數控機床主傳動系統(tǒng)資料

1、 數控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產生不同的主軸切削速度以滿足不同的加工條件要求。一、主傳動系統(tǒng)作用 數控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產生不同的主軸切削速度以滿足不同的加工條件要求。 二、對主傳動系統(tǒng)的基本要求 1、有較寬的調速范圍 可增加數控機床加工適應性，便于選擇合理切削速度使切削過程始終處于最佳狀態(tài)。2、有足夠的功率和扭矩 使數控加工方便實現低速時大扭矩，高速時恒功率，以保證加工高效率。 3、有足夠的傳動精度 各零部件應具有足夠精度、剛度、抗振性，使主軸運動高精度，從而保證數控加工高精度。 4、噪聲低，運動平穩(wěn) 使數控機床工作環(huán)境良好、宜人。 三、主傳動系統(tǒng)的變速方式 1、采用變速齒輪傳動 如圖

2、 2 - 16 所示， 采用少數幾對齒輪降速，用液壓撥叉自動變速，電機主軸仍為無級變速，并實現主軸的正反啟動、停止、制動。該方式扭矩大，噪聲大，一般用于較低速加工。 2、采用同步齒形帶傳動 采用直流或交流主軸伺服電機，由同步齒形帶傳動至主軸， 如圖 2 - 17 所示 。該方式主軸箱及主軸結構簡單，主軸部件剛性好；傳動效率高、平穩(wěn)、噪聲??；不需潤滑；但由于輸出扭矩小，低速性能不太好，在中檔機床中應用較多。 3、采用主軸電機直接驅動 亦稱一體化主軸、電主軸，由主軸電機直接驅動，電機、主軸合二為一，主軸為電機的轉子， 如圖 2 - 18 所示 。該方式處理好散熱、潤滑非常關鍵，一般應用于高速機床。

3、 四、主軸部件 1、軸承 數控機床主軸軸承的支承形式、軸承材料、安裝方式均不同于普通機床，其目的是保證足夠的主軸精度。 2、主軸準停裝置 滿足刀具交換時，刀柄鍵槽位置必須固定的要求。 3、自動夾緊和切屑清除裝置 自動夾緊一般由液壓或氣壓裝置予以實現；而切屑清除則是通過設于主軸孔內的壓縮空氣噴嘴來實現，其孔眼分布及其角度是影響清除效果的關鍵。 4、潤滑與冷卻 低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。主軸的冷卻以減少軸承及切割磁力線發(fā)熱，有效控制熱源為主。 摘要：數控機床分類UG逆向工程應用實例析正向造型法（下）采用直線電機驅動的新一代DMG車床 潤滑油基礎知識近幾年我國機械

4、業(yè)企業(yè)是如何進行ERP選型？濟南四機兩種數控磨床專機通過鑒定機械方案創(chuàng)新設計過程模型的研究再談如何成功實施pdm不銹鋼材料車削質量控制方案探討子程序調用M98編程舉例精鏜循環(huán) G76推廣5軸高速設備在汽車覆蓋件模中的應用 金屬陶瓷在推廣應用中的幾個限制因素預合金粉末與金剛石的擴散連接一種車床主軸密封的新結構焊接機器人在長安汽車股份公司的應用及存在問題車刀片磨損分析和改進辦法鏜床加工方孔工裝SINUMERIK 810D/840D 簡明調試手冊-軸類機床數據（下淺談數控車削加工教學方法 標簽:tag 1序言 數控車床是高度自動化機床，數控車床主傳動系統(tǒng)的特點是：機床有足夠高的轉速和大的功率，以適應

5、高效率加工的需要；主軸轉速的變換迅速可靠，一般能自動變速；主軸應有足夠高的剛度和回轉精度；主軸轉速范圍應很廣，如對鋁合金材料的高速切削，幾乎沒有.1序言數控車床是高度自動化機床，數控車床主傳動系統(tǒng)的特點是：機床有足夠高的轉速和大的功率，以適應高效率加工的需要；主軸轉速的變換迅速可靠，一般能自動變速；主軸應有足夠高的剛度和回轉精度；主軸轉速范圍應很廣，如對鋁合金材料的高速切削，幾乎沒有上限的限制，主軸最高轉速取決于主傳動系統(tǒng)中傳動元件的允許極限(如主軸軸承允許的極限轉速)，而最低轉速則根據加工不銹鋼等難加工材料的要求來確定。現以我們廠自行設計生產的DS11型全功能數控車床為例，介紹主傳動系統(tǒng)的設

