輸變電工程成品、半成品保護制度

1、輸變電工程成品、半成品保護制度工程部批準：審核：編制：1 總 則為加強質(zhì)量管理與控制，保護已完工或正在施工的項目，避免不必要的損失，確保工程質(zhì)量。最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達到減少和降低成本，提高產(chǎn)品一次合格率、一次成優(yōu)率的目的。根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定和公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定，結(jié)合相關(guān)工程具體情況，特制訂本工程成品保護制度。2組織機構(gòu)1. 項目經(jīng)理部須成立由項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各專業(yè)施工員、施工班組長負責人共同組成成品、半成品保護專項管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工方之間的一致動作，有紀律、有序地進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以

2、及已完成的分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個工程的施工質(zhì)量。2.施工隊須設(shè)專人監(jiān)督執(zhí)行成品、半成品保護的具體實施過程，并接受項目部專項管理機構(gòu)的領(lǐng)導，確保工程質(zhì)量。3.成品、半成品保護管理組織機構(gòu)是確保成品保護得以順利進行的關(guān)鍵。為確保成品保護工作的落實，擬由本機構(gòu)和各獨立分包單位共同進行成品保護。3成品、半成品保護組織機構(gòu)運行方式1. 組織專職檢查人員跟班作業(yè)、定期檢查，并根據(jù)具體的成品保護措施的落實情況，制定對有關(guān)責任人的獎罰制度。對損壞成品或半成品的行為要進行制止和教育，必要時項目部領(lǐng)導要追究當事人及當事人所在施工班組班長及技術(shù)員的責任，處以罰款并張榜公布教育全體職工。2. 各施工隊的工作分

3、別由施工隊設(shè)立的專職或兼職的質(zhì)檢人員跟班檢查。3. 施工工作開始后，項目部組織各施工隊、班組定期檢查已完工程成品的情況，檢查影響成品保護工作的因素，以一周（或一旬）為周期召開協(xié)調(diào)會，集中解決發(fā)現(xiàn)的問題，指導、督促各單位開展成品保護工作，并協(xié)調(diào)好相互施工班組之間的成品保護工作。4. 在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織下，建立成品保護工作的相關(guān)獎罰制度，共同維護已完工程及半成品、制成品的質(zhì)量，對在成品保護中貢獻大的單位，由項目經(jīng)理部給予表揚或獎勵，對成品保護措施不得力的承包單位或分包單位采取相應的處罰手段。5.加強對全體施工人員進行成品、半成品保護教育。教育員工在施工時要尊重他人和自己的勞動成果，珍惜已完成和

4、部分完成的成品或半成品。6.在工程開工前制定相應的實施細則，對工程成品、半成品保護作出詳細規(guī)定。7. 在工程施工過程中，制成品、工序產(chǎn)品及已完分項工程作為后續(xù)工程的作業(yè)面，其質(zhì)量的保護必將影響整個工程的質(zhì)量，忽視了其中任一工作均將對工程的順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。4成品半成品保護措施線路部分4.1基礎(chǔ)成品保護4.1.1基礎(chǔ)鋼材成品保護4.1.1.1鋼材的使用必須符合設(shè)計圖紙要求,不得任意更改。4.1.1.2鋼筋表面應潔凈、無損傷，當鋼筋表面顆粒狀麻點或片狀生銹的鋼筋不得使用。4.1.1.3基礎(chǔ)鋼材型號規(guī)格無誤,并有材質(zhì)證明,所到貨物不得有裂紋、折疊及銹蝕等缺陷。4.1.1

