施工機(jī)械保修技巧規(guī)程混凝土攪拌樓jl3x1500寶典

1、施工機(jī)械保修技術(shù)規(guī)程,混凝土攪拌樓(JL3×1500),SDJS4-82,水利電力部水利水電建設(shè)總局,關(guān)于頒發(fā)部分施工機(jī)械保修技術(shù)規(guī)程和,施工機(jī)械保修技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額的通知,(82)水建械字第24號,   隨著水利、水電工程施工機(jī)械化水平的逐步提高，必須進(jìn)一步加強(qiáng)施工機(jī)械的技,術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理，以利于正確使用，合理養(yǎng)修，開展內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算，不斷提高經(jīng)濟(jì)效,果。為此，我們組織所屬各單位的部分機(jī)電技術(shù)人員，對現(xiàn)階段主要的施工機(jī)械,保修技術(shù)規(guī)程30種(37個(gè)機(jī)型)和施工機(jī)械保修技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額40種(57個(gè)機(jī),型)進(jìn)行了編制。計(jì)有單斗挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、潛孔式鉆機(jī)、汽車

2、及輪胎式,起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、纜式起重機(jī)、載重汽車、自卸汽,車、內(nèi)燃機(jī)車、混凝土攪拌樓、采砂船、混凝土泵、空氣壓縮機(jī)等保修技術(shù)規(guī)程,30冊和保修技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額1冊，現(xiàn)正式頒發(fā)執(zhí)行。希各單位組織機(jī)電管理和有關(guān),人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行，從而提高管理水平和保修質(zhì)量。在執(zhí)行過程中要注,意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)報(bào)告總局。,一九八二年十月二十八日,第一章,總,則,    第條 施工機(jī)械的保養(yǎng)和修理必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的方針，,執(zhí)行計(jì)劃預(yù)期檢修制，嚴(yán)格做到定期保養(yǎng)，計(jì)劃修理，使機(jī)械經(jīng)常處于良好的,技術(shù)狀態(tài)。,  &#

3、160; 第條 保養(yǎng)和大修理規(guī)程是機(jī)械進(jìn)行各級保養(yǎng)和修理作業(yè)的依據(jù)和技術(shù),規(guī)范，其內(nèi)容包括：各級保修間隔期、作業(yè)項(xiàng)目、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。,    第條 本規(guī)程適用于JL3×1500型混凝土攪拌樓的各級保養(yǎng)和修理作,業(yè)。,    本規(guī)程中未提到的技術(shù)要求，均應(yīng)按原生產(chǎn)廠有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。,第二章,一,般,規(guī),定,第一節(jié),保修級別規(guī)定,    第條 保養(yǎng)分類,    保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)

4、和定期保養(yǎng)。定期保養(yǎng)按規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隔周期分一級保養(yǎng)、,二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)。,    對于隨樓供應(yīng)的進(jìn)料皮帶、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備，因各工程單,位具體情況不同，輸送方式差異較大，故本規(guī)程未予考慮。,    根據(jù)混凝土攪拌樓的磨合特性應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)期保養(yǎng)。,    一、例行保養(yǎng)：指混凝土攪拌樓在每班作業(yè)前、后及運(yùn)轉(zhuǎn)中，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱,患，保持良好的工作條件所進(jìn)行的以清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐為主的檢查,和預(yù)防性的保養(yǎng)措施。,    

5、;二、定期保養(yǎng)：指混凝土攪拌樓在運(yùn)轉(zhuǎn)一定間隔后，為消除不正常狀態(tài)，恢復(fù),良好的工作條件所進(jìn)行的一種預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施。,    定期保養(yǎng)中屬于修理性質(zhì)的項(xiàng)目，應(yīng)通過測檢來確定其是否需要進(jìn)行這些工,作。,    三、試運(yùn)轉(zhuǎn)期保養(yǎng)：指新機(jī)或大修理后混凝土攪拌樓，在投入使用初期所進(jìn)行,的一種磨合性保養(yǎng)。,    試運(yùn)轉(zhuǎn)期保養(yǎng)按一級保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求進(jìn)行。,    第條 修理分類,    

6、修理分小修理、大修理和事故修理。,    本規(guī)程的規(guī)定為大修理的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。,    一、小修理：指混凝土攪拌樓發(fā)生零星故障，為及時(shí)排除并恢復(fù)正常所進(jìn)行的,修理工作。,    小修理通常無預(yù)定計(jì)劃，根據(jù)混凝土攪拌樓技術(shù)狀況臨時(shí)確定修理或更換項(xiàng),目，一般可結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行。,    二、大修理：指混凝土攪拌樓在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查和恢復(fù)性修理，使,混凝土攪拌樓基本上達(dá)到原有的技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性能、安全可靠性能和良好操作性,能。,

