質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)-拉絲工序劉凱

1、質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量技術(shù)部劉凱1、拉絲工序 拉絲機的種類及特點 拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析 拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核 拉絲工自檢、互檢項目 質(zhì)檢員監(jiān)督檢查項目 標(biāo)識的使用 鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時的質(zhì)量要求拉絲機的種類及特點 1、銅絲的拉制 2、鋁絲的拉制 3、連拉連退拉絲 多模拉絲機特點 線于拉絲輪間有滑動，因此它們都受到摩擦； 由于有滑動，張力變動時能自動得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動結(jié)構(gòu)比較簡單，拉線輪也不復(fù)雜; 線進入拉絲機后，只經(jīng)過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。 滑動與非滑動 拉絲機分滑動式拉絲和非滑動式拉絲兩種。 滑動式拉絲機只要一個動力，控制

2、相對簡單?；瑒拥哪康闹饕菫榱私鉀Q拉絲模誤差和拉絲模跑號問題。所以配模時使線的拉伸比稍大于兩個相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面始終存在相對滑動。所以需要進行潤滑?；瑒拥暮x是指拉絲過程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動摩擦力帶動銅線的。 非滑動式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面沒有相對滑動，為了達到速度的匹配每兩個拉絲輪之間都需要增加一個速度反饋系統(tǒng)，且每個拉絲輪都要單獨調(diào)速，控制復(fù)雜成本高。但由于不存在滑動所以拉絲不需潤滑，且做出的線表面較滑動式拉絲好。 線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法

3、。拉絲屬于金屬加工。2、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽纾€模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機（臥式、立式）多模拉絲機（滑動連續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機）4、拉絲潤滑潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）5、模具按材質(zhì)分 （硬質(zhì)合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模） 大量生產(chǎn) 生產(chǎn)細(xì)線 中小拉機中間模大截面6、拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑銅鋁1.01.301.551.201.500.11.01.201.35

4、1.101.200.010.11.101.25 各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。7、廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、模孔性狀不正確或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈）常見的表面不合格（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析 1、絲徑不圓整； 2、斷絲； 3、氧化變色； 4、鋁絲有擦痕； 5、強度與伸率不合格； 6、電阻率不合格。拉絲過程造成銅絲不光亮 材質(zhì)要好； 配模滑差要合理 拉絲油的使用 退火溫度 抗氧劑的使用 中間模的好壞拉絲過程易出

5、現(xiàn)斷絲的原因 遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問題，應(yīng)該具體問題具體分析：一是模具問題，孔徑偏差太大、長時間用磨損嚴(yán)重、有異物堵塞、光潔度不好等。 二是潤滑液問題：濃度太低或太臟。 三、是設(shè)備問題：鼓輪跳動或有溝槽 等等。四、材料的問題。拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1 拉絲工（倒絲、運絲）：拉絲工（倒絲、運絲）：2.1.1拉絲時應(yīng)配模準(zhǔn)確無誤，所拉規(guī)格絲應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配模錯誤或操作原因，造成單線規(guī)格不符合工藝要求的處50-100元罰賠款，造成單絲伸長率不合格三盤及以上的處50-100元罰賠款，造成批量返工的另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.2拉絲時應(yīng)按操作規(guī)程進行，過成品模后不

6、允許焊接，倒數(shù)第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處50-100元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.3拉（倒）絲工使用線盤允許在線盤上標(biāo)識機臺，應(yīng)在裝盤前把原盤上的字擦凈后，再寫上自己的姓名及產(chǎn)品的規(guī)格或懸掛流轉(zhuǎn)卡。若因未擦凈或流轉(zhuǎn)卡寫錯及模糊不清而造成規(guī)格混淆的，對責(zé)任人處50元罰賠款。2.1.4拉（倒）絲盤上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭。若發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一起則對責(zé)任人處50-100元罰賠款。2.1.5小拉絲工應(yīng)根據(jù)規(guī)定按工號選盤，不能混用別的工號線盤（特殊情況經(jīng)班長同意除外）。若發(fā)現(xiàn)有混用，對責(zé)任人處50元罰賠款；若將不合格品選用他人線盤的

