(rèn)審核后，再次進(jìn)行MRP計(jì)算形成物料采購(gòu)計(jì)劃。3. 增加計(jì)劃投放環(huán)節(jié)。計(jì)劃投放能夠?qū)τ?jì)劃執(zhí)行進(jìn)行有效管控，只有將計(jì)劃投放下去才能進(jìn)行相應(yīng)的物料采購(gòu)與生產(chǎn)開(kāi)工，從而加強(qiáng)了計(jì)劃部門(mén)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行的控制力度，一改以往供應(yīng)部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)設(shè)計(jì)完成后（即修改單下達(dá)）即可擅自進(jìn)行采購(gòu)與生產(chǎn)開(kāi)工的混亂局面。4. 作為獨(dú)立組織的高壓分公司，由本部投放生產(chǎn)計(jì)劃（投放成跨組織的調(diào)撥訂單），生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)該組織后，進(jìn)行MPS/MRP運(yùn)算，產(chǎn)生產(chǎn)品制造計(jì)劃與物料采購(gòu)計(jì)劃，因其無(wú)采購(gòu)權(quán)，物料采購(gòu)計(jì)劃委托本部物管部門(mén)采購(gòu)，到貨后由該組織收貨。產(chǎn)品生產(chǎn)完

8、工后，再調(diào)撥回本部。如此，便形成了以修正過(guò)的產(chǎn)品制造計(jì)劃拉式生成物料采購(gòu)計(jì)劃的計(jì)劃管理模式，從而避免了此前生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)缺乏指導(dǎo)性、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度缺乏控制的困頓局面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)平衡、供給及時(shí)、減少不合理庫(kù)存占用的目標(biāo)。當(dāng)前，基于ERP系統(tǒng)的計(jì)劃管理模式運(yùn)行流程如下圖所示：專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)以下截圖展示基于ERP系統(tǒng)的計(jì)劃管理模式的實(shí)現(xiàn)成果：1. 圖2.1 以銷(xiāo)售訂單為需求來(lái)源的需求計(jì)劃列表：圖2.1 需求計(jì)劃列表2. 圖2.2 MPS/MRP運(yùn)算圖2.2 MPS/MRP運(yùn)算3. 圖2.3 計(jì)劃訂單生成圖2.3 計(jì)劃訂單生成4. 計(jì)劃訂單投放計(jì)劃訂單采購(gòu)申請(qǐng)單圖2.4.1 外購(gòu)件計(jì)劃訂單投放成采

9、購(gòu)申請(qǐng)單計(jì)劃訂單生產(chǎn)訂單圖2.4.2 自制件計(jì)劃訂單投放生成生產(chǎn)訂單計(jì)劃訂單 調(diào)撥訂單圖2.4.3 自制件計(jì)劃投放高壓分公司生成跨組織調(diào)撥訂單三、豐富了計(jì)劃訂單功能，通過(guò)二次開(kāi)發(fā)使其能夠獲取相關(guān)參數(shù)，詳細(xì)如下：1. 通過(guò)“參數(shù)查詢(xún)”功能，能夠獲取“項(xiàng)目類(lèi)別”、“容量Kvar/單位”、“容量合計(jì)”、“圖號(hào)”、“實(shí)際單價(jià)”、“合同金額”、“可否投放”等參數(shù)。如下圖所示：圖3.1 計(jì)劃訂單獲取參數(shù)2. 通過(guò)“參數(shù)查詢(xún)”功能，系統(tǒng)執(zhí)行一定的邏輯，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判斷該計(jì)劃訂單匹配BOM的正確性，給出“可否投放”標(biāo)識(shí)。眾所周知，ERP系統(tǒng)中BOM匹配的邏輯是：若訂單BOM與標(biāo)準(zhǔn)BOM同時(shí)存在，則優(yōu)選訂單BOM；

10、若訂單BOM不存在，只存在標(biāo)準(zhǔn)BOM，則只選擇標(biāo)準(zhǔn)BOM。而在實(shí)際應(yīng)用中，很多訂單是按單設(shè)計(jì)形成訂單BOM后進(jìn)行備料與生產(chǎn)的。當(dāng)訂單BOM還未形成，但標(biāo)準(zhǔn)BOM（即藍(lán)圖BOM）已經(jīng)存在時(shí)，則按照上述邏輯，計(jì)劃訂單自動(dòng)匹配的BOM是錯(cuò)誤。為了解決這一難題，要求生產(chǎn)制造部在維護(hù)工號(hào)時(shí)必須說(shuō)明該工號(hào)是按藍(lán)圖生產(chǎn)還是按訂單設(shè)計(jì)，也就是當(dāng)計(jì)劃訂單的圖號(hào)字段不為空時(shí)，則說(shuō)明該工號(hào)是按藍(lán)圖生產(chǎn)，系統(tǒng)判斷已匹配的BOM是否為藍(lán)圖，若是，則將該工號(hào)所屬的全部計(jì)劃訂單標(biāo)識(shí)為可投放，若否，則標(biāo)識(shí)為不可投放。同樣，若圖號(hào)字段為空值時(shí)，若匹配的BOM是藍(lán)圖BOM，則反饋該工號(hào)所屬的所有計(jì)劃訂單為不可投放；若為訂單BOM

