懸挑式卸料平臺施工方案已修改

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工組織機(jī)構(gòu)34、施工準(zhǔn)備55、施工方法76、設(shè)計方案77、鋼平臺的計算88、主梁的計算119、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算1410鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算1511鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算1512操作平臺安全要求1613鋼平臺安裝171、編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20032建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20024建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20115建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-997建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012、工程概況本工程

2、為世紀(jì)城二期工程，7#、8#樓地下一層，地上二層；9#樓西單元地下一層，地上28層；東單元地下一層，地上11層；其中地下一層為車庫，7#、8#樓地上2層為商店。9#樓地上一層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)和公廁，二層以上為普通住宅；10#樓1-2層為商業(yè)，3-28層為普通住宅。7#樓總建筑面積1758.71m2（不含地下部分），建筑高度為7.85m，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；8#樓總建筑面積1432.20m2（不含地下部分）建筑高度為7.85m；結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為粉土夾粉砂層；9#樓總建筑面積16638.58m2，建筑高度為西單元83

3、.65m，東單元為34.35m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)；10#樓總建筑面積18948.18m2，建筑高度為83.25m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，裙樓基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，主樓采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。基礎(chǔ)持力層為粉土夾粉砂層。為了克服以往主體施工中卸料平臺與主體連接復(fù)雜（須埋設(shè)預(yù)埋件鐵件、錨環(huán)）；搭設(shè)外架時須專門留設(shè)卸料平臺口；本工程采用懸挑式轉(zhuǎn)料平臺設(shè)計，拆裝方便，能夠多次利用。計算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都

4、很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4 m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.0 m。用2根鋼絲繩斜拉固定，2根作為備用，主梁采用16a號槽鋼槽口水平，次梁采用14a號槽鋼槽口水平，次梁間距2m。容許承載力均布荷載2kN/m2，最大堆放材料荷載20kN。3、施工組織機(jī)構(gòu)序號姓 名職 務(wù)職 責(zé)1馬書磊項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本次卸料平臺施工方案編制、審核、實(shí)施。對卸料平臺的搭設(shè)、制作、安裝的施工全過程進(jìn)行全面的動態(tài)管理。針對卸料平臺方案的具體情況，確定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)人員的配備，并有針對性地制定卸料平臺的相關(guān)規(guī)章制度，明確項(xiàng)目部各部門管理人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。2廖國

5、軒工程經(jīng)理負(fù)責(zé)卸料平臺施工的全面組織管理工作，組織技術(shù)人員按照施工方案的要求對施工班組的管理人員進(jìn)行施工方案、技術(shù)及安全技術(shù)交底。并組織質(zhì)檢、安全部門對施工現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可組織開展下步工序的施工。 3周振東技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制卸料平臺這一危險性較大施工方案，并經(jīng)公司相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后組織項(xiàng)目部、外協(xié)隊(duì)伍的相關(guān)管理人員進(jìn)行施工方案的交底工作。組織項(xiàng)目部技術(shù)人員按照施工方案的要求對外協(xié)隊(duì)伍施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)及安全技術(shù)交底。在施工過程中，負(fù)責(zé)卸料平臺的質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查工作。4趙明龍工 段 長對本次卸料平臺施工過程中的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備的使用等全

6、面負(fù)責(zé)。5陳新倫王佳偉張軍營技 術(shù) 員協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人完成卸料平臺施工方案的編制工作。按照施工方案的要求，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目部管理人員及施工班組作業(yè)人員進(jìn)行卸料平臺的技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。要求技術(shù)人員將交底必須落實(shí)到人，并最終形成文字性的技術(shù)、安全交底記錄。6劉西欽質(zhì) 檢 員負(fù)責(zé)卸料平臺施工中的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作，并對卸料平臺的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。7周國慶安 全 員參與編制卸料平臺施工方案中的安全保證措施。對新入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照卸料平臺施工方案中的安全保證措施和安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好卸料平臺的現(xiàn)場文明施工管理工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患后，馬上

7、提出整改意見，并落實(shí)對安全隱患的整改工作。4、施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備勞動力投入計劃工 種人 數(shù)架子工6人力 工10人電焊工2人4.2機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備投入計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率1電 焊 機(jī)華工ZX7400338.6kvA2無 齒 鋸MJ22552.2 kvA3氣焊設(shè)備34.3材料準(zhǔn)備主要材料投入計劃序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量1槽 鋼16a米452槽 鋼14a米803鋼 絲 繩6×19+1、直徑26mm米404圓 鋼20mm米504.4 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員及施工人員熟悉審查圖紙，在編制施工方案前將卸料平臺位置及卸料平臺各個組成部分的受力情況進(jìn)行計算，選擇經(jīng)濟(jì)、合理

8、的施工方案。并且提前組織技術(shù)、質(zhì)量、安全人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等，為施工方案的編制和工程的施工做好充分準(zhǔn)備。4.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.5.1 施工前將搭設(shè)卸料平臺所需的材料按照施工方案的要求提前進(jìn)廠，并按照品種型號及部位擺放成堆。4.5.2 保證施工道路的暢通。4.5.3 夜間施工保證足夠照明。4.6 進(jìn)度安排根據(jù)建設(shè)單位的工期要求及時將卸料平臺安裝完畢，具體使用時間為多層商場結(jié)構(gòu)施工到三層時開始安裝和使用卸料平臺，高層住宅樓結(jié)構(gòu)施工到六層時開始安裝和使用卸料平臺。5、施工方法5.1 重點(diǎn)難點(diǎn)分析卸料平臺的安全計算是施工的重點(diǎn)。由于本工程的特殊性，施工現(xiàn)場場地比較狹小，所以卸料平臺的布置是施工中的