7、，發(fā)現(xiàn)后按100元/盤罰賠款。2.1.6拉、倒規(guī)格絲，應(yīng)按規(guī)定裝盤：500型盤平均離盤口15（最滿點5），400型盤平均離盤口10（最滿點5），小拉用盤離盤口5。若發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象，對責(zé)任人處100元/盤罰賠款。拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1.7拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊，不能有嚴(yán)重抽絲（造成下道工序抽斷或無法正常生產(chǎn)）現(xiàn)象。若不符要求則對責(zé)任人有一例處50元罰賠款。2.1.8拉制后的圓單線應(yīng)圓整, F值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若不符合則對有關(guān)責(zé)任人處50元罰賠款；若因不圓整而改拉的，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)損失的15%-50%。2.1.9拉絲后表面應(yīng)光潔，無嚴(yán)重毛刺、油污，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處理。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重毛

8、刺、油污（超過一盤），則對責(zé)任人處50-100元罰賠款；發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量返工，處100-200元罰賠款外，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.10所有拉（倒）規(guī)格絲必須嚴(yán)格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；若發(fā)現(xiàn)有撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人各處100元罰賠款，并承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.11絞線有定長要求的，按計劃要求長度拉絲，如違反造成絞線短少處200-300元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。中拉工要認(rèn)真填寫流轉(zhuǎn)卡，并寫清原材料廠家，盤上寫清規(guī)格、重量及操作工姓名，違反處30元/盤罰賠款。2.1.12生產(chǎn)廠改拉鋁絲時，每盤中間不得超過2個接頭，每段不得短于500m

9、，不符對責(zé)任人處50-100元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的15%-50%。拉絲工序檢驗項目 互檢的項目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。 自檢的項目：單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃 ），焊接的質(zhì)量。 檢查方法：直徑用（直接測量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法）。外觀目測。質(zhì)檢員工序檢驗規(guī)范鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制 抽樣比例 鋁絲的停放 鋁絲的擺放 鋁絲的表觀質(zhì)量 鋁單絲長度的控制 鋁單絲夾灰的控制2、絞制工序 電纜的導(dǎo)體（導(dǎo)體的絞合） 鋼芯鋁絞線的絞合 成纜（絕緣線芯

10、的絞合）電纜的導(dǎo)體 導(dǎo)體的種類1、2、5、6類：實心導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、軟導(dǎo)體、比第5種更軟的導(dǎo)體，二類規(guī)定根數(shù)的最少根數(shù)、導(dǎo)體內(nèi)最大單絲直徑 材料：不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線、鋁或鋁合金線 籠絞、管絞、束絞、框絞、弓絞 扇形、圓形、瓦形：結(jié)構(gòu)緊湊，減小電纜外徑，降低材料成本在不影響質(zhì)量的情況下合理利用材料資源 ?；拘g(shù)語 節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離。 節(jié)徑比：指節(jié)距長度與被絞合體直徑之比 標(biāo)稱截面：確定導(dǎo)體特定尺寸的數(shù)值，但并不受直接測量影響。 金屬鍍層：鍍有合適金屬的薄層，如錫或錫合金節(jié)距的測量 節(jié)距測量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種h導(dǎo)體絞合過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

11、及原因分析 1、束絞：少絲、節(jié)距偏大、絲徑延伸、氧化、絞向、圓整度、 2、二類絞全導(dǎo)體：不合格的種類及原因?qū)w絞合工序 互檢的項目：絞合用單絲直徑 、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊） 自檢的項目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、蛇形、油污、氧化 ），計米長度要準(zhǔn)確，不能有逃絲、跳濱現(xiàn)象。 檢查方法：節(jié)距的測量方法（直接法、紙帶法、移線法和平均法四種），外徑的測量方法，外觀目測。束絞工序檢驗指導(dǎo)書束絞工序檢驗指導(dǎo)書緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書非緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書

12、非緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書2.2 束絲、絞線工：束絲、絞線工：2.2.1束絞工應(yīng)按工藝選配并線模，所絞規(guī)格應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配?；虿僮髟颍斐墒g線不符要求，則對責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.2按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、錯規(guī)格、絞向錯誤、絲徑延伸（超出控制范圍）、嚴(yán)重氧化變色等現(xiàn)象產(chǎn)生。若發(fā)現(xiàn)不符，根據(jù)情節(jié)輕重各處50元罰賠款。絞線結(jié)構(gòu)尺寸不符要求，造成返工的處100元罰賠款，造成報廢損失的承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.3束絞成品或半成品表面應(yīng)光潔，不能有跳浜、刮傷等缺陷（f值控制在規(guī)定的范圍）。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處50元罰賠款。2.2.4束絞