11、，則反饋為可以投放。這一需求的實(shí)現(xiàn)，不僅避免了計(jì)劃員人工甄別的工作量，而且避免了相應(yīng)采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)訂單投放錯(cuò)誤的產(chǎn)生。具體執(zhí)行邏輯如下圖所示： 3. 通過(guò)二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了向高壓分公司投放計(jì)劃訂單時(shí)進(jìn)行參數(shù)查詢(xún)自動(dòng)形成調(diào)撥單價(jià)的功能。高壓分公司作為獨(dú)立法人，當(dāng)XX公司本部向其投放生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須進(jìn)行結(jié)算，即高壓分公司作為銷(xiāo)售方以該工號(hào)產(chǎn)品的訂單價(jià)格的一定折扣出售給本部，本部則作為采購(gòu)入庫(kù)。以往兩者之間的結(jié)算價(jià)格都需要財(cái)務(wù)人工核價(jià)進(jìn)行結(jié)算。通過(guò)二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了本部計(jì)劃訂單投放成調(diào)撥訂單時(shí)，結(jié)算價(jià)格自動(dòng)按銷(xiāo)售訂單價(jià)格以一定折舊率計(jì)算形成的功能，減輕了人工核價(jià)的工作量。如下圖所示： 實(shí)現(xiàn)成果如下列截圖

12、所示：銷(xiāo)售訂單計(jì)劃訂單調(diào)撥訂單四、建立起物管部大庫(kù)向車(chē)間線邊庫(kù)調(diào)撥材料的業(yè)務(wù)流程，改變了以往從物管部大庫(kù)實(shí)為向車(chē)間調(diào)撥材料而計(jì)入生產(chǎn)成本的不合理模式，更加符合實(shí)際業(yè)務(wù)狀況，使產(chǎn)品材料成本核算更加精準(zhǔn)。如下圖所示：五、基于ERP系統(tǒng)，建立其以生產(chǎn)訂單為核心的生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行體系，即依據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行備料齊套檢查、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、生產(chǎn)領(lǐng)/退/補(bǔ)料、生產(chǎn)任務(wù)匯報(bào)（MES系統(tǒng)匯報(bào)）、完工入庫(kù)的嚴(yán)謹(jǐn)體系。在沒(méi)有ERP信息化系統(tǒng)的平臺(tái)之前，生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行實(shí)際上是由各車(chē)間根據(jù)技術(shù)與物料準(zhǔn)備到位后自行決定開(kāi)工的。在運(yùn)用ERP信息化系統(tǒng)之后，生產(chǎn)任務(wù)可由計(jì)劃部門(mén)通過(guò)投放進(jìn)行下達(dá)，事實(shí)上加強(qiáng)了計(jì)劃部門(mén)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的管控

13、力度。如下圖所示： 具體成果體現(xiàn)如下：1. 系統(tǒng)具備以生產(chǎn)訂單備料用量為依據(jù)進(jìn)行備料齊套檢查的功能。該功能可任意批量組合生產(chǎn)訂單，自由定義檢查的倉(cāng)庫(kù)范圍以得到備料是否齊備的信息。如下圖5.1所示：需要檢查的生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單齊套檢查缺料明細(xì)列表圖5.1 齊套檢查目前，XX公司正在力推這一功能的應(yīng)用，以解決長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)過(guò)程中的物料配套信息是否到位及時(shí)反饋需求。2. 以生產(chǎn)訂單備料為依據(jù)，嚴(yán)格按照BOM定額領(lǐng)料。以往在沒(méi)有ERP系統(tǒng)應(yīng)用前，生產(chǎn)領(lǐng)料可以說(shuō)基本無(wú)控制，即便是欲加控制，也是苦于無(wú)很好的手段進(jìn)行控制。ERP系統(tǒng)上線后，通過(guò)以生產(chǎn)訂單備料定額量為基準(zhǔn)進(jìn)行領(lǐng)料的模式的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了以往難以實(shí)現(xiàn)的