5、.4焊接工必須持證上崗,必須做到人、證相符。4.1.1.5鋼材焊接所用焊條、焊劑等焊接材料應符合相關(guān)標準要求，其型號、屬性應與所焊接金屬相適宜。4.1.1.6地腳螺栓、插入式角鋼等加工件，必須有出廠質(zhì)量合格證，插入式角鋼外露部分鍍鋅層完好，焊接件，焊縫符合質(zhì)量標準。4.1.1.7所有鋼材在貯存時應考慮環(huán)境因素對鋼材自身的影響。冬雨季時，應做好鋼材的防水、防銹蝕措施。鋼材應堆放在指定區(qū)域，下方墊高防水、防潮。上方進行有效遮蓋，防雨、防雪水。4.1.2基礎(chǔ)鋼筋布置、綁扎、制模成品保護4.1.2.1材料站在按設(shè)計圖紙對鋼筋進行截料、彎制加工后，必須按每基樁號、腿號進行單獨捆好，并掛上明顯的記號牌和檢

6、查合格標志。4.1.2.2對運至現(xiàn)場的鋼筋,要根據(jù)關(guān)鍵工序控制卡的要求進行核對,并立即填好關(guān)鍵工序控制卡。4.1.2.3 澆制時必須保證主鋼筋的保護層厚度不小于50mm。四個側(cè)面都應設(shè)置與保護層厚度相等且和本體強度的砼墊塊，不允許用磚塊、石頭、木頭等代替。鋼筋籠與模板的保護層間距應用等厚度的方木控制，澆制時邊澆邊提升方木。4.1.2.4 制模前應檢查基坑的深度、大小、方位，清除浮土，排除坑內(nèi)的積水。4.1.2.5為保證混凝土的澆制質(zhì)量,位于河網(wǎng)、水田地帶的基礎(chǔ)，事先必須在坑底部四周開設(shè)積水溝。4.1.2.6鋼模板的支撐必須牢固，模板表面應平整且接縫嚴密，模板表面應涂上一層涂脫模劑，拆模后應將表

7、面殘留的砂漿清除干凈。4.1.2.7裝模前后要復核基礎(chǔ)中心樁是否移動。模板裝好后應仔細校核根開、對角線尺寸、基礎(chǔ)高差及地腳螺栓外露長度、間距、地腳螺栓中心對立柱中心的偏移。4.1.2.8澆制前應用塑料布包扎好地腳螺栓絲扣部分,防止損壞.4.1.3混凝土澆制成品保護4.1.3.1澆制前要再次核對基礎(chǔ)型號及各部尺寸,并復核鋼筋、插入式角鋼、地腳螺栓規(guī)格和數(shù)量。4.1.3.2混凝土必須全部采用機械攪拌、機械搗固。4.1.3.3混凝土澆制過程中應嚴格控制水灰比，每班日或每個基礎(chǔ)至少檢查兩次混凝土坍落度，其數(shù)據(jù)應滿足設(shè)計配合比要求。4.1.3.4配合比材料用是每班日或每個基礎(chǔ)至少檢查兩次,其重量誤差應控

8、制在允許范圍內(nèi)。（砂、石子±3、水、水泥±2）。4.1.3.5試塊制作：現(xiàn)澆基礎(chǔ)每基制作一組（3塊），試塊應在現(xiàn)場制作，試塊上應標記好日期、樁號，其養(yǎng)護條件與基礎(chǔ)相同，試塊制作時必須監(jiān)理、質(zhì)量員見證采樣，及時送檢去做試壓強度報告，不得延期。試塊報告單要及時整理上交。4.1.3.6混凝土下料高度超過2米以上時應用串筒或溜管使混凝土下落。4.1.3.7基礎(chǔ)底板澆制完成后，應及時按設(shè)計圖紙的要求對上平面進行抹平處理，確保達到設(shè)計要求的尺寸，并且做到工藝美觀。4.1.4養(yǎng)護成品保護4.1.4.1砼的養(yǎng)護一般采用自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護是在常溫下（T>5）用適當材料把砼覆蓋并適當澆水