13、線應(yīng)排線整齊，不能有抽絲現(xiàn)象（影響下道工序無法生產(chǎn)）。若發(fā)現(xiàn)不符要求，則對責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.5束絲工對束絞后的線芯不允許整根焊接。若發(fā)現(xiàn)整根焊接者，則對責(zé)任人員處200-300元罰賠款；對對0.25mm及以上的單絲應(yīng)按規(guī)定及以上的單絲應(yīng)按規(guī)定進行焊接，焊接牢固、表面處理平整、光潔，每根焊點之間的距離應(yīng)進行焊接，焊接牢固、表面處理平整、光潔，每根焊點之間的距離應(yīng)不小于不小于1米。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處米。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處100-200元罰賠款。元罰賠款。0.25mm以下單線允許扭接，表面不應(yīng)有曲絲。若發(fā)現(xiàn)不符，則對以下單線允許扭接，表面不應(yīng)有曲絲。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任

14、人處責(zé)任人處100-200元罰賠款。元罰賠款。2.2.6束絞線芯表面不應(yīng)有影響質(zhì)量的油污等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處50-1 2.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤（定長線除外）。束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤（定長線除外）。500型盤平均離盤口型盤平均離盤口15（最滿點（最滿點5），），400型盤平均離盤口型盤平均離盤口10（最滿點（最滿點5），并按），并按計劃單要求使用專用盤，若發(fā)現(xiàn)有不符，則對責(zé)任人處計劃單要求使用專用盤，若發(fā)現(xiàn)有不符，則對責(zé)任人處100元元/盤罰盤罰賠款。賠款。2.2.8束絞后的半成品必須嚴(yán)格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；嚴(yán)禁撞、擦傷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，造成撞傷或明顯污痕，對責(zé)

15、任人處100元罰賠款外，另按規(guī)定承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.9緊壓圓形絞線的斷絲必須嚴(yán)格控制，對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯及以上規(guī)格單絲外層必須風(fēng)焊，焊接處應(yīng)符合要求且不影響下道工序生產(chǎn)；對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯以下的分段，不允許焊接。除因材質(zhì)問題造成的斷絲，可由本廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)；因線盤抽絲或裸線廠碰焊不牢造成的斷絲由裸線廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)考核裸線廠拉絲工；除了應(yīng)分段的斷絲外，其余斷絲必須補絲焊接修復(fù)，表面修復(fù)質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對于不能確保質(zhì)量而修補的應(yīng)分段處理，其中對于單根斷絲長度達3500以上，考核責(zé)任人50-100元/處罰賠款，其中外層考核機長100元/處罰賠款。2.

16、2.10緊壓圓形絞線斷絲（包括風(fēng)焊的）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺帳上寫明，并作好標(biāo)識，對隱瞞不報的處機長300-500元/次罰賠款。逃絲（含內(nèi)層）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺帳上寫明，違反者考核責(zé)任人200元/次罰賠款。對隱瞞不報的外層逃絲由機長按損失的15%-50%賠償：內(nèi)層由機長及責(zé)任人各賠償15%-25%損失。2.2.11交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無嚴(yán)重毛刺、油污及壓傷痕跡，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處理。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體表面有連續(xù)油污及壓傷痕跡，則對有關(guān)責(zé)任人處100元罰賠款，發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量報廢，處200元罰賠款，并承擔(dān)報廢損失的15%-50%。銅絞10-70平方絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工

17、藝規(guī)定使用經(jīng)檢測合格的二類銅桿拉制的銅單線，銅絞95平方及以上規(guī)格絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定內(nèi)層使用經(jīng)檢測合格的二類銅桿、外層使用一類優(yōu)質(zhì)銅桿拉制的銅單線。若發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定使用則對有關(guān)責(zé)任人處200-300元罰賠款，并及時糾正，造成批量損失的并承擔(dān)報廢損失的30%-50%。緊壓導(dǎo)體繞包尼龍導(dǎo)電帶應(yīng)表面光潔圓整、重疊符合要求、排線整齊，盤側(cè)隔離防止擦傷，尼龍導(dǎo)電帶無折疊、卷邊、破損，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處罰50元，并及時糾正。2.2.12絞合導(dǎo)體的外層單線產(chǎn)生斷絲時，必須對斷絲進行焊接，要求焊頭必須銼平，其外徑不大于單線外徑的110%，不允許未焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則

