新建鐵路鄭州至徐州客運(yùn)專線警務(wù)區(qū)施工方案

1、新建鐵路鄭州至徐州客運(yùn)專線ZXZS標(biāo)段警務(wù)區(qū)施工方案編制：復(fù)核：審核：目 錄一、編制依據(jù)、編制原則及編制范圍11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍1二、工程概況22.1工程簡介22.2主要工程數(shù)量2三、施工組織及施工計劃43.1施工組織43.2施工計劃4施工進(jìn)度安排4勞動力計劃5機(jī)械設(shè)備計劃6四、施工方案74.1施工總原則74.2施工順序74.3主要施工方法7施工測量7條型基礎(chǔ)及圈梁施工：8鋼筋工程8模板工程10混凝土工程12砌體工程施工14腳手架工程16地面工程17屋面工程18門窗工程19裝修工程20防雷接地工程21五、施工質(zhì)量保證措施225.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系22質(zhì)量管

2、理組織機(jī)構(gòu)22質(zhì)量保證體系225.2組織管理保證措施245.3技術(shù)保證措施24模板質(zhì)量保證措施24鋼筋質(zhì)量保證措施25混凝土質(zhì)量保證措施25六、安全施工保證措施276.1安全施工管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系27安全施工管理組織機(jī)構(gòu)27安全施工保證體系276.2制度保證措施286.3組織管理及技術(shù)保證措施29人身安全保證措施29施工現(xiàn)場安全用電保證措施29施工機(jī)械安全保證措施30七、施工事故預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案327.1施工應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及工作流程327.2危險源預(yù)防及應(yīng)急措施32火災(zāi)32觸電34八、文明施工措施368.1文明施工組織機(jī)構(gòu)368.2文明施工管理措施368.3文明施工技術(shù)措施37一、編制

3、依據(jù)、編制原則及編制范圍1.1編制依據(jù)1）國家及鐵道部頒布的現(xiàn)行法律、法規(guī)，現(xiàn)行的建設(shè)工程設(shè)計規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指南等；2）鄭州至徐州客運(yùn)專線站后施工圖（代建范圍）沿線警務(wù)區(qū) 鄭徐客專施圖（房）-1201代建；3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010；4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；5）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001；6）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011；7）屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002；8）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010。1.2編制原則1）遵循設(shè)計文件

4、要求。了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。2）堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。3）整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理，確?？偣て谠瓌t。4）保證重點(diǎn)，突破難新點(diǎn)，質(zhì)量至上的原則。以采用成熟的施工技術(shù)、先進(jìn)的施工機(jī)械、完善的施工工藝為原則，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備以確保工程質(zhì)量。5）遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在項目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。1.3編制范圍新建鐵路鄭州至徐州客運(yùn)專線ZXZS標(biāo)段三分部：跨連霍高速公路特大橋DK8+870左側(cè)警務(wù)區(qū)。二、工程概況2.1工程簡介我分部警務(wù)區(qū)位于跨連霍高速公路特大橋DK8

5、+870左側(cè)，建筑面積120.6m2。本工程為砌體結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)1層，建筑高度3.7m；抗震防烈度為7度；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級、耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年；基礎(chǔ)采用條型基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級；砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。本工程鋼筋混凝土構(gòu)件采用HPB300（）、HRB400（）級鋼筋、C25混凝土現(xiàn)澆，混凝土保護(hù)層厚：梁25mm、柱30mm、樓板15mm、屋面板及外挑板20mm，基礎(chǔ)底板40mm，基礎(chǔ)梁30mm。2.2主要工程數(shù)量警務(wù)區(qū)主要工程數(shù)量見表2.2-1。表2.2-1 警務(wù)區(qū)主要工程量表序號項目工程量備注1場地平整480m2地表清理2土方開挖324m3機(jī)械開挖3土

6、方回填290m3機(jī)械回填，人工配合4碎石墊層78m3干鋪5混凝土83m3基礎(chǔ)C30，其它部位C256鋼筋6.4tHPB300（）、HRB400（）級鋼筋7砌體164.7m3±0.000以下墻體采用MU15燒結(jié)普通磚，±0.000以上墻體采用MU15蒸壓灰砂磚，厚度均為240mm8內(nèi)墻裝飾299.1m2乳白色墻面漆，兩遍9外墻裝飾140.8m2AC-97彈性涂料抹灰面10水泥砂漿抹灰299.1m2±0.000m以下M10水泥砂漿抹面，±0.000m以上采用M5混合砂漿抹面11細(xì)石混凝土153m2找平層，厚度30mm12屋面保溫層15.3m3瀝青珍珠巖板13