7、    三、事故修理：指混凝土攪拌樓在發(fā)生重大事故后的恢復(fù)性修理。其修復(fù)部位,應(yīng)符合大修理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。,    第條 保修間隔周期,    一、本攪拌樓執(zhí)行一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)和大修理四級保修制度。,    二、保修間隔期系攪拌樓實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(小時(shí))的累計(jì)數(shù)，各級保修間隔期按表的規(guī)定執(zhí)行。保修周期組成見圖。,表,2.1.3,保,修,間,隔,期, 圖,2.1.3,保修周期組成,   

8、;  三、各級保養(yǎng)應(yīng)按規(guī)定的間隔時(shí)間和作業(yè)項(xiàng)目強(qiáng)制執(zhí)行，因故超保時(shí)間不得,超過同級周期的10%。,    大修理應(yīng)參照規(guī)定的間隔時(shí)間，根據(jù)攪拌樓的實(shí)際技術(shù)狀況，經(jīng)檢驗(yàn)后確定。,    新攪拌樓投入使用至第一次大修理的間隔期，一般可比規(guī)定的大修理間隔期延,長30%左右(或按本樓的技術(shù)性能，規(guī)定具體的第一次大修理間隔期)。,    最后一次大修理間隔期可適當(dāng)縮短。,    第條 鑒于設(shè)備消耗定額在一個(gè)工程內(nèi)(平

9、均7.5年)沒有達(dá)到大修理級,別，因此必須加強(qiáng)對攪拌機(jī)筒體中心支承滾動軸承，回轉(zhuǎn)給料斗豎軸支承的維護(hù)保,養(yǎng)，同時(shí)要求在混凝土澆筑高峰期內(nèi)每月保養(yǎng)一次，半年及年底各作一次較大范圍,的檢修，以確?；炷辽a(chǎn)一條龍順利進(jìn)行。,    第條 總成劃分,    一、進(jìn)料層：包括供應(yīng)骨料的膠帶輸送機(jī)的驅(qū)動裝置、輸送水泥的斗式提升,機(jī)、分配骨料用的進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏斗及貯料倉；,    二、配料層：共有用于不同品種、規(guī)格物料的九套配料裝置，每套配料裝置都,包括電子稱、給料裝置、懸掛裝置及

10、秤料斗；,    三、攪拌層：由三臺JF1500型混凝土攪拌機(jī)及上部回轉(zhuǎn)給料斗等組成；,    四、出料層：設(shè)有一只帶有弧門的出料斗；,    五、給水系統(tǒng)；,    六、塑化劑、加氣劑供料系統(tǒng)；,    七、吸塵系統(tǒng)；,    八、壓縮空氣系統(tǒng)；,    九、電氣系統(tǒng)；,    

11、;十、攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)部分。,    第條 大修理標(biāo)志,    一、混凝土攪拌機(jī)需要大修理；,    二、各部氣頂、傳動機(jī)構(gòu)需要大修理；,    三、塑化劑、加氣劑供給系統(tǒng)需要大修理；,    四、其他各個(gè)系統(tǒng)、各部構(gòu)件需要全面拆檢和修理。,    第條 各總成大修理標(biāo)志,    一、進(jìn)料層：進(jìn)料回轉(zhuǎn)

12、漏斗及其傳動機(jī)構(gòu)(蝸輪、蝸桿、鏈輪、鏈條、軸承等),均達(dá)到使用限度；斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)的傳動件及主要工作機(jī)件達(dá)到使用限,度。,    二、配料層：各配料裝置的秤料斗、閘門及其傳動件、分配器及其動力傳動部,分(電磁氣閥、氣頂、蝸輪減速箱)給料器等均達(dá)到使用限度，電子秤傳感器懸掛裝,置等亦需全面整修。,    三、混凝土攪拌機(jī)：攪拌機(jī)支承軸承、傳動機(jī)構(gòu)、攪拌筒傾倒驅(qū)動氣頂、電磁,氣閥等達(dá)到使用限度，其他部分如攪拌筒等亦需徹底整修。,    四、出料斗：斗體、弧門及氣頂?shù)染枞?/p>

13、面修理或換件。,    五、塑化劑供料系統(tǒng)：輸送泵已被嚴(yán)重磨損或腐蝕，達(dá)到了使用限度；塑化劑,容器及輸送管路嚴(yán)重腐蝕，需徹底修理或換件。,    六、吸塵系統(tǒng)：離心通風(fēng)機(jī)、袋式濾塵器均達(dá)到使用限度，需要大修理或換,件，系統(tǒng)管路、扇形閥門及氣頂?shù)纫嘈枞嬲蕖?    七、電氣系統(tǒng)：電動機(jī)的溫升超過規(guī)定；起動電流超過規(guī)定；線圈絕緣不符合,要求或燒損；各盤、柜、開關(guān)、控制電器、電子秤等需要全面整修或換件。,    第條 大修理作業(yè)

14、范圍,    各總成全部解體、檢查、修理以達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。,第二節(jié),質(zhì),量,規(guī),定,    第條 機(jī)械修竣出廠，必須完成全部工序，質(zhì)量符合要求、裝置完備、資,料齊全，具有出廠合格證明。,    第條 攪拌樓大修理后，應(yīng)保證在投入運(yùn)轉(zhuǎn)230h內(nèi)其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)符合下列,要求：,    一、各電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫升、電流符合規(guī)定，無異常聲響。,    二、各電氣操縱控制裝置的動作符合要

