施工技術(shù)交底書預(yù)應(yīng)力張拉穿絲拔管

1、施工技術(shù)交底書 編號(hào)：HKJX-6-ZLJD-5-4項(xiàng)目名稱新余廖家梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程交底人劉海洋主送單位預(yù)應(yīng)力張拉、穿絲拔管工班接收人交底內(nèi)容：1、本箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底書交底的項(xiàng)目為：預(yù)應(yīng)力張拉、穿絲拔管。2、本工程技術(shù)交底的內(nèi)容為：包括：施工工藝、施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求等。3、要求要求主送單位在接到此技術(shù)交底書后，組織技術(shù)及施工人員人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，把每道工序吃透，領(lǐng)會(huì)清楚，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。在施工過程中，認(rèn)真按照技術(shù)交底的內(nèi)容組織施工，嚴(yán)格工程質(zhì)量的控制，高質(zhì)量、高效完成箱梁預(yù)制施工任務(wù)。4、施工工藝方法詳見箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書5、安全文明施工：按梁場(chǎng)安全管理文件ZGSXYQB/Z

2、A-04.11-2010及文明工地建設(shè)要求做好施工人員及機(jī)具的安全管理相關(guān)工作，同時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)。附件：作業(yè)指導(dǎo)書交底部門中國(guó)港灣工程有限責(zé)任公司新余廖家梁場(chǎng)工程部日期2010年 月 日復(fù)核編制施工技術(shù)交底會(huì)議簽到表編號(hào)：HKJX-6-ZLJD-5-4時(shí) 間2010年9月4日地 點(diǎn)新余廖家梁場(chǎng)會(huì)議室主持人譚立卯記錄人劉海洋會(huì)議議程箱梁預(yù)制（預(yù)應(yīng)力張拉、穿絲拔管）施工技術(shù)交底參加人員序 號(hào)姓 名單位/部門職務(wù)/職稱備注123456789101112131415中國(guó)港灣工程有限責(zé)任公司滬昆客專江西段HKJX-6標(biāo)新余廖家梁拔管及穿絲作業(yè)指導(dǎo)書1制孔橡膠管的抽拔1.1 梁體的預(yù)留孔成孔分：抽拔橡膠管

3、成孔。1.2 橡膠管的抽拔：抽拔制孔膠管時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及混凝土強(qiáng)度確定。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到48MPa時(shí)抽拔膠管較為合適。1.3 抽拔制孔管應(yīng)按從上到下的原則。箱梁每次抽拔制孔管不得超過2根，抽拔方向應(yīng)與孔道出口切線方向一致。以免損傷膠管。1.4 抽拔制孔器的繩索工具與膠管不得擠壓，勒索，磨損膠管。1.5 膠管抽拔完畢后應(yīng)立即進(jìn)行孔道檢查，并將梁端孔口處清理干凈。2 鋼絞線束制作與穿束2.1 鋼絞線制作 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度由工藝人員計(jì)算、經(jīng)梁場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同其長(zhǎng)度各異，應(yīng)編號(hào)事先標(biāo)出全長(zhǎng)，列表交工班據(jù)已下料，編號(hào)后應(yīng)在兩端上鐵皮小牌，注明編號(hào)，分別存放，以免

4、混雜。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算： L=l+2l1+2l2+2l3 式中L-鋼絞線 下料長(zhǎng)度； l-錨墊板間孔道長(zhǎng)度；l1-錨具高度； l3-長(zhǎng)度富余量（可取100mm）l2-張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度） 下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，用23人人工牽引在調(diào)直臺(tái)上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達(dá)的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。不得用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽引過程中，由于鋼絞線彈性

5、大，應(yīng)特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。 鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。每種長(zhǎng)度規(guī)格的根數(shù)按技術(shù)部門下達(dá)的通知綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔1.52.0米扎一 道鐵線，鐵線扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯(cuò)用。 搬運(yùn)鋼絞線束時(shí)，支點(diǎn)跨度不得大于3米，兩端懸出部分不得大于1.5米。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉；在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。 鋼絞線束質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴(yán)重銹蝕，無機(jī)械損傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，無