7、屋面防水153m2聚氨脂涂料，2mm厚14彩色水泥瓦屋面153m2鋼掛瓦條15塑鋼平開窗22.2m2塑鋼中空玻璃16塑鋼平開門9.4m2塑鋼中空玻璃門17膠合板門10.9m2帶紗扇，不帶亮子18陶瓷磚地面71.5m2洗手間、廚房250*250淺藍(lán)色防滑地磚，其余部分600*600淺黃色地磚三、施工組織及施工計劃3.1施工組織為加強(qiáng)項目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程施工工期、質(zhì)量、安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)施工目標(biāo)，根據(jù)本工程實際情況，推行項目法施工管理。選調(diào)施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員和管理人員組建管理機(jī)構(gòu)，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的配合下組織施工。根據(jù)項目特點(diǎn)和工程情況，項目部設(shè)五

8、部二室，即工程部、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、計劃合約部、財務(wù)部、綜合辦公室、試驗室。為全面控制工程安全、保質(zhì)的完成，現(xiàn)場設(shè)專職安全員和專職質(zhì)檢員。施工組織機(jī)構(gòu)如圖3.1-1。圖3.1-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖3.2施工計劃3.2.1施工進(jìn)度安排根據(jù)本標(biāo)段施工總體部署和總體工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及施工準(zhǔn)備情況，為確?？傮w目標(biāo)如期實現(xiàn)，本工程計劃開工日期2015年11月5日，計劃完工日期2016年01月10日，工期66天。3.2.2勞動力計劃根據(jù)本工程量、施工環(huán)境及施工進(jìn)度計劃，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一調(diào)度、有目標(biāo)、有計劃地安排施工人員進(jìn)場。施工人員進(jìn)場后進(jìn)行各項技術(shù)準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，完善各項臨時工程設(shè)施，逐

9、步展開正常施工生產(chǎn)。勞動力配置計劃詳見表3.2-1及3.2-2。1）現(xiàn)場管理人員配置計劃表3.2-1 現(xiàn)場管理人員配置表序號崗位人數(shù)負(fù)責(zé)人備注1施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1李統(tǒng)平組織協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術(shù)員1張彥現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢員1王斐棐質(zhì)檢資料及現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)管4安全員1唐清龍安全監(jiān)管5試驗員2石鑫材料檢驗及各種試驗6測量員2廖志鵬施工測量7施工員1張明波現(xiàn)場施工指導(dǎo)及協(xié)調(diào)合計92）現(xiàn)場作業(yè)人員配置計劃3.2-2 現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工3鋼筋制作與安裝2支架、模板工5支架、模板安裝與調(diào)整3混凝土工3混凝土的澆筑、養(yǎng)生4泥工4墻體砌筑及抹面5電工1現(xiàn)場用電6雜工2配合其他工種7挖機(jī)司機(jī)1挖機(jī)操作

10、合計193.2.3機(jī)械設(shè)備計劃機(jī)械設(shè)備配置計劃見表3.2-3。3.2-3機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1小型挖掘機(jī)臺12砼運(yùn)輸車輛13運(yùn)輸車輛14小型吊機(jī)臺15插入式振動器臺26平板振動器臺17斗車部28電夯臺2四、施工方案4.1施工總原則先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體。加強(qiáng)施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)地組織交叉施工。4.2施工順序本工程總體施工順序為：場地平整測量放線基槽開挖基槽回填混凝土基礎(chǔ)回填土主體結(jié)構(gòu)屋面裝飾裝修。4.3主要施工方法4.3.1施工測量1）建立施工控制網(wǎng)根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物

11、的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。施工控制點(diǎn)的鋪設(shè)和網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)間距應(yīng)滿足各建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點(diǎn)，為施工各建筑物提供定位測設(shè)和技術(shù)復(fù)核的依據(jù)。各建筑物的施工定位，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測設(shè)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值，應(yīng)復(fù)測。建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行尺量。施工控制網(wǎng)點(diǎn)及建筑物的主軸線等控制標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼保護(hù)。2）建筑物軸線的定位及標(biāo)定

12、根據(jù)總平面圖的方位，朝向和施工控制網(wǎng)點(diǎn)定出該建物的基點(diǎn)，用全站儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量（丈量）各軸線，最后用全站儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。延伸軸線標(biāo)志的軸線標(biāo)記在圍墻上，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)出各縱橫軸線代號。條型基礎(chǔ)及圈梁施工：本工程基礎(chǔ)采用條型基礎(chǔ)，C30混凝土澆筑。條型基礎(chǔ)下鋪10cm厚C10混凝土墊層，砼墊層上以砂石回填，砂墊層壓實系數(shù)c0.97，承載力特征值fak=120kpa。圈梁采用C25混凝土澆筑，比室內(nèi)地面標(biāo)高

13、低0.3m，圈梁下方設(shè)置C15素砼墊層找平。施工工序為：機(jī)械挖槽人工清槽、平整C10基礎(chǔ)砼墊層砂墊層C15素砼墊層條型基礎(chǔ)及圈梁鋼筋綁扎條型基礎(chǔ)模板安裝條型基礎(chǔ)砼澆筑圈梁模板安裝圈梁砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆除基礎(chǔ)及圈梁模板。鋼筋工程1）鋼筋原材鋼筋的檢驗。鋼筋進(jìn)場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。鋼筋進(jìn)場時分批驗收，在進(jìn)行標(biāo)牌外觀檢查之后，方可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機(jī)械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗或其他檢驗。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，檢驗前和檢驗后都要避免腐蝕和污染。2