15、求，儀表顯示準(zhǔn)確、各部無異常火花、,發(fā)熱、聲響。,    三、各配料裝置電子秤、傳感器工作正常，測量靈敏度和誤差都符合要求。,    四、各電磁氣閥、氣頂工作正常，動作靈活，不漏氣。,    五、各蝸輪減速箱、開式齒輪及鏈輪傳動裝置工作平穩(wěn)，潤滑良好，無沖擊、,劇熱及異常噪音。,    六、攪拌機(jī)工作平穩(wěn)，攪拌效率及質(zhì)量符合要求，支承軸承不劇熱，傳動機(jī)構(gòu),工作平穩(wěn)，無劇熱及異常聲響。,    七、

16、其他各系統(tǒng)均工作正常。吸塵系統(tǒng)不漏灰，水系統(tǒng)不漏水、壓縮空氣系統(tǒng),不漏氣且安全裝置符合要求，塑化劑、加氣劑供料系統(tǒng)無外泄漏。,    八、金屬結(jié)構(gòu)及各機(jī)件的固定螺栓聯(lián)接可靠，無松脫現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)平整無硬傷。,第三節(jié),磨合期規(guī)定,    第條 攪拌樓大修理后或新樓投入運(yùn)轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行磨合期的各項(xiàng)規(guī),定。,    第條 磨合期規(guī)定為實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)460h。,    第條 攪拌樓在磨合期內(nèi)使用，必須遵守下列規(guī)定：,

17、60;   一、確保所有潤滑點(diǎn)的潤滑。,    二、經(jīng)常檢查各部聯(lián)接螺栓的緊固情況，防止松動。,    三、經(jīng)常檢驗(yàn)電子秤及其他電氣設(shè)備的工作狀況，進(jìn)行必要的調(diào)整，使其符合,要求。,    四、檢查調(diào)整各配料裝置閥門弧門開度，使配料時(shí)間符合要求。檢查調(diào)整弧門,氣頂?shù)幕钊麠U行程，調(diào)節(jié)螺絲，保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密。,    五、經(jīng)常檢查水、氣、吸塵、塑化劑等系統(tǒng)，確保無外漏。,   &#

18、160;六、經(jīng)常檢查所有傳動件、運(yùn)動摩擦機(jī)件的工作情況，確保工況符合無沖擊、,無劇烈振動、無異常噪音、無劇熱要求。,    第條 磨合期滿，應(yīng)結(jié)合第二次一級保養(yǎng)，清洗各個(gè)潤滑部位并加注新潤,滑油，對所有緊固聯(lián)接件作一次全面檢查，對各傳動件、運(yùn)動件作一次全面檢查調(diào),整。對攪拌樓進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)情況良好后，方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。,第三章,保,養(yǎng),第一節(jié),例,行,保,養(yǎng),    第條 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查保養(yǎng)作業(yè)和技術(shù)要求：,    一、潤滑：按潤滑周期表執(zhí)行(見附表1)

19、。,    二、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對全部機(jī)械進(jìn)行檢查，排除所發(fā)現(xiàn)的故障，均符合要求后，方可,運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查內(nèi)容：,    1.電氣裝置完好，無斷線、短路、漏電等現(xiàn)象，接地良好。,    2.配料裝置、攪拌機(jī)內(nèi)外及傳動件、其他工作運(yùn)動部位及其附近無異物影響。,    3.水路暢通，吸塵系統(tǒng)工作正常。,    4.壓縮空氣供應(yīng)正常，風(fēng)壓在57kgf/cm21kgf/cm2=0.1MPa范圍內(nèi)。, &#

20、160;  5.各貯料倉及塑化劑容器有足夠的原料可供制備混凝土之用。,    6.電子秤裝置調(diào)整正確。,    7.所有工作機(jī)件能夠正常動作，無卡阻及其他異?，F(xiàn)象。,    第條 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查保養(yǎng)。,    一、攪拌機(jī)每攪拌4h，即應(yīng)卸入適量大骨料和水?dāng)嚢?min作為清洗。,    二、檢查各電機(jī)、電器，應(yīng)無過熱現(xiàn)象，無異常噪音，儀表指示正常，照明及,信號系統(tǒng)均完好。

21、,    三、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到中途停電，必須立即傾翻攪拌機(jī)，倒出存料，以免在機(jī)內(nèi)結(jié),塊。,    四、經(jīng)常檢查、調(diào)整各個(gè)氣頂、閘門、弧門等，使開啟和關(guān)閉符合要求。,    五、經(jīng)常檢查各個(gè)系統(tǒng)，如有漏氣、漏灰、漏水、漏油、漏電現(xiàn)象，要隨時(shí)處,理。,    六、處理故障、檢修機(jī)械時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉管路閥門，并要防止機(jī)械及,其零部件因自重而發(fā)生自動滑移、轉(zhuǎn)運(yùn)、墜落等現(xiàn)象。,    七、在配料過程中，如發(fā)