6、計。2車床主傳動方式的選擇圖1是該車床主傳動系統(tǒng)圖，主傳動采用分離傳動。運動是從15kW的直流主電機經三角皮帶傳至變速箱，通過齒輪變速使主軸獲得4級固定轉速，再由主電機調速使主軸轉速達到262360r/min，在4檔范圍內均可進行恒速切削。主軸的4級機械變速是用油缸推動滑移齒輪來實現的。在變速時，主電機低速轉動。齒輪嚙合后壓上行程開關。同時發(fā)令，使電機停止搖擺，并啟動主軸運動。當改變主電機旋轉方向時，可以得到相同的主軸正、反轉。螺紋切削是通過與主軸11傳動的主軸脈沖發(fā)生器發(fā)出同步脈沖訊號來實現的。 圖1 DS11主傳動系統(tǒng)圖變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸

7、承外圓相配，法蘭盤外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，并使齒輪正確嚙合。這種分離傳動將變速箱直接把在主軸箱上，即變速齒輪直接傳動主軸，省去皮帶傳動的中間環(huán)節(jié)，使結構緊湊。同時，主軸與變速齒輪分裝于兩箱，以達到分離、減少主軸的熱變形、提高主軸的剛性和精度的目的。3功率扭矩特性圖2是功率扭矩特性及轉速圖。主電機的最高轉速為3500r/min，額定轉速為1160r/min，恒功率調速范圍為3，皮帶輪的傳動比為133236。 圖2 DS11轉速與功率扭矩特性圖由功率特性曲線可見，功率曲線重合，無缺口，即在計算轉速142r/min以上，均可達到最大功率13kW(機械效率0.87)。

8、但功率曲線重合部分太多，有些浪費。4主軸組件的設計圖3是主軸結構圖。主軸為三支承，前、中軸承在主軸箱內，是主要支承，后軸承在變速箱中，是輔助支承。前軸承是NN3024SKM-SP及234424MA-SP，中間軸承為NN3022SKM-CP。這種軸承配列具有很高的剛性，軸向力及徑向力分別由不同的軸承負擔，軸向熱膨脹可由圓柱滾子軸承吸收。后軸承是向心球軸承D220。由于三個軸承孔的同軸度很難保證，所以后軸承與箱體孔的配合較松，前、中軸承用長效潤滑脂潤滑，并用主軸中間的兩個背帽調節(jié)。主軸前端的兩個半圓墊在裝配時配磨，用來調整前軸承的預負荷。主軸孔徑為70。 圖3 DS11主軸結構圖5 溫升

9、及熱變形情況由于中間軸承位于變速箱與主軸箱之間，散熱條件較差，致使中間軸承的溫升高于前軸承。變速箱的潤滑采用體外循環(huán)形式，且油量較大，可以把軸承處的部分熱量帶走，因此中間軸承的溫升并不太高一、主傳動系統(tǒng)作用數控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產生不同的主軸切削速度以滿足不同的加工條件要求。二、對主傳動系統(tǒng)的基本要求1、有較寬的調速范圍可增加數控機床加工適應性，便于選擇合理切削速度使切削過程始終處于最佳狀態(tài)。2、有足夠的功率和扭矩使數控加工方便實現低速時大扭矩，高速時恒功率，以保證加工高效率。3、有足夠的傳動精度各零部件應具有足夠精度、剛度、抗振性，使主軸運動高精度，從而保證數控加工高精度。4、噪聲低，

10、運動平穩(wěn)使數控機床工作環(huán)境良好、宜人。三、主傳動系統(tǒng)的變速方式1、采用變速齒輪傳動如圖 2 - 16 所示， 采用少數幾對齒輪降速，用液壓撥叉自動變速，電機主軸仍為無級變速，并實現主軸的正反啟動、停止、制動。該方式扭矩大，噪聲大，一般用于較低速加工。 2、采用同步齒形帶傳動采用直流或交流主軸伺服電機，由同步齒形帶傳動至主軸， 如圖 2 - 17 所示 。該方式主軸箱及主軸結構簡單，主軸部件剛性好；傳動效率高、平穩(wěn)、噪聲小；不需潤滑；但由于輸出扭矩小，低速性能不太好，在中檔機床中應用較多。 3、采用主軸電機直接驅動亦稱一體化主軸、電主軸，由主軸電機直接驅動，電機、主軸合二為一，主軸為電機的轉子， 如圖 2 - 18 所示 。該方式處理好散熱、潤滑非常關鍵，一般應用于高速機床。 四、主軸部件1、軸承數控機床主軸軸承的支承形式、軸承材料、安裝方式均不同于普通機床，其目的是保證足夠的主軸精度。2、主軸準停裝置滿足刀具交換時