14、）鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆污和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋加工前該先行調(diào)直，無局部曲折。鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。鋼筋下料時根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和局部起彎現(xiàn)象。鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層的厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進(jìn)行。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法

15、1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±33）鋼筋的綁扎與焊接鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。鋼筋正式焊前，焊工按實際操作條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試焊合格后方可進(jìn)行焊接。鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。鋼筋連接采用焊接時，應(yīng)對焊接成品進(jìn)行檢查，保

16、證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋。鋼筋焊接采用電弧焊時，一般選用雙面搭接焊（5D），亦可采用單面焊（10D），焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。4）鋼筋制作與安裝基礎(chǔ)底板采用鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸每隔1m放置一個，其直徑選用8-10mm?，F(xiàn)澆柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。在立好的柱子鋼筋上用石筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)處要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子豎向交錯

17、布置。按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制墊塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1受力筋排距±5mm尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20mm3柱、梁±10mm4分布鋼筋間距±20mm尺量連續(xù)3處5箍筋間距±10mm6彎起點(diǎn)位置（含加工偏差20mm）30尺量7鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm0，+10尺量兩端、中間各2處8c30mm0，+5注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實測值偏差不得超過允許偏差范圍。模板工程模板采用復(fù)合板模板，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。對模板配制

18、總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)及各部分形狀尺寸和相對位置的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。1）柱模因本工程為磚混結(jié)構(gòu)，磚砌體砌筑完成后方可進(jìn)行柱模制安及柱砼澆筑。柱模面板采用厚18mm夾板，柱側(cè)模板的制作寬度滿足現(xiàn)場施工需要。按放線的位置釘好壓腳板再安裝柱模板，柱模用鋼軋線對拉固定，鋼軋線由鋼釘釘于模板上。接結(jié)點(diǎn)豎向間隔500mm，每處設(shè)拉結(jié)點(diǎn)二個。柱模加固支牢后再進(jìn)行一次垂直度校核，砼澆注完畢后柱模還須進(jìn)行一次垂直度復(fù)核作業(yè)，以防柱子拆模后，出現(xiàn)傾斜。2）梁、

19、板與支撐根據(jù)圖紙設(shè)計的幾何形狀和尺寸要求，拼制出各梁號的模板（側(cè)、底板）拼好后編號，分類堆放整齊。砼梁、板支撐均采用48鋼管腳手架，屋面板底部縱向用10×10cm的方木，橫向枕木為8×8cm的方木，按間距250300mm布置。屋面圈梁與屋面樓板一起同時澆筑，構(gòu)造柱分二段進(jìn)行澆柱，第一段為砌體施工至屋面圈梁下方，即3.2m標(biāo)高位置處時，進(jìn)行第一段構(gòu)造柱的施工，構(gòu)造柱澆注至屋面圈梁梁底以下150250mm處；第二段屋面梁、板模已架設(shè)完畢，鋼筋及各種預(yù)埋構(gòu)配件安裝到位后，構(gòu)造柱砼與屋面圈梁、樓板等一同澆筑。樓板模安裝前，應(yīng)在梁側(cè)模上釘設(shè)托木，再布置好枕木，其間距為250300mm

20、。枕木找平后即可從四周鋪樓板模，在中間收口。模板安裝、拆除的整個施工工序為：架支撐及板底支撐安裝枕木和梁底板安裝梁側(cè)模、樓板模屋面梁鋼筋綁扎水、電預(yù)留板鋼筋綁扎澆筑砼拆除模板。3）模板質(zhì)量要求模板及支架必須經(jīng)過設(shè)計，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，必要時在地面上鋪木墊板。模板及支撐要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何形狀，尺寸和相互位置的正確性。模板平整，接縫密實，不得漏漿。模板的實測允許偏差應(yīng)滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。對于固定在模板上的預(yù)留孔洞、套管等不得遺漏，安裝時必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并由專人負(fù)責(zé)復(fù)查，砼澆筑

21、時，應(yīng)派專人對模板受力情況進(jìn)行檢查，控制砼澆筑速度，如發(fā)現(xiàn)問題和變形應(yīng)及時處理和加固。砼澆筑的時需要木工、鋼筋工進(jìn)行跟班，處理可能會發(fā)生的問題。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20儀器測量梁、柱、板、墻、拱±54模板側(cè)向彎曲柱L/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻L/1500且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量4）模板拆除模板拆除時，砼構(gòu)件需達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，基礎(chǔ)圈梁、構(gòu)造柱、屋面梁側(cè)模拆除時，需確保

22、構(gòu)件不會出現(xiàn)缺棱少角的情況；跨度為28m梁、板底模拆除時，需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。拆模順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除模板時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時轉(zhuǎn)運(yùn)、整理。拆除模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲。模板拆除后應(yīng)需及時清除模板上的鐵釘、小方木，并清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊?；炷凉こ?）砼材料要求本工程混凝土均由本項目部攪拌站集中拌合供應(yīng)?；炷恋氖┕づ浜媳扔稍囼炇医?jīng)過計算，并制作同等條件養(yǎng)護(hù)下的標(biāo)準(zhǔn)試塊，試壓合格后該施工配合比方可采用。2）砼澆筑要求澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分