18、對有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款。生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時，對產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進行冷焊焊接，內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，絕不允許未焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處500元罰賠款；絞線外表不允許有擦傷現(xiàn)象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產(chǎn)生“花線”，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款,并返工擦凈；絞線應(yīng)緊密，外層不能松散或蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處理固定。 2.2.13扇形絞合緊壓線芯,必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，120mm2及以上扇形導(dǎo)體應(yīng)分層緊壓，外觀應(yīng)光潔，外層線芯不應(yīng)有跳浜、毛

19、刺、嚴(yán)重花邊、嚴(yán)重漏逢，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處100-200元罰賠款。內(nèi)層斷絲長度達3500以上，考核責(zé)任人員50元/次罰賠款，外層斷頭必須做好明顯的標(biāo)識，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。在下道工序配線時作分段處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處100-200元，造成損失的由責(zé)任人員賠償15%-50%。 2.2.14絞線前必須檢查絲徑，符合才能上盤，絞制定長導(dǎo)體必須符合要求，外層斷絲必須焊接，違反處100-300元罰賠款，造成損失的按15%-50%罰賠款。鋼芯鋁絞線絞合工序 術(shù)語和定義 鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項 鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)質(zhì)量問題及原因分析 操作工自檢、互檢項目 質(zhì)檢員檢驗項目術(shù)語和定義 導(dǎo)線：

20、種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在一起； 同芯絞導(dǎo)線：在一根中心線周圍螺旋絞上一層或多層單線組成的導(dǎo)線，其相鄰層絞向相反。 絞向：當(dāng)絞線垂直放置，導(dǎo)線符合Z中間部分是右向，當(dāng)符S中間部分是左向。 節(jié)距：絞線中一根單線形成一個完整螺旋的軸向長度。 節(jié)徑比：絞線中單線的節(jié)距與外徑之比。 鋼比：以百分比表示鋼橫截面與鋁橫截面積之比。導(dǎo)體絞合節(jié)徑比 鋼及鋁包鋼絞線：所有絞層10-16 鋁及鋁合金絞層：外層：10-14，內(nèi)層：10-16 鋼及鋁包鋼加強芯：6根16-26；12根14-22；GB/T1179-2008標(biāo)準(zhǔn)對鋼芯鋁絞線的要求 導(dǎo)線的所有單線應(yīng)同心絞合 相鄰層的絞向應(yīng)相反，無特別說明

21、，最外層絞向為“右向” 對于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比 絞后所有鋼線應(yīng)自然處于各自位，當(dāng)切斷時，各線應(yīng)保持在原位或容易用手復(fù)位，此要求也同樣適用于導(dǎo)線的外層鋁絞線 絞制前所有單線的溫度應(yīng)一致 任何兩個接頭的距離應(yīng)不大于15米，冷焊130，電阻焊不小于75 JL/G1A-400/50-54/7鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項1、絞合鋼芯至少在使用前4小時進入車間。2生產(chǎn)出的圓鋁線需放置不少于6小時后方可使用以保證在絞制過程中導(dǎo)體處于同一溫度。3拉絲過程中由于接頭停機或其它原因造成的黑絲不得流入下道工序。4鋁線放線盤的張力應(yīng)調(diào)節(jié)的基本均勻一致以避免導(dǎo)線蛇形彎曲。5鋁線盤運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)