22、現(xiàn)某種料過多時(shí)，應(yīng)停止自動卸料，采用手動卸料，,卸料量根據(jù)混凝土配合比按比例增加。,    第條 運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查保養(yǎng)。,    一、用高壓水沖洗攪拌機(jī)或加入適量大骨料和水進(jìn)行攪拌清洗。,    二、各減速器、傳動件外部須清掃、擦拭。,    三、清掃各機(jī)件周圍，保持環(huán)境整潔。,    四、放掉儲氣筒及油水分離器積水杯中的積水。,    五、排除運(yùn)行中

23、發(fā)現(xiàn)的故障。,第二節(jié),一,級,保,養(yǎng),    第條 機(jī)械部分的保養(yǎng)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。,  表,3.2.1,機(jī)械部分保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求, 續(xù)表,     第條 電氣部分的保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。,  表,3.2.2,電氣部分一級保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求, 第三節(jié),二,級,保,養(yǎng),    第條 機(jī)械部分保養(yǎng)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。,  表,3.3.1,機(jī)械部

24、分二級保養(yǎng)項(xiàng)目和技術(shù)要求, 續(xù)表,     第條 電氣部分保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。,  表,3.3.2,電氣部分二級保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求, 續(xù)表, 第四節(jié),三,級,保,養(yǎng),    第條 機(jī)械部分三級保養(yǎng)的作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。,  表,3.4.1,機(jī)械部分三級保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求, 續(xù)表, 續(xù)表, *1in=0.0254m,    第條&

25、#160;電氣部分三級保養(yǎng)的作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。,  表,3.4.2,電氣部分三級保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求, 第四章,大,修,理,第一節(jié),一般技術(shù)要求,    第條 攪拌樓的大修理應(yīng)根據(jù)機(jī)械技術(shù)狀況結(jié)合工程進(jìn)展情況安排，一般,可在一個(gè)工程結(jié)束，另一個(gè)工程尚未開始使用攪拌樓的間歇時(shí)間內(nèi)進(jìn)行(大修理間,隔周期七年半或者22080運(yùn)轉(zhuǎn)臺時(shí)，只作參考)。,    第條 攪拌樓在大修理前，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：,    一、將各層內(nèi)外全部清

26、掃干凈。,    二、所有電氣、機(jī)械部分均保持可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，各種零件無論損壞與否，均不得,拆除。,    三、各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，考察性能，作出記錄。,    四、運(yùn)行人員應(yīng)向主修人員詳細(xì)交待機(jī)械和電氣的技術(shù)狀況以及運(yùn)行中發(fā)生過,的問題。,    五、根據(jù)三、四兩條，初步判斷施修的重點(diǎn)，制訂修理方案。,    第條 拆檢要求,    一、

27、拆卸應(yīng)使用專用工具，對零件精加工面及基準(zhǔn)面必須仔細(xì)保護(hù)，不得損,傷。,    二、有些零件、部件的裝配情況在解體前或拆卸過程中就應(yīng)隨時(shí)檢查，作出記,錄，如聯(lián)軸器對中和中間間隙情況，鏈條松弛度，皮帶松弛度，齒輪嚙合情況等。,    三、各部件解體后，應(yīng)對零件進(jìn)行徹底清洗，測量鑒定。,    四、根據(jù)零件鑒定結(jié)果和裝配要求，把鑒定過的零件分為可用的、需修理的和,要換新的，分類保存和登記。,    五、電氣裝置的拆卸與檢查應(yīng)由專業(yè)電氣人員進(jìn)行

28、。各部電器接線拆開時(shí)應(yīng)作,好標(biāo)記、捆扎整齊，防止損傷。,    第條 修理裝配要求,    一、施修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。,    二、在施修過程中，無論是零件加工、修理、裝配，都要執(zhí)行自檢、互檢及專,職檢驗(yàn)相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。,    三、對于要裝配的每個(gè)零件，主修人要反復(fù)檢驗(yàn)，確認(rèn)合乎技術(shù)要求后方可裝,配。,    四、需裝配的零件均應(yīng)清洗干凈，涂以合乎要求的潤滑材

29、料或密封材料。對于,氣頂、電磁氣閥、針輪擺線減速箱、蝸輪減速箱等部件，在整個(gè)裝配過程中都要保,持內(nèi)部清潔。,    五、裝配中對于橡膠密封件、精加工的零件表面必須妥善保護(hù)，防止損傷。,    六、各部螺栓、螺母必須按規(guī)定的順序和方法擰緊，各種墊圈、螺紋的防松裝,置應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格形式使用，不得任意代用或遺漏。,    第條 修竣驗(yàn)收,    一、每個(gè)部件組裝后，應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格后方可投入總裝。,  