23、長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇時間超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼前應(yīng)派人澆水濕潤模板，柱模板的清掃口應(yīng)清除雜物及積水后再封閉。澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件、插筋等有無位移變形和爆模情況，發(fā)現(xiàn)問

24、題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）?；炷镣庑纬叽缭试S偏差及檢驗方法序號項目項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)20尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱102表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±30儀器測量梁、柱、板、墻、拱±104垂直度h/1000且小于20吊線尺量5截面尺寸+20，0尺量預(yù)埋件及預(yù)留孔洞允許偏差及檢驗方法序號項目項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸+15，0尺量不

25、少于2處2預(yù)埋件中心位置5尺量外露長度+10，03）基礎(chǔ)圈梁砼澆筑基礎(chǔ)圈梁澆筑砼時，應(yīng)按順序直接將砼倒入模板中，振搗時應(yīng)沿地梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法。振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前方向，棒間距以300mm為宜，要防止漏振，振搗時間以砼表面翻漿冒氣泡為宜，砼表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線抹平?；A(chǔ)圈梁施工縫宜留置于相鄰兩柱中間1/3范圍內(nèi)，繼續(xù)施工時，接縫處砼應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿，使新舊砼接合良好，然后才繼續(xù)澆筑砼。4）柱砼澆筑柱砼澆筑前，在新澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，本工程因柱面較小，砼澆筑時需在柱口上設(shè)置下料槽。柱

26、砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚控制在500mm左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，要嚴(yán)格控制好砼澆筑的延續(xù)時間。施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁梁底下50mm左右。5）梁、板砼澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意用標(biāo)志控制砼板厚度。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。施工縫的設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，施工縫宜用

27、木板，鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼。6）砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，應(yīng)在混凝土澆注后，12h以內(nèi)對外露表面加以覆蓋保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。一般情況下，灑水養(yǎng)護(hù)7d。采用薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑后24h，以確保砼強(qiáng)度的增強(qiáng)。砌體工程施工承重砌體±0.000以下墻體采用M10水泥砂漿砌MU15燒結(jié)普通磚，240mm厚，±0.000以上墻體采用M5混合砂漿砌MU15蒸壓灰砂磚，240mm厚，內(nèi)、外墻體刷30mm厚保溫砂漿。墻體在室內(nèi)

28、地坪標(biāo)高以下-0.06m處設(shè)置一道20mm厚1:2水泥砂漿防潮層（內(nèi)摻5%防水劑）。所有墻柱陽角均做1:2水泥砂漿護(hù)角線高1800mm。1）操作工藝工作流程為：作業(yè)準(zhǔn)備拌制砂漿砌磚。作業(yè)準(zhǔn)備：砌筑前，將基礎(chǔ)墻面清掃干凈，并灑水濕潤。將墻、柱拉結(jié)筋整理順直。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口木磚、過梁、磚層灰縫等標(biāo)高，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固，標(biāo)高一致，并經(jīng)復(fù)核。找平據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，若水平灰縫厚度超過20mm，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，推磚撂底，確定組砌方法。拌制砂漿：拌制時嚴(yán)格控制砌筑砂漿用水量，砌筑砂漿的配合比由試驗室確定。砂漿拌成后應(yīng)及時運(yùn)到施工地點(diǎn)貯入灰槽。避免脫水，

29、若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。砂漿應(yīng)隨拌隨用，按要求制作好砂漿試塊。砌磚：砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭砌長度不宜小于砌塊長度的13，并應(yīng)不小于150mm。豎向通縫不應(yīng)大于2皮。必須將拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80，水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫寬度宜為20mm。填充墻在接近梁或板底時，應(yīng)留200mm的間隙，待墻體砌筑完間隔7天后，用實心磚按60°斜砌擠緊，并用砂漿填縫。各種預(yù)留洞口應(yīng)在砌筑時正確預(yù)留和預(yù)埋，未經(jīng)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽

30、。砌筑前應(yīng)校核尺寸，墻寬、長偏差不得超過±5mm，門窗洞口高寬誤差不得大于±5mm，嚴(yán)格按照50線砌筑，外墻上下窗口偏移不得大于2cm。2）注意事項質(zhì)量問題：不得使用過期水泥，配比計量準(zhǔn)確。砂漿試塊制作養(yǎng)護(hù)，試壓應(yīng)符合規(guī)定。砌到頂部接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊?？锥?、埋件應(yīng)預(yù)留和預(yù)埋，防止在墻體上剔鑿。保證水平、豎向灰縫和磚與混凝土墻體之間的飽滿度。砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌筑，不留接槎，如必須留槎時應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。安全注意事項：停放機(jī)械的場地土質(zhì)堅實，雨期應(yīng)有排水措施。操作之前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢

31、通、機(jī)制具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。砌筑高度超過1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一腳手板操作人員不得超過2人。不得站在墻上進(jìn)行劃線，刮縫及清理墻面或檢查大角垂直等工作。禁止用手向上拋磚運(yùn)輸。在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設(shè)施，支撐點(diǎn)如果確實需要時，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施。填充墻砌體位置、尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口

32、）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體砂漿飽滿度及檢驗方法序號砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法1空心磚砌體水平80%用尺檢查垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積2蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平80%垂直80%腳手架工程1）腳手架構(gòu)造要求本工程腳手架采用48鋼管搭設(shè)，架離墻面距離為20cm。立桿：橫距為1.01.2m，縱距為1.21.5m，步距為1.21.5m（砌筑腳手架不宜大于1.5m），垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/200。大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立

33、桿的距離不大于縱距的1/3，同一排大橫桿的不平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm，相鄰步架的大橫桿就錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，減少立桿偏心受載情況。小橫桿：設(shè)雙立桿之間，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。剪刀撐：在兩端設(shè)置中間每1215m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560°，剪刀撐的斜桿除兩端有旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加24個扣結(jié)點(diǎn)。水平拉桿：設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。護(hù)欄和擋腳板：護(hù)欄高度為1.2m，擋腳板可以用加設(shè)一道低欄桿，距腳手板面0.20.4m

34、代替。2）搭設(shè)和拆除要求做好地基處理，并設(shè)置好四周排水溝。鋪設(shè)墊木或墊塊。桿件搭設(shè)：按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。注意桿件的搭設(shè)順序。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全?？奂Q緊程度要適當(dāng)。搭設(shè)工人必須戴好安全帽，佩掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。未完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。搭設(shè)順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四

35、步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。拆除腳手架的注意事項：劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。遵循拆除順序，由上而下，先搭后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，以防墜落。材料工具要及時運(yùn)送，不得亂扔。3）確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量把好材料、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)對架設(shè)人員的管理和維修保養(yǎng)工作。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。架子地基應(yīng)平整夯實，并抄平加設(shè)墊木或墊塊、墊板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平軟硬不一的地

36、面上直接搭設(shè)腳手架。嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求。手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿，剪撐有必要的纜繩和吊索，避免在搭設(shè)過程中，發(fā)生偏斜和傾倒。有可靠的安全防護(hù)措施：作業(yè)層的外側(cè)設(shè)安全網(wǎng)、供人員上下使用（包括攜帶工具如少量材料）的安全斜道，并有可靠的防滑措施。4）嚴(yán)格禁止違章作業(yè)利用腳手架吊運(yùn)重物。作業(yè)人員不走斜道，直接攀登架子上下。推車在架上跑動；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜線繩；任意拆除腳手架部件和聯(lián)墻桿件；在腳手架底部或近旁開挖掘溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定的施工作業(yè)；起吊構(gòu)件時和材料時碰撞腳手架和扯動腳手

37、架；立桿沉降或懸空、聯(lián)接松動、架子屈斜、桿件變形等，在上述問題解決以前應(yīng)暫停使用腳手架。六級以上大風(fēng)、大霧、大雨、大雪天所下應(yīng)暫停使用腳手架作業(yè)，雨雪后作業(yè)要有防滑措施，加強(qiáng)使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。地面工程本警務(wù)區(qū)地面均為陶瓷錦磚地面，其中衛(wèi)生間、廚房采用250mm×250mm尺寸淺藍(lán)色防滑地磚（地面及墻面均應(yīng)加刷一道水泥基防水涂料防水層，遇管道及四周反口350mm高，并沿四周墻體基腳（門洞除外）均現(xiàn)澆C20素混凝土300mm高，寬度與墻同厚），辦公室、食堂、宿舍、監(jiān)控室、走廊采用600mm×600mm尺寸淺黃色普通地磚，具體做法參見圖集05J909地12A、地

38、13A。4.3.9屋面工程本工程中屋面基層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，保溫隔熱層材料選用120mm厚泡沫玻璃板，保溫隔熱層上設(shè)35mm厚C20細(xì)石混凝土找平層，防水層采用3mm厚高聚物改性瀝青防水涂膜+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。屋面工程其具體施工流程（由下至上）為：110mm厚C25鋼筋砼屋面結(jié)構(gòu)層120mm厚泡沫玻璃板保溫隔熱層35mm厚C20細(xì)石混凝土找平層（內(nèi)配4150×150鋼筋網(wǎng)與屋面板預(yù)埋10鋼筋頭綁牢）防水層鋼順?biāo)畻l-25×5，中距600鋼掛瓦條L30×4平瓦。1）保溫層施工保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合設(shè)計要