9、難點(diǎn)。卸料平臺的限荷堆放物料是施工管理過程中的重中之重。5.2 整體施工部署5.2.1 利用安全計算軟件計算出卸料平臺必備組成部分的安全參數(shù)。根據(jù)施工圖紙，考慮實(shí)際施工需要，合理布置各樓號出料平臺位置。6、設(shè)計方案（如圖1、2所示）卸料鋼平臺主梁長4.0m，寬2.0m，其中0.9m在樓層面。主梁用16槽鋼制作，次梁用14槽鋼制作，上鋪40mm木板，用M8的螺栓與次梁相連。兩邊用兩根6×19+126鋼絲繩斜拉固定，拉繩和卸料平臺平面成44°，另外兩根備用斜拉鋼絲繩與平臺成50°，斜拉鋼絲繩張開一定距離固定在剪刀墻螺桿孔內(nèi)。平臺兩側(cè)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，設(shè)竹簽板擋板。以

10、下是對其主次梁強(qiáng)度、穩(wěn)定性，鋼絲繩的強(qiáng)度，以及擋腳、吊環(huán)焊縫的演算。7、 鋼平臺的計算：1、次梁計算次梁的計算：次梁選擇14a號槽鋼槽口水平，間距2m，其截面特性為：面積A=18.516cm2,慣性距Ix=564cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.5cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm截面尺寸 b=58mm，h=140mm，t=9.5mm。     A：荷載計算（如圖3所示）次梁選用14號槽鋼制作，共設(shè)4道；其間距為0.8m，各用2顆M12螺絲固定在主梁槽內(nèi)。依據(jù)JGJ8091，并按相關(guān)規(guī)定永久荷載，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)分別取1.2、1.4。 鋪板自重：(1)腳手板自

11、重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m2； Q1 = 0.15×20.300kN/m(2) 材料最大堆放荷載為20kN/m2，轉(zhuǎn)換為線荷載： Q2 = 20/(4×2.0)×2=5.000kN/m槽鋼自重： (3)型鋼自重荷載 Q3=0.145kN/m 經(jīng)計算得：靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×（0.3005.0000.145）6.534kN/m活荷載計算值 P = 1.4×2×25.600kN 集中荷載（容許荷載：集中力400kg）：   

12、60; P 1=400×9.8×1.4=5.488kN施工活荷載(限載2000kg；每平方米活荷載2000×9.8/(2.4×2.0)=3.267N/m2)：     q 1=3.267×0.8×1.4=3.659kN/m2 B：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算普通14槽鋼：重量為14kg/m、A=12.7cm2、截面慣性矩Ix=198cm4、截面抵抗矩Wx=39.7cm3 、f=215N/mm2 按簡支梁計算，集中荷載的最不利位置位于跨中，如圖2所示： 查靜力計算表得：Mmax=（1/8）qL

13、2+(1/4)pL=(1/8)×(0.454+1.83)×2.52+(1/4)×5.488×2.5=1.784+3.43=5.24kN/m根據(jù)GB500172003查得x=1.05=Mx/rxWx=5.24×146/1.05×39.7×143=175kN/mm2<f=295N/mm2(可)  因型鋼腹板一般較厚，剪力不起控制作用，且木板用螺栓連接密鋪于次梁之上，能阻止梁受壓翼緣側(cè)向位移，不必進(jìn)行次梁的剪刀和穩(wěn)定性驗(yàn)算。    2、內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q

14、作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得：最大彎矩計算值 M = 3、抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =6.067×1000000/(1000×80.5)=71.78N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 < f,滿足要求。 4、整體穩(wěn)定性計算（主次梁焊接成整體此部分可以不計算） 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×9.5×58×235/(2000.0×14

15、0×235)=1.12 由于大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B，其值用應(yīng)為：0.794 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =6.067×1000000/(0.794×80.5×1000)=94.92N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算值 < f,滿足要求! 8、主梁的計算： 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16a號槽鋼槽口水平，其截面特性為: 面積A=21.962cm2,慣性距Ix=866cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63mm，h=160mm

16、，t=10.0mm 1、荷載計算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.172kN/m 經(jīng)計算得：靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.150.172)0.386kN/m 經(jīng)計算得：次梁集中荷載取次梁支座力： P=(6.534×2.05.600)/29.334kN 2、內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=14.773kN,

17、R2=14.773kN 支座反力 RA=14.773kN 最大彎矩 Mmax= 3、抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得： =10.106×1000000/(1.05×108×1000) 21.112×1000/(21.962×100)=98.731N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于f，滿足要求。 4、整體穩(wěn)定性計算（主次梁焊接成整體此部分可以不計算） 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.0

18、×63×235/(4000×160×235)=0.56 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =10.106×1000000/(0.56×108×1000)=167.10N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 9、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=25.767kN 10、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)

19、行計算，為 RU=25.767kN 采用6×19鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 計算中，F(xiàn)g取25.767KN，=0.8，K=10，經(jīng)計算得： 鋼絲繩最小直徑必須大于25mm才能滿足要求。 11、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算作

20、為吊環(huán)的拉力N=RU=25.767kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為： 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=25.767×1000×4/(3.1416×50×2)1/2=18mm12、操作平臺安全要求: 1、卸料平臺，必須符合下列規(guī)定：（1）卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。（2）卸料平臺的擱置點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于澆筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道。（4）應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類Q235鋼制作。（5）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)路高于內(nèi)口。（6）卸料平臺左右的兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)拉桿。（7）卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（8）卸料平臺使用時應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。 2、卸料平臺的