9、，使砼在規(guī)定時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。4.1.4.2砼澆制完畢后，應在12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，天氣炎熱，干燥有風時應在3小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。4.1.4.3砼外露部分加遮蓋物，如養(yǎng)護毯或薄膜等，養(yǎng)護時始終保持砼表面濕潤，一般養(yǎng)護期不得少于7天。4.1.4.4冬雨季施工時，須制定冬雨季施工方案，并對成品、半成品保護做出具體要求。應根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，科學合理的制定養(yǎng)護計劃。如冬季施工混凝土養(yǎng)護可采用搭設(shè)暖棚的方式進行養(yǎng)護。4.1.4.5拆模時應保證混凝土表面及棱角不損壞。4.1.4.6基礎(chǔ)回土時設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁挖機或人工回填碰撞基礎(chǔ)；冬季回填時應清除基礎(chǔ)內(nèi)冰雪，夏季應排凈坑內(nèi)積水。4.1.4.7對回

10、填好的基礎(chǔ)，棱角采用直角PVC材料保護；4.1.4.8 PVC放置好后用打包機進行塑料帶進行打包；4.1.4.9在基礎(chǔ)頂面地腳螺栓間放置警告牌。4.2立塔成品保護4.2.1桿塔材料成品保護措施4.2.1 對塔材的質(zhì)量嚴格檢驗，不符合的材料嚴禁使用。4.2.1.1 塔材和螺栓的供應必須有出廠合格證與質(zhì)量證明書，捆裝完好，無散件。4.2.1.2塔件的鍍鋅完整，無漏鍍，無銹跡；整體平直，無彎曲變形。4.2.1.3螺栓強度等級要與設(shè)計相符，鍍鋅完整，螺栓與螺帽吻合性好，擰轉(zhuǎn)靈活。 4.2.1.4塔材的臨時存放應在地面上鋪設(shè)墊木，多層塔材堆積時每層也應鋪設(shè)墊木。4.2.2塔材運輸成品保護措施4.2.2.

11、1吊機裝卸時，捆綁要牢固，主要受力點用軟物襯墊；不得鉤入單根鐵件里起吊，不得與其它材料猛烈撞擊。4.2.2.2人工卸車時，要避免鐵件之間猛烈碰撞，尤其卸塔腳板時，下方不得有塔件。4.2.2.3拖拉機裝載塔料時，嚴禁用塔材作橫擔襯墊，以免鍍鋅脫落；綁扎要牢固，嚴禁塔材在地面上拖。4.2.2.4拖拉機運輸、小運等過程中，對塔材下方應襯墊方木，注意塔材鋅層的保護。4.2.2.5現(xiàn)場塔材疊層堆入時，角鋼間應放置6白棕強繩或尼龍繩。4.2.2.6角鋼彎曲度不得超過構(gòu)件長度的2，當角鋼彎曲超過此值時，可采用冷矯正法矯正，但矯正后構(gòu)件不得出現(xiàn)裂紋和鋅層脫落。4.2.3塔片吊裝成品保護4.2.3.1搭好平臺，

12、各主要受力部位螺栓必須緊固后方可提升抱桿。4.2.3.2地面組裝塔片螺栓必須緊固，塔片應組成較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，對根開較大、穩(wěn)定性差的塔片應采取補強措施。4.2.3.3當部分樁號地形條件相對惡劣，塔片無法組裝時，采用單根主材吊裝。4.2.3.4組塔過程中嚴格按圖進行組裝，同一截面螺栓使用規(guī)格、長度等，必須符合圖紙要求，發(fā)現(xiàn)塔材組裝有困難，應查明原因，嚴禁強行組裝；組立后，各相鄰節(jié)點主材彎曲度不超過1/800。4.2.3.5吊片兩側(cè)的斜、輔材帶在相應的主材上，并將所有的里鐵或外鐵帶在同一根主材上，其上端連一只螺栓（必須平帽以上），下端為自由端，嚴禁自由端朝上。為防止超出塔片較長的交叉鐵在起吊過程中彎