39、求。板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。保溫層施工后應(yīng)及時進(jìn)入下一道工序施工，以保證保溫層干燥。2）找平層施工找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。找平基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑20mm圓弧形，且整齊平順。水泥砂漿、細(xì)石找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3）防水層施工工藝流程：基層清理涂刷防水涂膜鋪附加防水層鋪防水卷材封口收頭?；鶎忧謇恚夯鶎域炇蘸?，將基層表面的落地砂漿、灰塵等，用鏟刀、掃把等清掃干凈?；鶎颖砻媲鍧嵠秸?，用2米直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等

40、缺陷，空隙只允許平緩變化。涂刷防水涂膜：防水涂膜施工前，基層表面必須干燥。涂刷時先將涂料攪拌均勻，用滾刷和鬃刷進(jìn)行涂刷施工，先涂刷陰陽角等轉(zhuǎn)角處，然后大面積涂刷，涂刷時要均勻、到位。鋪附加層：在轉(zhuǎn)角處做一層不小于500mm寬的附加層，交角每邊各250mm，粘牢貼實；陽角在外側(cè)做一道附加層。鋪貼防水卷材：粘貼卷材采用條粘法，每幅卷材與涂膜層粘貼面不少于2條，每條寬度不少于150mm。先在防水涂膜層上按卷材的寬度，彈出每幅卷材基準(zhǔn)線，將卷材對齊所彈基準(zhǔn)線鋪開。用板刷或滾刷將膠粘劑均勻的刷在防水涂膜層上，待膠粘劑干燥后（手摸不粘手為宜），將卷材與涂膜層粘結(jié)牢固，隨后用滾輥壓實，但卷材搭接處不涂膠。封

41、口收頭：待所有防水層全部鋪貼完成后，將卷材搭接縫處折起，在兩搭接處兩層的卷材上，涂刷專用的封口膠；待膠液干燥后，將兩層卷材粘結(jié)在一起，用壓輥壓平、壓實，不得翹邊、打折；最后封底一道10mm寬的密封膠。4）注意事項清理基層：施工前將驗收合格的基層表面上的塵土、雜物清理干凈。找坡：測定樓面各點(diǎn)標(biāo)高，按測定好的坡度進(jìn)行鋪設(shè)。找平層：屋面板支承端，屋面轉(zhuǎn)折處，應(yīng)設(shè)置分格縫。分格縫根據(jù)屋面情況間距宜為34m，縫寬宜為520mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。細(xì)石混凝土鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近，由高到低進(jìn)行，在每一分格內(nèi)連續(xù)鋪成，鋪設(shè)時嚴(yán)格掌握坡度，用2m長方尺找平，待細(xì)石砼稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前取出嵌縫條。涂膜層：涂

42、膜施工時必須特別注意成膜厚度及均勻度。基層允許潮濕，但不得有明顯滲漏或明水。施工現(xiàn)場必須有防火設(shè)施。涂膜施工程序為：先節(jié)點(diǎn)，后大面；先遠(yuǎn)處，后近處。施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護(hù)措施，禁止踩踏防水層。SBS防水層：卷材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)時要求用力均勻、不窩氣、鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好：長向搭接寬度為100mm，短向搭接寬度為150mm；相鄰兩幅卷材接縫相互錯開600mm以上；鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可，不可拉緊，以免影響質(zhì)量。門窗工程外窗氣密性能3級，抗風(fēng)性能4級，水密性能3級，保溫性能8級，隔聲性能2級。建筑外圍門窗均采用塑鋼中空玻璃（5+12A+5），塑料框料為白色。具體材料詳見

43、“鄭州至徐州客運(yùn)專線站后施工圖（代建范圍）沿線警務(wù)區(qū) 鄭徐客專施圖（房）-1201代建”門窗表。本工程門窗按設(shè)計要求由專業(yè)廠家在工廠制成半成品，經(jīng)驗收合格后再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。門窗應(yīng)在內(nèi)外墻灰餅做好后、內(nèi)外墻抹灰前插入安裝，門窗扇應(yīng)在室內(nèi)乳膠漆施工前安裝完畢。門窗安裝施工應(yīng)注意：安裝門窗前要放好三條線，即門窗水平線、門窗中心線、門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線（其距離應(yīng)按面磚規(guī)格確定）。門窗框要固定牢固，扁鐵卡子間距不得大于400mm，邊卡距窗角距離不得大于200mm。門窗框與外墻接觸的四周用水泥砂漿填實，填實前須先用水將四周墻體沖洗干凈。外墻內(nèi)窗臺抹灰最好與填塞窗臺底框砂漿同時進(jìn)行，窗臺線壓住

44、窗框至少20mm，外窗臺抹灰不得高于窗框外邊線，并抹成向外510%的斜坡，窗框與四周外墻抹灰接縫處用高彈性密封膠密封，以利于防水。窗框、扇框各框的角節(jié)點(diǎn)以及螺釘、鉚釘處要打密封膠封閉，密封玻璃膠條四周要交圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45º斜角，再用膠粘牢，防止回彈。門窗扇密封膠的顏色要統(tǒng)一，抹膠要平直均勻，不間斷、不漏抹、無膠刺，門窗扇膠跡應(yīng)清理干凈。門窗各部件安裝后要與地面相平，彈簧松緊適度，關(guān)閉后雙扇門要自動停在一條直線上。裝修工程室內(nèi)外粉刷工藝流程：基層清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹餅、沖筋彈灰層控制線抹底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護(hù)。室內(nèi)外粉刷施工工藝如下：在粉刷前先進(jìn)