30、60; 二、攪拌樓修復(fù)后，應(yīng)經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格，并經(jīng)檢驗(yàn)部門簽,署合格證明后，方能驗(yàn)收。,    三、攪拌樓修竣出廠后的質(zhì)量要求與質(zhì)量保證期限，按第條規(guī)定執(zhí)行。,如出現(xiàn)質(zhì)量問題，承修單位應(yīng)負(fù)責(zé)處理。,    第二節(jié),通用零件的技術(shù)要求,    第條 螺栓、螺母,    一、螺紋部分不應(yīng)有滑牙、裂紋或壓扁等損壞，六方或?qū)Ψ桨馐峙浜厦鎽?yīng)完,好。,    二、螺栓桿部不

31、應(yīng)有彎曲或拉長。,    三、同一聯(lián)接件有兩個(gè)以上對稱布置的螺栓時(shí)，聯(lián)接時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次對稱均勻擰,緊。重要的螺栓最終擰緊力矩應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。,    四、螺栓應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈L度。當(dāng)螺母上緊后，螺栓應(yīng)伸出螺母外13圈螺紋，,若螺栓與機(jī)件螺孔相配合，則螺栓擰入的深度應(yīng)比螺孔深度短12圈螺紋。,    五、螺栓裝配時(shí)應(yīng)配帶平墊圈或彈簧墊圈，螺栓擰緊后，墊圈應(yīng)緊貼在零件平,面和螺母平面上。,    第條 平墊圈與彈簧墊圈, &

32、#160;  一、平墊圈的平面出現(xiàn)擠傷，彈簧墊圈失去原有彈性時(shí)，均應(yīng)換新。,    二、墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓規(guī)格相適應(yīng)。,    三、與墊圈接觸件平面不應(yīng)有毛刺。,    第條 滾動軸承,    一、滾動軸承如有下列情況之一者，應(yīng)予更換：,    1.在滾珠或滾柱表面，或內(nèi)外圈的滾道面上，發(fā)生金屬剝落、腐蝕性黑斑點(diǎn)或,裂紋；,   

33、0;2.在滾道面及保持架上有退火和咬傷的痕跡；,    3.軸承內(nèi)圈端面磨損量大于0.3mm；,    4. ,保持架磨損，鉚釘松動。,    二、滾動軸承內(nèi)徑允許磨損量：,    內(nèi)徑2030mm為0.05mm；內(nèi)徑3580mm為0.10mm；內(nèi)徑85,150mm為0.15mm。,    第條 銅套,    所有青銅軸套與軸的配合采用，

34、使用的極限間隙為標(biāo)準(zhǔn)最大間隙的5倍,，即：,    軸頸為1830mm時(shí)，極限間隙0.65mm；,    軸頸為3050mm時(shí)，極限間隙0.75mm；,    軸頸為5080mm時(shí)，極限間隙0.90mm。,    第條 自緊油封,    一、與油封接觸的軸頸表面光潔度應(yīng)不低于6(即表面粗糙度為)，軸頸,如有刻痕、傷斑應(yīng)經(jīng)磨削或打磨修復(fù)。,    二

35、、油封外徑與座孔過盈量：骨架式油封為0.030.10mm，無骨架式油封為,0.100.20mm；油封唇口與軸徑過盈量不得少于0.50mm，并應(yīng)沿圓周方向均勻,接觸。,    三、油封唇口不得有硬化龜裂或破缺。,    四、拆裝油封時(shí)，必須保護(hù)好唇口。安裝時(shí)，油封唇口朝向必須正確，在軸頸,處涂以機(jī)油，在座孔可涂以密封膠或黃油。,    第條 O形密封圈,    一、裝置O形密封圈的溝槽底面和側(cè)面光潔度應(yīng)達(dá)6(表面粗糙度為)，,與

36、O形圈接觸的滑動表面光潔度應(yīng)在7(表面粗糙度為)以上。這些表面均不得,有毛刺、傷痕或異物。,    二、O形密封圈在裝配時(shí)不得用硬銳工具硬塞，應(yīng)切實(shí)保證其不受損傷，可,在密封圈裝置槽部和安裝通過部位涂以潤滑油脂。,    三、O形密封圈應(yīng)完好有彈性，無裂紋、破損或飛邊。,第三節(jié),機(jī)械部分大修理,    第條 混凝土攪拌機(jī)的大修理,    一、鏟除整機(jī)內(nèi)外各部的混凝土結(jié)塊，結(jié)構(gòu)部分除銹。,   &#

37、160;二、更換全部襯板、葉片及其支座，更換后，襯板螺孔部位不得漏水泥漿。,    三、更換攪拌筒內(nèi)抗磨罩。更換后，抗磨罩螺孔處不得漏水泥漿。,    四、檢查V形架及調(diào)心軸承，更換滑動軸套。,    五、檢查更換滾動軸承。,    六、檢查拌筒大齒圈及小齒輪。齒輪磨損限度為分度圓理論齒厚的20%。,    新齒輪副的最小齒側(cè)隙為0.67mm，齒部接觸面積，按齒高不小于45%，按齒,長不小于60%