6、散頭；鋼絞線直徑1*7-15.20+0.40mm-0.20mm2束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5mm3下料長(zhǎng)度±10mm2.2 鋼絞線穿束 鋼絞線束穿束前要清理管道，壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。 鋼絞線束在穿束時(shí)，應(yīng)無損壞、污物、銹蝕。 將一根5鋼絲穿入管道內(nèi)牽引，鋼絲繩用卷揚(yáng)機(jī)牽引，把鋼絞線束引入管道內(nèi)，平順地穿入管道內(nèi)，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。 同一跨梁內(nèi)嚴(yán)禁有兩個(gè)廠家的鋼絞線。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。預(yù)施應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由安全質(zhì)量部派專人進(jìn)行全程監(jiān)控，由試驗(yàn)室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量給工程技術(shù)部，由張拉

7、技術(shù)負(fù)責(zé)人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)值、持荷時(shí)間等，向張拉班長(zhǎng)交底。張拉前監(jiān)控人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)抗壓強(qiáng)度、彈性模量值及齡期符合要求并對(duì)張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過程中對(duì)張拉應(yīng)力、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值及靜停時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)問題，立即停止并認(rèn)真查明原因，消除后再進(jìn)行張拉。1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程見圖1 2 張拉設(shè)備2.1張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠和準(zhǔn)確性及便于處理在張拉過程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。選用張拉千斤頂為：縱向張拉選用YCW300B的穿心式千斤頂，配用ZB4500型油泵。2.2 張拉油壓表采用防震型，其精度等級(jí)采

8、用1.0級(jí)。最小分刻度為0.5MPa。2.3張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗(yàn)，張拉千斤頂、油表要定期校正，其期限不超過一個(gè)月（或已張拉200次），校正系數(shù)不得大于1.05，到期后，必須送計(jì)量局復(fù)驗(yàn)，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。2.4在使用中發(fā)現(xiàn)指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對(duì)其準(zhǔn)確性有懷疑時(shí)，不得繼續(xù)使用，必須送試驗(yàn)室進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。2.5 選用的油泵額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的150%以上。 預(yù)應(yīng)力張拉流程圖1張拉設(shè)備檢驗(yàn)（預(yù)）初張拉伸長(zhǎng)值、油表讀數(shù)計(jì)算鋼絞線檢驗(yàn)錨具、夾片安裝混凝土強(qiáng)度滿足43.5

9、Mpa,冬季53.5Mpa移梁（預(yù)）初張拉計(jì) 算終 張拉 伸 長(zhǎng) 值油 表讀 數(shù)松拉緊螺栓、卸掉支撐千斤頂微張·張拉設(shè)備檢驗(yàn)終張拉注漿、封錨測(cè)量30天上拱度齡期大于10d彈模35.5GPa強(qiáng)度100%伸長(zhǎng)值油表讀數(shù)持荷5min錨具、夾片檢驗(yàn)終拉后測(cè)量彈性上拱，24小時(shí)后檢驗(yàn)有無滑絲、斷絲切絲箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程圖2監(jiān)理見證試驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理見證試驗(yàn)監(jiān)理見證取樣、試驗(yàn)初張拉拆除端模松開內(nèi)模 拆除內(nèi)模穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具預(yù)張拉自然養(yǎng)護(hù)終張拉梁體砼試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)梁體砼試驗(yàn)梁體砼強(qiáng)度試驗(yàn) 2.6 千斤頂在下列情況下，必須重

10、新進(jìn)行校驗(yàn)。千斤頂油表校正期已達(dá)一個(gè)月。千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。3 預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作3.1 檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作。3.2 檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求：3.3 千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異?，F(xiàn)象。3.4 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。3.5 檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。3.6 清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。3.7 在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯(cuò)扭轉(zhuǎn)）上裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線

11、上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時(shí)固定。4 鋼絞線束制作與穿束4.1 鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度由技術(shù)人員計(jì)算、經(jīng)梁場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長(zhǎng)度各異，應(yīng)編號(hào)并事先標(biāo)出全長(zhǎng)，列表交工班據(jù)此下料，編號(hào)后應(yīng)在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號(hào)，分別存放，以免混雜。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1640mm（即兩端各留出張拉頂、錨墊板、限位板、加長(zhǎng)套等長(zhǎng)度位置，