45、行基層處理?；鶎颖砻嫫秸?、陽角及角線輪廓分明，無油污、灰塵及砂漿流痕等雜物?；鶎犹幚矸椒ǎ河脪咧恪⒚⒌惹鍜呋覊m及其它附著物；砂漿濺物、流痕等用鏟刀、鏨子、鋼絲刷等清除；化學(xué)溶劑洗刷油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈；空鼓、酥松、起皮、起砂等，應(yīng)先用鏨子、鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進(jìn)行修補(bǔ)；基層表面泛堿的，可用3%草酸水溶液進(jìn)行中和，然后用清水沖洗干凈。找平與修補(bǔ)?；鶎颖砻?mm以下的孔洞，可用聚合物水泥膩?zhàn)诱移剑?mm以上的孔洞應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)，干后用砂紙打平；表面不平或接縫錯位，先將凸出部位鑿平，按不同情況采用水泥砂漿或聚合物水泥膩?zhàn)诱移?，待干燥后再打磨平整?；鶎犹幚硗戤吅?，粉?/p>

46、可利用成熟的施工經(jīng)驗，在水泥砂漿中摻適量粉煤灰增加灰的和易性。施工時要注意墻體同混凝土梁、柱接縫處的處理，砂漿要填實，連接面交錯設(shè)置，必要時可釘鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)連接?；炷另斉锟刹捎眯Ч容^好的粉刷石膏代替水泥砂漿，避免由于連接不牢、粉刷層過厚等造成的質(zhì)量隱患。粉刷層充分干透后，再飾罩面漆料。外墻漆料工程分段進(jìn)行時，以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。同一墻面用同一批號的漆料，每遍漆料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。4.3.12防雷接地工程本工程具有防雷及電氣接地要求，防雷的具體措施為在建筑外圍設(shè)置環(huán)形接地網(wǎng)，沿環(huán)形接地網(wǎng)每5米設(shè)置豎向接地極進(jìn)行防雷接地，環(huán)形地網(wǎng)與構(gòu)造柱主筋之間用扁鋼進(jìn)行焊

47、接連接，構(gòu)造柱主筋兼做防雷引下線，構(gòu)造柱主筋伸到屋面后，與屋面防雷網(wǎng)進(jìn)行焊接連接，由此而使整個建筑物形成一個整體的防雷系統(tǒng)。室內(nèi)電氣工程中設(shè)等電位端子箱，端子箱與室外環(huán)形網(wǎng)及配電箱進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)，進(jìn)行電氣接地。1）基礎(chǔ)防雷防雷工程中室外環(huán)形地網(wǎng)埋設(shè)深度為1.2米，土方開挖尺寸為：B×H=400mm×1200mm，環(huán)形地網(wǎng)采用50×5鍍鋅扁鋼，豎向接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼，豎向接地極與環(huán)形地網(wǎng)之間進(jìn)行焊接連接，環(huán)形地網(wǎng)與等電位端子箱之間用25mm2銅芯線進(jìn)行單點(diǎn)冗余連接。2）屋面防雷屋頂平面四周敷設(shè)鍍鋅圓鋼8避雷帶作為接閃器，避雷帶支架間

48、隔1m，拐彎處間隔0.5m。待屋面防雷網(wǎng)形成整體后，與防雷引下線（本工程整計4處）進(jìn)行焊接連接。3）防雷引下線構(gòu)造柱內(nèi)主筋兼做防雷引下線，鋼筋如需接長，應(yīng)采用焊接連接，以保證其導(dǎo)電性能。4）電氣接地本工程供電電源內(nèi)未含接地線，應(yīng)圖紙設(shè)計要求，電氣工程中接地線由室外環(huán)形地網(wǎng)直接引入。接地線由環(huán)形地網(wǎng)引入室內(nèi)等電位端子箱接地端子板后，再用不小于16mm2銅芯線將等電位端子箱與配電箱內(nèi)接地端子板相連。五、施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系5.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項目部成立由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人和副經(jīng)理任副組長，各部門負(fù)責(zé)人等為組員的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)項目質(zhì)量管理和控制的具體實施

49、工作。項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如圖5.1-1。圖5.1-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖5.1.2質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9001：2008質(zhì)量管理體系規(guī)定，結(jié)合我公司以往類似項目管理的經(jīng)驗，按“橫向到邊，縱向到底，管理全面、控制有效”的原則，建立健全本項目質(zhì)量保證體系，實施全面質(zhì)量管理。質(zhì)量保證體系見圖5.1-2。檢查落實總結(jié)表彰先進(jìn)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)在檢測手段獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量評價反饋信息實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)獎罰質(zhì)量質(zhì)量第一為業(yè)主服務(wù)質(zhì)量教育計劃質(zhì)量工作檢查QC小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙規(guī)范技術(shù)交底試驗驗證質(zhì)