38、。,    七、檢修針輪擺線行星減速器，更換內(nèi)部所有磨損零件。,    八、其他部分檢修，對磨損、銹蝕件進(jìn)行配換。,    第條 各氣頂?shù)男蘩?    一、更換O形密封圈、Y形聚氨脂橡膠密封圈或毛氈圈，更換油封。,    二、更換活塞桿襯套。,    三、檢查活塞桿，若桿部拉傷、變形或有其他損傷，桿端螺紋損壞，都應(yīng)更,換。,  

39、  四、檢查活塞、若外圓嚴(yán)重擦傷、偏磨或密封圈槽部損傷時(shí)，應(yīng)更換。,    五、檢查缸筒，其內(nèi)孔光潔度應(yīng)在7(表面粗糙度為)以上，不得有明顯,擦傷痕跡，缸筒兩端平面不得有明顯碰傷凹痕，如不合要求，應(yīng)更換。,    六、檢查端蓋，各螺孔不得損傷，與氣缸筒聯(lián)接處的止口圓應(yīng)無損傷，不合要,求應(yīng)換新。,    七、其他部位檢查：軟管接頭、行星調(diào)節(jié)螺釘、缸體聯(lián)接螺栓、支承螺釘、叉,形接頭及支承鉸銷等均應(yīng)完好，更換損壞件。,   

40、0;第條 各電磁氣閥的修理,    一、更換橡膠膜片、橡膠密封墊及O形密封圈。橡膠密封墊與閥體要膠接在,一起。,    二、檢查更換先導(dǎo)閥彈簧和主閥彈簧。,    三、檢查閥體，結(jié)合面不應(yīng)漏氣，膠結(jié)部分無脫膠，如不合要求，應(yīng)更換結(jié)合,面間墊片，重新膠接。,    四、檢查排氣密封塞，如有凸起變形，應(yīng)更換新件。,    五、檢查先導(dǎo)閥、主閥閥桿、閥片、閥片固定螺絲等，應(yīng)完好無泄漏，如不合,

41、要求，應(yīng)更換損壞件。,    第條 各骨料配料裝置的修理,    一、更換全部襯板。,    二、檢查平板閘門及齒輪、齒條傳動裝置。更換磨損件。,    三、檢修分配器弧門，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。,    四、檢修秤斗卸料門，更換損壞件。,    五、其他按三級保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。,    第條 水泥配料裝置

42、的修理,    一、檢修平板閘門及手動螺桿裝置，更換損壞件。,    二、檢修給料反拱弧門，更換損壞件。,    三、檢修卸料門及其杠桿裝置。,    四、更換全部防塵密封件。,    五、其他按三級保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。,    第條 砂配料裝置的修理,    一、反拱弧門給料器檢修：更換控制擋板及其他損壞件。,&

43、#160;   二、檢修秤斗和卸料門。因砂秤斗及卸料門都無襯板，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。,    三、檢修平板閘門和手動螺桿裝置，更換損壞件。,    四、其他按三級保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。,    第條 各蝸輪減速箱的修理,    一、解體清洗、檢查。,    二、更換密封件。,    三、檢查更換軸承。,  

44、  四、檢查更換蝸輪副。,    五、其他按三級保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。,    第條 進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏斗及回轉(zhuǎn)給料器的修理,    一、回轉(zhuǎn)軸承部分檢修，更換磨損件。,    二、斗體及支座部分焊補(bǔ)修理，損傷嚴(yán)重的更換。更換傳動鏈輪、鏈條，更換,滾輪。,    三、其他按三級保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。,    第條 水系統(tǒng)、塑化劑系統(tǒng)的修理,&

45、#160;   一、更換銹蝕嚴(yán)重的容器、管路及管路附件等。,    二、檢修或更換閥門。,    三、檢修或更換塑化劑泵、塑化劑攪拌器。,    四、檢修水秤斗、浮救閥部分。,    五、其他按三級保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。,    第條 吸塵系統(tǒng)的修理,    一、更換全部密封件。,    

46、;二、檢修通風(fēng)機(jī)及其傳動部分。,    三、檢修扇形閥門。,    四、檢修袋式濾塵器，損壞嚴(yán)重的應(yīng)換新。,    五、其他按三級保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。,    第條 壓縮空氣系統(tǒng)的修理,    一、油水分離器檢修，更換損壞件。,    二、檢查貯氣筒，應(yīng)完好，保證安全。,    三、檢修管道、閥門、破拱裝置。,&#

47、160;   四、其他按三級保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。,    第條 集中斗和出料斗的修理,    一、更換全部襯板。,    二、斗門部分檢修，更換損壞件。,    三、斗體部分檢修。,    四、其他按三級保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。,    第條 鋼結(jié)構(gòu)部分的修理,    一、全部貯料倉板