13、曲變形，可在塔片吊直后再將其帶上。4.2.3.6起吊過程中，嚴禁起吊鋼絲繩與塔材磨擦。承托等受力鋼絲繩與塔材綁扎處必須用夾具等其他工具固定，防鋅層脫落。4.2.3.7塔上連鐵后，螺栓即時緊固。4.2.3.8、角鐵嚴禁敲打當錨樁使用，防止鋅層脫落4.3架線成品保護措施4.3.1器材運輸成品保護4.3.1.1架線材料（導地線、瓷瓶、金具等）的裝卸一律采用吊機裝卸，裝卸前需檢查其包裝是否破損。4.3.1.2運往工地的材料必須質(zhì)量合格，嚴禁未經(jīng)質(zhì)量檢查的材料直送工地。4.3.1.3運送導地線時，必須用方木支墊和白棕繩將線盤固定牢固，以保證線盤在運輸過程中不發(fā)生晃動和位移。4.3.1.4運送瓷瓶等易碎貨

14、物時，應在車箱底部墊雜草等軟物，包裝應完好，堆放整齊，并用白棕繩綁扎牢固，避免瓷瓶碰破。4.3.1.5架線材料運輸裝卸時，應做到文明施工，輕裝輕放，以免材料損壞。4.3.1.6瓷瓶、金具人力抬運時，應同起同落，防止突然落下。4.3.2導地線展放成品保護4.3.2.1牽引、導引繩必須采用無捻或少捻鋼絲繩，嚴禁采用普通鋼絲繩。牽引繩及導引繩繩間連接必須使用專用連接器。4.3.2.2跨越高速公路、省道等重要交通區(qū)域放線時，應事先編制施工方案，并請交通部門協(xié)助封道。4.3.2.3導線展放施工時應密切注意天氣狀況，雨雪雷電及大風天氣不允許施工時應停止施工。并做好防雨雪雷電大風等惡劣天氣的預防措施。4.3

15、.2.4導地線整盤展放時，線軸支撐應平穩(wěn)牢固并有可靠的剎車措施，線頭一律從線軸上方引出。4.3.2.5放線過程中沿線各塔位、村莊、交通要道、跨越架、河流等處應設(shè)護線人員并堅守崗位，密切監(jiān)控牽引動態(tài)。4.3.2.6在展放過程中，必須保證信號暢通，聯(lián)系及時。4.3.2.7接續(xù)管過滑車時，要放慢牽引速度。塔上護線人員要及時報告情況。4.3.2.8牽引過程中要注意控制和調(diào)整放線張力，并控制牽引速度。4.3.2.9放線過程中要做好跟蹤記錄。4.3.3導地線壓接成品保護4.3.3.1液壓操作人員必須經(jīng)過培訓及考試合格，持有上崗證方能進行操作。4.3.3.2液壓操作應在鋪設(shè)雨布或彩條布后的地上進行。4.3.

16、3.3各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸。符合標準后再繼續(xù)進行液壓操作。4.3.3.4當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊挫掉，鋁管應挫成圓弧狀。4.3.3.5鋼管壓后，不論是否裸露于外，皆涂以紅丹漆以防生銹。鋁管壓后，要在管口涂紅丹漆以做標記。4.3.3.6、各種尺寸測量完畢后，打上鋼印，并做好原始記錄。4.3.3.7、在一個檔距內(nèi)每根導線或地線上只允許有一個接續(xù)管和二個補修管，并應滿足下列規(guī)定：1）、各類管與耐張線夾間的距離不應小于15米；2）、各類管與懸垂線夾間的距離不應小于5米；3）、各類管與間隔棒間的距離不應小于0.5米。4.3.4附件及間隔棒安裝成品保護4.3.4.1附件及間隔

17、棒安裝應于緊線結(jié)束后5天之內(nèi)完成。4.3.4.2安裝附件及間隔棒時，應隨時檢查導線的損傷情況。并拆除導線上各種標志及保護物。4.3.4.3各種螺栓、穿釘及彈簧銷子的安裝必須符合本工程有關(guān)工藝、手冊的要求。4.3.4.4附件安裝時要注意對個人工器具的保管，防止磨傷導地線。4.3.4.5安裝間隔棒時，應仔細檢查各子導線的外表缺陷，按缺陷處理標準進行徹底的處理，并做好缺陷處理記錄。同時逐一拆除接續(xù)管護套。4.3.4.6附件及間隔棒鐵件鍍鋅不良或脫鋅者，需補噴富鋅漆。4.3.5跳線安裝成品保護4.3.5.1、跳線必須使用未經(jīng)牽拉過的原狀導線制作跳線長度必須在現(xiàn)場實量。4.3.5.2、跳線兩端引流板平面

