方溝施工技術(shù)交底設(shè)計

1、一工作范圍及內(nèi)容雨水工程方溝結(jié)構(gòu)段位于本施工段道路工程范圍內(nèi)，中心線的北側(cè)。方溝斷面尺寸為W*H=2200*1760，結(jié)構(gòu)平均埋深于地面以下約3米（蓋板頂）。施工過程中無地下水影響。方溝施工內(nèi)容主要有：土方開挖、墊層施工、現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、方溝側(cè)墻、方溝蓋板、伸縮縫、檢查井及土方回填施工。方溝施工段落長度約228米。方溝斷面尺寸如下：二工藝流程及施工方法工藝流程所用機(jī)械、材料及施工方法2.1.施工機(jī)械及材料施工內(nèi)容施工機(jī)械材料名稱備注土方開挖挖機(jī)、渣土車、鏟車、蛙夯機(jī)見圖集09SM202-1墊層施工平板振搗器、膩葉（收面）、溜槽C10砼底板鋼筋加工機(jī)具、振搗棒、溜槽C25S6砼、鋼筋方溝側(cè)墻

2、振搗棒、溜槽C25S6砼、M10砂漿、砼模塊、方溝蓋板12-15噸吊車自拌水泥砂漿（三角灰）、B22.10-2伸縮縫中埋式橡膠止水帶、嵌縫板檢查井12-15噸吊車、溜槽砼模塊、C25S6砼、M10砂漿、B22.20-2、球墨鑄鐵踏步、井蓋等土方回填挖機(jī)、蛙夯機(jī)、6噸碾子2.2.施工方法.土方開挖.開挖斷面圖(肥槽寬度結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸，現(xiàn)場確定)如下： .開挖方法本雨水工程由于結(jié)構(gòu)埋深較深，土方開挖屬于深基槽開挖。基于開挖安全考慮，結(jié)合土質(zhì)及土力水文條件，土方開挖分兩級放坡開挖形式，坡度為1:0.33。開挖前需放設(shè)（白灰灑線、井位定木樁）結(jié)構(gòu)中心線、開挖上口線。采用挖機(jī)縱向抽槽，抽槽預(yù)留必要的護(hù)壁，

3、即由槽中心向兩側(cè)開挖，分層去土。一個井位段為一層去土區(qū)間劃分。開挖順序見“開挖斷面圖” ，縱向放坡應(yīng)滿足渣車行車坡度要求。開挖過程中測量員需經(jīng)常測量開挖坡度及開挖標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?；匾陨?0cm，人工清除。嚴(yán)禁在溝槽頂部堆放渣土。渣土由出渣車運(yùn)至現(xiàn)場屯土場（容量1萬方），以便回填用土。.開挖注意事項及要求.施工前，由項目部測量人員實(shí)地放線，放出檢查井邊線、管中心線及溝槽開挖邊線。.施工前挖探坑（尤其是“西苑路”及其兩側(cè)范圍），確保無現(xiàn)況地下管線影響施工。施工時如遇未知現(xiàn)況管線，且與設(shè)計發(fā)生矛盾時，應(yīng)及時通知項目部管理人員。.水準(zhǔn)儀跟蹤測量控制開挖槽底高程，全站儀跟蹤測量控制開挖槽底寬度及防止中

4、線位移。機(jī)械開挖至基底離設(shè)計標(biāo)高20cm，人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，必須保證開挖過程中不超挖，不擾動原狀土。. 基坑邊緣堆置材料，或沿挖方邊緣移動運(yùn)輸工具和機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，堆置高度不應(yīng)超過0.5m。做好周圍安全防護(hù)工作，設(shè)置施工圍擋、警示牌等。.開挖完畢后，對基底進(jìn)行輕型夯實(shí)處理，地基承載力特征值不低于80KPa。.開槽后基底做釬探，基土不符合要求時，采取換填天然級配砂石或礫石處理并夯實(shí)。.溝槽開挖必須按技術(shù)交底要求放坡，邊坡平順、無起凸和凹洼，槽底不得撓動原狀土，保證設(shè)計要求的地耐力，在清槽后經(jīng)勘測、設(shè)計、業(yè)主以及監(jiān)理單位驗(yàn)收。.墊層施工.澆筑方法具體澆筑方法見下圖。澆筑前由