48、檢修，更換損壞的倉板，其他進(jìn)行除銹、噴漆。,    二、全部鋼結(jié)構(gòu)部分檢修，校正變形部分，焊補(bǔ)個(gè)別損傷、裂縫部位、更換嚴(yán),重?fù)p壞件，配齊聯(lián)接螺栓、墊圈、螺母等。,    三、全部鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備除銹、噴漆。,    第4.3.14條 主要組合件的裝配數(shù)據(jù)見表。,    第條 各類氣頂軸套配合數(shù)據(jù)見表。,  表,4.3.14,主要組合件的裝配數(shù)據(jù)(單位：mm), 續(xù)表,  

49、 表,4.3.15,各類氣頂軸套配合數(shù)據(jù)(單位：mm), 續(xù)表, 第四節(jié),電氣部分大修理,    第條 電動機(jī)的修理,    一、解體、清掃、檢查，應(yīng)符合下列要求：,    1.機(jī)內(nèi)無油污、積垢，轉(zhuǎn)子槽楔不松動。,    2.定子與轉(zhuǎn)子間的各點(diǎn)氣隙與平均值之差不超過平均值的±5%。,    3.絕緣電阻測定值在常溫下不小于1M。, 

50、60;  二、更換線圈繞組應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求，各相線圈直流電阻與平均值相差不得超,過±5%。,    三、轉(zhuǎn)子部件如經(jīng)修理或更換，應(yīng)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)合格。,    四、大修理后電動機(jī)應(yīng)作1kV的交流耐壓試驗(yàn)，并作1.3倍額定電壓5min的,匝間絕緣試驗(yàn)；空載電流不應(yīng)超過原始記錄的10%。,    第條 盤、柜內(nèi)部接線整修,    一、電線、電纜絕緣電阻不得低于1M。,   

51、 二、電線、電纜穿管管口處應(yīng)有護(hù)套或經(jīng)包扎，線管應(yīng)固定，線端標(biāo)志應(yīng)清,晰。,    三、接線與端子連接必須牢固。,    第條 開關(guān)及控制電器的修理,    一、各絕緣件應(yīng)無破損、油垢及明顯變形。,    二、各緊固件必須齊全，無松動。,    三、電磁線圈應(yīng)無破損或過熱現(xiàn)象。,    四、電器絕緣電阻不小于1M。,  

52、;  五、觸頭、閘刀不得有灼痕或熔接現(xiàn)象，其調(diào)整參數(shù)應(yīng)符合該產(chǎn)品的技術(shù)要,求。凡磨損達(dá)原厚度1/3者必須更換。,    六、動作機(jī)構(gòu)不得卡澀，脫扣應(yīng)符合整定規(guī)定。,    第條 電子秤的修理,    一、機(jī)件應(yīng)清潔無油污積垢。,    二、傳感器在規(guī)定的使用條件下，其分辨能力應(yīng)為額定負(fù)載的0.1%；非線性,滯后及重復(fù)誤差均小于額定負(fù)載輸入的0.5%。,    三、各表

53、頭的毫伏值應(yīng)與原測數(shù)值相符。,    四、在規(guī)定的使用條件下，放大器應(yīng)滿足出廠規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)。,    五、整體測量誤差不得超過測量范圍的1%。,    第條 電氣儀表的檢驗(yàn)更換,    一、表針在全量程應(yīng)靈活、平穩(wěn)。,    二、器件整潔，無油污積垢。,    三、信號及音響指示正確。,    第條&#

54、160;照明及信號系統(tǒng)的修理更換,    一、零部件齊全無破損，絕緣良好。,    二、器件整潔無污垢。,    三、信號及音響指示正確。,    第條 供電線路的檢修,    一、絕緣良好無破損，接頭緊固，接觸可靠，無過熱現(xiàn)象。,    二、絕緣電阻不小于1M。,    三、更換纜線后，相序應(yīng)符合要求。,&

55、#160;   第條 電氣系統(tǒng)大修理后，各盤、柜、臺均應(yīng)除銹噴涂油漆，漆膜應(yīng)光,滑均勻。,第五節(jié),主,要,調(diào),整,項(xiàng),目,    第條 各秤斗體拆下檢修后，再次裝到傳感器懸掛裝置上時(shí)，應(yīng)檢查各懸,掛吊桿軸線的鉛垂度，其傾斜不得超過3°。,    第條 水、塑化劑配料裝置中的閥門在檢修后，開啟度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，使水,的稱量時(shí)間不超過15s，塑化劑稱量時(shí)間不超過4s，水及塑化劑全部配料時(shí)間不,超過20s。,    

56、第條 各砂、石料配料弧門卸料口開啟度的大小，應(yīng)通過調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào),整，使在滿足配料精度的條件下，盡量加快配料速度，其配料時(shí)間兩種砂均不超過,15s，石料不超過10s。,    第條 各砂、石料弧門及其氣頂檢修后，應(yīng)檢查調(diào)整氣頂活塞桿的行程調(diào),節(jié)螺絲，使弧門在關(guān)閉時(shí)不漏料，各石料弧門的垂塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。,    第條 各砂、石料秤斗檢修后，應(yīng)檢查調(diào)整氣頂與卸料門之間的調(diào)節(jié)螺,絲，使卸料門關(guān)閉時(shí)，間隙最小并能自鎖；并調(diào)整避震塊，使卸料門開閉時(shí)振動最,小。,   