18、應與導線盤曲面在同一平面內(nèi)4.3.5.3、跳線割線完畢后，在地面上展開壓接，并在跳線上掛好長度標簽，在引流板上注上相別、線別。4.3.5.4、跳線串需加裝重錘，安裝重錘時要防止傷及導線配電部分4.4變配電安裝4.4.1防雷接地的施工應遵循“先深后淺”的施工順序，以不至于破壞地下管網(wǎng)和道路路面。4.4.2大件吊裝應嚴格按已批準的施工組織設(shè)計確定的吊裝順序。4.4.3封閉母線的安裝一般按“先大管后小管”、“先主管后支管”、“先里側(cè)后外側(cè)”等順序安裝。4.4.4精密設(shè)備、閥門、儀表一般在設(shè)備及主要設(shè)備安裝完成后進行施工。4.4.5高、低壓盤、箱、柜施工應有適當?shù)谋Ｗo措施。4.4.6設(shè)備基礎(chǔ)及焊接后的

19、油漆工藝必須先進行表面清理，清除污泥、灰塵、焊渣、藥皮。4.4.7在施工中要避免破壞管道及設(shè)備的保溫材料及保溫層外的白鐵皮。4.4.8盡量避免交叉作業(yè)導致成品破壞。4.4.9電纜敷設(shè)時直段及轉(zhuǎn)角處應有相應的保護措施，防止電纜被磕碰、損壞。4.4.10在電纜區(qū)域禁止明火作業(yè)，附近進行電、火焊作業(yè)時應有保護措施，并應有防砸措施。4.4.11 變壓器區(qū)域施工時禁止明火作業(yè)，并有防火器材。變壓器安裝時禁止亂扔東西，上下傳遞工具時使用投遞繩，防止損壞高、低壓套管。4.5、 建筑結(jié)構(gòu)的保護措施4.5.1設(shè)備和管道搬運和吊裝過程中不允許隨便在屋面板及各層平臺亂敲打孔洞，禁止隨意切割鋼結(jié)構(gòu)的橫梁或斜支撐，以免

20、破壞屋面防水層及減少平臺、鋼結(jié)構(gòu)的承載能力。4.5.2隔層平臺臨時堆放設(shè)備、材料應不超過其允許荷載，以免引起變形、損壞。4.6、 執(zhí)行機構(gòu)的保護措施4.6.1檢查好電氣回路接線正確無誤后方可進行帶電4.6.2執(zhí)行機構(gòu)臨時用塑料布包好，防止水壓和試運行過程中系統(tǒng)滲漏水使電動頭受潮，4.6.3不準在執(zhí)行機構(gòu)上踩踏或搭設(shè)固定腳手架。4.6.4施工過程中防止砸、碰、撞損壞電動頭。4.7、 電纜架、電纜及儀表管的保護措施4.7.1施工過程中防止砸、碰、撞和腳踩電纜架、電纜、電纜管及儀表管。4.7.2不準利用橋架管線固定腳手架4.7.3設(shè)備和管道安裝時不允許隨意切割電纜架、電纜管。4.7.4進行電、火焊作業(yè)時應注意預防電纜著火，有預防措施4.8電纜工井、排管、溝槽的保護措施4.8.1支立模板、安裝預埋件及澆注混凝土時，不得隨意彎曲和拆除鋼筋。4.8.2梁板鋼筋綁扎成型后，作業(yè)人員不能在鋼筋網(wǎng)上踩踏、堆置重物，以免鋼筋彎曲、移位或變形。4.8.3混凝土澆注完畢，應將散落在模板上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養(yǎng)護。雨天澆注混凝土時，應按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。4.8.4混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土