14、目標(biāo)，還可以為以后由領(lǐng)料制向配料制過(guò)渡奠定基礎(chǔ)。根據(jù)生產(chǎn)訂單生成領(lǐng)料出庫(kù)單圖5.2.1 根據(jù)生產(chǎn)訂單拉式生成領(lǐng)料出庫(kù)單（或退料單）補(bǔ)料單補(bǔ)料需指定生產(chǎn)訂單圖5.2.2 補(bǔ)料單生成 基于ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行領(lǐng)、退、補(bǔ)料業(yè)務(wù)，嚴(yán)控生產(chǎn)耗費(fèi)，徹底一改以往粗放式生產(chǎn)模式，不僅提高了成本核算水平，同時(shí)也大大減輕了材料員的工作量。3. 不斷優(yōu)化局部功能，對(duì)部分存在耗用允差的物料進(jìn)行領(lǐng)料上下限控制，使得系統(tǒng)應(yīng)用不斷貼近實(shí)際狀況，滿(mǎn)足差異化應(yīng)用需求。設(shè)置了領(lǐng)料上下限允差 圖5.2.3 設(shè)置領(lǐng)料上下限允差4. 電力電容器車(chē)間與高壓分廠目前都已應(yīng)用了MES系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)生產(chǎn)訂單在下達(dá)操作后即可自行傳遞

15、到MES系統(tǒng)中，進(jìn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)采集與匯報(bào)。詳見(jiàn)MES章節(jié)。5. 基于生產(chǎn)訂單，實(shí)現(xiàn)了完工入庫(kù)提交功能，使得投入與產(chǎn)出結(jié)果可以量化比較，亦使得成本核算水平更加科學(xué)、準(zhǔn)確。特別是通過(guò)系統(tǒng)還對(duì)完工入庫(kù)之前必須全部領(lǐng)料進(jìn)行了控制，使得投入量與產(chǎn)出量比例更加符合實(shí)際狀況。校驗(yàn)完工入庫(kù)是否全部領(lǐng)料圖5.2.4 設(shè)置生產(chǎn)事務(wù)類(lèi)型為入庫(kù)必須完全領(lǐng)料根據(jù)生產(chǎn)訂單生成生產(chǎn)入庫(kù)單生產(chǎn)訂單推式生成生產(chǎn)入庫(kù)單圖5.2.5 依據(jù)生產(chǎn)訂單生成生產(chǎn)入庫(kù)單六、針對(duì)XX公司產(chǎn)品生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)了日計(jì)劃排程功能，可以將MPS計(jì)劃（即自制件主生產(chǎn)計(jì)劃）依據(jù)生產(chǎn)線日產(chǎn)量進(jìn)行及確定的開(kāi)工日期進(jìn)行正向排產(chǎn)，方便了車(chē)間調(diào)度員的生產(chǎn)排程工作，同時(shí)由

16、于考慮了生產(chǎn)線產(chǎn)能因素，也具備了模擬計(jì)算交期承諾日期的功能。詳細(xì)成果如下：1. 可定義生產(chǎn)線及排產(chǎn)能力（日產(chǎn)量）圖6.1 定義生產(chǎn)線及排產(chǎn)能力2. 定義生產(chǎn)線工序、工藝路線及各工序時(shí)間（小時(shí)）圖6.2 定義生產(chǎn)線工序、工序時(shí)間及工藝路線3. 維護(hù)生產(chǎn)線工作日歷及日能力圖6.3 維護(hù)生產(chǎn)線工作日歷4. 按生產(chǎn)車(chē)間引入MPS計(jì)劃引入的MPS計(jì)劃引入MPS計(jì)劃訂單圖6.4 引入MPS計(jì)劃5. 將MPS計(jì)劃與生產(chǎn)線綁定綁定生產(chǎn)線圖6.5 綁定生產(chǎn)線6. 確定實(shí)際開(kāi)工日期，并確定計(jì)劃截至日期后，生成包含各工序階段的排產(chǎn)計(jì)劃。圖6.6.1 確定實(shí)際開(kāi)工日期和計(jì)劃截至日期，生成排產(chǎn)計(jì)劃圖6.6.2 生成包含各工序階段的排產(chǎn)計(jì)劃八、開(kāi)發(fā)了全局需求執(zhí)行狀態(tài)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，可以通過(guò)銷(xiāo)售訂單迅速查詢(xún)開(kāi)訂單的生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃是否投放、物料采購(gòu)是否投放與執(zhí)行、配套物料是否到位、生產(chǎn)訂單是否已領(lǐng)料及開(kāi)工、MES系統(tǒng)反饋信息等詳細(xì)信息，從未一舉解決了困擾XX公司長(zhǎng)期以來(lái)客戶(hù)訂單執(zhí)行狀況難以迅速反饋的難題。全局需求執(zhí)行裝填統(tǒng)計(jì)報(bào)表結(jié)構(gòu)及反饋內(nèi)容詳見(jiàn)下圖：九、針對(duì)對(duì)XX公司生產(chǎn)制造系統(tǒng)優(yōu)化應(yīng)用暨努力方向的建議當(dāng)前，西單西容ERP系統(tǒng)雖然已經(jīng)持續(xù)應(yīng)用