57、 第條 對鏈傳動裝置的調(diào)整要求,    一、主、被動鏈輪工作平面重合度誤差不超過1mm。,    二、主、被動鏈輪軸不平行度不大于1/1000。,    三、鏈條從動邊的弛垂度：兩鏈輪軸心連線與水平夾角不大于45°時(shí)，弛垂,度應(yīng)是兩鏈輪中心距的2%4%；兩鏈輪軸心連線與水平夾角超過45°或在垂直位,置時(shí)，弛垂度應(yīng)是兩鏈輪中心距的1.5%3%。,    第六節(jié),試運(yùn)轉(zhuǎn),  

58、60; 第條 攪拌樓經(jīng)過保養(yǎng)和修理后，應(yīng)以手動(單動)模擬生產(chǎn)程序空車試運(yùn),轉(zhuǎn)、自動(聯(lián)動)循環(huán)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)、自動荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)等三種方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。這三種,試運(yùn)轉(zhuǎn)必須循序進(jìn)行，即應(yīng)在前一種試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，無異常情況后方可進(jìn)行后一種,試運(yùn)轉(zhuǎn)。,    第條 手動模擬生產(chǎn)程序空車試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟和技術(shù)要求,    一、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟,    1.試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備；,    2.電子秤給配；,   

59、60;3.配料操作；,    4.起動回轉(zhuǎn)給料斗、攪拌機(jī)；,    5.分批卸料；,    6.延時(shí)攪拌；,    7.攪拌機(jī)傾翻；,    8.攪拌機(jī)復(fù)位。,    二、技術(shù)要求,    1.試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備,    (1)各檢修部位均已單獨(dú)調(diào)整、試驗(yàn)合格。,  

60、  (2)各運(yùn)動部位經(jīng)過檢查，確認(rèn)沒有危及人身和設(shè)備的不安全因素。,    (3)料倉、秤斗、集中料斗、回轉(zhuǎn)給料斗、攪拌機(jī)筒內(nèi)等應(yīng)經(jīng)專人檢查，確認(rèn)無,人員或異物在內(nèi)。,    (4)檢查電源電壓應(yīng)在380V，壓縮空氣壓力應(yīng)在57kgf/cm2。,    (5)對試運(yùn)轉(zhuǎn)中可能發(fā)生的各種情況要有相應(yīng)的預(yù)防措施。,    (6)發(fā)出警告信號，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。,    2.電子秤給配,&#

61、160;   (1)電子秤通電后預(yù)熱1015min。,    (2)電子秤預(yù)熱后，緩慢旋轉(zhuǎn)外給定電位器，觀察電子秤指針，應(yīng)移動平穩(wěn)。如,有“跑上、跑下、忽左、忽右、抖動、遲緩”等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。如正常，,則恢復(fù)零位。,    3.配料操作,    (1)檢查配料弧門，稱料斗門均應(yīng)在關(guān)閉位置，稱料斗內(nèi)無料，方可合上可稱量,開關(guān)，指示燈亮后，表示可以配料。,    (2)起動吸塵風(fēng)機(jī)。, 

62、60;  (3)檢查給料弧門，均應(yīng)在開啟位置。,    4.起動回轉(zhuǎn)給料斗、攪拌機(jī),    (1)檢查攪拌機(jī)，應(yīng)在上仰15°位置，發(fā)出信號，起動攪拌機(jī)1、2、3號，,信號燈亮。,    (2)起動回轉(zhuǎn)給料斗，對準(zhǔn)1號(或2、3號)攪拌機(jī)，則1號(或2、3號)的信,號燈亮。,    5.分批卸料,    接通卸料開關(guān)，檢查料斗卸料門，應(yīng)能按1、2、3號攪拌機(jī)先后順序打開

63、。,    6.延時(shí)攪拌,    延時(shí)卸料完畢后，攪拌延時(shí)繼電器應(yīng)能相應(yīng)起動，可調(diào)整延時(shí)至額定時(shí)間。,    7.攪拌機(jī)傾翻,    接通攪拌機(jī)傾翻開關(guān)，攪拌機(jī)應(yīng)能傾翻到底。,    8.攪拌機(jī)復(fù)位,    切斷傾翻開關(guān)，攪拌機(jī)應(yīng)自動復(fù)位。,    9.手動試運(yùn)轉(zhuǎn)中，尚需對各聯(lián)鎖控制開關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查控制是否合乎要求。,在程序聯(lián)鎖上不應(yīng)有誤動作。,    第條 自動循環(huán)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),    一、將各自動操作手柄置于自動位置。,    二、進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。配料、分批卸料、回轉(zhuǎn)給料斗對位、延時(shí)攪拌、攪拌