50、量內(nèi)控體系測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)質(zhì)量信譽(yù)評價獎罰優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善質(zhì)量支付手續(xù)獎罰制度措施簽訂包保責(zé)任狀質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃獎罰質(zhì)量TQC教育各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)明確創(chuàng)優(yōu)項目制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果試塊制作、養(yǎng)護(hù)壓試塊樁基質(zhì)量檢測、評定孔口處理、鑿除樁頭砼配合比試驗制作鋼筋籠合格否合格否成孔質(zhì)量檢查沉渣厚度檢查砼拌制、運(yùn)輸鋼筋籠存放、起吊灌注砼下導(dǎo)管安裝鋼筋籠移鉆機(jī)質(zhì)量小組成員圖5.1-2 質(zhì)量保證體系圖5.2組織管理保證措施1）堅持鄭徐鐵路質(zhì)量方針，針對工程特點(diǎn)制定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對整個工程實行

51、全過程、全方位的嚴(yán)格控制。2）建立健全質(zhì)量保證體系。3）強(qiáng)化各種形式的宣傳教育，全面提高施工人員的質(zhì)量意識。4）健全完善各種工程質(zhì)量檢查簽證驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量檢驗程序，通過全過程，全方位的質(zhì)量控制、分解各項工作指標(biāo)、管理指標(biāo)和操作指標(biāo)，責(zé)任到人，層層抓落實，獎優(yōu)罰劣，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。5）積極開發(fā)科技新成果，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。6）加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按設(shè)計文件和施工規(guī)范施工，確保施工人員對工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求、施工方法，工藝操作程序清楚，避免錯誤的產(chǎn)生。7）嚴(yán)格實行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，使各級管理人員、技術(shù)人員、施工人員增強(qiáng)

52、責(zé)任感和事業(yè)心，始終堅持質(zhì)量第一的方針確保工程質(zhì)量。8）堅持原材料、產(chǎn)品和半成品現(xiàn)場驗收制度，檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定制度，測量資料換手復(fù)測制度，隱蔽工程檢查簽證制度，施工資料管理制度及持證上崗制度，使各道工序都處于受控過程中，確保工程質(zhì)量。施工過程把好以下質(zhì)量控制重點(diǎn)關(guān)卡：（1）把好測量關(guān)；（2）把好試驗控制關(guān)；（3）把好進(jìn)料關(guān)；（4）把好隱蔽工程簽證關(guān)；（5）把好水泥砼配合比的選配關(guān)；（6）把好砼的澆注關(guān)；（7）健全質(zhì)量檢查分析評比制度，獎優(yōu)罰劣。5.3技術(shù)保證措施5.3.1模板質(zhì)量保證措施1）模板支撐必須牢固，不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。側(cè)模的對拉拉桿采用雙螺帽，螺帽要上緊。2）模板必須拼縫

53、嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須清潔，無雜物。側(cè)模與底模對口處粘貼雙層密封條，伸入面板內(nèi)多余的密封條應(yīng)鏟除清理干凈，底模根部設(shè)通長的鎖口方木，以防脹模跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3）凡需起拱的構(gòu)件模板，其預(yù)留拱度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）進(jìn)行焊接作業(yè)時，其下應(yīng)遮墊，以防焊渣掉在模板上，損傷面板。5）合側(cè)模前用高壓氣泵或高壓水槍清理底模，確保底模面清潔。6）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能夠保證構(gòu)件棱角完整時，方可拆除模。氣溫急劇變化時不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。拆除時嚴(yán)禁直接撬捌模板以防損壞棱角。5.3.2鋼筋質(zhì)量保證措施1）加工成型鋼筋按規(guī)格、形狀及使用

54、部位用墊木墊好分類碼放整齊，堆放高度不宜過高，避免壓彎鋼筋而產(chǎn)生變形；在鋼筋運(yùn)輸過程中應(yīng)注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。2）在鋼筋施工同時協(xié)調(diào)好預(yù)埋件的安置工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行處理，不得隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。架設(shè)底板、側(cè)墻定位筋時，必須設(shè)置附加鋼筋，將定位鋼筋焊接于附加鋼筋上。3）對已安裝成型的鋼筋應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，特別應(yīng)注意輔筋部位鋼筋的保護(hù)，避免直接踩踏?；炷翝仓坝盟芰喜紝?cè)墻鋼筋覆蓋或包裹嚴(yán)密，防止在澆筑混凝土過程中污染上部鋼筋。4）隔離劑不得涂抹在鋼筋上，如發(fā)現(xiàn)污染及時清理干凈。5.3.3混凝土質(zhì)量保證措施1）平整場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚瑴p少運(yùn)輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。2）設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮交通，并充分利用砼罐車自身的車載電臺，有效避免運(yùn)輸車輛擁擠阻塞，充分提高運(yùn)輸效率。3）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求；允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，控制其入模溫度不超過30。4）混凝土澆筑完成及時將散落在模板上的混