22、禁用帶油污的手推線盤或用腳滾動線盤線盤必須按丁字型擺放。6預(yù)扭環(huán)間距調(diào)整應(yīng)與導(dǎo)線節(jié)距一致。壓模座與預(yù)扭環(huán)的距離應(yīng)適當(dāng)。7經(jīng)常檢查壓模的松緊程度及時更換壓模以避免單線錯股的現(xiàn)象。8排線時應(yīng)避免線與線之間的擦傷。必要時層與層之間應(yīng)墊紙。9開車前應(yīng)檢查絞體和收線確保絞體處沒人防護網(wǎng)到位牽引收線處的導(dǎo)線到位才能啟動開車程序等警鈴響過之后才能提速開車。無警鈴嚴(yán)禁開車。 10加強內(nèi)層鄰?fù)鈱咏g體的監(jiān)護嚴(yán)防單線斷線后長米段進入絞體。一旦有斷線情況應(yīng)及時停車焊接修理。11據(jù)招標(biāo)技術(shù)要求,此類產(chǎn)品接頭數(shù)量必須符合規(guī)定要求,同時要求必須為冷焊接頭因協(xié)議要求外層不準(zhǔn)有接頭外層斷線時一定要用冷壓焊且接頭抗拉強度大于13

23、0MPa標(biāo)識卡及入庫單應(yīng)注明焊點米段以便于與客戶溝通協(xié)商。內(nèi)層可用電阻對焊但一定要退火。鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問題及原因 斷絲、焊接（內(nèi)層） 蛇形 表觀質(zhì)量 跳股 松散 盤具 墊紙 排線 長度 防止放線過程中出現(xiàn)甩線鋼芯鋁絞線絞合工序 互檢的項目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色、嚴(yán)重油污，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤）、內(nèi)外層的長度、鋼芯的結(jié)構(gòu)尺寸。 自檢的項目：絞 線 外 徑、絞 合 節(jié) 距 、絞向、外觀質(zhì)量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時加強排線、焊接、修補、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查 ）、不能有逃

24、絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點） 檢查方法：外徑的測量方法，節(jié)距的測量方法，目測鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗指導(dǎo)書鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗指導(dǎo)書2.23.1鋁桿進廠由原材料檢驗員按規(guī)定編號、抽樣送檢，要求必檢項目：外徑、偏差、20導(dǎo)體電阻率、抗拉強度、斷裂伸長率、外觀等，如不及時抽檢、標(biāo)識，處責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.2鍍鋅鋼絞線進廠由原材料檢驗員抽樣送檢，要求必檢項目：直徑、抗拉強度、1%伸長時的抗拉強度、伸長率、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、鍍層均勻性、鋅層重量、鋅層纏繞試驗、外觀等，如不及時抽檢、標(biāo)識，處責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失

25、的另承擔(dān)直接損失的15%-50%；絞制過程中，無論是單根或多根鍍鋅鋼線均不應(yīng)有任何接頭，如違反每次處責(zé)任人500-1000元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.3拉絲工應(yīng)正確選用模具、盤具，應(yīng)對絲徑、允許偏差、鋁絲外觀、表面油污、每盤長度、排線質(zhì)量認(rèn)真控制，同一編號的鋁桿必須使用統(tǒng)一盤具，認(rèn)真記錄，如違反每次處操作工100-300元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.4質(zhì)量工藝員應(yīng)按質(zhì)量計劃規(guī)定對拉絲進行檢查送檢，如違反每次處質(zhì)量工藝員50-100元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.5絞線操作工絞線前，應(yīng)檢查絞線機各過線

26、輪和穿線孔，如有磨損嚴(yán)重的必須及時更換，防止鋁線表面擦傷。必須使用經(jīng)檢驗的合格鋁單絲。絞線所用的成型壓模必須光滑，使用前必須檢查。壓模不能太緊或太松，太緊會壓傷鋁線并有拉伸的可能，太松會導(dǎo)致導(dǎo)體絞合松散。絞線時各個放線盤的張力應(yīng)盡量調(diào)整一致，防止出現(xiàn)蛇形或跳浜現(xiàn)象，如違反每次處操作工200-300元罰賠款；對產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進行冷壓焊接，被焊接的鋁單線與周圍鋁單線松緊一致，外觀無明顯區(qū)別，所有焊接頭必須由巡檢員和當(dāng)班質(zhì)檢班長在場監(jiān)督并記錄備案，需要時質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)；內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，并由生產(chǎn)工人在流轉(zhuǎn)卡上給予注明，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處500-1000元罰賠款。造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.6質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計劃對絞線過程進行跟蹤檢驗，如違反每次處質(zhì)量工藝員和相關(guān)責(zé)任人1