5、現(xiàn)場施工員計算每一澆筑點(diǎn)（即砼罐車停放點(diǎn)）大致砼量，分點(diǎn)卸砼，然后人工鋪砼墊層。.要求及注意事項.砼罐車需離槽頂邊線安全距離至少3米。.墊層必須用平板附著式平板振搗器振搗密實(shí)。.必須保證墊層頂面的平整度，用膩葉收面。2.2.3.底板施工.鋼筋工程配筋圖及下料表見“09SM202-1”第32及33頁。其中參數(shù)選取見“一工作范圍及內(nèi)容”中 “方溝斷面尺寸圖示”所示。砼保護(hù)層厚度為40mm。2.0Hs3.5 。下料時需考慮伸縮縫的位置，變形縫間距為15米，變形縫做法見圖集“09SMS202-1”第53頁所示。鋼筋連接：定位筋焊接，其余綁扎。.模板工程模板采用土?；蛴闷鰤K壓邊的形式（具體形式現(xiàn)場考慮）

6、。.混凝土工程混凝土澆筑示意圖如下：.注意事項及要求.鋼筋工程需預(yù)留側(cè)墻支架鋼筋，具體見圖集“09SMS202-1”第52頁“側(cè)墻底部構(gòu)造示意圖”。. 砼保護(hù)層厚度為40mm。. 砼罐車需離槽頂邊線安全距離至少3米。. 必須保證底板頂面的平整度，用膩葉收面。如果底板頂面平整度差，則側(cè)墻勢必不豎直，同時容易造成竄水。.底板混凝土必須與側(cè)墻第一層砌塊灌縫混凝土同時澆筑。.砼澆筑過程中溜槽必須加固可靠，以防傾翻傷人。. 澆筑前由現(xiàn)場施工員計算每一澆筑點(diǎn)（即砼罐車停放點(diǎn)）大致砼量，分點(diǎn)卸砼，然后人工鋪砼墊層。.混凝土必須振搗密實(shí)。.側(cè)墻與底板連接筋安裝，應(yīng)按砌塊模數(shù)劃線定位安裝，以防連接筋妨礙模塊砌筑

7、（即連接筋占位，造成側(cè)墻模塊無法安裝）。2.2.4.方溝側(cè)墻施工.砌筑方法側(cè)墻砌筑方法見圖集“09SMS202-1”第11、12頁。側(cè)墻變形縫做法見圖集“09SMS202-1”第53頁。蓋板安裝方法見圖集“09SMS202-1”第54頁。.注意事項及要求.蓋板堆放及吊裝嚴(yán)禁反吊，以防蓋板折裂。.側(cè)墻模塊需對孔、錯縫砌筑。.砌筑前應(yīng)清理模塊表面和孔洞內(nèi)的雜物及落灰，遇到干燥天氣，應(yīng)在模塊砌筑前12h將模塊噴水濕潤。.砌筑時防止孔內(nèi)落入砂漿，保證橫、豎縫均勻，模塊墻砌體應(yīng)隨砌隨勾縫，勾縫采用M10（防水）水泥砂漿。.側(cè)墻砌體底層模塊的灌孔混凝土需與底板混凝土同步澆筑，具體做法可參照“09SMS202-1” “矩形管道側(cè)墻底部構(gòu)造示意圖”實(shí)施。.灌孔混凝土連續(xù)灌注的控制高度：不易超過15層，且一次投料高度不大于400mm，并用振搗棒隔孔振搗確保灌孔混凝土密實(shí)。.模塊砌筑3h后方可灌孔，如有必要進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸毯笤俟嗫住?.2.5.檢查井施工檢查井結(jié)構(gòu)參照圖集“09SMS202-1”第59、60、61、62、127、138及18頁。檢查井型號見施工圖及其說明。施工方法及要求與注意事項參考方溝施工。當(dāng)圓形管道進(jìn)檢查井時，進(jìn)檢查井的第一節(jié)管采用180混凝土基礎(chǔ)，做法參見圖集04S516混凝