12、單端820mm）下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，由23名工人牽引在調(diào)直臺(tái)上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達(dá)的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴(yán)禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過程中，因鋼絞線彈性大，應(yīng)特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用22#鐵絲綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔11.5米扎一道鐵絲，鐵絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，

13、編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯(cuò)用。鋼絞線束質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.1-1表4.1-1 鋼絞線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴(yán)重銹蝕，無機(jī)械損傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。無散頭；鋼絞線直徑15.20mm ，直徑允許偏差為+0.4，-0.2mm2束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5mm3下料長(zhǎng)度±10mm4.2 鋼絞線穿束鋼絞線束穿束前先清理管道，觀測(cè)孔道有無穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。鋼束在移運(yùn)過程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長(zhǎng)度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污

14、染及損傷的措施。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷揚(yáng)機(jī)引拉或人工穿入。如采用卷揚(yáng)機(jī)引拉，應(yīng)先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來，然后開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。在穿束過程中，如遇到鋼束穿不進(jìn)去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必須開刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補(bǔ)與梁體同等級(jí)混凝土修復(fù)。在此特別注意堵縫一定要認(rèn)真仔細(xì)，不能再次流入水泥漿堵死管道。5 預(yù)施應(yīng)力張拉5.1 為了加快臺(tái)位周轉(zhuǎn)和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預(yù)施應(yīng)力張拉按初張拉（預(yù)張拉和初張

15、拉合并為一個(gè)階段）和終張拉二個(gè)階段進(jìn)行。初張拉在移出內(nèi)模前進(jìn)行。初張拉時(shí)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的803.5 Mpa（即43.5Mpa）后進(jìn)行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺(tái)位。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5Mpa及彈性模量達(dá)到35.5Gpa，且齡期不少于10天后方可進(jìn)行終張拉。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步、左右對(duì)稱、同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在510，最大不平衡束不超過一束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用三控措施，即應(yīng)力、伸長(zhǎng)值和靜停時(shí)間，張拉過程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。5.2 根據(jù)預(yù)制梁技術(shù)條件規(guī)定首兩榀梁及滿100榀后均須進(jìn)行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測(cè)試，以確定

16、終張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)量計(jì)算，通過委托鐵道科學(xué)院鐵道建筑研究所現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，報(bào)請(qǐng)中鐵咨詢橋梁工程設(shè)計(jì)研究院調(diào)整，終張拉按照調(diào)整后的控制應(yīng)力數(shù)據(jù)執(zhí)行。張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)錨外控制應(yīng)力(Mpa)原設(shè)計(jì)錨外控制應(yīng)力(Mpa)調(diào)整后預(yù)張拉12N693022N2a93032N1b930初張拉42N2c93052N393062N793072N1093082N2d930終張拉12N91372.4322N81342.953N1a1339.242N2d1339.252N51372.4362N41342.9572N2b1339.282N101342.9592N71372.43102N61342.95112N313

17、72.43122N1b1339.2132N2c1339.2142N2a1339.25.3 鋼絞線張拉張拉前必須有主管工程技術(shù)員下達(dá)的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)工程部長(zhǎng)、總工審批簽字認(rèn)可，將讀書通知單按對(duì)應(yīng)的油表油泵配套標(biāo)定方案紙條粘貼在明顯位置，便于一目了然，鋼絞線張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力20%con (作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）40%concon（靜停5）補(bǔ)拉con（測(cè)量伸長(zhǎng)值）該過程油泵一直處于供油狀態(tài)錨固。預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)伸長(zhǎng)值超過±6時(shí)，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：L=2（L1+L2+L3）（mm）式中L1-梁體直線段孔道一半長(zhǎng)度的鋼

18、絞線伸長(zhǎng)量（mm）；L2-梁體曲線段孔道一端長(zhǎng)度的鋼絞線伸長(zhǎng)量（mm）；L3-孔道出口至張拉千斤頂工具夾片錨固處的伸長(zhǎng)量（mm）。 （k0）其中，L1 = e-·L11e-kx/KX Eg （k0） L2 = ·L21e-/ Eg（k0）L3 = ·L3Eg式中：k-張拉時(shí)錨下控制應(yīng)力（MPa）；o-開始計(jì)算鋼絞線束伸長(zhǎng)量時(shí)的鋼絞線初始應(yīng)力，為10%鋼絞線張拉控制應(yīng)力k。E- 鋼絞線彈性模量。E=1.95×105MPa時(shí)作為伸長(zhǎng)量的標(biāo)準(zhǔn)值。L1-鋼絞線束在孔道內(nèi)直線段長(zhǎng)度的一半（mm）；L2- 鋼絞線束在孔道內(nèi)曲線段長(zhǎng)度的一半（mm）；L3-鋼絞線束孔道

