數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫

1、四、名詞解釋1、機(jī)床原點(diǎn) _又叫機(jī)械原點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。2、機(jī)床參考點(diǎn) _是機(jī)床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點(diǎn)，是用于對機(jī)床工作臺、滑板和刀具相對運(yùn)動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。3.機(jī)床坐標(biāo)系 _是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機(jī)床制造廠商提供。4、工件坐標(biāo)系_是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。5、工件原點(diǎn)_工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。6、 G90_絕對坐標(biāo)編程指令； G91_增量坐標(biāo)編程指令。 7、 G00_快速點(diǎn)定位指令； G01_直線插補(bǔ)指令。8 、M03_主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令； M30_程序結(jié)束指令。9、M04_主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指

2、令；M05_主軸停止指令。 10 、 G17_XY_平面選擇 ； G18_XZ平面選擇 ； G19 _YZ平面選擇；11、G98_主軸每分鐘進(jìn)給； G99_主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給。12.模態(tài)代碼_該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。13. 基點(diǎn)_是指 各個幾何元素間的連接點(diǎn) 。14.節(jié)點(diǎn)_是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn) 。五、問答1.簡述絕對坐標(biāo)的編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。 答：（1）絕對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動的位置坐標(biāo)是指刀具相對于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值是相對

3、于前一位置來計(jì)算的增量。2.刀具補(bǔ)償有何作用？ 答：刀具補(bǔ)償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動計(jì)算，完成零件的加工。3.什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的

4、數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序 (代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機(jī)床各運(yùn)動部件，控制所需要的輔助運(yùn)動；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 模塊化、智能化、柔性化、集成化 開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備 6、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切 .7、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答： G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程

5、，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。 8、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點(diǎn)定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。 9.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對工件的適應(yīng)性強(qiáng)(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。10.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？ 答： 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機(jī)床。11.數(shù)控機(jī)床按功

6、能強(qiáng)弱分哪幾類？答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。12.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。13 用 G02 ， G03 編程時，什么時候用 R+ ，什么時候用 R-?答：G02順時針圓弧編程指令,G03逆時針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對的圓心角大于180度時用R-，小于或等于180度時用R+。14什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號控制的一種方法。15什么是數(shù)控機(jī)床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動化程度都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。16、 簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令

7、所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進(jìn)給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計(jì)劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機(jī)床操作面板有計(jì)劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程(40分)1.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在左下角的上表面,用左刀補(bǔ)。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如圖所示的“S”字母是由直線和圓

8、弧組成，深為2mm，寬為4mm，用4的刀具，試編程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M304.如圖所示，零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，10的端銑刀具的初始位置（0，0，10

9、0）處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995. 編寫下圖零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40

10、Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306. 編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點(diǎn)建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307. 編寫下圖零件內(nèi)輪廓的

11、精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用左刀補(bǔ)加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用右刀補(bǔ)。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G

12、00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直徑為6mm銑刀銑出下圖所示的三個字母，深度為2mm，試編程。（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。）O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030 X15 Y35N0040 G01 Z-2 F60N0050 X45 F100N0060 G03 X45 Y55 I0 J10N0070 G01 X15N0080 Y15N0090 X45N0100 G03 X45 Y35 I0 J10N0110 G00 Z2N0120 X110

13、 Y35N0130 G01 Z-2 F60N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100N0150 G00 Z2N0160 X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M3010、(1)使用R利用絕對值編程和相對

14、值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。 (2)使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序 (1)圓弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圓弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圓弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形輪廓如圖所

15、示，厚度為2mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀,安全平面距離零件上表面 5mm，輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。 參考程序如下 O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M30 12.如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺，高5mm，試用子程序編寫精加工程序。 O0012G54G00X0Y0Z5

16、0 T01 G43H01G00Z5 M03S500 M98P30001 G00X0Y60 M98P30001 G00X0Y0 G49G00Z50M05 M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9914.用4mm的刀具刻如圖所示形狀，深2mm，試用旋轉(zhuǎn)指令編程 。O0014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69

17、G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0G01X0Y0G00Z2.0M9915.用10的鉆頭鉆圖所示四孔，若孔深為10mm用G81指令，試用循環(huán)方式編程。設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的（0，0，100）處，編寫程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G0

18、1Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G

19、01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219.編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0004N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170

20、G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序編寫下圖零件的加工程序。工件毛坯直徑為30mm,用2mm寬的割刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0005N05 T0101 N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50 N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G01 W-12 F0.1N10

21、U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40 G01 U12N50 M9921. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0006N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05 N100 M02 22. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

22、O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X

23、23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M3024. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0009

24、T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05M00T0303G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X27.32G00X50Z50M05M3025、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.