19、出口處至千斤頂工具夾片錨固處的長(zhǎng)度（m）。e-自然對(duì)數(shù)底，e=2.71828；-張拉端鋼絞線束彎起角之和（弧度）；-鋼絞線束與孔道壁間的摩阻力系數(shù)；X-張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；K-孔道對(duì)其設(shè)計(jì)位置的偏差系數(shù)。張拉，兩端同時(shí)對(duì)主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時(shí)觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時(shí)調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力（20con）后，停止進(jìn)油，在工具錨口處用筆在各股劃線，以檢查有無滑絲的標(biāo)記，讀大缸伸長(zhǎng)值L20%，兩端同步張拉到

20、40con噸位后靜停1min，檢查鋼絞線有無滑絲，若有，則檢查具體是哪一根，對(duì)該根的夾片實(shí)施退錨處理（將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無滑絲，則兩端同步張拉到控制噸位（100con），穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取大缸伸長(zhǎng)值L100。持荷完畢后關(guān)閉進(jìn)油缸，緩慢打開回油缸，讓油缸在鋼絞線拉力作用下自由回縮直至回縮中止，此時(shí)測(cè)量油缸伸長(zhǎng)值Lh，對(duì)鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比檢算，兩者誤差在±6以內(nèi)時(shí)張拉有效，然后打開回油馬達(dá)回油錨固，張拉完成，若兩者誤差超出±6，則需查找原因，重新

21、張拉；鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：L=（lh-l0）+（H -0）式中： lh，H-分別為活塞、工具錨夾片的外露長(zhǎng)度（張拉完畢時(shí)的長(zhǎng)度）（mm）； l0，0-分別為活塞、工具錨夾片在初始張拉噸位時(shí)的外露長(zhǎng)度（mm）。 兩端同時(shí)張拉時(shí)，其伸長(zhǎng)值為兩端張拉伸長(zhǎng)值之和。在持荷5min狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)作校核的雙控法。如鋼絞線伸長(zhǎng)值偏差超過規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。整個(gè)張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號(hào)，以供張拉后對(duì)鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。油泵用油采用機(jī)械油，根據(jù)氣候分別采用32

22、（夏天）和0（冬天），但油中不得含有水、酸類及其他雜質(zhì)。事先對(duì)油箱、泵體、管路等清除干凈，冬季溫度較低時(shí)（低于5）必須對(duì)油加溫。灌油時(shí)嚴(yán)格過濾。使用時(shí)油溫不得超過60。5.4 鋼絞線束張拉質(zhì)量要求5.4.1 鋼絞線束張拉質(zhì)量要求鋼絞線伸長(zhǎng)值（兩端之和），不得超過計(jì)算值的±6%。兩端伸長(zhǎng)量相差不超過10%，否則證明兩端張拉不同步。每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根。因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需更換夾片、鋼絞線。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重

23、新張拉。a. 終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b. 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mm以上者；c. 錨具產(chǎn)生裂紋損壞者；d. 切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。箱梁終張拉應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束。5.5 滑絲與斷絲處理在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除，在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于0.8倍鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度（即1488Mpa）。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線

24、內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時(shí)不對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。5.5.6 終張拉完成后，隨即測(cè)量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值以內(nèi)，30天后要再次復(fù)測(cè)上拱度值。并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量及對(duì)張拉結(jié)果進(jìn)行校核。5.6 割絲張拉完畢經(jīng)過24小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，割絲保留長(zhǎng)度為夾片外4050mm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。（預(yù)應(yīng)力鋼絞線保護(hù)層厚度大于40mm）5.7 安全操作注意事項(xiàng)5.7.1 安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。5.7.2 張拉時(shí)千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